JPH0454995A - 縫製部位の厚さに対応するミシンの糸調子制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ミシンの糸調子制御方法に係り、特に、縫製
部位の厚さに応じて変動する糸調子の加減を適正に自動
制御するための技術に関する。

［従来の技術］ 自動縫製装置では、送り歯による生地の送り量（縫い目
ピッチ）と、生地自体の移動量（移動速度）に相対的な
ずれが生じると、パッカリングと称する不適生な状態で
縫製されることになる。

一方、送り歯による送り量と、生地自体の移動量に相対
的なずれを生じない状態で自動縫製されていても、糸調
子の加減が適正でないと、前述のパッカリングや不適正
縫製が起こる。

したがって、自動縫製装置においては、送り量と、移動
量との相対的なずれをなくし、かつ糸調子の加減を適正
に制御することが要請される。

ところで、糸調子は、縫製部位の厚さが変動する場合に
も、その厚さに対応して加減しなければならないとされ
ている。

ところが、従来の糸調子制御方法は、糸調子の加減を作
業者の「感」による糸調子ねじの回動によって行ってい
る・ ［発明が解決しようとする課題］ このように、縫製部位の厚さに対応して糸調子を加減し
なければならないのにもかかわらず、従来の制御方法で
は、調子の加減量にばらつきが生じ易く、品質を低下さ
せる一因になっている。

特に、縫製経路の途中に２枚合せ縫いゃ３枚合せ縫いな
どの箇所があるために、縫製部位の厚さに変動を生じる
場合、従来の自動縫製装置では縫製部位の厚さの変動に
対応して糸調子を自動的に加減することが不可能とされ
ていた。

したがって、自動縫製された製品の品質低下を招く一因
になっている。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、Ｎ製
経路の途中で縫製部位の厚さに変動が生じる場合、その
変動に対応して糸調子を自動的に加減し、パッカリング
や不適正縫製の発生を回避して、品質の向上を図ること
ができる縫製部位の厚さに対応するミシンの糸調子制御
方法の提供を目的としている。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明は、厚さ検出手段に
よって縫製部位の厚さを縫製の前段で検出し、その検出
された厚さ信号に基づいて糸調子加減装置の加減量を厚
さ変動時の縫製開始タイミングおよび縫製終了タイミン
グに応じて調整するようにしているものである。

［作用コ 本発明によれば、縫製経路の途中に、例えば２枚合せ縫
いゃ３枚合せ縫いなどの箇所があるために、縫製部位の
厚さが厚くなったり、あるいは２枚合せ縫いゃ３枚合せ
縫いが終了して、縫製部位の厚さが薄くなることで、縫
製部位の厚さに変動を生じると、これら変動する縫製部
位の厚さを、縫製の前段で厚さ検出手段によって検出し
、その検出された厚さ信号に基づいて、糸調子加減装置
の加減量を、厚さ変動時の縫製開始タイミングおよび縫
製終了タイミングに応じて調整し、変動部位に適応した
糸調子で縫製することができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る糸調子制御方法の実施例を示す系
統図であり、この図において、１は厚さ検出手段で、ロ
ーラＩＡと、このローラＩＡを回転自在に下端部に支持
している鉛直方向の支持棒ＩＢを有し、この支持棒ＩＢ
を上下動自在に収納して支持するボックスＩＣを具備し
ている。

ボックスＩＣ内には、支持棒ＩＢの上下方向の移動量、
つまり生地Ａにおける縫製部位の厚さｔｌまたはｔ２を
検知する、例えば、周知のばね定数検知機構もしくは差
動トランスなどの検知手段（図示せず）が装備されてお
り、縫い針２による縫製位置ＰＩから生地３の縫製流れ
方向（矢印Ｘ）の上流側に向けて所定の間隔りを存した
検出位置Ｐ２に設定して配置されている。

厚さ検出手段１は制御回路４に接続されているこの制御
回路４は、厚さ検出手段ｌによって検出された厚さ信号
に基づいて、糸調子加減装置５に対して、調子の加減量
を制御する信号を出力するためのものである。

糸調子加減装置５は、例えば、二重環縫いを行う場合で
あれば、その上糸６Ａと下糸６Ｂに所定の摩擦力を与え
て（ただし、本縫いの場合は上糸のみでよい）、各県６
Ａ、６Ｂにテンションを付与させるためのもので、１対
のシリンダ７Ａ、７Ｂと、これらのシリンダ７Ａ　、７
Ｂに通路８を介して高圧流体（例えば圧縮空気）を供給
する高圧流体供給源９と、通路８に介設されてシリンダ
７Ａ、７Ｂへの供給圧力を調整する圧力調整部材１０Ａ
、ＩＯＢと、圧力調整部材１０Ａ、ＩＯＨにより設定さ
れた供給流体圧力を数値変換して表示する表示機構１１
を具備しており、圧力調整部材１０Ａ、ＩＯＨに制御回
路４からの信号が入力される。

ミシン本体１２にはブラケツ）１３が取付けられており
、このブラケッ）１３は水平方向にミシンの操作側に延
びる上下１対の横棒１３Ａ、１３Ｂと、これら横棒１３
Ａ、１３Ｂの基端部および先端部を連結する１対の縦板
１３Ｃ，１３０によって構成され、前記シリンダ７Ａ　
、７Ｂがブラケット１３の縦板１３０に対して、水平軸
線を有して取付けられている。

各シリンダ７Ａ　、７Ｂのピストンロッド７ａ。

７ｂには、シリンダ７Ａ　、７Ｂと同心に縦板１３Ｃに
取付けられてシリンダ７Ａ、７Ｂに向けて水平に延びる
ピン１４Ａ、１４Ｂの先端部がそれぞれ摺動自在に嵌合
され、これらのピン１４Ａ、１４Ｂの基部に、互いに対
向する糸押え板１５Ａ。

１５Ｂが挿通保持されており、糸押え板１５Ｂとピスト
ンロンドアａ、７ｂの間に介装したコイルスプリング１
６が糸押え板１５Ｂを糸押え板１５Ａに向けて付勢して
いる。

したがって、シリンダ７Ａ　、７Ｂに供給される流体の
圧力の高さに比例した大きさのテンションが各県６Ａ　
、６Ｂに付与されることになる。

表示機構１１は、圧力調整部材１０Ａ、ＩＯＨにより設
定された供給流体圧力を数値変換して表示するためのも
ので、例えばミシン本体１２を搭載している作業台（図
示省略）に立設された表示ボックスＩＩＡに、シリンダ
７Ａに供給されている流体圧力を数値変換して表示する
表示窓１１Ｂ１およびシリンダ７Ｂに供給されている流
体圧力を数値変換して表示する表示窓１１Ｂ２を形成し
た構成になっている。

このような構成であれば、生地Ａの縫製部位の厚さがｔ
ｌであれば、この厚さｔｌは縫い針２による縫製位置Ｐ
１かも所定の間隔りを存した検出位置Ｐ２において、既
に厚さ検出手段１により検出されている。したがって、
厚さ検出手段１によって検出された厚さ信号に基づいて
、制御回路４から糸調子加減装置５の圧力調整部材ＩＯ
Ａ、１０Ｂに信号が出力され、高圧流体供給源９からシ
リンダ７Ａ、７Ｂに供給される供給流体圧力が厚さｔｌ
に応じて調整され、ピストンロッド７ａ。

７ｂによるコイルスプリング１６の圧縮強さが調整され
る。つまり糸押え板１５Ｂを糸押え板１５Ａに押圧する
力が加減され、これにより上糸６Ａおよび下糸６Ｂの両
者の調子が制御されることになる。

検出位置Ｐ２に、例えば２枚合せ縫いゃ３枚合せ縫いな
どの、前述の厚さｔｌよりも厚い厚さｔ２を有する部位
が到達すると、この厚さｔ２が厚さ検出手段１によって
検出され、ついで第２図のように検出始端が縫製位置Ｐ
１に到達した時点、つまり厚さ変動時の縫製開始時から
、第３図のように検出終端が縫製位置ＰＩに到達する縫
製終了時にわたって、制御回路４から糸調子加減装置５
の圧力調整部材１０Ａ、ＩＯＨに厚さｔ２に応じた信号
が出力されることになり、その結果、高圧流体供給源９
からシリンダ７Ａ　、７Ｂに供給される供給流体圧力が
厚さｔ２に応じて調整され、ピストンロッド７ａ、７ｂ
によるコイルスプリング１６の圧縮強さが厚さｔｌを有
する部位の縫製時よりも強めに調整される。つまり糸押
え板１５Ｂを糸押え板１５Ａに押圧する力が増加され、
これにより上糸６Ａおよび下糸６Ｂの両者の調子が増厚
に応じて高められることになる。

そして、縫製部位の厚さｔ２からｔｌへと薄くなった場
合に、上糸６Ａおよび下糸６Ｂの両者の調子が、前述の
ｔｌに応じた強さに調整されるから、パッカリングや不
適正縫製の発生が回避され、品質の向上を達成できる。

しかも制御された糸調子の度合は、表示機構１１におけ
る表示ボックスＩＩＡの表示窓１ＩＢ１．１１８２に表
示された数値の目視によって確認することができる。

前記実施例では、厚さ検出手段１を、ローラｌＡと、こ
のローラＩＡを回転自在に下端部に支持している鉛直方
向の支持棒ＩＢおよび支持棒ＩＢを上下動自在に収納し
て支持するボックスｌＣによって構成して説明している
が、本発明はこれに限定されるものではなく、縫い針２
の運針数をカウントするカウンターによって厚さ検出手
段ｌを構成し、厚さ変動位置に到達する運針数、変動始
端部から変動終端部に到達する運針数に基づいて糸調子
を調整するようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明は、前述のように構成されているので、つぎに記
載されるような効果を奏する。

即ち、縫製経路の途中に、例えば２枚合せ縫いゃ３枚合
せ縫いなどの箇所があるために、縫製部位の厚さが厚く
なったり、あるいは２枚合せ縫いゃ３枚合せ縫いが終了
して、縫製部位の厚さが薄くなることで、縫製厚さに変
動を生じると、これら変動する縫製部位の厚さを、縫製
の前段で厚さ検出手段によって検出し、その検出された
厚さ信号に基づいて、糸調子加減装置の加減量を、厚さ
変動時の縫製開始タイミングおよび縫製終了タイミング
に応じて調整し、変動部位に適応した糸調子で縫製する
ことができる。

したがって、自動縫製された製品の品質を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る糸調子制御方法の実施例を示す系
統図、第２図は検出始端が縫製位置に到達した状態を示
す説明図、第３図は検出始端が縫製位置に到達した状態
を示す説明図である。 １・・・厚さ検出手段 ５・・・糸調子加減装置 ６Ａ　、６Ｂ・・・糸 特許出願人　クイソライト電子精工株式会社代　理　人
　弁理士　鈴江　孝−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）厚さ検出手段によって縫製部位の厚さを縫製の前
   段で検出し、その検出された厚さ信号に基づいて糸調子
   加減装置の加減量を厚さ変動時の縫製開始タイミングお
   よび縫製終了タイミングに応じて調整するようにしたこ
   とを特徴とする縫製部位の厚さに対応するミシンの糸調
   子制御方法。