JPH0455795A - 原子炉格納容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、原子炉格納容器に係り、特に、側壁の内外に
ドライウェルとサプレッションチェンバとを隣接状態に
配する技術に関するものである。

［従来の技術ｊ 沸騰水型原子炉における原子炉格納容器の従来技術とし
て、例えば、実開昭６１−０９ｉｉ９０号の第３図に示
す技術がある。

この第３図例の原子炉格納容器にあっては、原子炉圧力
容器１を収容するドライウェル２、冷却水（プール水）
を貯留する圧力抑制室（サプレッションチェンバ）３、
ベント管４、圧力抑制室ノズル５、ベローズ継手６、ベ
ントヘッダ７、ダウンカマ８等が設けられ、万一、配管
破断等の事故が発生して蒸気が噴出した場合に、ドライ
ウェル２の内部の異常な圧力上昇により、蒸気をベント
管４、ベントヘッダ７、ダウンカマ８を経由してプール
水Ｗに放出し、冷却及び凝縮することにより、ドライウ
ェル２の内部圧力を一定以下に保って原子炉の健全性を
維持するものとなっている。

そして、原子炉圧力容器１の重量は、コンクリートを打
設してなる基礎部９に埋設した基礎アンカー１０と、基
礎アンカー１０から立設された底部サポートｉｉと、底
部サポートｉｉの上に鋼製容器１２の底部から立設した
原子炉ペデスタル１３とによって支持される構造となっ
ている。

［発明が解決しようとする課題」 しかしながら、第３図例のような構造であると、次のよ
うな種々の不具合が生じる。

■原子炉格納容器の構築作業と、原子炉格納容器の回り
にコンクリート打設置、て形成される生体遮蔽壁（原子
炉建屋）１４の構築作業とが相互に拘わり合って、全体
の工期が長くなり易いこと、■ザブレッンヨンチェンバ
３に関連する機器、部品の物量が多くなり、例えばサプ
レッションチェンバ３と鋼製容器１２の底部との間に、
生体遮蔽壁１４の一部が介在するため、相互の構築作業
の干渉を受は易く、構築労力が大きくなること、■原子
炉圧力容器１の支持構造が複雑化し、強度確保の点で不
利となること、 ■サプレッションチェンバ３及びプール水Ｗの容積を大
きくする場合の制限が多くなること。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、（１）ト
ライウェルとサブレ・フンヨンチェンバとの間の構造物
を単純化すること、 （２）原子炉格納容器の構築工期を短縮すること、（３
）ドライウェルやサブレ・・Ｉジョンチェンバの容積を
大きくする場合の制限を少なくすること。

等を目的とするものである。

１課題を解決するだめの手段」 本発明では、かかる課題を解決する３つの手段を提案し
ている。

第１の手段は、原子炉圧力容器の回りにドライウェルを
区画形成する鋼製容器と、該鋼製容器Ｉこおける側壁の
回りに側壁を内側仕切壁の一部として区画形成されるサ
ブレッンヨンチェンバとを具備する構成の原子炉格納容
器としている。

第２の手段は、側壁に貫通状態に支持されるベント管と
、該ベント管に接続され側壁に一体に支持されるベント
ヘッダと、該ベントヘッダに接続されサプレッションチ
ェンバのプール水に対して連通ずるダウンカマとを具備
する構成を第１の手段に付加してなる原子炉格納容器と
している。

第３の手段は、ドライウェルの内底面とサプレッション
チェンバの内底面とが同一平面上に配される構成を第１
の手段または第２の手段に付加してなる原子炉格納容器
としている。

Ｕ作用」 第１の手段にあっては、側壁の内外にドライウェルとサ
プレッションチェンバとが配されるため、プール水の水
頭差に基づく圧力が側壁の一部に加わるが、側壁の強度
を予め高めておくことによって変形が抑制される。鋼製
容器における側壁は、構築時にコンクリート打設作業と
切り離して実施される。

第２の手段にあっては、側壁にベント管、ベントヘッダ
等の重量が支持され、組み立てが溶接等によってなされ
、コンクリート打設作業と干渉を生じない。

第３の手段にあっては、基礎部の上面を平坦なものとし
ており、側壁や原子炉ペデスタルの構築が、基礎部の上
に構築することによって行なわれる。そして、原子炉ペ
デスタルは、基礎部に直接立設されて構造が単純なもの
となり、強度確保の点で有利となる。

「実施例」 以下、第１図および第２図を参照して、本発明に係る原
子炉格納容器の一実施例を説明する。なお、図中従来例
と共通の部分には同一符号を付し、説明を簡略化する。

該−実施例における原子炉格納容器にあっては、原子炉
圧力容器ｌの回りにドライウェル２を区画形成する鋼製
容器２０が、コンクリート打設によって形成された基礎
部（コンクリート構造物）９における基礎アンカー１０
の上に直接立設され、該鋼製容器２０における下部位置
の側壁２１が、基礎部９の上面に貼付された底部ライナ
２２と溶接等により接続されてドライウェル２を密封構
造としており、側壁２１の回りＪこは、側壁２１を仕切
壁の一部として利用したサプレッションチェンバ３が配
される。

該サブレッジタンチェンバ３は、原子炉建屋１４の一部
に、円盤状に形成された収納空間２３に収納され、仕切
壁として利用される側壁２１及びその外側の底部ライナ
２２と、基礎アンカーｌＯ及び底部ライナ２２から立ち
上げた垂直壁２４と、該垂直壁２４と側壁２１との間を
接続する天井壁２５とによって密封状態の環状空間を形
成するようにしている。

そして、サブレッジタンチェンバ３には、第２図に示す
ように、側壁２１を水平に貫通した状態の複数本のベン
ト管４と、該ベント管４に接続状態のベントヘッダ２６
と、該ベントヘッダ２６に接続される複数本のダウンカ
マ２７とが取り付けられる。

さらに詳しくは、前記ベント管４は、側壁２１に溶接等
により取り付けられ、第２図に示すように、サプレッシ
ョンチェンバ３の周方向に等間隔て例えば８本設けられ
るとともに、その内方端部にジェットデフレクタ２８か
取り付けられる。

前記ベントヘッダ２６は、第１図に示すように、横断面
が例えば扇形形状で、ベント管４の内方開口と連通状態
とされ、サプレッションチェンバ３の内部に水平かつ環
状に配設される。

前記ダウンカマ２７は、サプレッションチェンバ３の天
井壁から吊持具２９によって吊り下げられる等によって
支持され、その上方端部がベントヘッダ２６の内部に連
通させられ、下方端部がプール水Ｗに対して連通させら
れている。

また、ドライウェル２の底部ライナ２２と、サプレッシ
ョンチェンバ３の底部ライナ２２とは、基礎部９の上面
のレベルを合わせることにより、同一平面上に配される
。

原子炉ペデスタルＩ３は、前述した側壁２ｊやサプレッ
ションチェンバ３の垂直壁２４と同様に、基礎アンカー
１０及び底部ライナ２２から直接立ち上げた状態に立設
されされる。

なお、図中、符号３０は真空破壊弁、３】はマンホール
、３２はプラットホームであり、該プラットボーム３２
は、第１図に示すように、サプレッションチェンバ３の
上側内部に沿って周方向に設けられるとともに、一部が
第２図に示すように、サプレッションチェンバ３の内外
側壁を半径方向に連結して、真空破壊弁３０の下部まで
延ばされている。

以上のように構成されている原子炉格納容器であると、
ドライウェル２とサブレッジタンチェンバ３における上
部空間とに圧力差が生じていない場合Ｉこあっても、プ
ール水Ｗの水頭差に基づく圧力が、鋼製容器２０におけ
る側壁２１に加わるものとなるが、この水頭差分の支持
は、側壁２１の強度を配慮することによって行なわれる
。

そして、側壁２１の近傍には、第３図例と比較すると明
らかなように、コンクリート打設部分かなく、サプレッ
ションチェンバ３における垂直壁２４及び天井壁２５が
、その回りのコンクリート構造物である原子炉建屋１４
から切り離されていることも相まって構造が単純化され
、サブレッジタンチェンバ３の構築作業は、原子炉建屋
１４のコンクリート打設作業と切り離して実施される。

ベント管４、ベントヘッダ２６、ダウンカマ２７、吊持
具２９、真空破壊弁３０、マンホール３１等の組み立て
や取り付は作業等１こあっても、側壁２】、垂直壁２４
及び天井壁２５に重量が支持され、かつ、溶接等によっ
て取り付けられるため、コンクリート打設作業と干渉を
生じることなく、独立した作業として実施することが可
能となる。

サプレッションチェンバ３の容積について検討すると、
第１図と第３図との比較から明らかなように、第１図に
おけるサプレッションチェンバ３は、鋼製容器２０の側
壁２１がコンクリート構造の壁に対して著しく薄くなり
、かつ、この部分に無駄なスペースが生じないことと、
長方形断面とされて収納空間２３と類似する形状とてス
ペースの有効利用が容易であることとにより、大容量化
を図る点でも有利となる。

また、原子炉ペデスタル１３の構築は、基礎部９の基礎
アンカーＩＯ及び底部ライナ２２の上に、鋼製二重円筒
を立設し、内部にコンクリートを充填して行なわれるが
、ドライウェル２及びサプレッションチェンバ３の底部
ライナ２２が、平坦なものとされているので、鋼製容器
２０やサプレッションチェンバ３の部分の構築作業と切
り離して独立状慈、あるいは、並行状態で実施すること
ができる。

一方、ドライウェル２の部分に、配管破断等の事故が発
生して蒸気が噴出Ｉ７、ドライウェル２の内部圧力が高
くなった場合には、ジェット流による衝撃がジェットデ
フレクタ２８により緩和され、圧力流体がベント管４か
らベントヘッダ２６に送られることによって周方向に分
散され、さらに、圧力流体がダウンカマ２７からプール
水Ｗの中に噴出することによって、蒸気の冷却と凝縮と
がなされ、ドライウェル２の圧力上昇を抑制する。なお
、圧力流体の放出によって、サプレッションチェンバ３
の上部空間の圧力が高くなった場合には、真空破壊弁３
０が作動して、ドライウェル２とサプレッションチェン
バ３との圧力差の発生を防止する。

「発明の効果」 以上説明したよう１こ、本発明ｌこ係る原子炉格納容器
によれば、以下のような優れた効果を奏する。

第１の発明にあっては、■鋼製容器における側壁の内外
にドライウェルとサブレッンヨンヂエンバとが隣り合わ
せ状態に配されるため、サプレッションチェンバの仕切
壁の構造を単純化することができる。■鋼製容器とサブ
レッンヨンチェンバとの構築作業が、直接コンクリート
打設作業と拘わることがなく、原子炉格納容器全体の構
築工期を短縮することかできる。■ドライウェルとサプ
レッションチェンバとの間にコンクリートＩ＃造物が介
在しないため、ドライウェル及びサブレッンヨンチェン
バの容積を犬きくすることがてきる。

第２の発明にあっては、鋼製容器における側壁に、ベン
ト管　ベントヘッダ等の重量が支持された状態に、溶接
等によって取り付けられるため、第１の発明における■
■■の効果に加えて、サプレッションチェンバの構造を
単純化できるとともに、サブレッンヨンチェンバの構築
作業を容易にすることができる。

第３の発明にあっては、ドライウェルの内底面とサプレ
ッションチェンバの内底面とが同一平面上に配されるも
のであるから、第１の発明及び第２の発明における各効
果に加えて、側壁や原子炉ペデスタルの構築が、基礎部
の上に構築することによって行なわれ、原子炉ペデスタ
ルは、基礎部に直接立設されて構造が単純なものとなり
、強度確保の点で特に有利となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る原子炉格納容器の一実施例を示す
正断面図、第２図は第１図の■−■線矢視図、第３図は
原子炉格納容器の従来例を示す正断面図である。 ム、Ｗ・・・・・・プール水。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉ、原子炉圧力容器の回りにドライウェルを区画形成す
   る鋼製容器と、該鋼製容器における側壁の回りに側壁を
   内側仕切壁の一部として区画形成されるサプレッション
   チェンバとを具備することを特徴とする原子炉格納容器
   。 ｉｉ、鋼製容器における側壁に貫通状態に支持されるベ
   ント管と、該ベント管に接続され側壁に一体に支持され
   るベントヘッダと、該ベントヘッダに接続されサプレッ
   ションチェンバのプール水に対して連通するダウンカマ
   とを具備することを特徴とする請求項ｉ記載の原子炉格
   納容器。 ｉｉｉ、ドライウェルの内底面とサプレッションチェン
   バの内底面とが同一平面上に配されることを特徴とする
   請求項ｉまたはｉｉ記載の原子炉格納容器。