JPH0415681B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、化粧用塗布具、例えば、パフや柄付
きのチツプ等のようにメイクアツプ化粧料の塗布
に適した塗布具、および、その製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来から、化粧用塗布具の塗布部に用いる素材
として、発泡ポリウレタンや発泡ゴム等の各種発
泡体が多用されてきている。

従来、発泡体から化粧用塗布具を製造する場
合、大きな発泡体ブロツクやシートを化粧用塗布
具の大きさに応じた適宜の大きさに切断または打
抜き、更に、この小さくした発泡体の表面を切削
や研磨処理して、所望の化粧用塗布具の形状に仕
上げている。

また、一般に、発泡ポリウレタンや発泡ゴムな
どの各種発泡体をブロツク状またはシート状に成
形した場合、金型あるいは枠面に接していた部分
には、面膜と称して発泡していない無孔の比較的
硬い平滑膜が生じる。一方、化粧用塗布具は化粧
料を含ませて、これを軽く押えながら肌に化粧料
を塗布するものである。しかし、前記平滑な面膜
には化粧料を含ませることができず、しかも、硬
いので、この面膜が邪魔である。従つて、この面
膜がある場合は必ずを刃物や研磨により面膜を除
去して、内部の多孔質層を表出させなければなら
ない。

このように、発泡表面の研磨処理は塗布具形状
の仕上げまたは面膜の除去のために、発泡体加工
においては、不可欠である。

以上のように、大きな発泡体ブロツクやシート
から小さな化粧用塗布具を仕上げるまでに加工に
より、発泡体を形成する発泡骨格は切断され、研
磨される。そのため、塗布具表面（すなわち塗布
部）における発泡骨格の切断端は鋭く尖つた部分
が生じる。このようにして形成された塗布具表面
の尖つた部分が化粧料の塗布時にチクチク感やゴ
ワゴワ感などの皮膚刺激を与える原因となつてい
る。

前述のような皮膚面への刺激を少なくして、使
用感の良好な化粧用塗布具を得るため、本願出願
人は既に実公昭57−29687号公報において、発泡
体の骨格部表面を柔軟な合成樹脂で被覆すること
を提案した。

前述したように発泡体の骨格部表面を柔軟な合
成樹脂で被覆することにより化粧料塗布時に感じ
るチクチク感やゴワゴワ感などの皮膚刺激はかな
り少なくなる。

また、発泡体表面を加熱処理して、発泡体を構
成している骨格の切断端の角を丸めることも種々
検討されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、発泡体の骨格部表面を柔軟な合
成樹脂で被覆しても、敏感肌の人は未だ刺激を感
じることがあり、また、普通肌の人でも目の周囲
のように皮膚の敏感な部分に対しては刺激を感じ
ることがあり、より一層刺激の少ない、使用感の
良い化粧用塗布具が求められている。

また、発泡対の骨格部表面を柔軟な合成樹脂で
被覆する場合、塗布具表面の発泡体骨格の鋭角に
尖つた部分を被覆層により丸みを付けるには、被
覆層の厚さが厚い方が良いが、被覆層が厚過ぎる
と、発泡体の穴を封孔してしまつたり、塗布具が
ゴワゴワした感じになり、使用感が低下する。逆
に、被覆層の厚みが薄すぎる場合は、鋭角に尖つ
た部分に丸みが付かず、そのため、塗布具の皮膚
への刺激が減少しない。更に、このように発泡体
に合成樹脂の被覆層を形成するに際しては、合成
樹脂の粘度、付着量等を微妙に調整するとが必要
である。

また、加熱処理によつて切断端に丸みを付けよ
うとする場合、発泡素材の融点近くで加熱処理す
るため、発泡素材の劣化現象が生じたりする問題
があり、実用化されていない。

更に、発泡体を研磨加工することは、極めて生
産効率が悪い。すなわち、研磨した小さな研磨粉
粒屑が発泡体内部に入り込み、そのため後工程に
おいて、研磨粉粒屑を除去するための吸引処理や
洗浄処理等が必要であり、この吸引処理や洗浄処
理等に極めて手間を要する。

また、化粧用塗布具においては、発泡倍率が５
〜70倍程度の発泡体が一般的に使用されている
が、発泡体の発泡倍率がもつと小さい方が発泡体
のキメが細かくなり、皮膚への感触が良い。しか
し、発泡倍率を小さくすると、塗布具全体が硬く
なり過ぎ、しかもコストが高くなるという問題が
ある。

このように、従来の発泡体塗布具にあつては、
その品質及び製造工程の両面について種々の問題
があつた。

〔発明の目的〕

本発明は、これらの背景に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は、前述のような従来の問
題点を解決することであり、生産が容易で、且つ
出来上がつた製品の使用性、即ち皮膚へのタツチ
が無刺激でソフトであり、感触が良く、品質的に
も優れた化粧用塗布具を提供することおよび、そ
の製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、発泡体からなる塗布具本体
と、該本体の表面に塗布され且つ本体よりも発泡
倍率の小さい発泡層とからなり、前記発泡層はそ
の外表面に引裂きにより生じた微細な毛羽状起毛
を有しており、該毛羽状起毛を有する外表面が化
粧料塗布面となつていることを特徴とする化粧用
塗布具により、前述の問題点を解決した。

また、前記塗布具の製造方法については、発泡
原料液を機械的に発泡させるか、発泡剤の混入ま
たは化学反応により発泡し得る状態とし、該発泡
原料液の発泡倍率よりも大きな発泡倍率を有する
発泡体からなるシート状発泡体と剥離用シートと
を前記発泡原料液により貼り合せ、前記発泡原料
液を発泡状態として少なくともほぼ固化して発泡
層を形成し、その後、前記発泡層を引裂きながら
前記剥離用シートを剥がし、前記シート状発泡体
が塗布具本体となり且つ前記シート状発泡体表面
に形成された発泡層が化粧料塗布面となるように
構成することを特徴とする化粧用塗布具の製造方
法により、前述の問題点を解決した。

〔作用〕

本発明によれば、塗布具本体の表面に形成され
た発泡層の外表面が化粧料塗布面であり、この外
表面に引裂きにより生じた微細な毛羽状起毛を有
しているため、極めてソフトタツチで、肌を刺激
しない化粧用塗布具となる。

また、塗布具本体表面の発泡骨格に、加工処理
により生じた鋭角な切断端がある場合でも、これ
らの切断端は発泡層に覆われるので、塗布時に肌
を刺激しない。

本発明の方法によれば、発泡原料液を機械的に
発泡させるか、発泡剤の混入または化学反応によ
り発泡し得る状態とし、該発泡原料液の発泡倍率
よりも大きな発泡倍率を有する発泡体からなるシ
ート状本体と剥離用シートとを前記発泡原料液に
より貼り合せ、前記発泡原料液を発泡状態として
少なくともほぼ固化して発泡層を形成しているの
で、発泡層は片面ではシート状本体に固着し、他
面では剥離用シートに固着している。従つて、そ
の後、剥離用シートを剥がす際に、発泡層はその
厚み方向においてシート状本体と剥離用シートの
両者から反対方向に引張られ、２つに引裂かれ
る。引裂かれるときには、発泡層の発泡骨格が伸
び切つた状態となり、すなわち、延伸現象が生
じ、超極細な毛羽状となつて起毛状態で切れる。
この毛羽状起毛面が化粧用塗布具の化粧料塗布面
とするので、化粧料の塗布時に肌に毛羽状起毛が
接触し、無刺激で且つソフトタツチな品質の化粧
用塗布具が得られる。

なお、前記発泡体の延伸現象は化粧用塗布具表
面の発泡層にのみ生じるものであるため、塗布具
本体の発泡体そのものの強度や腰等に影響を及ぼ
すことがなく、塗布具自体の強度や反発弾性等の
性能に支障が生じることはない。

また、単に、塗布具本体の表面を完全に覆うよ
うに発泡倍率の小さい発泡体を塗布した場合は、
その塗布表面に無発泡の表面膜が形成されてしま
う。しかし、本発明によれば、発泡層の無発泡の
表面膜は剥離用シートを剥離するときに、同時に
剥離されるため、従来のように刃物や研磨により
面膜を除去する必要がなく、従つて、面膜除去時
に生じる研磨屑を処理する工程は不要であり、生
産工程が簡単となる。

〔実施例〕

以下図示した実施例に基づいて本発明を詳細に
説明する。

第１図は本発明の化粧用塗布具の一実施例を示
す断面図である。

この実施例の化粧用塗布具は天蓋付きパフであ
り、後述する本発明の方法により製造される塗布
具素材１を円形絞り機に掛けて、中芯７を入れた
状態で絞り加工して塗布部を形成し、その上に天
蓋５を接着剤６により貼着して、塗布具としたも
のである。

前記塗布具素材１は、発泡体からなる塗布具本
体２と、この本体２の表面に塗布され且つこの本
体２よりも発泡倍率が小さく、表面に微細な毛羽
状起毛３１を有する発泡層３とからなるものであ
り、前記発泡層３の毛羽状起毛３１を有する表面
が塗布部の外表面となるようにして絞り加工され
る。

第２図は本発明の化粧用塗布具の別の実施例を
示す断面図である。

この実施例の化粧用塗布具は柄付き塗布具であ
り、毛羽状起毛３１を有する発泡層３が塗布部の
外表面となるようにして塗布具素材１で中芯体９
を被覆して塗布部を形成し、中芯体９の基部およ
び塗布具素材１の裾部を柄８の孔に嵌合して、塗
布具としたものである。

第３図および第４図はそれぞれ更に別の実施例
を示す斜視図である。

これらの実施例のパフは塗布具素材１を打抜
き、打抜いたものの側面を研磨して仕上げたもの
である。第３図のパフは塗布具本体２の片面のみ
に毛羽状起毛３１を有する発泡層３を設けたもの
である。第４図のパフは塗布具本体２の両面に毛
羽状起毛３１を有する発泡層３を設けたものであ
る。なお、毛羽状起毛３１を有する発泡層３の外
表面が化粧料塗布面となり、パフの側面は化粧料
塗布面とならないので、パフの側面を研磨加工し
ても問題は生じない。

第５図Ａ〜Ｅは本発明の化粧用塗布具に使用す
る塗布具素材１を製造する工程を説明するための
各工程における塗布具素材の断面図である。

まず、第５図Ａに示すように、塗布具本体２と
なるシート状発泡体１２を準備する。このシート
状発泡体１２は化粧用塗布具として従来から一般
的に使用されているものでよく、発泡倍率が７〜
60倍程度のものが好都合である。

例えば、ポリ塩化ビニール、ポリエステル、ポ
リエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン等の
合成樹脂類の発泡体や、NBR（アクリロニトリル
ブタジエンゴム）、SBR（スチレンブタジエンゴ
ム）、NR（天然ゴム）、シリコーンゴム、フツ素
ゴム等のゴム発泡体の、シート状物を用いること
ができ、塗布すべき化粧料の種類、塗布具の用
途、形状等に応じて、発泡体を適宜選定すればよ
い。

次に、発泡原料液を機械的に発泡させるか、発
泡剤の混入または化学反応により発泡し得る状態
とする。この場合、発泡原料液の発泡倍率は前記
シート状発泡体１２の発泡倍率よりも小さいもの
とし、好ましくは３〜15倍程度である。

本発明における発泡原料液とは、発泡体を形成
することができ、しかも塗布するのに適当な粘度
を有するものをいう。例えば、粘度としては、
1000CPS〜4000CPS位に調整されたものが塗工に
最適である。

発泡原料液の主原料としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタ
ン、ポリプロピレン等の合成樹脂類、NBR（アク
リロニトリルブタジエンゴム）、SBR（スチレン
ブタジエンゴム）、NR（天然ゴム）、シリコーン
ゴム、フツ素ゴム等を用いることができる。

より具体的には、これら発泡原料液として例え
ば次のものを用いることができる。

＊ 合成樹脂の場合： スーパーフレツクス（ポリウレタン）
第一工業製薬(株) ボンテイツク（ポリウレタン）
大日本インキ化学工業(株) デイクナル（アクリル）
大日本インキ化学工業(株) プライマール（アクリル）
ロームアンドハース(株) これらのものは乳化状の液であり、これらの液
に架橋剤、例えば、メラミンフオルマリン樹脂、
ポリアミド系架橋剤、エポオキシ系架橋剤、ブロ
ツクイソシアネート系架橋剤等を併用することが
できる。

＊ ゴムの発泡体の場合： ニポール4850（スチレンゴム）日本ゼオン(株) ニポールLX−531（アクリロニトリルゴム）
日本ゼオン(株) JSR（0560）（スチレンゴム） 日本合成ゴム(株) これらは乳化状液であり、これらの液に、従来
から知られている加硫剤や、加硫促進剤を添加す
る。

また、ポリウレタンの場合は、ポリオールまた
はポリエステルとイソシアネート化合物（例え
ば、トリジイソシアネート、ナフタレンジイソシ
アネート等）とを発泡原料液として用いて、これ
らを化学反応させて発泡体としてもよい。

発泡原料については、化粧料の種類および目的
により適宜選定すればよい。

また、前記発泡原料液には、塗布適性を向上さ
せるため増粘剤を添加してもよい。合成樹脂発泡
体の原料液には、増粘剤として、メチルセルロー
ス、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダを
用いる。ゴム発泡体の場合には、カゼインアンモ
ニア溶液等を用いる。

このようにして発泡原料液の粘度を1000CPS〜
4000CPS位に調整すると、塗工に最適である。

必要に応じて各種添加剤を配合した後、発泡原
料液を、オークス型ミキサー、泡立て機等で２〜
10倍、好ましくは３〜７倍程度に機械的に発泡さ
せて最終的な塗布液とする。

発泡原料液を機械的に発泡させる代りに、発泡
剤を原料液に混入して塗布液とし、後工程におい
て加熱することにより発泡させてもよい。

また、ポリウレタンのように、ポリオールまた
はポリエステルとイソシアネート化合物とを混合
して塗布液とし、これらを化学反応させて発泡体
としてもよい。

前述のように、発泡原料液を機械的に発泡させ
るか、発泡剤の混入または化学反応により発泡し
得る状態とした塗布液をシート状発泡体１２に塗
布して、前記シート状発泡体１２の表面に一定厚
みの塗布層１３を形成する（第５図Ｂ参照）。

塗布液を塗布する場合、ナイフオーバーロール
コート法やリバースロールコート法等のロールコ
ート法、スプレーコート法、浸漬方法等適宜の方
法で行えばよい。いずれの方法においても、均質
な発泡層を得るために、塗布液を均一な厚みでシ
ート状発泡体１２の表面に塗布することが好まし
い。また、塗布層１３の厚みは0.2mm〜３mm程度
とするが、シート状発泡体１２の種類、発泡倍
率、表面状態等、塗布層１３の種類、粘度、発泡
倍率等、そして化粧用塗布具の種類、塗布対象と
なる化粧料の種類等を考慮して適当な厚みとす
る。一般に0.3mm〜1.5mm程度が好ましい。

塗布層１３の厚みのコントロールは従来行なわ
れているようにすればよい。例えば、リバースロ
ールコート法では、計量ロールと塗布ロールの間
隙や、塗布ロールとバツキングロールの速度比等
を調節する。また、ナイフロール法では、ナイフ
とシート状発泡体１２の間隙、シート状発泡体１
２の走行速度、塗布液の粘度等を調節する。

次いで、第５図Ｃに示すように、塗布層１３の
表面に剥離用シート４を貼り合せる。

剥離用シート４としては、織布、不織布、編
物、紙、フイルム表面に植毛加工を施したシー
ト、発泡体からなるシート等を用いることができ
る。特に、剥離用シート４はその表面が起毛状態
のものや凹凸を有するものが望ましい。

このように、剥離用シート４の表面に起毛や凹
凸が存在すると、その起毛部や凹凸部が塗布層１
３の中に入り込み、その後、塗布層１３が発泡状
態で固化して塗布層１３′となつたときに、起毛
部や凹凸部が塗布層１３′にしつかりと食込んで
固着する。すなわち、起毛部や凹凸部は発泡層１
３′に対する投錨機能を有する。

剥離用シート４を塗布層１３に密着させるため
に剥離用シート４の起毛部または凸部が塗布層１
３に埋没する程度に加圧処理することが好まし
い。なお、剥離用シート４が完全密着されていな
い塗布層１３の部分は、後の工程で剥離用シート
４を剥離する場合に剥離用シート４から容易に剥
がれて、引裂かれない状態でシート状発泡体１２
側に残り、従つて、その部分の発泡面膜がシート
状発泡体１２の表面に残り、できあがり製品の品
質が低下する。

なお、前述した第５図ＢおよびＣにおいては、
塗布液をシート状発泡体１２に塗布してから剥離
用シート４を貼り合せているが、逆に、剥離用シ
ート４に発泡原料液を塗布してから、これにシー
ト状発泡体１２を貼り合せてもよい。

次いで、第５図Ｄに示すように、この状態のま
まで塗布層１３を固化する。

乳化状の合成樹脂液を機械的に発泡させた場
合、120℃〜150℃で10分間〜20分間程度で反応固
化する。

また、乳化状のゴム液を機械的に発泡させた場
合も、通常、110℃、15分間程度の加硫処理によ
り、発泡固化させることができる。

このようにして、シート状発泡体１２と剥離用
シート４は中間に存在する発泡層１３′を介して
貼り合わされ、そして、剥離用シート４の表面の
起毛部や凹凸部は発泡層１３′にしつかりと食込
んだ状態となつている。

次に、第５図Ｅに示すように、剥離用シート４
をシート状発泡体１２から剥離する。中間の発泡
層１３′は片面ではシート状発泡体１２に固着し、
他面では剥離用シート４に固着しているので、剥
離用シート４を剥がす際に、発泡層１３′はその
厚み方向においてシート状発泡体１２と剥離用シ
ート４の両者から反対方向に引張られることにな
り、２つに引裂かれる。発泡層１３′が引裂れる
ときには、発泡層１３′の発泡骨格が伸び切つた
状態となり、すなわち、延伸現象が生じ、超極細
な毛羽状となつて起毛状態で切れる。

剥離用シート４を剥離する場合、発泡層１３′
の表面膜が完全に剥離用シート４に貼着したま
ま、すなわち発泡層１３′の表面膜が完全に剥離
用シート４に残留（残存）した状態で行なわれる
ようにする。

第６図は剥離用シート４を剥離した後の、シー
ト状発泡体１２上の発泡層３（第５図Ｆ参照）の
表面を拡大して概略的に示した断面図である。こ
のように、シート状発泡体１２上の発泡層３の表
面には微細な毛羽状起毛３１が形成されている。

次に、このようにして製造した塗布具素材１を
所望の化粧用塗布具の大きさに応じた適宜の大き
さに切断または打抜き、そして、毛羽状起毛３１
を有する表面が化粧料塗布面となるようにして、
所望の化粧用塗布具の形状に仕上げる。例えば、
円形絞り機に掛けて第１図に示したような化粧用
塗布具としたり、第２図に示したような柄付き塗
布具としたり、第３図に示したようなパフに仕上
げる。

前述した実施例は毛羽状起毛３１を有する発泡
層１３′をシート状発泡体１２の片面にのみ設け
たものであるが、シート状発泡体１２の両面に発
泡層１３および剥離用シート４を設け、そして剥
離用シート４を剥離すると、毛羽状起毛３１を有
する発泡層１３′をシート状発泡体１２の両面に
形成することができる。このようにすると、第７
図に示したような塗布具素材１を得ることができ
る。この塗布具素材１を打抜いて、第４図に示し
たようなパフとすることができ、このパフは両面
を塗布面として使用できるので便利である。

第８図は、本発明の塗布具素材１の別の実施例
を示す断面図である。この実施例では、塗布具本
体２と発泡層３の間にアンカーコート層１０設け
たものである。このアンカーコート層１０は、塗
布具本体２と発泡層３の密着強度を上げることを
目的としたものであり、アクリル系、ウレタン
系、ポリエステル系、ポリアミド系、ビニール
系、ポリオレフイン系等の合成樹脂液、あるいは
NBR、SBR等の合成ゴム液または天然ゴム液を
用い、スプレーコート、ロールコート、ナイフコ
ート等の適宜の方法で塗布具本体２表面に塗布し
て形成する。

アンカーコート層１０をフイルム状としてもよ
い。例えば、アンカーコート液を離型紙上に塗布
して乾燥し、フイルム状として、これを塗布具本
体２の表面に接着剤により貼着する。あるいは、
離型紙上に塗布したアンカーコート液が半乾燥状
態のときに接着剤なしで直接塗布具本体２の表面
に貼着し、完全に乾燥したら離型紙を剥がして、
フイルム状に形成する。

この場合、不透液性のフイルムを使用すると、
液状化粧料のように粘度の低い化粧料に対しても
塗布具内部への浸透が防止できる。従つて、化粧
料の無効消費を防止できるので、経済的な化粧用
塗布具である。

更に、別の実施例として、使用時の柔軟さ
（腰）等を調整するために、シート状発泡体１２
の表面に一度毛羽状起毛３１を有する発泡層１
３′を成形した後、更にその発泡層１３′の表面に
塗布液を塗布し、剥離用シート４を貼り合せ、そ
して剥離用シート４を剥離することにより、毛羽
状起毛３１を有する発泡層１３′を二段または多
段に成形するようにしてもよい。

このように、使用時の柔軟さ、風合等を調整す
るように、第５図Ａ〜Ｆについて説明した実施例
に基いて種々の変態様とすることにより、所望の
化粧用塗布具を得ることができる。

例 １ シート状発泡体１２として、ポリウレタンSD
フオーム〔ブリヂストンタイヤ(株)〕の７mm厚さの
フオームシート（発泡倍率：40倍）を用いた。

発泡原料液として下記成分を使用した。

＊主剤 ポリウレタンエマルジヨン〔スーパーフレツク
ス200：第一工業製薬(株)〕 100部： ＊泡安定剤 ステアリン酸アンモン30％水溶液 12部 ＊架橋剤 スミテツクス−M3〔住友化学工業(株)〕 ２部 スミテツクスアクセレーターACX 〔住友化学工業(株)〕 0.2部 前記成分からなる発泡原料液を混合した後、泡
立て機にて2.5倍の倍率になるように発泡し、こ
れを塗布液とした。

この塗布液を前記シート状発泡体１２の表面に
150ｇ／m²にナイフオーバーロールコーターで塗
布した後、直ちにポリエステル不織布：アクスタ
ーＢ−504−10P〔東レ(株)〕を密着貼合せて、80℃
で20分乾燥後、140℃で10分間加熱処理し、塗布
液の成分を架橋させて発泡状態で固化させた。

次いで、このようにして得られたシートが冷え
てから、密着させた不織布を剥離し、ポリウレタ
ンシート１２の表面に微細な毛羽状起毛３１を有
する発泡層１３′を設けた塗布具素材１を得た。
この塗布具素材１を打抜き等で仕上げて、パウダ
リーフアンデーシヨン用パフを製造した。

この実施例のパフは、毛羽状起毛３１が塗布面
に存在するので、感触が極めて良好であり、しか
も、粉末化粧料等の塗布において、粉の含みが従
来のこの種のものに比べ、極めて良好であること
も確認できた。

第９図は、本発明における塗布具素材１の更に
別の実施例を示す断面図であり、この実施例で
は、発泡層１３′の中に球状ビーズ３２が混入さ
れている点で前述した実施例と異なつており、こ
の球状ビーズ３２は発泡層１３′の骨格内部に入
つているとともに発泡層１３′の骨格表面にも析
出している。なお、第９図では発泡層１３′の発
泡骨格の寸法的に比較して球状ビーズ３２を拡大
して表している。

この実施例の塗布具素材１を製造するには、第
５図に関して説明した発泡原料液の中に球状ビー
ズ３２を混合し、その後の処理は同様にすればよ
い。すなわち、球状ビーズ３２入りの発泡原料液
を機械的に発泡させるか、発泡剤の混入または化
学反応により発泡し得る状態として塗布液とす
る。この球状ビーズ３２入り塗布液をシート状発
泡体１２に塗布して、前記シート状発泡体１２の
表面に一定厚みに球状ビーズ３２入り発泡層１３
を形成し、この表面に剥離用シートを貼り合せ、
この状態のままで球状ビーズ３２入り発泡層１３
を固化させ、そして、剥離用シートをシート状発
泡体１２から剥離する。このようにすると、第９
図に示した塗布具素材１が得られる。

発泡原料液中に配合する球状ビーズ３２につい
て説明する。

球状ビーズ自体は、最近開発、製品化されたも
ので、ほぼ完全に球状の微小な粉粒体であり、現
在、その用途として充填材、粉体潤滑材、吸着
剤、精密濾過材などが提案されている。

また、球状ビーズ３２は中実のものばかりでは
なく、多孔質のものやマイクロカプセルのように
中空のものもある。

本発明に使用する球状ビーズ３２の材質は特に
限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、フツ素
樹脂、フエノール樹脂、アクリル樹脂、ポリスチ
レンエポキシ樹脂、ビニル樹脂、ベンゾグアナミ
ン樹脂等の合成樹脂；セルロース化合物；デンプ
ン化合物；コラーゲン等のタンパク質化合物；カ
ルシウム化合物；セラミツク、ガラス等の無機化
合物；金属；ゴム等を使用することができる。

球状ビーズ３２の材質は塗布目的とする化粧料
によつて適宜選定すればよい。例えば、撥水性を
有するパラフイン、ポリエチレン、シリコーン樹
脂、フツ素樹脂等はクリームフアンデーシヨン等
に適している。撥油性を有するフツ素樹脂を用い
た場合は塗布具に付着した化粧料を簡単に洗い落
せる。

吸水性を有するセルロース類、コラーゲン、カ
ゼイン等の蛋白質等は水を使用する夏用フアンデ
ーシヨンに適している。また、セラミツク、ガラ
ス、フエノール樹脂、ポリカーボネート、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド等を用いる
の、塗布具の摩擦抵抗が小さくなるので、化粧料
を肌に塗り延ばし易く、またマツサージを行うの
にも適している。

市販の球状ビーズとしては、例えば、下記のよ
うなものがある。

＊商品名：フアインパール、材質：ポリスチレ
ン、メーカー：住友化学工業(株) ＊商品名：フアインパール、材質：アクリル樹
脂、メーカー：住友化学工業(株) ＊商品名：テクマ−MB−２、材質：ポリメチリ
メタアクリレー、メーカー：積水化成品工業(株) ＊商品名：東レナイロンSP−500、材質：ナイロ
ン、メーカー：東レ(株) ＊商品名：フロービーズLE−1080、材質：ポリ
エチレン、メーカー：製鉄化学工業(株) ＊商品名：球形多孔質シリカ、材質：無水珪酸、
メーカー：鈴木油脂工業(株) ＊商品名：ガラスビーズ、材質：ガラス、メーカ
ー：日本電気ガラス(株)（滋賀県） 本発明に使用する球状ビーズ３２は、ほぼ完全
に球状のもので、その粒径は0.1〜1000ミクロン
程度のものが利用でき、好ましくは平均粒径が５
〜20ミクロン程度のものが適している。

また、多孔質球状ビーズを用いた場合は、細孔
があるので、吸水性および保水性が優れたものと
なる。球状ビーズの発泡原料中への配合量は、球
状ビーズの大きさ、球状ビーズの材質、化粧料の
種類（粘度、性質等）、塗布具の使用目的（化粧
料の塗布用、マツサージ用等）、化粧料の含み具
合等を考慮して、良好な肌ざわりが得られるよう
に決定する。

球状ビーズの配合量が多くなると発泡し難くな
る場合がある。このような場合には、発泡原料お
よび発泡条件によりコントロールする。通常の場
合には、球状ビーズは発泡原料の固型分に対して
重量で約５〜70％位まで配合することが可能であ
る。しかし、得られた発泡体の強度を考慮する
と、望ましくは発泡原料の重量に対して約50％位
とすると良好である。

例 ２ シート状発泡体１２として、ポリウレタンSD
フオーム〔ブリヂストンタイヤ(株)〕の７mm厚さの
フオームシート（発泡倍率：40倍）を用いた。

例１と同様にポリウレタンエマルジヨンに泡安
定剤、増粘剤および架橋剤を添加し、更に平均粒
径10μのナイロン球状ビーズをポリウレタン固型
分100重量部に対し50重量部の割合で添加した樹
脂液を用意し、この樹脂液に空気を吹込んで４倍
に発泡し、これを塗布液とした。

この塗布液を前記シート状発泡体１２の表面に
ナイフオーバーロールコーターで0.8mmの厚さに
塗布した後、例１と同様に直ちにポリエステル不
織布製剥離用シートを密着貼合せて、80℃で20分
乾燥後、140℃で10分間加熱処理し、塗布液の成
分を架橋させて発泡状態で固化させ、次いで、こ
のようにして得られたシートが冷えてから、密着
させた不織布を剥離し、ポリウレタンシート１２
の表面に微細な毛羽状起毛３１および球状ビーズ
３２を有する発泡層１３′を設けた塗布具素材１
を得た。この塗布具素材１を打抜き等で仕上げ
て、パウダリーフアンデーシヨン用パフを製造し
た。

この実施例のパフは、毛羽状起毛３１が塗布面
に存在するので、感触が良好であり、しかも、発
泡層１３′（毛羽状起毛３１も含む）の発泡骨格
の表面に球状ビーズ３２が一部露出したしている
ので、刺激感がより一層少なくなり、感触が極め
て良好である。更に、粉末化粧料等の塗布におい
て、粉の含みが従来のこの種のものに比べ、極め
て良好である。

更に、例２のように発泡原料液中に球状ビーズ
を配合するだけでなく、発泡原料液中に化粧料に
対する性質や風合（肌触り）を改良するための他
の材料を併せて配合してもよい。

例えば、発泡体に吸湿性をや吸水性を与え夏用
化粧料の塗布具とする場合には、改質材として、
カルボキシメチルセルロースの架橋生成高分子
体、アルカリ金属カルボキシレート塩、デンプン
−アクリル重合体、ビニロン、レーヨン、アクリ
ル系吸湿材、海綿粉末、コツトン粉末、炭酸カル
シウム、硫酸カルシウム、ポリアミノ酸等の吸水
保水性に優れた粉粒体や繊維を配合することが可
能である。

また、油性フアンデーシヨン用となると親油性
材として、シリコーン樹脂、シリコンオイル、ま
たは、撥油性剤としてフツ素樹脂等の添加により
改質することができる。粉粒状改質材の場合、そ
の大きさが球状ビーズ３２と同じか、またはそれ
よりも小さい方が好ましい。また、球状ビーズ３
２との混合割合も改質材の分量が多くなり過ぎる
と、球状ビーズ３２の有している滑らかな肌触り
を充分に生かすことができなくなる。特に、粉粒
状改質材の方が大きい場合は、その様な傾向があ
るので、改質材の分量は球状ビーズ３２と同程度
までを限度とするとよい。

また、球状ビーズを添加する際に、複数のビー
ズをその大きさを変えて配合することも可能であ
る。すなわち、粒径や材質の異なつた球状ビーズ
をメイクアツプ化粧料の粘度、性質等を考慮して
組合せ発泡体に入れることにより、化粧料の含み
等がより一層良好な化粧用塗布具を得ることがで
きる。

〔発明の効果〕

本発明の化粧用塗布具は、塗布具本体の表面に
塗布具本体よりも発泡倍率の小さい発泡層が設け
られ、この発泡層の外表面が化粧料塗布面となる
ので、感触がよい。しかも、この化粧料塗布面は
超微細な毛羽状起毛を有するものであるから、本
発明の化粧用塗布具によれば、化粧料の塗布時に
肌に毛羽状起毛が接触し、無刺激で且つソフトタ
ツチで、肌を刺激しない。

また、塗布具本体表面の発泡骨格に、研磨や切
削等の加工処理により生じた鋭角な切断端がある
場合でも、これらの切断端は発泡層に覆われるの
で、塗布時に肌を刺激しない。

従来の発泡体からなる塗布具においては化粧料
塗布面を研磨する工程が必要であつたが、本発明
によれば、発泡体からなる塗布具本体の表面に微
細な毛羽状起毛を有する発泡層が設けられている
ので、化粧料塗布面の研磨工程が不要であり、生
産効率が良好である。

また、単に、塗布具本体の表面を完全に覆うよ
うに発泡倍率の小さい発泡体を塗布した場合は、
その塗布表面に無発泡の表面膜が形成されてしま
う。しかし、本発明によれば、発泡層を引裂きな
がら前記剥離用シートを剥がすので、発泡層の無
発泡の表面膜は剥離用シートを剥離するときに、
同時に剥離されるため、従来のように刃物や研磨
により面膜を除去する必要がなく、従つて、面膜
除去時に生じる研磨屑を処理する工程は不要であ
り、簡単な生産工程となる。

本発明の化粧用塗布具において、発泡層に球状
ビーズをいれた場合、球状ビーズが発泡層を形成
する骨格表面に析出しているので、塗布時に球状
ビーズが皮膚に接触する。球状ビーズは丸い表面
を有しており、鋭角の部分がなく、従つて皮膚に
接触してもチクチク感やゴワゴワ感を与えず、皮
膚への刺激が極めて少ない。しかも、化粧料の塗
布時に、球状ビーズが皮膚と点接触状態であるの
で、皮膚と発泡体骨格との接触面積は少なく、従
つて化粧料の塗り延ばし時の摩擦抵抗が小さく、
皮膚への刺激が非常に小さい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の化粧用塗布具の一実施例を示
す断面図、第２図は本発明の化粧用塗布具の別の
実施例を示す断面図、第３図および第４図はそれ
ぞれ更に別の実施例を示す斜視図である。第５図
Ａ〜Ｆは本発明の化粧用塗布具に使用する塗布具
素材を製造する工程を説明するための各工程にお
ける塗布具素材の断面図である。第６図は剥離用
シートを剥離した後の、シート状発泡体上の発泡
層の表面を拡大して概略的に示した断面図であ
る。第７図は本発明の塗布具素材の別の実施例を
示す断面図、第８図は本発明の塗布具素材の更に
別の実施例を示す断面図、第９図は本発明におけ
る塗布具素材の更に別の実施例（球状ビーズ入り
発泡層を有するもの）を示す断面図である。 １……塗布具素材、２……塗布具本体、３……
発泡層、４……剥離用シート、５……天蓋、６…
…接着剤、７……中芯、８……柄、９……中芯
体、１０……アンカーコート層、１２……シート
状発泡体、１３……塗布層、１３′……発泡層、
３１……毛羽状起毛、３２……球状ビーズ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡体からなる塗布具本体と、該本体の表面
   に塗布され且つ本体よりも発泡倍率の小さい発泡
   層とからなり、前記発泡層はその外表面に引裂き
   により生じた微細な毛羽状起毛を有しており、該
   毛羽状起毛を有する外表面が化粧料塗布面となつ
   ていることを特徴とする化粧用塗布具。 ２ 発泡層に球状ビーズが混入されている特許請
   求の範囲第１項記載の化粧用塗布具。 ３ 発泡体からなる塗布具本体と、該本体表面に
   塗布されたアンカーコート層と、該アンカーコー
   ト層の表面に塗布され且つ本体よりも発泡倍率の
   小さい発泡層とからなり、前記発泡層はその外表
   面に引裂きにより生じた微細な毛羽状起毛を有し
   ており、該毛羽状起毛を有する外表面が化粧料塗
   布面となつていることを特徴とする化粧用塗布
   具。 ４ アンカーコート層が不透液性層である特許請
   求の範囲第３項記載の化粧用塗布具。 ５ 発泡原料液を機械的に発泡させるか、発泡剤
   の混入または化学反応により発泡し得る状態と
   し、該発泡原料液の発泡倍率よりも大きな発泡倍
   率を有する発泡体からなるシート状発泡体と剥離
   用シートとを前記発泡原料液により貼り合せ、前
   記発泡原料液を発泡状態として少なくともほぼ固
   化して発泡層を形成し、その後、前記発泡層を引
   裂きながら前記剥離用シートを剥がし、前記シー
   ト状発泡体が塗布具本体となり且つ前記シート状
   発泡体表面に形成された発泡層が化粧料塗布面と
   なるように構成することを特徴とする化粧用塗布
   具の製造方法。