JPH0455346A

JPH0455346A - 油性樹脂溶液の塗布方法及び装置

Info

Publication number: JPH0455346A
Application number: JP16244990A
Authority: JP
Inventors: Nakaya Nakano; 中野　中也; Shigeru Kobayashi; 茂小林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1990-06-20
Filing date: 1990-06-20
Publication date: 1992-02-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は親油性樹脂を含有する有機溶剤溶液の塗布に関
し、更に具体的には比較的速乾性、低粘度の有機溶剤溶
液のガラス基板への連続塗布に関する。

〔従来技術〕

比較的速乾性、低粘度の有機溶剤樹脂溶液をガラス等の
平面基板に塗布する方法としては、ディッピング塗布法
、ロール塗布法、スピンナー塗布法が使用され或はその
改善が提案（実開昭６２−８３５７３号、特開昭６３−
１０７７６９号等）されている。

最も一般的に用いられるディッピング塗布法は、基板を
一旦塗布液の中に浸漬し所定速度で引上げ塗布する方法
であって、粘度及び引上げ速度の調節によって相当精度
高く膜厚の規制が可能である。

しかし、本質的に片面或は部分塗布は困難であるし、ま
た無用に準備すべき塗布液量が多い等の欠点がある。

またスピンナー法は回転する基板上に塗布液を供給し遠
心力で塗布液を均一厚みに流延拡張する方法であり、本
質的に非連続な方法であり、かつ塗布液の半分程度は基
板外に振飛ばす必要かあり塗布液のロスが多過ぎるとい
う欠陥がある。

またロール塗布法は、塗布液に塗布ロールの一部を浸漬
し塗布ロールの回転によってその表面に塗布液を所定厚
みに引上げ、ガラス基板に接触し塗布液を供給する方法
であるが、塗布液がガラス基板の先頭塗布部に薄く、後
尾に厚くなり膜厚の均一性に欠ける。

しかしながら前記のロール塗布法は連続塗布の可能性を
秘めており、生産技術的に注目すべき方法と思われる。

尚温度によりゾル−ゲル状態変化を起す親水性のゼラチ
ン溶液については、古くには塗布液を塗布ナイフ上を流
下させ基板に供給し水平連続塗布するオーバフロー塗布
法の例があるが、ゾル−ゲル状態を示さぬ速乾性、低粘
度の有機溶剤樹脂溶液についての連続塗布の例は見当ら
ない。

一方基板一枚毎に塗布液の供給、塗布、乾燥を施す工程
の構成では、生産効率が低いことは避けられず、しかも
塗布液ロスか多くしかも塗布均一性に欠ける従来の方法
には大きな問題があると言える。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、方形に整えられたガラス基板への油性
樹脂溶媒溶液の塗布において、塗布膜厚が均一で、液ロ
スが少く、生産効率の高い塗布方法及び装置を提供する
ことにある。

〔発明の構成〕

前記した本発明の目的は（１）方形のガラス基板相互の等辺を密に接合し、担支
液上に担支し同一平面に配列保持したガラス基板列に、
その最後尾の基板に搬送力を加え、水平に担支搬送しな
がら連続的に油性樹脂溶液を塗布することを特徴とする
塗布方法及び（２）前記油性樹脂溶液のガラス基板への水平連続塗布
装置が、少くとも塗布ヘッド及びガラス基板を連続した
ガラス基板列として担支液表面に担支し水平方向に浮滑
搬送する搬送装置を具備していることを特徴とする塗布
装置によって達成される。

尚本発明の態様においては、ガラス基板判面の保持及び
担支液のガラス基板面への滲出し防止のため、前記水平
連続塗布装置の前記搬送において、可撓性薄膜ウェブを
ガラス基板列の下面に宛い、担支液と隔絶しガラス基板
列と同期搬送することが好ましく、また塗布領域におけ
る基板搬送力が接合近を介して加えられるので、前記担
支液表面に担支して水平方向に浮滑搬送されるガラス基
板列へのガラス基板の供給・接合を、制御して無衝撃な
らしめることが好ましい。

また本発明の［ガラス基板列を担支液表面に担支し水平
方向に浮滑搬送する」との表現において、担支とはガラ
ス基板又はその列の重みに抗して、担支液の湧出動圧及
び液の非圧縮性によって、基板又はその列がその下面に
ある液に沈下することな（液表面に載置される状況を謂
い、また担支液とはその用に供する液である。

また浮滑搬送とは、担支液のガラス基板下面に対する固
着層の粘着抵抗及び流動に対し高い粘性抵抗を有する液
厚領域から外れた自由流動粘性を示す厚みの担支液層の
面上に載置され滑り動く状態において搬送することを謂
う。

前記浮滑搬送を可能とする担支液の層厚は担支液の湧出
動圧、比重、粘度によって異るが、好ましくは５■■以
下更に好ましくは０．５〜２ｍである。

また担支液としては低粘性及び／又は潤滑性の液状物質
或は溶液が用いられる。

また本発明において可撓性薄膜ウェブを用いる場合には
サラン（塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体）フィル
ムウェブその他の合成樹脂薄膜ウェブ或はアルミニウム
箔ウェブ等が便利に用いられ、ワンウェイに使い捨てて
もよいし、エンドレスに繰返し使用してもよいが、使い
捨て方式が好ましい。

本発明に用いられる非凝膠性樹脂溶液（以後塗料と略称
）は、有機溶剤に樹脂を溶解したものであり、該樹脂を
バインダとして各種の着色剤、液晶マイクロカプセル或
はそれらの分散質に対する分散剤、帯電防止もしくは導
電剤、必要によっては硬化剤を含有させることができる
。

本発明に係る塗料は塗布時室温において粘度０５〜５０
０ｃｐ、好ましくはｌＯ〜５０ｃｐに調整される。

また乾燥速度は風量、温度、溶媒及び溶媒量或は膜厚の
調整によって塗布後生くとも塗布後１分内に完了するよ
うに調えられる。

本発明に用いられるバインダには有機溶剤に可溶性の樹
脂が使用されるが、分散質の分散の点から官能基或は分
子内塩を形成する官能基を導入して変性した樹脂、例え
ば変性塩化ビニル系樹脂、変性ポリウレタン系樹脂或は
変性ポリエステル樹脂が好ましい。

更に必要に応じ従来用いられている非変性の塩化ビニル
系樹脂、ポリウレタン樹脂或はポリエステル樹脂を混用
することもできるし、更に繊維素系樹脂、フェノキシ樹
脂或は熱硬化性樹脂、反応型樹脂、或はレジストとして
使用される電磁波に感応する所謂感光性樹脂等を使用し
てもよい。

該感光性樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、クロ
ルメチル化ポリスチレン、ポリエチルメタクリレート、
ポリフルオルブチルメタクリレート、ノボラック樹脂等
レジスト用樹脂として使用されているのが挙げられる。

次にバインダ樹脂中に混合される着色剤としては、ベン
ジジン・イｘ−ロー　（［１ｅｎｚｉｄｉｎｅ　Ｙｅｌ
ｌｏｗ）Ｇ（Ｃ，１，２１０９０）、ベンジジン・イエ
ローＧＲ（Ｃ，１，２１１００）、パーマネント・イエ
ロー（Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｙｅｌｌ。

ｗ）ＤＩＧ（ヘキスト社の製品）、ブリリアント・カー
マイン（Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｃａｒｍｉｎｅ）６Ｂ　
（Ｃ，１，１５８５０）、ローダミン６Ｇレーク（Ｌａ
Ｋｅ）　（Ｃ，１，４５１６０）、ローダミンＢレーク
（Ｃ，１，４５１７０’）、フタロシアニン・ブルー・
ノン・クリスタル（Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ　Ｂ
ｌｕｅ　ｎｏｎ　ＣｒｙｓＬａｌ）（Ｃ，１，７４１６
０）　、フタロシアニン・グリーン（０，１，７４２８
０）、カーボンブラック、ファツト（Ｆａ）・イエロー
５Ｇ、ファツト・イエロー３Ｇ、ファツト・レッドＧ１
ファツト・レッド）ＩＲＲ１ファツト・、レッド５Ｂ、
ファツト・ブラックＨＢ、ザポン・ファースト（Ｚａｐ
ｏｎ　Ｆａｓｔ）　・ブラックＲＥ、ザポン・ファース
ト・ブラックＢ、ザポン・ファースト・ブルー）ＩＦＬ
、ザポン・ファースト・レッドＢＢ、ザポン・ファース
ト・レッドＧＥ、ザポン・ファースト・イエローＧ１キ
ナクリドン・レッド（Ｃ，１，４６５０００）等が挙げ
られ、これらの顔料はバインダ樹脂１００重量部当り１
〜５０重量部含有されることが好ましい。

また液晶マイクロカプセルとしては、電気的或は光学的
応答可能な、スメクティック、ネマティック、コレステ
リック液晶から好ましいものが選ばれる。

これら液晶の含有量はバインダ樹脂１００重量部当り１
〜５０重量部含有させることが好ましい。

本発明の樹脂層の耐久性を向上させるために塗料に各種
硬化剤を含有させることができ、芳香族、脂肪族イソシ
アナート等を用いることができる。

本発明に使用される分散剤としては、燐酸エステル、ア
ミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミド、高
級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ琥珀酸
、スルホ琥珀酸エステル、公知の界面活性剤等及びこれ
らの塩があり、また、陰性有機基（例えば−Ｃｏｏ）ｌ
）を有する重合体分散剤の塩を使用することも出来る。

これら分数剤は１種類のみで用いても、或は２種類以上
を併用してもよい。

帯電防止剤もしくは導電剤としては、酸化錫−酸化アン
チモン系化合物、酸化チタン−酸化錫−酸化アンチモン
系化合物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活
性剤・アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシ
ドール系などのノニオン界面活性剤；高級アルキルアミ
ン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複
素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチ
オン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸
エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン
界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノ
アルコールの硫酸または燐酸エステル類等両性活性剤な
どがあげられる。

前記塗料に配合される溶剤或はこの塗料の塗布時の希釈
溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン＠：メ
タノール、エタノール、プロパツール、ブタノール等の
アルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
乳酸エチル、エチレングリコ〜ルモノアセテート等のエ
ステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコールモ
ノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等
のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロライド
、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等のハ
ロゲン化炭化水素等が使用できる。

また、ガラス基板としては、光学的、化学的或は電気的
要求に沿って、石英ガラス、鉛ガラス、化学強化ガラス
、硼珪酸ガラス等を選択して使用できる。

これらの基体の厚みは０．１〜５　Ｉａｍ、好ま１（は
０．５〜２ｍｍである。

上記基体と樹脂層の中間には接着性を向上させる中間層
を設けても良い。

本発明においてガラス基板上に設ける樹脂層の厚みは、
その用途形態によって最適に選ばれるか、塗布上好まし
くは乾燥厚として０．１〜２０μ加であり、好ましくは
０．１〜５μｍである。

また用途によって本発明に係る樹脂層の他に透明ｘ＊ｍ
＋等の機能層が付加されていてもよい。

次に図によって本発明の塗布方法を説明する。

第１図は本発明の血液方法及び装置を説明する概要図で
ある。

図において３は方形のガラス基板３１が相互の等辺３ｉ
Ｅを密に接合し、担支液圧で担支され、同一平面Ｐに厚
情可能に配列保持されたガラス基板列である。該基板列
には、その最後尾の基板３１に搬送駆動装置１５によっ
てその辺３１Ｂを介して搬送力が加わり、水平に浮渣搬
送される。

この連結して連続的に搬送される基板列上に塗布ヘッド
ｌから粘度、乾燥速度の調節された塗料４の所定量が連
続的に供給され樹脂層４１が形成される。

更に塗布装置について具体的に説明する。

６は並立若しくは積重して載置したガラス基板をガラス
基板含窒から一枚宛捌き取りガラス基板判面Ｐに整合さ
せて搬送駆動装置５の駆動ロール５１に供給する捌き供
給手段である。

駆動ロール５１はモータ５３で駆動される。新たに供給
される基板３０が先行している基板３１に互い密に接合
する際には位置センサ５４によって供給ロール６１の駆
動制御が行われ、ガラス基板列に無衝撃に接合され塗布
段むらが防止される。

無衝撃に接合された基板３０は基板列３の一貝３Ｉとな
って浮渣搬送に乗せられる。

また８は可撓性薄膜ウェブ、８１は該ウェブの駆動ロー
ルであり、基板の搬送駆動ロール５１と同期される。８
２は駆動ロール８１と対をなすｌ膜つェブ圧着ロールで
ある。

２は浮滑搬送装置であり、２１は担支液２４の湧出スリ
ット、２２は吸込スリットである。また湧出スリットを
多数設けた湧出スリット２ｉ（ｉ＝１．２．・・・、ｎ
１ｎ≧１）を有する湧出スリットアレイとしてもよい。

またｄは液層厚みである。２５は担支岐の循環配管、２
３は循環ポンプである。

第２図に本発明に係る浮滑搬送装置の他の例を示す。同
図（ａ）は搬送方向の両端にオーバフロー槽２７．２７
−を設けた例である。

また同図（ｂ）は湧出スリットアレイとした例であり、
搬送終端にオーバフロー槽２７、更に基板裏面側をスキ
ーズする、付勢機構を有するスキーザ２８を設けている
。

また浮滑搬送装置の搬送方向に沿う両側には搬送する基
板列のガイド板を設けることが好ましくその上縁を内側
に折込み、基板の上下動を抑えることができる。

７は塗布法の基板の乾燥・搬出手段である。

本発明においては、乾燥速度、粘度の調節された塗１の
練液速度は０．１〜６　ｍ／ｗｉｎ好ましくは０３−１
．５ｍ／ｗｉｎである。

本発明の態様によれば、必要充分な生産効率が任意に得
られ、また切目のない滑らかな連続故布効果によって表
面張力と乾燥速度の相互作用による塗布基板先頭及び後
尾における膜厚差或は塗布段むらを生ずることはない。

〔実施例〕

下記組成の塗料を調製し、ガラス基板の１００枚に本発
明の態様によって塗布を行い、塗布むらの発生、液ロス
率をチエツクした。尚塗布むらチエツクのため顔料とし
てカーボンブラックを用いた。

＋ｌ）ガラス基板ａ珪酸カラス、厚ｂ　２　ａｍ、　３０Ｘ　３０ｃａｆ
　、重さ４００ｇ（２）塗料組成　　　　　　　　　　
　　　重量部スルホ変性塩ビ系樹脂　　　　　　　　　
１２ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　６シク
ロへキサノン　　　　　　　　　　　１５０メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　　１００トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　１００カーボンブラツク　　　
　　　　　　　　７ステアリン酸　　　　　　　　　　
　　　　ｌブチルステアレート　　　　　　　　　　　
１（３）担支液アセトン湧出量　３０００ｃｃ／ｌｌｌ１ｎ枚（４）塗布速度０．５．１．０．１．５．２、Ｏｍ／＋ｎ１ｎ（５）乾
燥条件６０°Ｃ１風量　１０ｎ？／ｓｉｎ前記のようにしてえられた試料の塗布むらを目視判定し
た結果、すべて実用的に使用可能であった。

また液ロスは塗布液量と塗布残液の比率は５％に止った
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の筒布方法及び装置を説明する概要図で
ある。第２図は本発明に係る浮滑搬送装置の構成例の断側面図
である。ｌ・・・塗布ヘッド、２・・・浮滑搬送装置、２１・・・担支液湧出スリット
、３・・・ガラス基板列、３１・・・ガラス基板、４・
・・塗料、４１・・・樹脂層、５・・搬送駆動装置、６・・・捌き供給手段、７・・・乾燥・搬出手段。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）方形のガラス基板相互の等辺を密に接合し、担支
液上に担支し同一平面に配列保持したガラス基板列に、
その最後尾の基板に搬送力を加え、水平に担支搬送しな
がら連続的に油性樹脂溶液を塗布することを特徴とする
塗布方法。
（２）前記油性樹脂溶液のガラス基板への水平連続塗布
装置が、少くとも塗布ヘッド及びガラス基板を連続した
ガラス基板列として担支液表面に担支し水平方向に浮滑
搬送する搬送装置を具備していることを特徴とする塗布
装置。
（３）前記水平連続塗布装置の前記搬送において、可撓
性薄膜ウェブをガラス基板列の下面に宛い、担支液と隔
絶しガラス基板列と同期搬送することを特徴とする請求
項２に記載の塗布装置。
（４）前記担支液表面に担支して水平方向に浮滑搬送さ
れるガラス基板列へのガラス基板の供給・接合を、制御
して無衝撃ならしめた請求項２又は３に記載の塗布装置
。