JPS6224840A - 管の鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄合金製管、特に直径に対して薄い鋳鉄管の連
続鋳造に関する。

更に詳述すれば、本発明は管鋳造のために環状部を設け
る管状ダイス、及び該ダイスと同軸の加熱中子による鋳
鉄管の鉛直連続鋳造に関する。

厚さ／直径比の小さな管の連続、鋳造設備及び管状ダイ
スやそれと同軸の加熱中子の使用に関しては仏国特許第
２第１５５０１号に記載されている。

該特許は降下する鉛直上注連続鋳造に関し、液体鋳鉄は
ダイスと中子との間の環状空間に上から導入される。

管を形成するための液体鋳鉄用環状通路は狭いので、水
ジャケットによって外側から冷却される管状ダイ大の壁
と接触することによって早期に凝固した鋳鉄によって該
環状通路がつまる恐れは、鋳鉄の凝固面、すなわち鋳鉄
の液相と固相との間の境界面が制御困雅であればある程
高くなる。仏国特許第２第１５５０１号の目的は、特に
鋳造の初めに、該凝固面及び管状ダイスの外側冷却装置
を定めることであった。

本発明の目的は、狭い前記環状空間が早期に凝固した鋳
鉄によって閉塞されるのを回避するために、液体鋳鉄自
体の温度調節を確実に制御すること、すなわち、ブロッ
ク−サイホン（ｂｌｏｃ−ｓｆｐｈｏｎ）装置によって
鉛直に上昇する材料供給設備内において同相よりはむし
ろ液相に作用することである。

前記問題は、本活明による鋳鉄の温度を制御及び調整可
能な管の連続鋳造用の液体鋳鉄供給設備によって解決可
能である。本発明の設備は、冷却管状ダイスと該ダイス
と同軸の加熱中子との間の壌状望間に材料を下注供給し
て鉛直に上昇する実管用連続鋳造設備であり、ダイスと
中子より成る型組立体のダイスと中子との間の環状空間
に液体鋳鉄を供給する装置を包囲し、液体鋳鉄を入れた
溶融温度を保持する電気炉を包含し、ダイスヒ中子より
成る型組立体と中子の温度を制御調整する装置を包含す
る該液体鋳鉄供給装置が、電気炉の耐熱上蓋によって担
持される黒鉛ブロック組立体に設けられ、数置が炉の保
温鋳鉄浴から該供給装置を持ち上げるようにして取り外
し可能であり、数置が供給装置を保温溶明鉄浴に浸漬す
るように炉上部に密閉方法にして閉塞可能であることを
特徴とする。

本発明の設備の特徴によれは、ダイスと中子より成る型
組立体の中子の温度を制御及び調整する装置は、可変の
高さにおいて中子の空所に液体鋳鉄を供給するために、
ダイスと中子組立体の中空中子の空所と連通ずるいわゆ
る膨張タンクによって構成される。

本発明の他の特徴及び利点は、本発明の実施例を示す添
附の図面を参照して以下に詳述する。

第１図の実施例によれば、本発明の設備は主として電気
炉ｌ又は液体鋳鉄容器又は加熱るつぼ一タ／り、及び電
気炉１の上部を空気遮断の方法で密閉可能な耐熱性上蓋
２とを包含する。

従って液体鋳鉄Ｆを入れた電気炉１は、本発明によれば
、蓋２によって担持され、黒鉛ブロック組立体３によっ
て構成されるいわゆる液体鋳鉄供給装置を保温する１、
液体鋳鉄自体器又はジャケットの役割を果す。

１）　ｉＪｌ気炉ｌ− 図示しない閉塞可能な下方オリフィスを介して電気炉１
から排出するため該炉の下部又は底部に接近可能なよう
Ｋすき間を設けた台４に載置される１を気炉１は、原調
ジャケット５の内部に、液体鋳鉄を収容するためのチャ
ンバ７を設ける例えばシリカ−アルミナ型式の厚い耐熱
性ライニング６を包含する。電気炉ｌは例えば耐熱性ラ
イニング６の鉛直壁を包囲する誘導子８によって構成さ
れる通気加熱装置を有する。同様に電気炉１の上部には
、液体鋳鉄が溢れた場合に外部へ流れる樋９を設ける。

電気炉１の上部は　同じ＜ｆ製外圓ジャケットと、例え
ばクリカーアルミナ型式の厚い耐火性ライニングとを備
える上蓋２によって閉塞される。上蓋２には、下端部が
すき間を開けた台４と連結する固定デルト１１と協動す
る固定フランジ又は突起部１０を設けるので、ゲル）１
１を締めることによって彊２は、炉ｌと蓋２との間にお
いてａ　９　＋（よって形成される濡出用オリアイスを
覆い隠すことなく設けられた図示しないパツキンによっ
て炉１の上部に密閉方法にて押し付けられる。

２）蓋２一 本発明によれば、載着２は黒鉛ブロック組立体３を懸垂
する支持体の役割を果し、該黒鉛ブロック組立体は冷却
ダイス１３と該ダイスと同軸の加熱中空中子１４よ構成
る型組立体１３−１４を鉛直軸ＸＸの周シに構成し、更
に前記ブロック組立体は型組立体１３−１４への液体鋳
鉄供給装置１５を垂直軸線ＹＹを中心として構成し、最
後に前記ブロック組立体はいわゆる「膨張」タンク１６
と称せられる中空中子１４の温度制御調整装置１６を構
成する。

蓋２の閉鎖位置においては、黒鉛ブロックの組立体３は
炉１のチャンバ７と共に、液体鋳鉄を入れる空間を形成
し、該空間では、蓋２の下方に位置する組立体３０１部
を浸漬する。

３）軸線Ｘ−Ｘを有する型組立体１３−１４更に詳述す
れば、型組立体は、黒鉛製で円形外側フランジ１７によ
って底部に載置される黒鉛ブロックの組立体３に設ける
空所て収容され、軸線ｘＸを有する管状ダイス１３を包
合する。蓋２の耐熱性ライニングを通るダイス１３は、
蓋２の耐熱性ライニングの厚さにほぼ相当する高さの部
分において、冷却ジャケット１８によって包囲され、例
えば水等の冷却流体や、鉛又は錫のように融点の低い液
体金属は該中空シャフト内を流れる。

ダイス１３の内壁は正確な円筒形に機械加工される。し
かしながらダイス１３は下部において、液体金属すなわ
ち液体鋳鉄の導入を容易ならしめるために２１において
円錐台形に末広になっている。ダイス１３の上部は、蓋
２の上方において、形成中の鋳鉄管との接舷から離脱す
る円錐台形面２２に沿って末広がりになっている。

円筒形に正確に機械加工された外形を有する中空中子１
４は、ダイス１３のように黒鉛製であり、又該ダイスと
同軸に（軸線Ｘｘ）正確に調心され、鋳鉄管Ｔの本体を
形成するようにダイス１３と中子１４との間の環状空間
をかなシ上回る寸法の環状空間で、液体金属を導入する
下方末広部２１と共に形成される空間を設けるように、
ダイス１３の相当下方に位置する支持体の下方フランジ
２３によって黒鉛製組立体３上に載置される。連通ずる
下方円形室２４は、中空中子１４と組立体３内に支持さ
れる黒鉛ブロックとによって構成される。

中空中子１４の円筒形内側空所又は室２５は、室２４と
連通し、数案の上部は、黒鉛製中子１４の土壁を通過す
る円筒形−円錐形オリフィス２６にして、弁座の役割を
果すオリフィス２６に重力で載置される黒鉛製ボール弁
２７によって閉塞される該オリフィスによって自由空気
と連通ずる。

該原料供給装置１５は、厚い耐熱性ライニング６で外側
を包囲された組立体３の一部を成す黒鉛製ブロックサイ
ホンの形状を有する。装＠１５は、上方が漏斗状になっ
た１０）！ｉｔＩ線Ｙ−Ｙを有する鉛直煙道２８を包含
し、蓋２を越えるダイス１３の高さｈをかなり上回る高
さＨで着２の上に位置する。

鉛直煙道２８１ハ、炉１のチャンバ７の上方にて黒鉛ブ
ロックの外側に通じるように黒鉛ブロック組立体３の下
壁まで延長する。しかしながら煙道２８の下部は、チャ
ンバ７内（おける煙道２８の排出を制御する開口部を有
するような例えば１黄方向弁２９又は他の同様な装置に
よって閉鎖される。閉塞弁２９の上方において、煙道２
８（ｉ、材料を供給するように型ＸＪＬ立体１３−１４
の下部において、該組立体の環状空間に液体鋳鉄を導入
する円錐形末広部２１の下方に通じる水平管３０によっ
て屈折して直角に延長する。煙道２８を含む黒鉛ブロッ
クは、煙道２８のほぼ高さ全体、すなわち炉１の上方に
ある煙道２８の部分（高さＨ十蓋の厚さ）に相当する高
さの管状加熱眠気抵抗によって包囲される。

５）軸線２−２を有する膨張タンク１６本発明による鉛
直軸線２−２を有する黒鉛製タンク又は容器１６は、同
様に蓋２を通ってそれによって担持され、型組立体１３
−１４の高さにほぼ等しい高さを有する。膨張タンク１
６は、連通ずる下方円形室３３を通る下方開口部３２と
、空気、窒素又はアルゴン等の加圧ガス源のコック３６
の制御で管３５によって連結する上方オリフィス３４と
を除いてほとんど閉鎖している空所又は円筒室３１を包
含する。タンク１６の上部はねじ締めした黒鉛製蓋１６
ｍによって閉鎖される。下方連通室３３は、一方では黒
鉛製組立体３を穿孔して設けた水平管３７によって型組
立体１３−１４の下方連通室２４と連通し、他方では下
方開口部３２の鉛直延長部によって１”４気炉１のチャ
ンバ７と連通するが、この場合該延長部は、黒鉛ブロッ
ク組立体３の下面を通り、Ｐｌのチャンバ７内における
空所３１からの排出を可能ならしめる開口部を有する例
えば横弁３８によって閉塞される。膨張タンク１６は中
子１４の温度を制御及び調節する装置である。

機能 電気炉１のチャンバ７は最初は空か又は液体鋳鉄Ｆの残
りすなわち浴の残シが入っている。

電気炉１がデル）１１を締めることによって蓋２で密閉
閉鎖され黒鉛ブロック組立体３が炉１のチャンバ７の上
方に！ｉｔ！垂するので、液体鋳鉄は、軸線ＷＷ（第３
図）を有する充填穴１２によって濡出用樋９の高さを僅
かに下回る高さまで導入される。この高さを越えると、
余分な液体鋳鉄は樋９を介して外部に流出する。それで
炉１は加熱される。

軸線２２を有する膨張タンク１６のｌｔ１６ｍが持ち上
げられると（取外されると）、液体鋳鉄Ｆはタンク１６
の空所３１に導入される。タンク１６の空所３１は軸線
ｘｘを有する中子１４の空所２５と連通ずるので、液体
鋳鉄、は空所２５と３１とにおいて同時間では同一高さ
くなる。

空所２５及び３１への液体鋳鉄の充填は、空所２５の高
さの半分よシ高いオリフィス２６及び３４の下方にて停
止するが、この方法は、蓋１６ｍが再度ねじ締めされ、
加圧流体（圧縮空気又は窒素又はアルゴン等の加圧不活
性ガス）が管３５を介して導入されるか又はこれとは反
対に管３５が吸引源と連結すると、空所２５内の液体鋳
鉄の高さが、冷却ジャケット１８の下部の僅か下方にあ
る位置であってダイス１３の末広導入部２１の高さに位
置する実線で示した下方レベル（第１図）と、ゴール弁
２７のすぐ下方に位置する破線で示す上方レベルとの間
にて変化可能となるようにして実施されるものである。

更、に、鉛直煙道２８は、電圧ＦＫ置いた加＃１電気抵
抗２８ａによって、炉のチャンバ７の上方に位置する高
さ全体に渡って加熱される。更に、例えば冷却水等の冷
却流体は、管１９、ジャケット１８及び管２０によって
循環供給される。鋳鉄管Ｔの形に鋳鉄を流し初める前に
１膨張タンク１６の空所３１の液体鋳鉄を中子１４の空
所２５の上部に到達させるように菅３５Ｋ”加圧流体を
供給しながら中子１４を加熱する。ビール弁２７の弁座
の役割を果す円筒円錐形オリフィス２６を穿孔した中子
１４の上部のみは加熱されない。該上部はダイス１３と
中子１４との間の環状空間上部に相当し、ここを通って
形成すべき鋳鉄管Ｔが出なければならず、従って該上部
は、形成中の管Ｔを内部加熱することなく外側から冷却
しなければならない部分に相当する。

この熱に関する注意を考慮すれば、鋳鉄管Ｔの鋳造過程
に入る。

先ず鉛直煙道２８によって液体鋳鉄を注入する。

鋳鉄は水平管３０まで降下して該管を充填し、次にダイ
ス１３の末広導入部２１を上昇し、煙道２８の高さに相
当する圧力で、ダイス１３と中子１４との間の環状空間
まで上昇し続ける。

上部（管Ｔの出口端）を除くほぼ全高に渡って中子１４
を加熱することによって、中子１４と接触する鋳鉄は液
体のままであるが、ダイス１３と接触してジャケット１
８によって冷却される鋳鉄は、下から上へ厚さが増大す
る固相を画定する凝固面に沿って、すなわち、仏国特許
第２第１５５０１号に記載されてはいるが降下しないで
上昇鋳造（下注鋳造）の故に逆方向になっている凝固面
に沿って凝固しはじめる順向にある。

鋳鉄の凝固は゛、中子１４の上方立置及び管Ｔを自由に
排出する取出し基部２２において完全なものになる（第
１図）。

図示しない既知の引出機によって矢印ｆの方向に管Ｔを
引出し、かつ鉛直煙道２８とダイス１３の末広部２１を
介して液体鋳鉄を連続供給すると、鋳鉄管Ｔが製造され
る。

中子１４を備えるダイス１３に供給される鋳鉄の外部再
加熱：これはチャンバ７内にあって、誘導子８によって
加熱されて液体保持される液体鋳鉄Ｆによって確実なも
のとなる。誘４牟オカ珈埠誘導子８の加熱能力を増大さ
せることによって（可能であれば）該鋳鉄Ｆの温度を増
加可能である。同様に、温度の高さが不充分であると見
なされ念場合、チャンバ７内の液体鋳鉄を取り換えるこ
とも出来る。従って濡出＋、！４９を流れる不充分な温
度の鋳鉄の少なくとも一部を取り換えるように充填孔１
２（第３図）を介して更に高温の液体鋳鉄を導入可能で
ある。

かくて、黒鉛ブロック組立体３は、炉１のチャンバ７内
の鋳鉄により構成される−４の水槽タイプのものによっ
て望ましい温度に保持可能である。

中子１４の温度の制御及び調節 この制御及び調１＃は、ダイス１３と中子１４との間の
環状空間の出口において、すなわち中子１４の上端部の
高さにおいて凝固した鋳鉄管Ｔを連続的に得るように実
施される。

ａ）鋳鉄が該空間からまだ液体状で出て、中子１４の外
側部に鋳ばシが形成される場合は、中子１４の上部の温
度が高すぎて、冷却ジャケット１８が充分効力を発して
いないことになる。

従って、膨張タンク１６の空所３１内のガス流体の圧力
を減じながら中子１４の空所２５内における鋳鉄Ｆの高
さを下げると同時に、管１９及び２０を通る冷却流体の
量を増加させて可能であれば温度を下げてジャケット１
８を更に強力に冷却する。

該２つの方法を同時【行うか又は少なくともいずれかを
実施することによって仏国特許第２第１５５０１号に記
載されているような凝固面を再形成しなければならない
。

すなわち、ダイス１３と中子１４との間の環状空間の出
口において、完全に凝固した鋳鉄相が得られなければな
らない。

ｂ）これに反して、ダイス１３と中子１４との間の環状
空間の内部にて鋳鉄が凝固した場合は、鋳造を停止し、
ダイス１３に固体鋳鉄が接着していなければ少なくとも
１個の新しい中子１４を置き直すためにダイス１３と中
子１４との組立体を取シ外さなければならない。すなわ
ち、中子１４の上部が冷えすざるか、又はダイス１３を
強力に冷却しすぎたからである。

新しい中子１４及び恐らくは新しいダイス１３で鋳造を
再開する前に、膨張タンク１６の空所３１内のガス流体
の圧力を増加させて、空所２５内の鋳鉄の高さ例えば点
線Ｎを上げることによって中子１４の上部をより加熱す
ることに留意する。従って膨張タンク１６の空所３１内
の高さは、相関的に点線で示すＮｌまで下がる。この方
法によって、鋳鉄管Ｔを得るために仏国特許第２第１５
５０１号に記載されているよう々正確な凝固面が得られ
る。

ダイス１３及び中子１４の壁の温度制ｆ１．Ｉｌは、特
に中子１４に置くことが望ましい図示しない熱電対によ
って実施される。

かくて、ダイス１３と中子１４との間の環状空間が温度
１１制御及び調節Ｋｒ！Ａ与しており、鋳鉄の凝固が早
過ぎたり、又は反対にダイス１３と中子１４との間の環
状空間の上部まで液状のままであることを回避すれば、
極めて薄い鋳鉄管でか鋳造可能となる。

実際に数字を記すならば、管Ｔの外径は１１８朋で厚さ
は３龍である。本発明は前記数字のもののみに限定され
るものではなく、直径のみならず、ヅさも可変であり、
直径、厚さ共少なくしたり、厚さ／直径比を小さく例え
ば３／１００のｔ−ダのものにしてもよく、これが最も
効果的である。

ダイス１３と中子１４よ構成る型組立体、又は供給装置
１５或いは膨張タンク１６が原因となる不都合は、全て
炉１のチャン・々７によって収拾可能である。

余分な鋳鉄は全て濡出漣９を流れる。

鋳造工程の終りにおいて、炉１から蓋２を外し、炉ｌの
上方へ黒鉛！ロック組立体を光分待ち上げて（第２図）
弁２９及び３８が炉１から離れるや否や該弁を開くこと
によって該組立体内の液体鋳鉄Ｆを空にする。

従つ−Ｃ液体鋳鉄は炉１のチャツバ７内に流下する。

炉１のチャンバ７を空にするためには、炉の下部に位置
する（例えば軸線ＸＸ　、ＹＹ及び２２において）図示
しない排出用オリフィスを開口しなければならない。

利点 チャンバ７に液体鋳鉄を内蔵するＬ電気炉１によって、
黒沿ブロック組立体３は、炉１に浸貨される部分が鋳造
の全過程を通じて高温保持可能である。かくて、電気炉
１の誘導子８の供給力、すなわち電気炉１の加熱力のみ
を制御することによって、液体鋳鉄供給装置１５を構成
する黒鉛ブロックの浸漬部の外部温度と、ダイス１３と
中子１４を構成する黒鉛ブロックの温度及び膨張タンク
１６を構成する黒鉛ブロックの温度を一度に同時に、６
１ｊ御可能となる。

中子１４の空所と組み合わさって膨張タンク１６によっ
て構成される連通部３１及び２５によって。

又管３５によって供給される気体圧力下にある中子１４
の空所内の液体鋳鉄の高さを制御するとと【よって、中
子１４の温度が簡単かつ確実に調節可能でしかも速やか
に実施可能となるが、これは、円筒形−円錐形オリフィ
ス２６と組み合わさったゲール弁２７が空所２５に液体
鋳鉄が、１過したよ・うな場合に安全弁としての役割を
果すからでちる。

炉１のチャンバ７に液体鋳鉄を充填し、又容積部３１及
び２５に同一の液体鋳鉄、すなわち管Ｔを得るために供
給装置１５内の鋳造鋳鉄と同じ鉄系合金を部分的に充填
するおかげで又、チャンバ７と、膨張タンクの空所３１
内と、供給装置１５の煙道２８とにほとんど同時に該液
体鋳鉄を導入するおかげで、膨張差が回避されるので、
熱応力も回避され、従って温度が均一になりブロック組
立体３の機械耐性に有利となる。

蓋２の耐熱性ライニングを通過する部分に相当するダイ
ス１３の外部に主として、従って黒鉛！ロック組立体゛
３の外側に主として冷却ジャケット１８が存在するおか
げで、又該耐熱性ライニングによって熱的障壁が生じる
故に、黒鉛ブロック組立体３から離れてこのように局部
的に冷却されるので黒鉛ブロンの組立体３の温度が不均
質になることは全くない。

最後に黒鉛！ロック組立体３の構Ｉ青が簡単なので、嵌
め込可能で平行六面形ブロック３にねじ締め可能ないく
つかの円筒形部材に実施しても極めて効果的である（第
３図）。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋳鉄管を連続請造中の本発明による設備の概略
断面図、第２図は停止中の本発明による設備の第１図に
相応する概略断面図であ）、電気炉の蓋は開口し、電気
炉上方には液体鋳鉄供給装置を設けてあり、第３図は第
１図の線３−３における平面図である。 ｌ・・・電気炉、２・・耐熱性蓋、３・・・黒鉛゛ブロ
ン２組立体、７・・・チャンバ、９・・・濡出用樋、１
３−１４・・型組立体、１５・・・供給装置、１６・・
・膨張タンク、２３・・・下方支持フランジ、２４・・
・環状室、２５・・・中子空所、２６・・・オリフィス
、２７・・・？−ル弁、２８・・・煙道、２９．３８・
・・横弁、３２・・・下方開口部、３４・・・上方オリ
フィス、３５・・・冒、３６・・・コック、３７・・・
水平管。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. （１）冷却管状ダイスと、同軸の加熱中子との間の環状
   空間に供給源を有する特に上方へ鉛直な鋳鉄管等の鉄合
   金管の連続鋳造設備にして、電気炉は溶融温度にある液
   体鋳鉄を保持し、かつダイス型組立体のダイスと中子と
   の間の環状空間に液体鋳鉄を供給する装置を包囲し、液
   体鋳鉄供給装置はダイスと中子とからなるダイス型組立
   体と中子の温度を制御調整する装置を包含し、さらに電
   気炉の耐熱性上蓋によつて担持される黒鉛ブロック組立
   体に設けられ、該蓋は、炉の保温鋳鉄浴から前記供給装
   置を持ち上げるようにして取外し可能であり、かつ該蓋
   は、前記供給装置を保温鋳鉄浴に浸漬するように炉の上
   部に密閉方法にて閉塞可能であることを特徴とする該連
   続鋳造設備。
2. （２）ダイス型と中子とから成る組立体の中子の温度制
   御調整装置が、中空中子の空所に液体鋳鉄を可変レベル
   にて供給するために中子の該空所と連通するいわゆる膨
   張タンクによつて構成されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の設備。
3. （３）中空中子の空所が、その上部で、座部の役割を果
   すオリフィスに載置されるボール弁によつて閉塞される
   円錐台形オリフィスを介して自由空気と連通することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の設備。
4. （４）膨張タンクが、中空中子の空所と連通する下方開
   口部と、加圧ガス源コックの制御の下で管によつて連結
   する上方オリフィスとを除いてほとんど閉鎖されている
   空所を包含することを特徴とする特許請求の範囲第２項
   に記載の設備。
5. （５）中空中子の空所がその下部で、円形室と連通する
   が、一方膨張タンクの空所がその下部で別の円形室と連
   通し、該両円形室が水平管によつて相互連通することを
   特徴とする特許請求の範囲第３項及び第４項に記載の設
   備。
6. （６）ダイスはその上部で、形成すべき管の円錐台形取
   外し面に沿つて末広がりにしてあり、下部には液体金属
   の導入を容易ならしめるための円錐台形末広部を設ける
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の設備。
7. （７）ダイスが、外側円形フランジによつて黒鉛ブロッ
   ク組立体の円筒形空所底部に載置されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の設備。
8. （８）ダイスの軸と同軸の中空中子が、ダイスの下方末
   広部と共に液体金属流入用として十分な寸法で決定した
   環状空間を形成するようにダイスのほぼ下方に位置する
   支持体の下方フランジを介して黒鉛ブロックの組立体上
   に載置され、該空間が、鋳鉄管の本体を形成すべくダイ
   スと中子との間に設けた環状空間より相当大きいことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の設備。
9. （９）ダイスが、蓋の耐熱性ライニングの厚さとほぼ同
   じ高さの部分にて冷却ジャケットによつて包囲されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の設備。
10. （１０）ダイス型組立体への液体金属供給装置が、蓋の
    上方のダイスの高さを実質的に上回る蓋の上方の高さの
    煙道を包含することを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の設備。
11. （１１）供給装置には前記煙道のほぼ全体を、すなわち
    蓋の厚さと炉の上方にある煙道の部分の高さの合計に相
    当する高さにおいて包囲する加熱管状電気抵抗を設ける
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項及び第１０項に
    記載の設備。
12. （１２）膨張タンクの空所の下方開口部が黒鉛ブロック
    の組立体の下面を通り、炉のチャンバ内への空所の排出
    を可能ならしめる開口部を有する横弁によつて閉塞され
    る垂直延長部によつて延長することを特徴とする特許請
    求の範囲第５項に記載の設備。
13. （１３）供給装置の鉛直煙道の下部が黒鉛ブロックの組
    立体の下面の下端を通過するが、炉のチヤンバへの煙道
    の排出を制御する開口部を有する横弁によつて閉塞され
    、煙道が、液体金属を導入する円錐台形末広部の下方に
    てダイス型組立体の環状空間に鋳鉄を供給するように該
    空間を通過する水平管によつて横弁の上方で直角に延長
    することを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
    設備。
14. （１４）保温の電気炉の上部には、溢れた液体金属を流
    すための樋を設けることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載の設備。
15. （１５）蓋の閉鎖位置において、黒鉛ブロックの組立体
    が、炉のチャンバと共に液体鋳鉄を入れる空間を形成し
    、該空間には蓋の下方に位置する組立体の一部を浸漬す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の設備
    。
16. （１６）黒鉛ブロックの組立体が、嵌め込み可能で平行
    六面形ブロックにねじ締めされる円筒形部材を何個か組
    み合わせて構成可能であることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の設備。
17. （１７）ダイス型組立体、供給装置及び膨張タンクがそ
    れぞれ鉛直な平行軸線を有することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の設備。