JPH0455794A - 原子炉格納容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、原子炉格納容器に係り、特に、側壁の内外に
ドライウェルとサプレッションチェンバとを隣接状態に
配する技術に関するものである。

「従来の技術」 沸騰水型原子炉における原子炉格納容器の従来技術とし
て、例えば、実開昭６１−０９１１９０号の第４図に示
す技術がある。

この第４図例の原子炉格納容器にあっては、原子炉圧力
容器ｌを収容するドライウェル２、冷却水（プール水）
Ｗを貯留する圧力抑制室（サプレッションチェンバ）３
、ベント管４、圧力抑制室ノズル５、ベローズ継手６、
ベントヘッダ７、ダウンカマ８等が設けられ、万一、配
管破断等の事故が発生して蒸気が噴出した場合に、ドラ
イウェル２の内部の異常な圧力上昇により、蒸気をベン
ト管４、ベントヘッダ７、ダウンカマ８を経由してプー
ル水Ｗに放出し、冷却及び凝縮することにより、ドライ
ウェル２の内部圧力を一定以下に保つて原子炉の健全性
を維持するものとなっている。

そして、原子炉圧力容器１の重量は、コンクリートを打
設してなる基礎部９に埋設した基礎アンカー１０と、基
礎アンカーＩＯから立設された底部ザボートｌｌと、底
部サポート１１の上に鋼製容器１２の底部から立設した
原子炉ペデスタル１３とＩこよって支持される構造とな
っている。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、第４図例のような構造であると、次のよ
うな種々の不具合が生じる。

■原子炉格納容器の構築作業と、原子炉格納容器の回り
にコンクリート打設して形成される生体遮蔽壁（原子炉
建屋）１４の構築作業とが相互に拘わり合って、全体の
工期が長くなり易いこと、■サプレッションチェンバ３
に関連する機器、部品の物量が多くなり、例えばサプレ
ッションチェンバ３と鋼製容器Ｉ２の底部との間に、生
体遮蔽壁１４の一部が介在するため、相互の構築作業の
干渉を受は易く、構築労力が大きくなること、■ベント
管４に対してベントヘッダ７が環状に配され、ベントヘ
ッダ７に複数のダウンカマ８が配設される構造とされる
たぬ、サプレッションチェンバ３の内部構造物の構築労
力が多大なものとなること。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、（１）ド
ライウェルとサプレッションチェンバとの間の構造物を
単純化すること、 （２）原子炉格納容器の構築工期を短縮すること、（３
）サブレッンヨンヂエンバの内部構造物の部品点数を少
なくすること、 等を目的とするものである。

「課題を解決するための手段」 本発明では、かかる課題を解決する２つの手段を提案し
ている。

第１の手段は、原子炉圧力容器の回りにドライウェルを
区画形成する鋼製容器と、該鋼製容器における側壁の回
りに側壁の一部とコンクリート構造物の内面に貼付され
たライナプレートとによって区画形成されるサプレッシ
ョンチェンバと、該サプレッションチェンバの天井構造
物に吊持され側壁を水平に貫通した状態の複数のベント
管と、該ベント管に接続されサプレッションチェンバの
プール水に連通状態のダウンカマとを具備する構成の原
子炉格納容器としている。

第２の手段は、ベント管の外方端部に設けられる真空破
壊弁と、該真空破壊弁の近傍に位置しサプレッションチ
ェンバの内壁に支持されるプラットホームとを具備する
構成を第１の手段に付加してなる原子炉格納容器として
いる。

「作用　」 第１の手段にあっては、鋼製容器における側壁の内外に
ドライウェルとサプレッションチェンバとが配されるた
め、プール水の水頭差に基づく圧力が側壁の一部に加わ
るが、側壁の強度を予め高めておくことによって変形が
抑制される。鋼製容器における側壁の構築作業は、原子
炉建屋のコンクリート打設作業と切り離して実施される
。サプレッションチェンバの部分にあっては、天井から
吊持されたベント管とダウンカマとによって基本的機能
が付与され、ベントヘッダは省略される。

第２の手段にあっては、プラットホームを利用して、ベ
ント管の端部に取り付けられた真空破壊弁の作動点検等
が行なわれる。

［実施例Ｊ 以下、第１図ないし第３図を参照して、本発明に係る原
子炉格納容器の一実施例を説明する。なお、図中従来例
と共通の部分には同一符号を付し、説明を簡略化する。

該−実施例における原子炉格納容器にあっては、原子炉
圧力容器ｌの回りにドライウェル２を区画形成する鋼製
容器２０が、コンクリート打設によって形成された基礎
部（コンクリート構造物）９における基礎アンカー１０
の上に直接立設され、該鋼製容器２０における下部位置
の側壁２１が、基礎部９の上面に貼付された底部ライナ
２２と溶接等により接続されてドライウェル２を密封構
造としており、側壁２１の回りには、側壁２１を仕切壁
の一部として利用したサプレッションチェンバ３が配さ
れる。

該サプレッションチェンバ３は、鋼製容器２０における
側壁２１の一部と、該側壁２Ｉの水平外方を円盤状空間
を空けて取り囲む原子炉建屋１４の圧力抑制室用コンク
リート構造物２３の内面に貼付された側部ライナープレ
ート２４及び天井ライナープレート２５と、底部ライナ
２２の一部とによって密封状態の環状空間を形成するよ
うにしている。

そして、サプレッションチェンバ３には、鋼製容器２０
における側壁２１を水平に貫通した状態に外方に延ばさ
れた複数本のベント管４と、該ベント管４に接続されプ
ール水Ｗに開口部が位置させられるダウンカマ２６と、
該ダウンカマ２６を圧力抑制室用コンクリート構造物２
３に吊持するための吊持具２７とが配される。

さらに詳しくは、前記ベント管４は、その内方端部が側
壁２１に溶接等によって取り付けられ、第２図に示すよ
うに、サブレッジぢンチェンバ３の周方向に等間隔で例
えば８本設けられるとともに、その内方端部にノエット
デフレクタ２８が取り付けられる。

前記ダウンカマ２６は、第１図ないし第３図に示すよう
に、−本のベント管４に対して、例えば４本ずつ設けら
れ、その下部開口がプール水Ｗに連通させられている。

また、トライウェル２の底部ライナ２２と、サプレッシ
ョンチェンバ３の底部ライナ２２とは、基礎部９の上面
のレベルを合わせることにより、同一平面上に配される
。

原子炉ペデスタル１３は、前述した側壁２１と同様に、
基礎アンカー１０及び底部ライナ２２から直接立ち上げ
た状態に立設されされる。

なお、図中、符号２９は真空破壊弁、３０はマンホール
、３１はプラットボームであり、該プラットホーム３１
は、第１図及び第２図に示すように、サプレッションチ
ェンバ３の上側内壁に沿って周方向に設けられ、該プラ
ットボーム３１の上方近傍に、真空破壊弁２９が位置す
るように配慮される。

以上のように構成されている原子炉格納容器であると、
ドライウェル２とサプレッションチェンバ３における上
部空間との圧力差がＯであっても、プール水Ｗの水頭差
に基づく圧力が、鋼製容器２０における側壁２Ｉに加わ
るしのとなるが、この水頭差分による変形の低減及び健
全性の支持は、側壁２１の強度を配慮することによって
行なわれる。

そして、鋼製容器２０における側壁２１の近傍には、第
４図例と比較すると明らかなように、コンクリート打設
部分がなく、側壁２１の重量が基礎部９の」二面の底部
ライナ２２によって直接支持され、回りのコンクリート
構造物である原子炉建屋１４や、原子炉ペデスタルＩ３
から切り離されていることも相まって構造が単純化され
る。

サプレッションチェンバ３の部分にあっては、鋼製容器
２０における側壁２１と底部ライナ２２とを利用するこ
とにより、その仕切壁の構造が単純化される。

鋼製容器２０における側壁２１の構築作業は、原子炉建
屋１４における圧力抑制室用コンクリート構造物２３と
離間しているために、その部分のコンクリート打設作業
と切り離して実施される。

サプレッションチェンバ３の各部、ベント管４、ダウン
カマ２６、吊持具２７、ジェットデフレクタ２８、真空
破壊弁２９等の組み立てや取り付は作業等にあっても、
これらの機器等が側壁２１に重量が支持され、かつ、圧
力抑制室用コンクリート構造物２３の構築後は、天井ラ
イナ２５によっても重量の支持が行なわれる。そして、
真空破壊弁２９は、プラットホーム３１を利用して、ベ
ント管４の端部に取り付は作業が行なわれ、作動点検時
等にあっても、プラットホーム３１の利用により効率良
〈実施される。

サプレッションチェンバ３の容積について検討すると、
第１図と第４図との比較から明らかなように、第１図に
おけるサプレッションチェンバ３は、鋼製容器２０の側
壁２１がコンクリート構造の壁に対して著しく薄くなり
、かつ、この部分に無駄なスペースが生じないことと、
側壁２ｉ、底部ライナ２２、側部ライナ２４、天井ライ
ナ２５で囲まれた長方形断面とされて、スペースの有効
利用が図られることにより、大容量化が容易である。

また、原子炉ペデスタル１３の構築は、基礎部９の基礎
アンカー１０及び底部ライナ２２の上に鋼製二重円筒を
立設し、内部にコンクリートを充填して行なわれるが、
ドライウェル２及びサブレツションチェンバ３の底部ラ
イナ２２が、平坦なものとされているので、鋼製容器２
０やサプレッションチェンバ３の部分の構築作業と切り
離して独立状態、あるいは、並行状態で実施することが
できる。

一方、ドライウェル２の部分に、配管破断等の事故が発
生して蒸気が噴出し、ドライウェル２の内部圧力が高く
なった場合には、ジェット流による衝撃がジェットデフ
レクタ２８により緩和され、圧力流体がダウンカマ２６
からプール水Ｗの中に噴出することによって、蒸気の冷
却と凝縮とがなされ、ドライウェル２の圧力上昇を抑制
する。なお、圧力流体の放出によって、サプレッション
チェンバ３の上部空間の圧力が高くなった場合には、真
空破壊弁２９が作動して、ドライウェル２とサプレッシ
ョンチェンバ３との圧力差の発生を防止する。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係る原子炉格納容器によ
れば、以下のような優れた効果を奏する。

第１の発明にあっては、■鋼製容器における側壁の内外
にドライウェルとサプレッションチェンバとが隣り合わ
せ状態に配されるため、サプレッションチェンバの仕切
壁の構造を単純化することができる。■鋼製容器の構築
作業が、直接コンクリート打設作業と拘わることがなく
、原子炉格納容器全体の構築工期を短縮することができ
る。■ドライウェルとサプレッションチェンバとの間に
コンクリート構造物が介在しないため、ドライウェル及
びサプレッションチェンバの容積を太き（することがで
きる。

第２の発明にあっては、ベント管の外方端部に真空破壊
弁が設けられ、かつ、その近傍にプラットホームが設け
られるので、第１の発明における■■■の効果に加えて
、ブラットボームを利用して、真空破壊弁の取り付けや
作動点検等を容易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る原子炉格納容器の一実施例を示す
正断面図、第２図は第１図の■−■線矢視図、第３図は
第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図、第４図は原子炉格納
容器の従来例を示す正断面図である。 １・・・・・・原子炉圧力容器、２・・・・・・ドライ
ウェル（３・・・・・・サプレッションチェンバ（圧力
抑制室）、４・・・・・・ベント管、５・・・・・・圧
力抑制室ノズル、６・・・・・・ベローズ継手、７・・
・・・・ベントヘッダ、８・・・・・・ダウンカマ、９
・・・・・・基礎部、１０・・・・・・基礎アンカー、
１１・・・・・・底部サポート、１２・・・・・・鋼製
容器、１３・・・・・・原子炉ペデスタル、１４・・・
・・・生体遮蔽壁（原子炉建屋）、２０・・・・・・鋼
製容器、２１・・・・・・側壁、２２・・・・・・底部
ライナ、２３・・・・・・圧力抑制室用コンクリート構
造物、２４・・・・・・側部ライナ、２５・・・・・・
天井ライナ、２６・・・・・・ダウンカマ、２７・・・
・・・吊持具、２８・・・・・・ジェットデフレクタ、
２９・・・・・・真空破壊弁、３０・・・・・・マンホ
ール、３１・・・・・・プラットホーム、Ｗ・・・・・
・プール水。 第２図 出願人　　石川島播磨重工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉ、原子炉圧力容器の回りにドライウェルを区画形成す
   る鋼製容器と、該鋼製容器における側壁の回りに側壁の
   一部とコンクリート構造物の内面に貼付されたライナプ
   レートとによって区画形成されるサプレッションチェン
   バと、該サプレッションチェンバの天井構造物に吊持さ
   れ側壁を水平に貫通した状態の複数のベント管と、該ベ
   ント管に接続されサプレッションチェンバのプール水に
   連通状態のダウンカマとを具備することを特徴とする原
   子炉格納容器。 ｉｉ、ベント管の外方端部に設けられる真空破壊弁と、
   該真空破壊弁の近傍に位置しサプレッションチェンバの
   内壁に支持されるプラットホームとを具備することを特
   徴とする請求項ｉ記載の原子炉格納容器。