JPS59228568A - はりの配筋工法 - Google Patents
はりの配筋工法Info
- Publication number
- JPS59228568A JPS59228568A JP10374683A JP10374683A JPS59228568A JP S59228568 A JPS59228568 A JP S59228568A JP 10374683 A JP10374683 A JP 10374683A JP 10374683 A JP10374683 A JP 10374683A JP S59228568 A JPS59228568 A JP S59228568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcement
- main
- stirrup
- reinforcements
- bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Thin Film Transistor (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発８Ａははりの配筋工法に関するものである。
従来はりの配筋工法としては一般に第１図イ〜オに図示
する工法で施工されており、その概要を説明すると、は
りの仮わく１にスペーサ２を設置し、仮わ〈１の長手方
向に、かつそのスラブ床に数本の受は部材３を適宜間隔
で配置し、その受は部材３上に必要とする数本の下主筋
４、中量主筋５、上主筋６を載置し、これらを仮わく１
に宙吊り状にする（同図イの状態）。ついでこの宙吊り
状の前記下、申出、上主筋４．５．６にあばら筋７を複
数本差し入れ、おばら筋７をこれらに掛止する（同図口
の状態）。そしてこの例のように中量主筋５を必要とす
るときは、下主筋４と中量主筋５等とを区分けし、その
間に更に数本の受は部材８を挿入する（同図）・の状態
）。この状態において最初の受は部材３を引き抜き下主
筋４をおばら筋７の水平部に落し、これを略均等に配置
する（同図二の状態）Ｏそしてこのあばら筋７と乍主筋
４とを細い結束鉄線で結束するのであるが、この場合は
前述の配置と同様に作業者が申出、上主筋５．６をかき
わけ上方より手を差し入れ、時には腹ばいとなり結束作
業をなすのである（同図ホの状態）。
する工法で施工されており、その概要を説明すると、は
りの仮わく１にスペーサ２を設置し、仮わ〈１の長手方
向に、かつそのスラブ床に数本の受は部材３を適宜間隔
で配置し、その受は部材３上に必要とする数本の下主筋
４、中量主筋５、上主筋６を載置し、これらを仮わく１
に宙吊り状にする（同図イの状態）。ついでこの宙吊り
状の前記下、申出、上主筋４．５．６にあばら筋７を複
数本差し入れ、おばら筋７をこれらに掛止する（同図口
の状態）。そしてこの例のように中量主筋５を必要とす
るときは、下主筋４と中量主筋５等とを区分けし、その
間に更に数本の受は部材８を挿入する（同図）・の状態
）。この状態において最初の受は部材３を引き抜き下主
筋４をおばら筋７の水平部に落し、これを略均等に配置
する（同図二の状態）Ｏそしてこのあばら筋７と乍主筋
４とを細い結束鉄線で結束するのであるが、この場合は
前述の配置と同様に作業者が申出、上主筋５．６をかき
わけ上方より手を差し入れ、時には腹ばいとなり結束作
業をなすのである（同図ホの状態）。
つぎに中量主筋５と上主筋６とを区分けし、その間に更
に別の数本の受は部材９を挿入する（同図への状態）と
共に、中量主筋５を支持する支持筋１０を前述と同様に
申出、上主筋５．６をかきわけながら上方より手をもっ
て差し入れ、あばら筋７に鉄線で結束する（同図トの状
態）。
に別の数本の受は部材９を挿入する（同図への状態）と
共に、中量主筋５を支持する支持筋１０を前述と同様に
申出、上主筋５．６をかきわけながら上方より手をもっ
て差し入れ、あばら筋７に鉄線で結束する（同図トの状
態）。
そしてこの支持筋１０上に中量主筋５を載置する（同図
チの状態）と共に、この中量主筋５と支持筋１０とを上
主筋６をかきわけながら上方より手を差し入れ、配置及
び鉄線で結束する（同図りの状態）。つづいてあばら粋
筋１１をあば（３） ら筋７の上端折曲部に差し渡し鉄線で結束する（同図ヌ
の状態）と共に、このあばら粋筋１１に上主筋６を配置
し結束する（同図ルの状態）。
チの状態）と共に、この中量主筋５と支持筋１０とを上
主筋６をかきわけながら上方より手を差し入れ、配置及
び鉄線で結束する（同図りの状態）。つづいてあばら粋
筋１１をあば（３） ら筋７の上端折曲部に差し渡し鉄線で結束する（同図ヌ
の状態）と共に、このあばら粋筋１１に上主筋６を配置
し結束する（同図ルの状態）。
これによってはりの配筋は原則として組み立て完了であ
る。そして最後に上主筋６を吊架している受は部材９を
引き抜き、組み立てられたはりの配筋を仮わく１内のス
ペーサ２上に落し込めば、はりの配筋が終了するのであ
る。このような従来の工法では下記の様な欠点があった
。
る。そして最後に上主筋６を吊架している受は部材９を
引き抜き、組み立てられたはりの配筋を仮わく１内のス
ペーサ２上に落し込めば、はりの配筋が終了するのであ
る。このような従来の工法では下記の様な欠点があった
。
■ 上下主筋、必要によυ中量主筋を配置後、あばら筋
を差し入れる方法であり、その差し入れが大変であると
共に、各種主筋に対しておばら筋を略均等間隔に配置す
ることが困難であること。
を差し入れる方法であり、その差し入れが大変であると
共に、各種主筋に対しておばら筋を略均等間隔に配置す
ることが困難であること。
■ 上下主筋等を配設後、下主筋必要に応じて中量主筋
、更に上主筋を整列配置し、結束するので、それぞれ上
方に位置する主筋例えば上主筋を配置、結束する時に、
中量主筋、上主筋が邪魔となり、これらの作業が大変で
、手間を要すると共に、作業性が悪いこと。
、更に上主筋を整列配置し、結束するので、それぞれ上
方に位置する主筋例えば上主筋を配置、結束する時に、
中量主筋、上主筋が邪魔となり、これらの作業が大変で
、手間を要すると共に、作業性が悪いこと。
■ とくに下主筋を配置、結束するときは、作業者が腹
ばいとなり作業しなければならないことが多く、ことに
はりの有効せいが高ければ高いほど前述の作業の不可欠
で、作業性が極度に悪くなるものである。
ばいとなり作業しなければならないことが多く、ことに
はりの有効せいが高ければ高いほど前述の作業の不可欠
で、作業性が極度に悪くなるものである。
■ 受は部材を各種主筋に区分けして挿入若しくは引き
抜かねばならず、大変に面倒であること。
抜かねばならず、大変に面倒であること。
■ 前述の如く、作業性が悪いことによる工期の長期化
と、作業者の確保が必要となり、経済面で問題があるこ
と。
と、作業者の確保が必要となり、経済面で問題があるこ
と。
上記に鑑み本発明は、”作業性が極めて良く、作業の簡
素化と工期の短縮が達成され、かつおばら筋が主筋に対
して略均等間隔に配置され、強度的にもすぐれたはりの
配筋工法を提供することにある。
素化と工期の短縮が達成され、かつおばら筋が主筋に対
して略均等間隔に配置され、強度的にもすぐれたはりの
配筋工法を提供することにある。
以下、本発明の一実施例を図面を参考としながら説明す
る。
る。
先ず数本のおばら筋２１を適宜間隔で立設し、その両垂
直部２１’、２１’にそれぞれ横筋２２を（４） 配し、溶着若しくは細い結束鉄線で結束し、第２図、３
図のような粋筋２３を構成する。尚はりの長さが比較的
短いときは、前記粋筋２３を一体構成する。そしてこの
適宜長さの粋筋２３をはりの仮わく２４に順次落し込ん
でいき、仮わく２４の長手方向にスペーサ２４ａを介し
て一連の粋筋２３を配置する（第４図Ａの状態）。
直部２１’、２１’にそれぞれ横筋２２を（４） 配し、溶着若しくは細い結束鉄線で結束し、第２図、３
図のような粋筋２３を構成する。尚はりの長さが比較的
短いときは、前記粋筋２３を一体構成する。そしてこの
適宜長さの粋筋２３をはりの仮わく２４に順次落し込ん
でいき、仮わく２４の長手方向にスペーサ２４ａを介し
て一連の粋筋２３を配置する（第４図Ａの状態）。
尚はりの長さが比較的短いときは、前記の一体構成の粋
筋２３をスペーサ２４ａ上に載置する。
筋２３をスペーサ２４ａ上に載置する。
この状態において粋筋２３のあばら筋２１水平部２１′
にそれと直交する方向いわゆる仮わ＜２４の長手方向に
下主筋２５を数本略均等間隔に配置しく第４図Ｂの状態
）、ついでこのあばら筋２１と下主筋２５とを鉄線で結
束する（第４図Ｃの状態）。この場合柱の仮わくにけい
筋２６を配置し、下主筋２５と結束する（第４図りの状
態）。そうして必要に応じておばら筋２１の両垂直部２
１’、２１’下方に支持筋２７を差し渡し結束しく第４
図Ｅの状態）、この支持筋２７上にそれと直交する数本
の中量主筋２８を配置しく第４図Ｆの状態）、この支持
筋２７と中量主筋２８とを結束する（第４図Ｇの状態）
。この場合柱の仮わくにけい筋２６′を配置し、必要に
応じてこのけい筋２６′と中量主筋２８と結束したり、
又はおばら筋２１の垂直部２１’、２１’と横筋２２と
に数本の補助筋３０を結束する（第４図Ｈの状態）。つ
いで必要に応じて仮わ＜２４に適宜間隔で受は部材３１
を差し渡し、この受は部材３１上に数本の中量主筋３２
を配置する（第４図工の状態）０この配置された中量主
筋３２はあばら筋２１の両垂直部２１’、２１’上方に
差し渡し、かつ結束された支持筋３３に略均等間隔に結
束される（第４図Ｊの状態）。そこで受は部材３１を引
き抜くのである。次に前記支持筋３３上に上主筋３４を
数本配置する（第４図にの状態）。そしてこの上主筋３
４を引上げておばら筋２１の上端に差し渡して結束して
なるおばら粋筋３５に結束し、はりの配筋を完了する（
第４図りの状態）。尚中量主筋３２を配設しないときは
、仮わく２４に適宜間隔て受は部材（図示せず）を差し
渡し、この受は部材上に数本の上主筋３４を配置し、前
述と同様に設けたあばら粋筋３５に結束する。そして受
は部材を引き抜けば、はりの配筋を完了する（第４図Ａ
の状態）０このようにして配筋を完了した仮わ〈２１内
にコンクリートを流し込んではりを造成するのである。
にそれと直交する方向いわゆる仮わ＜２４の長手方向に
下主筋２５を数本略均等間隔に配置しく第４図Ｂの状態
）、ついでこのあばら筋２１と下主筋２５とを鉄線で結
束する（第４図Ｃの状態）。この場合柱の仮わくにけい
筋２６を配置し、下主筋２５と結束する（第４図りの状
態）。そうして必要に応じておばら筋２１の両垂直部２
１’、２１’下方に支持筋２７を差し渡し結束しく第４
図Ｅの状態）、この支持筋２７上にそれと直交する数本
の中量主筋２８を配置しく第４図Ｆの状態）、この支持
筋２７と中量主筋２８とを結束する（第４図Ｇの状態）
。この場合柱の仮わくにけい筋２６′を配置し、必要に
応じてこのけい筋２６′と中量主筋２８と結束したり、
又はおばら筋２１の垂直部２１’、２１’と横筋２２と
に数本の補助筋３０を結束する（第４図Ｈの状態）。つ
いで必要に応じて仮わ＜２４に適宜間隔で受は部材３１
を差し渡し、この受は部材３１上に数本の中量主筋３２
を配置する（第４図工の状態）０この配置された中量主
筋３２はあばら筋２１の両垂直部２１’、２１’上方に
差し渡し、かつ結束された支持筋３３に略均等間隔に結
束される（第４図Ｊの状態）。そこで受は部材３１を引
き抜くのである。次に前記支持筋３３上に上主筋３４を
数本配置する（第４図にの状態）。そしてこの上主筋３
４を引上げておばら筋２１の上端に差し渡して結束して
なるおばら粋筋３５に結束し、はりの配筋を完了する（
第４図りの状態）。尚中量主筋３２を配設しないときは
、仮わく２４に適宜間隔て受は部材（図示せず）を差し
渡し、この受は部材上に数本の上主筋３４を配置し、前
述と同様に設けたあばら粋筋３５に結束する。そして受
は部材を引き抜けば、はりの配筋を完了する（第４図Ａ
の状態）０このようにして配筋を完了した仮わ〈２１内
にコンクリートを流し込んではりを造成するのである。
本発明は以上詳述したようにしてはりの配筋をなすよう
にしたので、従来のように例えば上方に位置する主筋等
に邪魔されることなく配筋、結束作業ができ、作業の簡
便化と共に、スピード化に大いに役立ち、作業能率の向
上ひいては工期の短縮ができ、しかも人員の削減が期待
できる。またあばら筋は、当初より略設計通りの位置に
配され、不整列になることがなくなり、はりの強度を略
設計通りに保持できるし、従来のようにおばら筋をわざ
わざ差し入れる手間がなくなり作業のスピード化が可能
となる。更に作業員が結束等のために腹ばいとなること
がなくなって、作業が極めて簡易となる。
にしたので、従来のように例えば上方に位置する主筋等
に邪魔されることなく配筋、結束作業ができ、作業の簡
便化と共に、スピード化に大いに役立ち、作業能率の向
上ひいては工期の短縮ができ、しかも人員の削減が期待
できる。またあばら筋は、当初より略設計通りの位置に
配され、不整列になることがなくなり、はりの強度を略
設計通りに保持できるし、従来のようにおばら筋をわざ
わざ差し入れる手間がなくなり作業のスピード化が可能
となる。更に作業員が結束等のために腹ばいとなること
がなくなって、作業が極めて簡易となる。
（７）
第１図イ〜オは従来の配筋工法の一例を示す模式図、第
２図は本発明に係る粋筋の正面模式図、第３図は同上平
面模式図、第４図Ａ−Ｌは本発明に係る配筋工法の一例
を示す模式図である０ ２１・・・あばら筋、２２・・・横筋、２３・・・粋筋
、２４・・・仮わ（，２４ａ・・・スペーサ、２５・・
・下主筋、２６．２６′・・・けい筋、２７・・・支持
筋、特許出願人 伊藤鉄筋株式会社 （８） 特開昭５９−２２８５６８（５） ≧、！１々）Ｉ
２図は本発明に係る粋筋の正面模式図、第３図は同上平
面模式図、第４図Ａ−Ｌは本発明に係る配筋工法の一例
を示す模式図である０ ２１・・・あばら筋、２２・・・横筋、２３・・・粋筋
、２４・・・仮わ（，２４ａ・・・スペーサ、２５・・
・下主筋、２６．２６′・・・けい筋、２７・・・支持
筋、特許出願人 伊藤鉄筋株式会社 （８） 特開昭５９−２２８５６８（５） ≧、！１々）Ｉ
Claims (1)
- 適宜間隔で配設したおばら筋に横筋を設けて粋筋を構成
し、この粋筋をはりの仮わく内にスペーサを介して挿設
し、ついでとの粋筋のおばら筋の水平部にそれと直交す
るように数本の下主筋を配設し、この下主筋とあばら筋
とをそれぞれ結束し、そして必要に応じて下主筋と並設
しかつ下主筋と適宜間隔をもってあばら筋の両垂直部に
差し渡した支持筋を介して中量主筋を配設し、この中量
主筋と支持筋とをそれぞれ結束し、次に数本の補助筋を
横筋とあばら筋の垂直部とに設け、そして必要に応じて
下主筋と並設しかつ下主筋と適宜間隔をもっておばら筋
の両垂直部に差し渡した支持筋を介して中量主筋を配設
し、この中量主筋と支持筋とをそれぞれ結束し、ついで
あばら筋の上端部におばら粋筋を設け、このあばら粋筋
を介して下主筋と並設しかつ下主筋と適宜間隔をもって
上主筋を配設し、この上主筋とあばら粋筋とを結束して
なり、前記粋筋の下方より必要時に前記各横筋を配設又
は結束しはりの配筋を組み立てるようにしたことを特徴
とするはりの配筋工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374683A JPS59228568A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | はりの配筋工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374683A JPS59228568A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | はりの配筋工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228568A true JPS59228568A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0358027B2 JPH0358027B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=14362154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10374683A Granted JPS59228568A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | はりの配筋工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228568A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146969A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-04 | 株式会社竹中工務店 | 梁の鉄筋組立工法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785462A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-28 | Yoshimi Mizoguchi | Beam falling apparatus |
| JPS5813833A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | Hiroshi Suwa | 地中梁の鉄筋組み工法 |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP10374683A patent/JPS59228568A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785462A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-28 | Yoshimi Mizoguchi | Beam falling apparatus |
| JPS5813833A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | Hiroshi Suwa | 地中梁の鉄筋組み工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146969A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-04 | 株式会社竹中工務店 | 梁の鉄筋組立工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358027B2 (ja) | 1991-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06136857A (ja) | プレキャストコンクリート壁柱とプレキャストコンクリート壁との接合方法 | |
| JP2648937B2 (ja) | ロングスパン小梁の鉄筋先組み工法 | |
| JP2774066B2 (ja) | Ｐｃ版からなる床スラブ | |
| JPS6039835B2 (ja) | 鉄筋先組工法 | |
| JP2538528B2 (ja) | 斜面安定化工法 | |
| JP2696488B2 (ja) | 法面型枠の施工方法 | |
| JP2542283B2 (ja) | 壁式ラ―メン構造の柱における梁鉄筋の接合方法 | |
| JP2847046B2 (ja) | 鉄筋コンクリート小梁鉄筋の先組工法 | |
| JPH0718624A (ja) | 橋体ブロック及びｔ断面桁の製造方法 | |
| JPH0358027B2 (ja) | ||
| JPH04143350A (ja) | 梁スターラップ用半プレハブ鉄筋およびそれによる梁筋の配筋方法 | |
| JPH076253B2 (ja) | 梁の貫通孔補強方法 | |
| JPH0738390Y2 (ja) | 法枠用型枠 | |
| JPH08120932A (ja) | 配筋用支持金具及び該支持金具を用いる各種配筋工法 | |
| JPS62260968A (ja) | 鉄骨鉄筋コンクリ−ト造における梁筋の配筋方法 | |
| JP2898512B2 (ja) | 法面の保護工法 | |
| JPH093824A (ja) | プレキャスト型枠の継手構造 | |
| JPS60238504A (ja) | 特殊耳桁を使用するｐｃ桁による床版橋工法 | |
| JP2978011B2 (ja) | Ｕ字形梁型枠およびこれによる梁および梁接合部の施工方法 | |
| JPH0643237Y2 (ja) | 法枠用型枠 | |
| JPS61246472A (ja) | 壁鉄筋組付け工法 | |
| JPH0639790B2 (ja) | 地中梁の施工法 | |
| JPS6019849Y2 (ja) | 建築用鉄筋骨材 | |
| JPS6221100B2 (ja) | ||
| JPS5910650A (ja) | スラブ上端筋の鉄筋配設工法 |