JPH0454816Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プレスに於けるハンドリング装置に
係り、例えば、ダイヤモンド合成超高圧プレスに
利用される。

（従来の技術） 成形キヤビテイを有する成形シリンダと該シリ
ンダの上下に分解組立自在に配される上下アンビ
ルとからなる成形工具ユニツトを、成形プレスと
補助プレスとの相互間において搬送する台車上に
備え、補助プレスにおいて成形工具ユニツトで成
形された成形品を取出すハンドリング装置は、例
えば、特公昭60−7597号公報で開示されている粉
末体のプレス成形設備で知られている。

すなわち、この従来技術では、補助プレスにお
いて、成形品（試料）をノツクアウトする時、上
アンビルを持上げて横方向にスライドさせてか
ら、スライドプレートに取付けたノツクアウトバ
ーで行つている（従来構成の１）。

また、プレスフレームに固定した油圧シリンダ
のロツド先端にクロスヘツドを接続し、クロスヘ
ツドに上アンビルをストツパで固定し、クロスヘ
ツドをプレスフレーム内で昇降させて試料のノツ
クアウトを行うようにされている（従来構成の
２）。

（考案が解決しようとする課題） ところで、従来構成の１によれば、上アンビル
を横方向にスライドさせる時間が必要で、しか
も、スライドプレートおよびスライド用の油圧シ
リンダ等が必要となつて、構造が複雑であつた。

また、従来構成の２によれば、クロスヘツドが
不可欠となり、構造が複雑となるし、クロスヘツ
ドの昇降ストロークも大となつていた。

これらは、人造ダイヤの合成においては、合成
時間が長く（例えば３mm結晶で55時間）、合成時
間以外の時間、すなわち、試料のセツト、取出し
等のハンドリング時間の短縮を図つて生産性を向
上しようとするには不都合であつた。

本考案は、斯る従来技術の問題点を解消するた
めに案出されたものである。

（課題を達成するための手段） 本考案は、成形キヤビテイ４を有する成形シリ
ンダ５と該シリンダ５の上下に分解組立自在に配
される上下アンビル６，７とからなる成形工具ユ
ニツト３を、成形プレス１と補助プレス２との相
互間において搬送する台車８上に備え、補助プレ
ス２において成形工具ユニツト３で成形された成
形品２７を取出すものにおいて、叙述の目的を達
成するために、以下の技術的手段を講じたのであ
る。

すなわち、本考案は、補助プレス２には、台車
８のためのレール１０を有する下部フレーム９に
対して上部フレーム１２が昇降自在に備えられ、
台車８上の成形工具ユニツト３のうち、下アンビ
ル７は台車８に載置した状態で成形シリンダ５と
上アンビル６とを昇降する昇降シリンダ１５が下
部フレーム９側に備えられ、 上部フレーム１２側に、上昇された成形シリン
ダ５と上アンビル６のうち、上アンビル６を該上
部フレーム１２に対して保持解放自在にする保持
具２２が備えられており、 保持具２２で上部フレーム１２側に保持されて
いる上アンビル６の鉛直面位置に挿入可能とされ
たノツクアウト部材２５が備えられ、 更に、ノツクアウト部材２５の下方に成形シリ
ンダ５が待機されているとき、前記上部フレーム
１２の降下によりノツクアウト部材２５を降下さ
せることで、成形シリンダ５内の成形品２７をノ
ツクアウト可能とされていることを特徴とするも
のである。

（作用） 成形プレス１で合成（プレス）された後、成形
工具ユニツト３を台車８の走行を介して補助プレ
ス２における下部フレーム１２上のセンターに装
入する（第５図１，２，３参照）。

次いで、上アンビル６および成形品（試料）２
７が固着されている成形シリンダ５を、昇降シリ
ンダ１５を介して持上げるとともに、下アンビル
７を装架した台車８を搬出し、上アンビル６は保
持具２２により上部フレーム１２に固定保持させ
て、昇降シリンダ１５を介して成形シリンダ５を
台車８上に載架させ、上アンビル６の鉛直面位置
にノツクアウト部材２５を装入する（第５図４，
５参照）。

次いで、上部フレーム１２を昇降シリンダ装置
１４を介して降下させると、ノツクアウト部材２
５がキヤビテイ４に進入し、試料２７を突下げて
ノツクアウトする（第５図６参照）。

次いで、上部フレーム１２を上昇させるととも
に、成形シリンダ５を持上げて上アンビル６に合
致させ、しかる後、台車８の走行により下アンビ
ル７をセンターに待機させると、試料２７はプレ
ス外に排出され、この位置にて試料２７を取出す
（第５図７，８参照）。

その後、保持具２２により上アンビル６の固定
を解放し、上アンビル６と成形シリンダ５を降下
させると、下アンビル７と再び組立てられること
になる。

（実施例） 以下、図面を参照して、本考案の実施例を詳述
する。

第５図において、１は成形プレス、２はハンド
リング用補助プレス、３は成形工具ユニツトであ
る。

成形工具ユニツト３は、成形キヤビテイ４を有
する成形シリンダ５と、該シリンダ５の上下に分
解組立自在に配された上下アンビル６，７とから
なり、該成形工具ユニツト３は成形プレス１１と
補助プレス２との相互間において台車８によつて
搬送される。

すなわち、成形プレス１と補助プレス２との間
に、台車架台８Ａが配置され、その架台８Ａの台
車８上に成形工具ユニツト３が配置されている。

補助プレス２は第１図〜第３図に示す如く構成
されている。

９は下部フレームで、台車８のためのレール１
０を有し、該レール１０に沿つて台車８が自走又
は牽引される。１１が台車８の車輪である。

１２は上部フレームで、下部フレーム９に立設
した４本のコラム１３を案内として昇降自在であ
り、１４が昇降用シリンダ装置であつて、上部フ
レーム１２上にそのチユーブが立設され、ピスト
ンロツドは下部フレーム９に連結されている。

１５は昇降シリンダであつて、台車８上の成形
工具ユニツト３のうち、下アンビル７は台車８上
に載置しておき、成形シリンダ５と上アンビル６
とを昇降するものであり、レール１０の長手方向
に間隔を有してレール１０の外方に配置されてい
る。

すなわち、コラム１３に昇降自在として嵌合し
たブラケツト１６に、ピニオン１７を軸１８を介
して連結してピニオン１７を同調するようにな
し、ピニオン１７に咬合するラツクを昇降シリン
ダ１５のロツド１９に形成するとともに、ロツド
１９の上端に受け具２０を設け、該受け具２０が
下方から係合するピン２１を成形シリンダ５に設
けている。

従つて、成形プレス１から台車８によつて搬送
されてきた成形工具ユニツト３が補助プレス２の
プレス軸心に合致されて台車８が位置決め停止さ
れると、昇降シリンダ１５が伸長され、ラツクと
ピニオン１７で同調されて受け具２０がピン２１
に係合されて成形シリンダ５と上アンビル６とを
上部フレーム１２側に向つて上昇すべくされてい
る。

２２は保持具であり、上部フレーム１２の下面
側に設けられていて、上昇された上アンビル６を
上部フレーム１２側に保持解放自在にするもので
あり、シリンダ２３のピストンロツドに係合具２
４を備えて構成されている。

２５はノツクアウト部材であり、第４図で示す
如く保持具２１で上アンビル６を上部フレーム１
２に保持し、成形シリンダ５を台車８上に降下さ
せているとき、上アンビル６の鉛直面位置に挿入
可能とされ、例えば、図外の旋回アーム等によ
り、鉛直面位置とこれより横方向外方位置との相
互間に待避自在とされている。

２６は台車８に形成した成形品受入れポケツト
であり、第４図４および第５図５で示す如く下ア
ンビル７がノツクアウト部材２５の下方より後退
され、ノツクアウト部材２５の下方に成形シリン
ダ５が待機されているとき、成形シリンダ５のキ
ヤビテイ４下方にボケツト２６が位置するように
されており、この状態で上部フレーム１２が昇降
シリンダ装置１４の作動で降下されると、ノツク
アウト部材２５が降下されてキヤビテイ４の製品
２７をポケツト２６にノツクアウトするようにな
つている。

（考案の効果） 本考案は以上の通りであり、下部フレームに対
して上部フレームを昇降自在としており、補助プ
レスの構造を簡便にできる。

また、上部フレームの昇降を利用して、ノツク
アウト部材による製品（試料）のノツクアウトが
でき、上アンビルを横方向にスライドさせる必要
もなく、又、そのためのクロスヘツド、シリンダ
等も不要となる。

従つて、本考案は人造ダイヤモンド等の合成用
プレスのハンドリング装置として実益大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は補助プ
レスの立面正面図、第２図は同じく側面図、第３
図は平面図で半分のみを示しており、第４図１〜
５は要部のサイクルを示す工程図、第５図１〜８
は全体のハンドリングを示す工程立面図である。 １……成形プレス、２……補助プレス、３……
ユニツト、４……成形キヤビテイ、６……上アン
ビル、７……下アンビル、８……台車、９……下
部フレーム、１０……レール、１２……上部フレ
ーム、２２……保持具、２５……ノツクアウト部
材、２６……ポケツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 成形キヤビテイ４を有する成形シリンダ５と該
   シリンダ５の上下に分解組立自在に配される上下
   アンビル６，７とからなる成形工具ユニツト３
   を、成形プレス１と補助プレス２との相互間にお
   いて搬送する台車８上に備え、補助プレス２にお
   いて成形工具ユニツト３で形成された成形品２７
   を取出すものにおいて、 補助プレス２には、台車８のためのレール１０
   を有する下部フレーム９に対して上部フレーム１
   ２が昇降自在に備えられ、台車８上の成形工具ユ
   ニツト３のうち、下アンビル７は台車８に載置し
   た状態で成形シリンダ５と上アンビル６とを昇降
   する昇降シリンダ１５が下部フレーム９側に備え
   られ、 上部フレーム１２側に、上昇された成形シリン
   ダ５と上アンビル６のうち、上アンビル６を該上
   部フレーム１２に対して保持解放自在にする保持
   具２２が備えられており、 保持具２２で上部フレーム１２側に保持されて
   いる上アンビル６の鉛直面位置に挿入可能とされ
   たノツクアウト部材２５が備えられ、 更に、台車８には下アンビル７がノツクアウト
   部材２５の下方より後退されノツクアウト部材２
   ５の下方に成形シリンダ５が待機されていると
   き、前記上部フレーム１２の降下によりノツクア
   ウト部材２５を降下させることで成形シリンダ５
   内の成形品２７をノツクアウト可能とされている
   ことを特徴とするプレスに於けるハンドリング装
   置。