JPH0455347A

JPH0455347A - 油性樹脂溶液の塗布方法及び装置

Info

Publication number: JPH0455347A
Application number: JP16245090A
Authority: JP
Inventors: Nakaya Nakano; 中野　中也; Shigeru Kobayashi; 茂小林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1990-06-20
Filing date: 1990-06-20
Publication date: 1992-02-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は親油性樹脂を含有する有機溶剤溶液の塗布に関
し、更に具体的には比較的速乾性、低粘度の有機溶剤溶
液のガラス基板への連続塗布に関する。

〔従来技術〕

比較的速乾性、低粘度の有機溶剤樹脂溶液をガラス等の
平面基板に塗布する方法としては、ディッピング塗布法
、ロール塗布法、スピンナー塗布法か使用され或はその
改善が提案（実開昭６２−８３５７３号、特開昭６３−
１０７７８９号等）されている。

最も一般的に用いられるディッピング塗布法は、基板を
一旦塗布液の中に浸漬し所定速度で引上げ塗布する方法
であって、粘度及び引上げ速度の調節によって相当精度
高く膜厚の規制か可能である。

しかし、本質的に片面或は部分塗布は困難であるし、ま
た無用に準備すべき塗布液量が多い等の欠点かある。

またスピンナー法は回転する基板上に塗布液を供給し遠
心力で塗布液を均一厚みに流延拡張する方法であり、本
質的に非連続な方法であり、かつ塗布液の半分程度は基
板外に振飛ばす必要があり塗布液のロスが多過ぎるとい
う欠陥がある。

またロール塗布法は、塗布液に塗布ロールの一部を浸漬
し塗布ロールの回転によってその表面に塗布液を所定厚
みに引上げ、ガラス基板に接触し塗布液を供給する方法
であるが、塗布液かガラス基板の先頭塗布部に薄（、後
尾に厚くなり膜厚の均一性に欠ける。

しかしながら前記のロール塗布法は連続塗布の可能性を
秘めており、生産技術的に注目すべき方法と思われる。

尚温度によりゾル−ゲル状態変化を起す親水性のゼラチ
ン溶液については、古くには塗布液を塗布ナイフ上を流
下させ基板に供給し水平連続塗布するオーバフロー塗布
法の例があるか、ゾル−ゲル状態を示さぬ速乾性、低粘
度の有機溶剤樹脂溶液についての連続塗布の例は見当ら
ない。

一方基板一枚毎に塗布液の供給、塗布、乾燥を施す工程
の構成では、生産効率か低いことは避けられず、しかも
塗布液ロスか多くしかも塗布均一性に欠ける従来の方法
には大きな問題かあると言える。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、方形に整えられたガラス基板への油性
樹脂溶媒溶液の塗布において、塗布膜厚か均一で、液ロ
スか少く、生産効率の高い塗布方法及び装置を提供する
ことにある。

〔発明の構成〕

前記本発明の目的は（１１方形のガラス基板相互の等辺を密に接合し、空気
圧で浮上させて同一平面に配列保持したガラス基板列に
、その最後尾の基板に搬送力を加え、水平に搬送しなが
ら連続的に油性樹脂溶液を塗布することを特徴とする塗
布方法及び（２）前記油性樹脂溶液のガラス基板への水平連続塗布
装置が、少くとも塗布ヘッド及び搬送方向に平行な複数
列の空気噴出孔列を設けた搬送装置を具備していること
を特徴とする塗布装置によって達成される。

尚本発明の態様においては、基板接合部からの空気噴出
による基板列の乱れを回避するために、前記浮上搬送さ
れるガラス基板列の基板接合部の通過点の空気噴出孔か
らの空気噴出が、前記接合部の通過に対応する時点に順
次中止され、通過後再開されることが好ましく、また塗
布領域における基板搬送力が接合部を介して加えられる
ので浮上搬送されるガラス基板列へのガラス基板の供給
・接合が無衝撃に制御されていることが好ましい。

本発明に用いれる油性樹脂溶液（以後塗料と略称）は、
有機溶剤に樹脂を溶解したものであり、該樹脂をバイン
ダとして各種の着色剤、液晶マイクロカプセル或はそれ
らの分散質に対する分散剤、帯電防止もしくは導電剤、
必要によっては硬化剤を含有させることができる。

本発明に係る塗料は塗布時室温において粘度０５〜５０
０ｃｐ、好ましくはｌＯ〜５０ｃｐに調整される。

また乾燥速度は風量、温度、溶媒及び溶媒量或は膜厚の
調整によって塗布後生くともｌ　ｗｉｎ内で完了するよ
うに調えられる。

本発明に用いられるバインダには有機溶剤に可溶性の樹
脂か使用されるか、分散質の分散の点から官能基或は分
子内塩を形成する官能基を導入して変性した樹脂、例え
ば変性塩化ビニル系樹脂、変性ポリウレタン系樹脂或は
変性ポリエステル樹脂旨か好ましい。

更に必要に応し従来用いられている非変性の塩化ビニル
系樹脂、ポリウレタン樹脂或はポリエステル樹脂を混用
することもできるし、更に繊維素系樹脂、フェノキン樹
脂或は熱硬化性樹脂、反応型樹脂、或はレジストとして
使用される電磁波に感応する所謂感光性樹脂等を使用し
てもよい。

該感光性樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、クロ
ルメチル化ポリスチレン、ポリエチルメタクリレート、
ポリフルオルブチルメタクリレート、ノボラック樹脂等
レジスト用樹脂として使用されているのが挙げられる。

次にバインダ・樹脂中に混合される着色剤としては、ベ
ンジジン・イｘ　ｏ　−（Ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ　Ｙｅｌ
ｌｏｗ）Ｇ（Ｃ，１，２１０９０）、ヘンシジン・イエ
ローＧｌｌ　（Ｃ，１，２１１００）、パーマネント・
イエｏ　−（Ｐｅｒｍａｎｅｎ）　Ｙｅｌｌ。

ｗ）ＤＨＧ（ヘキスト社の製品）、ブリリアント・カー
マイン（Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｃａｒｍｉｎｅ）６Ｂ　
（Ｃ，１，１５８５０）、ローダミン６Ｇレーク（Ｌａ
Ｋｅ）　（Ｃ，１，４５１６０）、ローダミンＢレーク
（Ｃ，１，４５１７０）、フタロンアニン・ブルー・ノ
ン・クリスタル（Ｆ’ｈＬｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ　Ｂ
ｔｕｅ　ｎｏｎ　Ｃｒｙｓｔａｌ）（Ｃ，１，７４１６
０）　、フタロシアニン・グリーン（Ｃ，１，７４２６
０）、カーボンブラック、ファツト（Ｆａ）・イエロー
５Ｇ、ファツト・イエロー３Ｇ、ファツト・レッドＧ１
ファツト・レッドＨＲＲ１ファツト・レッド５Ｂ、ファ
ツト・ブラックＢ１ザポン・ファースト（Ｚａｐｏｎ　
Ｐａ５ｔ）　・ブラックＲＥ、ザボ戸ファースト・ブラ
ックＢ１ザポン・ファースト・ブルー１（ＰＬ、ザポン
・ファースト・レッドＢＢ、ザポン・ファースト・レッ
ドＧＥ、ザボ戸ファースト・イエローＧ１キナクリドン
・レッド（Ｃ，１，４６５０００）等が挙げられ、これ
らの顔料はバインダ樹脂１００重量部当り１〜５０重量
部含有されることか好ましい。

また液晶マイクロカプセルとしては、電気的或は光学的
応答可能な、スメクティック、ネマティック、コレステ
リック液晶から好ましいものか選ばれる。

これら液晶の含有量はバインダ樹脂１００重量部当り１
〜５０重量部含有させることが好ましい。

本発明の樹脂層の耐久性を向上させるために塗料に各種
硬化剤を含有させることかでき、芳香族、脂肪族イソン
アナート等を用いることができる。

本発明に使用される分散剤としては、燐酸エステル、ア
ミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミド、高
級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ琥珀酸
、スルホ琥珀酸エステル、公知の界面活性剤等及びこれ
らの塩があり、また、陰性有機基（例えば−ＣＯＯ）Ｉ
）を有する重合体分散剤の塩を使用することも出来る。

これら分散剤は１種類のみで用いても、或は２種類以上
を併用してもよい。

帯電防止剤もしくは導電剤としては、酸化錫−酸化アン
チモン系化合物、酸化チタン−酸化錫−酸化アンチモン
系化合物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活
性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシ
ドール系などのノニオン界面活性側−高級アルキルアミ
ン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複
素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチ
オン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸
エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン
界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノ
アルコールの硫酸または燐酸エステル類等両性活性剤な
とがあげられる。

前記塗料に配合される溶剤或はこの塗料の塗布時の希釈
溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、ンクロヘキサノン等のケトン類；メ
タノール、エタノール、プロパツール、ブタノール等の
アルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等のエ
ステル類・グリコールジメチルエーテル、グリコールモ
ノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等
のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロライド
、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルヘンゼン等のハ
ロゲン化炭化水素等が使用できる。

また、ガラス基板としては、光学的、化学的或は電気的
要求に沿って、石英ガラス、鉛ガラス、化学強化ガラス
、硼珪酸ガラス等を選択して使用できる。

これらの基体の厚みは０．１〜５　ｍ１ｍ、好ましくは
０５〜２ｍｍである。

上記基体と樹脂層の中間には接着性を向上させる中間層
を設けても良い。

本発明においてガラス基板上に設ける樹脂層の厚みは、
その用途形態によって最適に選ばれるが、塗布上好まし
くは乾燥厚として０．１〜２０μ飄であり、好ましくは
０．１〜５μ■である。

また用途によって本発明に係る樹脂層の他に透明電極層
等の機能層が付加されてもよい。

次に図によって本発明の塗布方法を説明する。

第１図は本発明の塗布方法及び装置を説明する概要図で
ある。

図において３は方形のガラス基板３１が相互の等辺３ｉ
Ｅを密に接合し、空気圧で浮上し、同−平面Ｐに配列保
持されたガラス基板列である。該基板列には、その最後
尾の基板３１に搬送駆動装置５によってその辺３１Ｂを
介して搬送力が加わり、水平に搬送される。

この連結して連続的に搬送される基板列上に塗布ヘッド
ｌから粘度、乾燥速度の調節された塗料４の所定量が連
続的に供給され樹脂層４１が形成される。

更に塗布装置について具体的に説明する。

６は並立若しくは積重して偏置したガラス基板をガラス
基板含窒から一枚宛捌き取りガラス基板判面Ｐに整合さ
せて搬送駆動装置Ｉ５の駆動ロール５１に供給する捌き
供給手段である。

駆動ロール５１はモータ５３で駆動される。新たに供給
される基板３０が先行している基板３１に互い密に接合
する際には位置センサ５４によって供給ロール６■は駆
動制御か行われ、ガラス基板列に無衝撃に接合され塗布
段むらか防止される。

無衝撃に接合された基板３０は基板列３の一員３１とな
って浮上搬送に乗せられる。

本発明においてはガラス基板列の浮上保持は空気噴出管
２ｉ（ｉ−１，２，・・・、ｎ）の作る噴出管アレイ２
によって行われる。

第２図に噴出管アレイ２の構成列を示した。同図（ａ）
は噴出管アレイの平面図であり、同図（ｂ）は基板列の
搬送方向に直角な平面Ａ−Ａによる断面図である。

噴出管２１は搬送方向に直角に並置することか好ましい
。各噴出管２１には複数個の空気噴出孔２１Ｊ（ｊ＝１
．２．・・・、ｋ）か設けられており、全２１に亘り同
」番孔列は搬送方向に平行直線をなし、また異ｊ番孔列
は互いに平行である。

５５及び５５′は基板列のガイド板であり、その上縁は
内側へ折込まれ、ガラス基板の基板判面からの躍り出し
を抑える。

２２は空気圧縮装置或いは圧縮空気ボンベ２１に連結さ
れ、各噴出管２Ｉに連通した送風管である。噴出孔２Ｉ
」から噴出した空気はガラス基板を浮上保持する。浮上
刃は噴出空気流の動圧により賄われ、静圧は主として基
板振動防止もしくはクツションの効用を有する。

尚基板列のガイド板には接合部検出センサが設けられて
おり基板接合部が噴出管２１にかかると空気噴出が中止
され、通過後には再開される。

図において３′は基板列３の想定位置を示し、噴出管ア
レイ２の上面と基板列裏面との浮上高さｈは基板の重さ
、面積及び基板当りの噴出孔数に応じ空気圧を調整し、
好ましくは０．５〜２菌にとられる。

７は塗布済基板の乾燥・搬出手段であり、搬出機包装工
程に廻される。

本発明においては、乾燥速度、粘度の調節された塗料の
塗布速度は０．１〜６　ｍ／ｗｉｎ好ましくは０３〜１
．５ｍ／ｓｉｎである。

本発明の態様によれば、必要充分な生産効率が任意に得
られ、また滑かなまた基板間に切れ目のない連続効果に
よって表面張力と乾燥得度の相互作用による塗布基板先
頭及び後尾における膜厚差を生ずることはない。

〔実施例〕

下記組成の塗料を調製し、ガラス基板の１０＠に本発明
の態様によって塗布を行い、塗布むらの発生、液ロス率
をチエツクした。尚塗布むらチエツクのため顔料として
カーボンブランクを用いた。

（１）ガラス基板硼珪酸ガラス、厚み２ｍｍ、３０Ｘ３０ｃｉ、重さ４０
０ｇ（２）塗料組成　　　　　　　　　　　　　重量部
スルホ変性塩ビ系樹脂　　　　　　　　　１２ポリウレ
タン樹脂　　　　　　　　　　　　６シクロへキサノン
　　　　　　　　　　　１５０メチルエチルケトン　　
　　　　　　　　１００トルエン　　　　　　　　　　
　　　　　１００カーボンブラツク　　　　　　　　　
　　７ステアリン酸ブチルステアレート　　　　　　　　　　　１（３）浮
上保持条件噴出孔数２５６個／基板直径２鵬空気圧　１　ｋｇ／ｃｎ＋（４）塗布速度０．５．１．０．１．５．２．Ｏｎ／ｍ１ｎ（５）乾燥
条件６０℃、風量　１０ｎ？／ｗｉｎ前記のようにしてえられた試料の塗布むらを目視判定し
た結果、すべて実用的に使用可能であった。

また液ロスは塗布液量と塗布残液の比率は１００枚塗布
バッチにおいて５％に止った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の塗布方法及び装置を説明する概要図で
ある。第２図は本発明に係る噴出官アレイの構成例の平面図及
び断面図である。１・・・塗布ヘッド、２・・・噴出管アレイ、２１・・・空気噴出管、２ｉｊ
・・・空気噴出孔、ガラス基板列、３１・塗料、４１・・・樹脂層、・搬送駆動装置、・捌き供給手段、・・乾燥・搬出手段。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）方形のガラス基板相互の等辺を密に接合し、空気
圧で浮上させて同一平面に配列保持したガラス基板列に
、その最後尾の基板に搬送力を加え、水平に搬送しなが
ら連続的に油性樹脂溶液を塗布することを特徴とする塗
布方法。
（２）前記油性樹脂溶液のガラス基板への水平連続塗布
装置が、少くとも塗布ヘッド及び搬送方向に平行な複数
列の空気噴出孔列を設けた搬送装置を具備していること
を特徴とする塗布装置。
（３）前記浮上搬送されるガラス基板列の基板接合部の
通過点の空気噴出孔からの空気噴出が、前記接合部の通
過に対応する時点に順次中止され、通過後再開される請
求項２に記載の塗布装置。
（４）浮上搬送されるガラス基板列へのガラス基板の供
給・接合が無衝撃に制御されている請求項２又は３に記
載の塗布装置。