JPH0455042B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化粧用塗布具素材およびその製造方
法、詳しくは、特に水に濡らして水性メイクアツ
プ化粧料を塗布するのに適し、しかも、乾燥した
ままで化粧料を塗布するのにも適した化粧用塗布
具のための多孔質素材およびその製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

粉末固型状の水性メイクアツプ化粧料が従来か
ら多用されている。

水性メイクアツプ化粧料は粉末固型状で、水で
化粧料を溶いて塗布するものであり、すなわち、
水分を含浸させた多孔質体に化粧料を付着させた
後、この多孔質体により化粧料を肌に塗布するも
のである。水を使用するため清涼感が得られ、夏
場の化粧料として従来から用いられている。

また、最近では、水あり水なしの両用タイプの
メイクアツプ化粧料（すなわち、水性メイクアツ
プ化粧料と同様に水で塗布具を濡らしてから化粧
料を付着して塗布することも、或は、塗布具を濡
らさずに乾燥したままで化粧料を付着して塗布す
ることもできるタイプの化粧料）が使い易く便利
であるため、消費者に好まれており、夏場の化粧
料として多用されている。

水性メイクアツプ化粧料用の塗布具素材として
は、天然海綿、ポリウレタン発泡体、ゴムラテツ
クス発泡体、ポリビニルアルコール系発泡体等の
各種発泡体、不織布等の多孔質素材が従来から多
用されている。

水あり水なしの両用タイプのメイクアツプ化粧
料用塗布具素材としては、乾燥状態でも柔軟であ
ることが必要であるので、ポリウレタン発泡体、
ゴムラテツクス発泡体等の各種発泡体、不織布等
の多孔質素材が用いられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

夏期の化粧に用いる化粧料や化粧用塗布具に
は、使用時に冷感を伴うことが、強く求められて
いる。

天然海綿やポリビニルアルコール系発泡体は濡
らした状態では柔軟で冷感があるので、水性メイ
クアツプ化粧料の塗布には好まれて使用されてい
る。しかしながら、天然海綿はコストが割高であ
り、しかも、乾燥状態ではゴワゴワするので水あ
り水なしの両用タイプの化粧料の塗布具としては
不適当である。また、ポリビニルアルコール系発
泡体は濡れた状態では柔軟であるが、乾燥状態で
はカチンカチンに硬くなつてしまうので、水あり
水なしの両用タイプの化粧料の塗布具としては不
適当である。しかも、乾燥状態から再び水で濡ら
す場合、発泡体の中まで水が浸透するのに時間が
掛かるという問題もある。

一方、ポリウレタン発泡体やゴムラテツクス発
泡体は乾燥状態でも柔軟であるので、水あり水な
しの両用タイプのメイクアツプ化粧料用塗布具と
して適している。しかしながら、水を用いて塗布
を行つても、皮膚に接触する時の感じが冷感に乏
しいという問題がある。

本発明はこのような従来の問題を解決し、水性
メイクアツプ化粧料の塗布時において、使用する
塗布具から冷感を得ながら、爽かに化粧料を塗布
でき、しかも、乾燥状態でも柔軟で、水あり水な
しの両用タイプの化粧料の塗布にも適している化
粧用塗布具用の多孔質素材およびその製造方法を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述の問題を、通気性を有し且つ乾燥
状態でも柔軟な、ゴムラテツクスを主成分とした
発泡体であり、該発泡体は気泡により形成された
小孔の他に、水または水溶液に溶解可能な微粒子
の溶出により形成された微細孔を有している化粧
用塗布具素材によつて解決した。

更に、本発明によれば、上記化粧用塗布具素材
の製造方法として、水または水溶液に溶解可能な
微粒子をゴムラテツクスを主成分とする液中に混
入配合し、該混合液に気体を吹込むかまたは発泡
剤を混合し、泡立ち状態で凝固させ、加硫して、
ゴムラテツクス発泡体を形成し、該ゴムラテツク
ス発泡体を水または水溶液で洗浄して、ゴムラテ
ツクス発泡体から前記微粒子を溶出させて微細孔
を形成することを特徴とする化粧用塗布具素材の
製造方法が提供される。

〔作用〕

本発明の化粧用塗布具素材においては、ゴムラ
テツクス発泡体全体に気泡によつて形成された小
孔および微粒子の溶出により形成された微細孔が
存在する。このように、化粧料塗布素材全体に小
孔および微細孔があるため、本発明の素材を用い
た化粧用塗布具は水に濡らした際、微細孔により
毛細管現象が生じ、水が微細孔を伝わつて化粧料
塗布表面に揚がり、化粧料塗布表面を常に濡れた
状態とする。しかも、この表面が微細な凹凸構造
であり、且つ通気性、透水性を有するため、水が
蒸発し易く、水の蒸発により化粧料塗布表面が冷
却され、従つて、塗布時に清涼感を与える。

また、化粧料塗布具全体に小孔および微細孔が
あるため、化粧用塗布具を水に濡らした際の保水
量が増加する。

更に、塗布具素材はゴムラテツクス発泡体であ
り、乾燥状態でも柔軟であるので、水あり水なし
の両用タイプの化粧料の塗布にも使用できる。

〔実施例〕

本発明の化粧用塗布具素材は、通気性を有し且
つ乾燥状態でも柔軟な、ゴムラテツクスを主成分
とする発泡体であり、該発泡体は気泡により形成
された小孔の他に、水または水溶液に溶解可能な
微粒子の溶出により微細孔が形成されているもの
である。

前記水溶液は、酸性水溶液またはアルカリ性水
溶液でもよく、或は酸化剤または還元剤を含む水
溶液でもよい。また、澱粉等の微粒子の溶解には
ジアスターゼ、アミラーゼ等の酵素を含む水溶液
を用いてもよい。

ゴムラテツクスとしては、天然ゴムラテツクス
でも、NBRラテツクス、SBRラテツクス等の合
成ゴムラテツクスでも用いることができる。

ゴムラテツクス発泡体に混入される、水または
水溶液に溶解可能な微粒子としては、澱粉、デキ
ストリン、高級アルコール（例えば、オレイルア
ルコール、ステアリルアルコール、ペンタエリス
リトール、ポリプロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール等）、脂肪酸（例えば、ステアリ
ン酸、オレイン酸等）、炭酸カルシウム等の微粒
子を用いればよい。

微粒子の大きさ（粒径）は、微粒子が溶出して
形成された微細孔が毛細管現象により、化粧料塗
布表面を濡れた状態とすることができる程度のも
のとする。

馬鈴薯澱粉、とうもろこし澱粉、さつまいも澱
粉等の粒子径は一般に、１〜200ミクロン程度で
あるが、発泡体の骨格よりも微粒子が小さい方が
好ましい。微粒子が発泡骨格よりも大きいと発泡
骨格が破れてしまい、発泡安定性が悪くなり、良
好な発泡体とならず、また、毛細管現象も減少し
てしまう。従つて、粒子径は100ミクロン以下、
好ましくは、50ミクロン以下とする。

また、粒子径が小さ過ぎると、発泡体に混入さ
れていた微粒子の量が少ない場合には、毛細管現
象により塗布具表面に揚がる水の量が充分でない
ことがあるので、粒子径は１ミクロン程度までと
することが好ましい。

本発明の化粧用塗布具素材を製造するには、先
ず、発泡体を形成するためのゴムラテツクスを主
成分とする発泡原料液に、架橋剤または加硫剤、
泡安定剤および無機または有機の微粒子を混合す
る。

発泡体を形成する原料と微粒子の混合比は、微
粒子が少な過ぎると毛細管現象による濡れ効果が
小さく、多過ぎると発泡体の強度が低下したり、
発泡時の粘度が非常に高くなり過ぎて発泡できな
くなる。従つて、ゴムの固型分100重量部に対し
て、微粒子５〜100重量部、好ましくは５〜30重
量部とするとよい。

ゴムラテツクスの架橋剤としては、硫黄または
含硫黄加硫剤、加硫促進剤等を用いればよい。

泡安定剤としては、オレイン酸カリ、ステアリ
ン酸カリ、ステアリン酸アンモン、オレイン酸ア
ンモン等を用いればよい。

オークスミキサ等の連続気泡装置で混合液に空
気または他のガスを吹込むか、或は発泡剤を混合
して、３〜５倍に発泡させる。

発泡剤としては、例えばフレオン、ブタン、プ
ロパン等の低沸点の液体等のガス発生物質を用い
ることができる。

次に、前述のように発泡させた混合液を連続気
泡装置から吐出し、任意の注型体に入れて凝固さ
せ、加熱または蒸熱して加硫し、注型体から取出
す。

この発泡体をスライス、打抜き等した後、この
成形した発泡体を水（冷水、温湯いずれも可）ま
たは水溶液中で洗浄し、発泡体に含まれている前
記微粒子および泡安定剤の一部を溶出させて、発
泡体に微細孔を形成する。

なお、上記上述の場合は化粧用塗布具の形状に
成形してから、澱粉、デキストリン、高級アルコ
ール等の微粒子の溶出を行つたが、発泡体がシー
ト状の場合は、微粒子の溶出を行つてから、打抜
き加工等により化粧用塗布具として仕上げてもよ
い。

本発明の化粧用塗布具素材の別の実施例によれ
ば、前述した実施例と同様に、通気性を有し且つ
乾燥状態でも柔軟なゴムラテツクス発泡体からな
る塗布具素材は、前述した実施例と同様に、気泡
により形成された小孔および水または水溶液に溶
解可能な微粒子の溶出により形成された微細孔を
有しており、更に、前記発泡体中に繊維粉末を含
んでいる。

このように発泡体に繊維粉末を混入することに
より、感触が良好となり、しかも、より一層優れ
た吸水性および水に濡れた場合の冷却効果を得る
ことができる。

前記繊維粉末としては、綿、ビスコースレイヨ
ン、キユプラ、麻、亜麻、紙、バルブ等のセルロ
ース繊維；海綿、羊毛、獣毛、天然皮革の粉砕物
等の蛋白質繊維；およびナイロン、ポリエステ
ル、アクリル繊維等の合成繊維を微細に粉砕した
ものを用いることができる。好ましくは、セルロ
ース繊維や蛋白質繊維のような親水性繊維を用い
るとよい。また、合成繊維の場合は、細デニール
の繊維粉砕物とするとよい。

繊維粉末は余り大きいと発泡体に悪影響が生じ
るので、20メツシユ程度のふるいを通過するもの
を用いる。好ましくは、50メツシユのふるいを通
過するものを用いると良い。

繊維粉末に用いる繊維の太さは、15デニール以
下、好ましくは５デニール以下とする。合成繊維
では感触を良好にするには、１デニール以下とす
るとよい。特に、合成繊維の内、ナイロンやポリ
エステル等からなり、可分割繊維や海島繊維のよ
うに、0.005〜0.2デニールのような超極細デニー
ルの繊維とすると、非常に良好な感触が得られ
る。

繊維粉末入り発泡体を形成するには、発泡体を
形成するためのゴムラテツクスに、加硫剤、泡安
定剤および無機または有機の微粒子を混合する際
に、繊維粉末も一緒に混入すればよい。繊維粉末
の混合割合は、発泡原料液の固型分に対して、１
〜40重量％であるが、好ましくは、３〜15重量％
程度である。上記好ましい範囲にすると、より一
層良好な感触が得られる。

繊維粉末を混入した場合も、その後は前述した
実施例と同様に処理して、化粧用塗布具素材を製
造することができる。すなわち、オークスミキサ
等の連続気泡装置で混合液に空気または他のガス
を吹込むか、或は発泡剤を混合して、３〜５倍に
発泡させる。前述のように発泡させた混合液を連
続気泡装置から吐出し、任意の注型体に入れて凝
固させ、加熱または蒸熱して加硫し、注型体から
取出す。この取出した発泡体をスライス、打抜き
等した後、この成形した発泡体を、水または水溶
液（酸性水溶液、アルカリ性水溶液、酸化剤を含
む水溶液または還元剤を含む水溶液）中で洗浄
し、発泡体に含まれている前記微粒子および泡安
定剤の一部を溶出させて、発泡体に微細孔を形成
する。

このようにして出来上がつた発泡体を有する多
孔質素材を打抜き、成形等の加工を施して、化粧
用塗布具として仕上げる。

（実施例 １） NBRラテツクスのNipol LX−511…200重量
部、亜鉛華と硫黄とを３：１の割合で混合したも
の30部を水70部で乳化した30％水分散体…18重量
部、加硫促進剤MZ…４重量部、加硫促進剤EZ…
５重量部、老化防止剤SP…1.8重量部、トリメン
ベース…1.5重量部、エマルゲン920〔第一工業株
式会社の製品〕…1.3重量部からなる配合物Ａ
に； とうもろこし澱粉…35重量部、水…60重量部、
ケイ弗化ソーダ…10重量部からなる配合物Ｂをオ
ークスミキサーを用いて配合物Ａを100重量部に
対して配合物Ｂを35重量部の割合で注入しつつ、
約４倍に発泡させながら吐出し、円筒形に注型凝
固させた。

更に、蒸熟ボツクスにおいて102℃で30分間蒸
熟加硫させて、NBRラテツクスフオームとした。

このラテツクスフオームを５mm厚さにスライス
して、円板型パフ用素材とした。

この素材を研削成形したのちに、苛性ソーダの
0.05％水溶液（40℃）に24時間浸漬し、その後、
攪拌、洗浄、脱水を２回繰返して、とうもろこし
澱粉を溶出させてから脱水乾燥した。

このようにして得られたパフは吸収性、保水性
が極めて優れていた。

出来上がつた製品を濡らして、標準状態（22
℃、相対湿度65％）、風速１ｍ／秒で風に平行に
設置したガラス板上に置いた。そして、発泡体を
形成した側の化粧用塗布具素材表面の表面温度
を、デジタル温度計のデルタSK−1250〔株式会社
佐藤計量器製作所の製品〕に表面接触センサーを
付けたものにより測定した。

なお表面接触タイプの温度計を使用する代り
に、非接触で温度測定が可能な温度計、例えばオ
プテイクス株式会社製の非接触温度計THERMO
−HUNTER、を用いてもよい。この温度計は赤
外線エネルギー（検出波長７〜20μm）を非球面
鏡により集光し、サーモパイルで電気信号に変換
して電気的に処理して、温度を液晶デイスプレイ
に表示するものであり、物体の温度の移り変りを
容易に測定できる。

測定結果： ３分後、表面温度は15℃に低下した。

（比較例） ８mm厚さのNBRラテツクスフオーム〔雪ケ谷
化学株式会社の製品〕からなる化粧用塗布具（前
記のような本発明の微細孔を有していない〕を用
いて、上述の測定方法により、化粧用塗布具の表
面温度の変化を測定した。

測定結果： ３分後、表面温度は20℃であつた。

（実施例 ２） 天然ゴムラテツクス…200重量部、加硫促進剤
EZ…1.8重量部、加硫促進剤MZ…3.2重量部、老
化防止剤SP…2.2重量部、トリメンベース…0.8重
量部、硫黄…11重量部、オレイン酸カリ…８重量
部、亜鉛華…５重量部、冷水に不溶性のサイクロ
デキストリン…20重量部からなる配合物をＡ液と
し； 亜鉛華…12重量部、加硫促進剤Ｄ…2.1重量部、
ケイ弗化ソーダ…11重量部サイクロデキストリン
…10重量部、ウレタンエマルジヨンのスーパーフ
レツクス＃100〔第一工業製薬株式会社の製品〕…
55重量部からなる配合物をＢ液として、オークス
ミキサーを用いてＡ液を100重量部に対してＢ液
を60重量部の割合で注入しつつ、約４倍に発泡さ
せながら吐出し、円筒形に注型して放置し、凝固
させながら45分間蒸熟加硫して、天然ゴム／ポリ
ウレタンの混合ラテツクスフオームとした。

このラテツクスフオームを７mm厚さにスライス
した後、アミラーゼとジアスターゼとを１：２の
割合で混合した水溶液に40℃で24時間浸漬放置
し、その後、攪拌、洗浄、脱水を２回繰返してサ
イクロデキストリンを溶出させてから、脱水乾燥
した。

このようにして得られたパフは吸収性、保水性
が極めて優れ、また強度的にも優れていた。更
に、実施例１と同様に水に濡らした場合、発泡体
表面の冷却効果が大きかつた。

（実施例 ３） 天然ゴムラテツクス…150重量部、SBRラテツ
クスのJSR＃561〔日本合成ゴム工業株式会社の製
品〕…100重量部、加硫促進剤EZ…2.5重量部、
加硫促進剤MZ…４重量部、老化防止剤SP…2.6
重量部、トリメンベース…２重量部、硫黄…15重
量部、オレイン酸カリ…７重量部、とうもろこし
澱粉…30重量部からなる配合物をＡ液とし； 亜鉛華…16重量部、加硫促進剤Ｄ…１重量部、
ケイ弗化ソーダ…７重量部（粉体）、Dicnal
＃2575〔ポリアクリル酸エステルのエマルジヨン、
大日本インキ化学工業株式会社の製品〕…10重量
部、ウレタンエマルジヨンのスーパーフレツクス
＃100〔第一工業製薬株式会社の製品〕…70重量
部、ステアリン酸の粉末…10重量部からなる配合
物をＢ液として、オークスミキサーを用いてＡ液
とＢ液とを１：0.4の割合で、空気を吹込みなが
ら、3.5倍に発泡させつつ吐出し、正方形に角柱
型に注型して30分間放置し、凝固させた。その
後、蒸熟箱の中で101℃で、45分間熱した後取出
し、８mm厚さにスライスしてゴム発泡体シートと
した。これを円形に打抜いた後、苛性ソーダ３
ｇ／１、40℃の水溶液中で攪拌、洗浄、脱水を２
回繰返してから、更に湯洗し、とうもろこし澱粉
を溶出させて、脱水乾燥した。

このようにして得られたパフは吸収性、保水性
が極めて優れ、また強度的にも優れていた。ま
た、実施例１と同様に水を濡らした場合、発泡体
表面の冷却効果が大きかつた。

（実施例 ４） NBRラテツクスのNipol LX−531 〔日本ゼ
オン株式会社の製品〕…100重量部、トリメンベ
ース…0.4重量部、加硫促進剤のアクセルEZおよ
びMZ〔川口化学株式会社の製品〕を１：２の割
合で混ぜた混合物を50％水乳化物としたもの…２
重量部、老化防止剤のアンテージSP〔川口化学株
式会社の製品〕の50％水乳化物…２重量部、硫黄
の60％水乳化物…７重量部、オレイン酸カリの20
％水溶液…３重量部、ステアリン酸アンモン30％
水溶液…５重量部、とうもろこし澱粉…30重量
部、ポバールの５％水溶液…15重量部からなる配
合物Ａに； 亜鉛華の25％水乳化物…20重量部、加硫促進剤
のアクセルＤ〔川口化学株式会社の製品〕の30％
水乳化物…３重量部、ケイ弗化ソーダの25％水乳
化物…10重量部、発泡剤のフレオン…４重量部か
らなる配合物Ｂをオークスミキサーを用いて配合
物Ａを150重量部に対して配合物Ｂを20重量部の
割合で注入し、更に空気を吹込んで、約４倍に発
泡させながら吐出し、円筒形に注型し、30分間放
置した後、凝固させた。

更に、102℃で20分間加硫した後、型からはず
して、10mm厚さにスライスして、円板型パフ用素
材とした。

この素材をジアスターゼの0.1％水溶液に40℃
で20時間浸漬放置し、90℃で湯洗して、とうもろ
こし澱粉を溶出させてから、脱水乾燥した。

このようにして得られたパフは吸収性、保水性
が極めて優れていた。また、実施例１と同様に水
に濡らした場合、発泡体表面の冷却効果が大きか
つた。

〔発明の効果〕

本発明の化粧用塗布具素材によれば、ゴムラテ
ツクスを主成分とした発泡体が気泡により形成さ
れた小孔および微粒子の溶出により形成された微
細孔を有しているので、本発明の素材を用いて作
つた化粧用塗布具は水に濡らすと、微細孔により
毛細管現象が生じ、水が微細孔を伝わつて化粧料
塗布表面に揚がり、化粧料塗布表面を常に濡れた
状態とする。従つて、塗布時には、化粧料塗布表
面より先に水が肌に接触するので、冷感が得ら
れ、爽かに化粧料を塗布できる。

しかも、化粧料塗布表面が微細な凹凸構造であ
り、且つ通気性、透水性を有するため、水が蒸発
し易く、水の蒸発により化粧料塗布表面が冷却さ
れ、従つて、塗布時により一層清涼感を得られ
る。

また、本発明の化粧用塗布具素材によれば、発
泡体全体にわたつて小孔および微細孔が存在する
ので、化粧用塗布具を水に濡らした際の保水量が
増加する。

更に、発泡体に繊維粉末を混入した場合は、感
触が良好となる。しかも、繊維粉末を親水性のも
のとすると、より一層優れた吸水性および水に濡
れた場合の冷却効果を得ることができる。

本発明の化粧用塗布具素材はソフトな感触であ
るので、水性メイクアツプ化粧料用塗布具として
だけでなく、他の化粧料、例えば液状化粧料、の
塗布具としても適している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 通気性を有し且つ乾燥状態でも柔軟な、ゴム
   ラテツクスを主成分とした発泡体であり、該発泡
   体は気泡により形成された小孔の他に、水または
   水溶液に溶解可能な微粒子の溶出により形成され
   た微細孔を有していることを特徴とする化粧用塗
   布具素材。 ２ 通気性を有し且つ乾燥状態でも柔軟なゴムラ
   テツクスを主成分とした発泡体であり、該発泡体
   は気泡により形成された小孔の他に、水または水
   溶液に溶解可能な微粒子の溶出により形成された
   微細孔を有しており、更に繊維粉末を含んでいる
   ことを特徴とする化粧用塗布具素材。 ３ 水または水溶液に溶解可能な微粒子をゴムラ
   テツクスを主成分とする液中に混入配合し、該混
   合液に気体を吹込むかまたは発泡剤を混合し、泡
   立ち状態で凝固させ、加硫して、ゴムラテツクス
   発泡体を形成し、該ゴムラテツクス発泡体を水ま
   たは水溶液で洗浄して、ゴムラテツクス発泡体か
   ら前記微粒子を溶出させて微細孔を形成すること
   を特徴とする化粧用塗布具素材の製造方法。 ４ 繊維粉末と、水または水溶液に溶解可能な微
   粒子とをゴムラテツクスを主成分とする液中に混
   入配合し、該混合液に気体を吹込むかまたは発泡
   剤を混合して、泡立ち状態で凝固させ、加硫し
   て、ゴムラテツクス発泡体を形成し、該ゴムラテ
   ツクス発泡体を水または水溶液で洗浄して、ゴム
   ラテツクス発泡体から前記微粒子を溶出させて微
   細孔を形成することを特徴とする化粧用塗布具素
   材の製造方法。