JPH0455345A

JPH0455345A - 油性樹脂溶液の塗布方法及び装置

Info

Publication number: JPH0455345A
Application number: JP16244890A
Authority: JP
Inventors: Nakaya Nakano; 中野　中也; Shigeru Kobayashi; 茂小林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1990-06-20
Filing date: 1990-06-20
Publication date: 1992-02-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は親油性樹脂を含有する有機溶剤溶液の塗布に関
し、更に具体的には比較的速乾性、低粘度の有機溶剤溶
液のガラス基板への連続塗布に関する。

〔従来技術〕

比較的速乾性、低粘度の有機溶剤樹脂溶酸をガラス等の
平面基板に塗布する方法としては、ディッピング塗布法
、ロール塗布法、スピンナー塗布法が使用され或はその
改善が提案（実開昭６２−８３５７３号、特開昭６３−
１０７７６９号等）されている。

最も一般的に用いられるディッピング塗布法は、基板を
一旦塗布液の中に浸漬し所定速度で引上げ塗布する方法
であって、粘度及び引上げ速度の調節によって相当精度
高く膜厚の規制が可能である。

しかし、本質的に片面或は部分塗布は困難であるし、ま
た無用に準備すべき塗布液量が多い等の欠点がある。

またスピンナー法は回転する基板上に塗布液を供給し遠
心力で塗布液を均一厚みに流延拡張する方法であり、本
質的に非連続な方法であり、かつ塗布液の半分程度は基
板外に振飛ばす必要があり塗布液のロスが多過ぎるとい
う欠陥がある。

またロール塗布法は５塗布液に塗布ロールの一部を浸漬
し塗布ロールの回転によってその表面に塗布液を所定厚
みに引上げ、ガラス基板に接触し塗布頑を供給する方法
であるが、塗布液がガラス基板の先頭塗布部に薄く、後
尾に厚くなり膜厚の均一性に欠ける。

しかしながら前記のロール塗布法は連続塗布の可能性を
秘めており、生産技術的に注目すべき方法と思われる。

高温度によりゾル−ゲル状態変化を起す親水性のゼラチ
ン溶液については、古くには塗布液を塗布ナイフ上を流
下させ基板に供給し水平連続塗布するオーバフロー塗布
法の例があるが、ゾル−ゲル状態を示さぬ速乾性、低粘
度の有機溶剤樹脂溶液についての連続塗布の例は見当ら
ない。

一方基板一枚毎に塗布液の供給、塗布、乾燥を施す工程
の構成では、生産効率が低いことは避けられず、しかも
塗布液ロスが多くしかも塗布均一性に欠ける従来の方法
には大きな問題があると言える。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、方形に整えられたガラス基板への油性
樹脂溶媒溶液の塗布において、塗布膜厚が均一で、液ロ
スが少く、生産効率の高い塗布方法及び装置を堤供する
ことにある。

〔発明の構成〕

前記した本発明の目的は（１）方形のガラス基板の等辺同志を向い合せて同一平
面に配列したガラス基板列を垂直に立上げ搬送しながら
連続的に油性樹脂溶液を塗設することを特徴とする塗布
方法及び（２）前記油性樹脂溶液のガラス基板に対する垂直連続
塗布装置か、ガラス基板の搬送装置及びロール塗布装置
を少くとも具備している油性樹脂溶液の塗布装置によって達成される。

本発明に用いれる油性樹脂溶液（以後塗料と略称）は、
有機溶剤に樹脂を溶解したものであり、該樹脂をバイン
ダとして各種の着色剤、液晶マイクロカプセル或はそれ
らの分散質に対する分散剤、帯電防止もしくは導電剤、
必要によっては硬化剤を含有させることができる。

本発明に係る塗料は塗布時室温において粘度０５〜５０
０ｃｐ、好ましくはｌＯ〜５０ｃｐに調整される。

また乾燥速度は風量、温度、溶媒及び溶媒量或は膜厚の
調整によって塗布後生くとも１　ｓｉｎ内に完了するよ
うに調えられる。

本発明に用いられるバインダには有機溶剤に可溶性の樹
脂が使用されるが、分散質の分散の点から官能基或は分
子内塩を形成する官能基を導入して変性した樹脂、例え
ば変性塩化ビニル系樹脂、変性ポリウレタン系樹脂或は
変性ポリエステル樹脂が好ましい。

更に必要に応じ従来用いられている非変性の塩化ビニル
系樹脂、ポリウレタン樹脂或はポリエステル樹脂を混用
することもできるし、更に繊維素系樹脂、フェノキシ樹
脂或は熱硬化性樹脂、反応型樹脂、或はレジストとして
使用される電磁波に感応する所謂感光性樹脂等を使用し
てもよい。

該感光性樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、クロ
ルメチル化ポリスチレン、ポリエチルメタクリレート、
ポリフルオルブチルメタクリレート、ノボラック樹脂等
レジスト用樹脂として使用されているのが挙げられる。

次にバインダ衝脂中に混合される着色剤としては、ベン
ジジン・イｘ　ｏ　−（Ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ　Ｙｅｌｌ
ｏｗ）Ｇ（Ｃ，１，２１０９０）、ベンジジン・イエロ
ーＧＲ（Ｃ，１，２１１００）、パーマネント・イエｏ
　−（Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｙｅｌｌ。

Ｗ）ＤＩＧ（ヘキスト社の製品）、ブリリアント・カー
マイン（Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｃａｒｌｎｅ）６Ｂ　（
Ｃ，１，１５８５０）、ローダミン６Ｇレーク（ＬａＫ
ｅ）（Ｃ，１，４５１６０）、ローダミンＢレーク（Ｃ
，１，４５１７０）、フタロンアニン・ブルー・ノン・
クリスタル（Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ　Ｂｌｕｅ
ｎｏｎ　ＣｒｙｓＬａｌＮＣ，１，７４１６０）、フタ
ロンアニン・グリーン（Ｃ，１，７４２６０）、カーボ
ンブラック、ファン１（Ｐａ）・イエロー５Ｇ、ファツ
ト・イエロー３Ｇ。

ファツト・レッドＧ１　ファツト・レッド１１　ＲＲ。

ファツト・レッド５Ｂ、ファツト・ブラック１１Ｂ１ザ
ポン・ファースト（２ａｐｏｎ　Ｐａ５Ｌ）　・ブラッ
クＲ［！。

ザポン・ファースト・ブラックＢ１ザポン・ファースト
・ブルーＩＩ　Ｐ　Ｌ　、ザポン・ファースト・レッド
ＩＩＢ、ザポン・ファースト・レッドＧＢ１ザポン・フ
ァースト・イエローＧ１キナクリドン・レッＦ　（Ｃ，
１，４６５０００）等が挙げられ、これらの顔料はバイ
ンダ樹脂ｌＯＯ重量部当り１〜５０重量部含有されるこ
とが好ましい。

また液晶マイクロカプセルとしては、電気的或は光学的
応答可能な、スメクティック、ネマティック、コレステ
リック液晶から好ましいものが選ばれる。

これら液晶の含育量はバインダ樹脂１００重量部当り１
〜５０重量部含有させることが好ましい。

本発明の樹脂層の耐久性を向上させるために塗料に各種
硬化剤を含有させることができ、芳香族、脂肪族イソシ
アナート等を用いることができる。

本発明に使用される分散剤としては、燐酸エステル、ア
ミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミド、高
級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ琥珀酸
、スルホ琥珀酸エステル、公知の界面活性剤等及びこれ
らの塩があり、また、陰性有機基（例えば−Ｃ００Ｈ）
を有する重合体分散剤の塩を使用することも出来る。こ
れら分数剤は１種類のみで用いても、或は２種類以上を
併用してもよい。

帯電防止剤もしくは導電剤としては、酸化錫酸化アンチ
モン系化合物、酸化チタン−酸化銀酸化アンチモン系化
合物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤
；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドー
ル系などのノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン類
、第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素環
類、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン
界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エス
テル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面
活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアル
コールの硫酸または燐酸エステル類等両性活性剤などが
あげられる。

前記塗料に配合される溶剤或はこの塗料の塗布時の希釈
溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類：メ
タノール、エタノール、プロパツール、ブタノール等の
アルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等のエ
ステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコールモ
ノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等
のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロライド
、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等のハ
ロゲン化炭化水素等が使用できる。

また、ガラス基板としては、光学的、化学的或は電気的
要求に沿って、石英ガラス、船ガラス、化学強化ガラス
、硼珪酸ガラス等を選択して使用できる。

これらの基体の厚みは０．１〜５ｍ園、好ましくは０．
５〜２ＩＩＩｌである。

上記基体と樹脂層の中間には接着性を向上させる中間層
を設けても良い。

本発明においてガラス基板上に設ける樹脂層の厚みは、
その用途形態によって最適に選ばれるが、塗布上好まし
くは乾燥厚として０．１〜２０μＩであり、好ましくは
０．１〜５μにである。

また用途によって本発明に係る樹脂層の他に透明電様層
等の機能層が付加されてもよい。

次に図によって本発明の塗布方法を説明する。

第１図において、１はロール塗布装置、　１１は塗料槽
、１２は塗料に一部を浸漬した塗料のピックアップロー
ル、１３は基板に接触し塗料を基板に供給する塗布ロー
ル、１３°は塗布ロールと対をなすニップロールである
。また２は塗料である。前記塗料ロール１３のロール面
は軟質ゴムまたはグラビアシェル面からなっている。

３は搬送装置であり、基板を同一搬送垂直面Ｐに挟持す
る搬送ロール対群３４　　（ｉ＝１，２、・・・ｎ）ま
たはエンドレスベルト３Ｌ　３１’からなる（第２図）
。４は方形のガラス基板である。搬送する基板４はその
等辺を密に整合させてもよいし、適当間隔を空けておい
てもよい。

５は基板の搬送装置への供給手段であって、基板を並立
もしくは積重した基板含窒から一枚宛捌いて繰出し搬送
装置の基板刈面Ｐに整合させて供給する。

６は塗布済の基板の乾燥・搬出手段である。

本発明においては、乾燥速度、粘度の調節された塗料の
塗布速度は０．１〜６１１／ｗｉｎ好ましくは０３〜１
．５ｍ／ｗｉｎである。

本発明の態様によれば、必要充分な生産効率が任意に得
られ、また垂直に立上げることにより重力効果によって
、表面張力と乾燥得度の相互作用による塗布基板先頭及
び後尾における膜厚差を生ずることはない。

〔実施例〕

下記組成の塗料を調製し、ガラス基板の１０ｅに本発明
の態様によって塗布を行い、塗布むらの発生、液ロス率
をチエツクした。尚塗布むらチエツクのため顔料として
カーボンブラックを用いた。

ｉｌ＋ガラス基板硼珪酸ガラス、厚み１　ｍｍ、　３０ｘ　３０ｃｏｆ（
２）塗料組成　　　　　　　　　　　　　重量部スルホ
変性塩ビ系樹脂　　　　　　　　　１２ポリウレタン樹
脂　　　　　　　　　　　　６シクロへキサノン　　　
　　　　　　　　１５０メチルエチルケトン　　　　　
　　　　　１００トルエン　　　　　　　　　　　　　
　　１００カーボンブラツク　　　　　　　　　　　７
ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　１ブチルス
テアレート　　　　　　　　　　　１（３）塗布速度０．５．１．０．１．５．２．０ｍ／ｅｉｎ（４）乾燥
条件６０℃、風量　ＬＯｒｒｒ／ｗｉｎ前記のようにしてえられた試料の塗布むらを目視判定し
た結果、すべて実用的に使用可能であった。

また液ロスは塗布液量と塗布槽残液の比率は５％に止っ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を適用するロール塗布装置の概要
図である。また第２図はエンドレスベルトを用いる搬送
装置を示す図である′。１・・・ロール塗布装置１１・・・塗料槽、１２・・・ピックアップロール１３
・・・塗布ロール、１３°・・・ニップロール２・・・
塗料、３・・・搬送装置３１・・・搬送ロール対３１及び３１’　・・・エンドレスベルト４・・・ガラ
ス基板５・・・基板供給手段、６・・・乾燥・搬出手段。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）方形のガラス基板の等辺同志を向い合せて同一平
面に配列したガラス基板列を垂直に立上げ搬送しながら
連続的に油性樹脂溶液を塗設することを特徴とする塗布
方法。
（２）前記油性樹脂溶液のガラス基板に対する垂直連続
塗布装置が、ガラス基板の搬送装置及びロール塗布装置
を少くとも具備している油性樹脂溶液の塗布装置。