JPH0454786B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454786B2 JPH0454786B2 JP59266959A JP26695984A JPH0454786B2 JP H0454786 B2 JPH0454786 B2 JP H0454786B2 JP 59266959 A JP59266959 A JP 59266959A JP 26695984 A JP26695984 A JP 26695984A JP H0454786 B2 JPH0454786 B2 JP H0454786B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcement
- shaped
- reinforcements
- cage
- stirrups
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産業上の利用分野
本発明は、鉄筋コンクリート・ラーメン構造に
おける梁の鉄筋組立工法に関する。
おける梁の鉄筋組立工法に関する。
従来の技術
従来の梁の鉄筋組立工法は、次の３種類に大別
される。
される。
(1) 鉄筋先組工法
予め別の場所でスターラツプと梁鉄筋を組み
付け、籠状としたものを、所定の位置に設置す
る方法。
付け、籠状としたものを、所定の位置に設置す
る方法。
(2) 落し込み工法
梁型枠の直上で鉄筋を一本宛組み付けて、籠
状に組立てた後、これを治具またはクレーンに
より梁型枠中に吊り降ろす方法。
状に組立てた後、これを治具またはクレーンに
より梁型枠中に吊り降ろす方法。
(3) 現位置組立工法
梁型枠の中で鉄筋を一本宛組み付けて行く方
法。
法。
発明が解決しようとする問題点
しかし、鉄筋先組工法の場合、工場現場での鉄
筋組立工程が短縮される反面、重量が数百キログ
ラムになるため、人力での取扱いが困難となり、
運搬、取付けのためにトラツクやクレーンを必要
とし、そのための費用がかかる。
筋組立工程が短縮される反面、重量が数百キログ
ラムになるため、人力での取扱いが困難となり、
運搬、取付けのためにトラツクやクレーンを必要
とし、そのための費用がかかる。
落し込み工法の場合、工事現場で一本宛組立て
るために工期が長くなり、吊り降すための治具、
或いはクレーンが必要で、そのための費用がかか
る。
るために工期が長くなり、吊り降すための治具、
或いはクレーンが必要で、そのための費用がかか
る。
また、現位置組立工法の場合、運搬、吊り降ろ
しのためのトラツクや治具、クレーン等を特に必
要としない反面、梁型枠内で一本宛組立てるため
に工期が長くなり、しかも、個別のスターラツプ
を組み付けることから、隅角部上端梁筋（主筋）
及びこれを載せかけるためのフープ、カンザシ筋
を初期の段階で施工する、つまり、梁型枠上でカ
ンザシ筋等を掛け渡してこれに隅角部上端梁筋を
支持させ、該梁筋から梁型枠内へスターラツプを
吊り下げて、これに他の主筋等を組込むので、後
工程となる梁下端筋等の主筋やスリーブ等の取付
けがやり難く、施工に手間がかかり、更に、個々
のスターラツプは、コンクリート打設時に移動し
ないように隅角部の梁筋と結束する必要がある
が、隅角部上端梁筋（主筋）およびこれを載せか
けるためのカンザシ筋がじやまになつて梁型枠の
底に手が届き難くて、これまた施工に手間がかか
り、やむを得ず手抜きされることがあり、梁の性
能が確保されないこともある。
しのためのトラツクや治具、クレーン等を特に必
要としない反面、梁型枠内で一本宛組立てるため
に工期が長くなり、しかも、個別のスターラツプ
を組み付けることから、隅角部上端梁筋（主筋）
及びこれを載せかけるためのフープ、カンザシ筋
を初期の段階で施工する、つまり、梁型枠上でカ
ンザシ筋等を掛け渡してこれに隅角部上端梁筋を
支持させ、該梁筋から梁型枠内へスターラツプを
吊り下げて、これに他の主筋等を組込むので、後
工程となる梁下端筋等の主筋やスリーブ等の取付
けがやり難く、施工に手間がかかり、更に、個々
のスターラツプは、コンクリート打設時に移動し
ないように隅角部の梁筋と結束する必要がある
が、隅角部上端梁筋（主筋）およびこれを載せか
けるためのカンザシ筋がじやまになつて梁型枠の
底に手が届き難くて、これまた施工に手間がかか
り、やむを得ず手抜きされることがあり、梁の性
能が確保されないこともある。
そこで、本発明は、これらの欠点を除去しよう
とするものである。
とするものである。
〔発明の構成〕
問題点を解決するための手段
本発明は、複数のＵ字状スターラツプを所定間
隔で配列し、これらのＵ字状スターラツプの底部
において平行する２本の補助筋を直交させて接合
してＵ字型籠筋を先組みし、該Ｕ字型籠筋を梁の
型枠中に挿入して該Ｕ字型籠筋に所定のコンクリ
ートのかぶり厚を確保すべく適宜に配置した梁下
端セパレータに載せかけて所定位置に建込み、該
Ｕ字型籠筋に梁下端筋、腹筋、梁上端筋等の主筋
及び上側スターラツプ、その他の所要鉄筋を現位
置組立にて組込むことを特徴とする。
隔で配列し、これらのＵ字状スターラツプの底部
において平行する２本の補助筋を直交させて接合
してＵ字型籠筋を先組みし、該Ｕ字型籠筋を梁の
型枠中に挿入して該Ｕ字型籠筋に所定のコンクリ
ートのかぶり厚を確保すべく適宜に配置した梁下
端セパレータに載せかけて所定位置に建込み、該
Ｕ字型籠筋に梁下端筋、腹筋、梁上端筋等の主筋
及び上側スターラツプ、その他の所要鉄筋を現位
置組立にて組込むことを特徴とする。
実施例
図面は、本発明に係る実施例を示し、在来の現
位置組立工法に鉄筋先組工法の利点を加え、従来
の欠点の解消を図つたものである。以下、これを
詳細に説明する。
位置組立工法に鉄筋先組工法の利点を加え、従来
の欠点の解消を図つたものである。以下、これを
詳細に説明する。
まず、第２図に示すＵ字型籠筋１を先組みす
る。該Ｕ字型籠筋１は、両先端を内側へ鈎状に屈
曲した複数のＵ字状スターラツプ１１…を所定間
隔で配列し、これらのＵ字状スターラツプの底部
に直径10mm程度の平行する２本の補助筋１２，１
２を直交させて接合し、籠状に形成する。なお、
Ｕ字型籠筋の変形を防止する目的で、その側面に
も補助筋を接合する場合もある。また、Ｕ字型籠
筋１は、人力で容易に運搬、取付けの扱いができ
るような重量とすべく、２〜３ｍの長さとする。
る。該Ｕ字型籠筋１は、両先端を内側へ鈎状に屈
曲した複数のＵ字状スターラツプ１１…を所定間
隔で配列し、これらのＵ字状スターラツプの底部
に直径10mm程度の平行する２本の補助筋１２，１
２を直交させて接合し、籠状に形成する。なお、
Ｕ字型籠筋の変形を防止する目的で、その側面に
も補助筋を接合する場合もある。また、Ｕ字型籠
筋１は、人力で容易に運搬、取付けの扱いができ
るような重量とすべく、２〜３ｍの長さとする。
次に、現場での鉄筋の組立て順序を第１図、第
３図と共に説明すると、以下のようになる。
３図と共に説明すると、以下のようになる。
１ 柱筋４…を組立てる（梁下端までフープ巻
き）。
き）。
２ 柱型枠５１、梁型枠５２、スラブ型枠５３等
の一連の型枠５を組立てる。
の一連の型枠５を組立てる。
３ 梁下端セパレータ６１…を取付ける（スター
ラツプのコンクリートのかぶり厚が確保される
位置に設ける）。
ラツプのコンクリートのかぶり厚が確保される
位置に設ける）。
４ Ｕ字型籠筋１…を梁型枠５２内に設置し、連
係する（セパレータ６１…の上に載置する）。
係する（セパレータ６１…の上に載置する）。
５ 主筋２…の内の梁下端筋２１…を組み付ける
（部分的にＵ字型籠筋に結束するだけでよい。
更に、隅角部上端梁筋が施工されていないので
手が届きやすい）。
（部分的にＵ字型籠筋に結束するだけでよい。
更に、隅角部上端梁筋が施工されていないので
手が届きやすい）。
６ 設備配管のためのスリーブや補強筋（図示せ
ず）を取付ける。
ず）を取付ける。
７ 梁上端セパレータ６２…を取付ける。
８ パネルゾーンフープ巻き（図示せず）。
９ 主筋２…の内の腹筋２２…を取付ける。
10 主筋２…の内の梁上端筋２３…を取付ける。
11 上端のスターラツプ３…を取付ける。
12 ドーナツ型スペース（図示せず）を取付け
る。
る。
要するに、梁型枠５２内において、梁鉄筋を下
側から順序よく組込むことができる。
側から順序よく組込むことができる。
本発明によれば、先組みされたＵ字型籠筋を、
該Ｕ字型籠筋に所定のコンクリートのかぶり厚を
確保すべく適宜に配置した梁下端セパレータに載
せかけて所定位置に建込むので、梁下端セパレー
タをスペーサに兼用できて、Ｕ字型籠筋は不安定
なスペーサを用いる必要もなく所定位置に安定に
建込みでき、しかも、建込んだＵ字型籠筋には当
初に腹筋や梁上端筋等がないので、梁下端筋、腹
筋、梁上端筋等の主筋及び上側スターラツプ、パ
ネルゾーンのフープ等を下から順序よく組み付け
できるだけでなく、梁方向に直交する設備配管の
ためのスリーブの挿入や中間・梁上端セパレータ
等の挿入が順序よくスムーズに行え、そして、腹
筋を柱との接合部においてその状況に自在に対応
させることができ、よつて、各々の取付けが極め
て容易で、施工の手間を大幅に減縮でき、工期を
短縮できる。
該Ｕ字型籠筋に所定のコンクリートのかぶり厚を
確保すべく適宜に配置した梁下端セパレータに載
せかけて所定位置に建込むので、梁下端セパレー
タをスペーサに兼用できて、Ｕ字型籠筋は不安定
なスペーサを用いる必要もなく所定位置に安定に
建込みでき、しかも、建込んだＵ字型籠筋には当
初に腹筋や梁上端筋等がないので、梁下端筋、腹
筋、梁上端筋等の主筋及び上側スターラツプ、パ
ネルゾーンのフープ等を下から順序よく組み付け
できるだけでなく、梁方向に直交する設備配管の
ためのスリーブの挿入や中間・梁上端セパレータ
等の挿入が順序よくスムーズに行え、そして、腹
筋を柱との接合部においてその状況に自在に対応
させることができ、よつて、各々の取付けが極め
て容易で、施工の手間を大幅に減縮でき、工期を
短縮できる。
また、先組みするＵ字型籠筋は、所定間隔で配
列した複数のＵ字状スターラツプの底部に、平行
する２本の補助筋を直交させて接合したものであ
るから、複数のＵ字型籠筋を積み重ねるに当たつ
ては、互いにＵ字状スターラツプの位置を籠筋長
手方向に少しずつずらすことにより、密に組合せ
重合させることができて、無駄な積上げ空間を生
じさせることがなく、したがつて、輸送や保管に
多くのスペースを取らず、一括大量輸送ができ
る。
列した複数のＵ字状スターラツプの底部に、平行
する２本の補助筋を直交させて接合したものであ
るから、複数のＵ字型籠筋を積み重ねるに当たつ
ては、互いにＵ字状スターラツプの位置を籠筋長
手方向に少しずつずらすことにより、密に組合せ
重合させることができて、無駄な積上げ空間を生
じさせることがなく、したがつて、輸送や保管に
多くのスペースを取らず、一括大量輸送ができ
る。
更に、Ｕ字型籠筋は、人力で取扱えるため、運
搬、吊り降ろしのためのクレーンや治具を特に必
要とせず、上述の施工の手間を減少できることと
相俟つてコストを良好に低減できる。
搬、吊り降ろしのためのクレーンや治具を特に必
要とせず、上述の施工の手間を減少できることと
相俟つてコストを良好に低減できる。
※図 図面は、本発明の実施例で、第１図は、構
成要領説明図、第２図は、使用部材の斜視図、第
３図は、拡大断面図である。
成要領説明図、第２図は、使用部材の斜視図、第
３図は、拡大断面図である。
１……Ｕ字型籠筋、２……主筋、３……上側ス
ターラツプ、４……柱筋、５……型枠、１１……
Ｕ字状スターラツプ、１２……補助筋、２１……
梁下端筋、２２……腹筋、２３……梁上端筋、５
１……柱型枠、５２……梁型枠、５３……スラブ
型枠、６１……梁下端セパレータ、６２……梁上
端セパレータ。
ターラツプ、４……柱筋、５……型枠、１１……
Ｕ字状スターラツプ、１２……補助筋、２１……
梁下端筋、２２……腹筋、２３……梁上端筋、５
１……柱型枠、５２……梁型枠、５３……スラブ
型枠、６１……梁下端セパレータ、６２……梁上
端セパレータ。
Claims (1)
- １ 複数のＵ字状スターラツプを所定間隔で配列
し、これらのＵ字状スターラツプの底部において
平行する２本の補助筋を直交させて接合してＵ字
型籠筋を先組みし、該Ｕ字型籠筋を梁の型枠中に
挿入して該Ｕ字型籠筋に所定のコンクリートのか
ぶり厚を確保すべく適宜に配置した梁下端セパレ
ータに載せかけて所定位置に建込み、該Ｕ字型籠
筋に梁下端筋、腹筋、梁上端筋等の主筋及び上側
スターラツプ、その他の所要鉄筋を現位置組立に
て組込むことを特徴とする梁の鉄筋組立工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26695984A JPS61146969A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 梁の鉄筋組立工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26695984A JPS61146969A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 梁の鉄筋組立工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146969A JPS61146969A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0454786B2 true JPH0454786B2 (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=17438070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26695984A Granted JPS61146969A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 梁の鉄筋組立工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146969A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366868A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Hisaichi Tekkin:Kk | 梁筋の配筋方法 |
| JPH03180653A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-06 | Hisaichi Tekkin:Kk | 柱フープ筋およびその配筋方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813833A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | Hiroshi Suwa | 地中梁の鉄筋組み工法 |
| JPS59228568A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-21 | 伊藤鉄筋株式会社 | はりの配筋工法 |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP26695984A patent/JPS61146969A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146969A (ja) | 1986-07-04 |
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