JPH0455797A - 原子炉格納容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、原子炉格納容器に係り、特に、側壁の内外に
ドライウェルとサプレッションチェンバとを隣接状態に
配する技術に関するものである。

Ｕ従来の技術」 廊騰水型原子炉における原子炉格納容器の従来技術とし
て、例えば、実開昭６１０９１１９０号の第３図に示す
技術がある。

この第３図例の原子炉格納容器にあっては、原子炉圧力
容器ｌを収容するドライウェル２、冷却水（プール水）
Ｗを貯留する圧力抑制室（サプレッションチェンバ）３
、ベント管４、圧力抑制室ノズル５、ベローズ継手６、
ベントヘッダ７、ダウンカマ８等が設けられ、万一、配
管破断等の事故が発生して蒸気が噴出した場合に、ドラ
イウェル２の内部の異常な圧力上昇により、蒸気をベン
ト管４、ベントヘッダ７、ダウンカマ８を経由してプー
ル水Ｗに放出し、冷却及び凝縮することにより、ドライ
ウェル２の内部圧力を一定以下に保って原子炉の健全性
を維持するものとなっている。

そして、原子炉圧力容器１の重量は、コンクリートを打
設してなる基礎部９に埋設した基礎アンカー１０と、基
礎アンカー１０から立設された底部サポート１１と、底
部サポート１１の上に鋼製容器１２の底部から立設した
原子炉ペデスタル■３とによって支持される構造となっ
ている。

また、ドライウェル２の中には、主蒸気配管を始めとす
る各種配管を支持するためのバイブホイップストラクヂ
ャ１４が、原子炉圧力容器１を囲むように配されるが、
その基部が鋼製容器１２の底部の壁を介してスカート部
１５と連結され、上部内方が原子炉遮蔽壁１６に連結さ
れており、さらに、基礎Ｎ９と鋼製容器】２の底部との
間に、スカート部１５を埋設するように容器支持用コン
クリート層１７が設けられ、かつ、鋼製容器１２の底部
の上にも原子炉ペデスタル１３の下部を埋設するように
内部コンクリート層１８が設けられている。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、第３図例のような構造であると、次のよ
うな種々の不具合が生じる。

■原子炉格納容器の構築作業と、各コンクリート層１７
・１８や生体遮蔽壁（原子炉建屋）１９の構築時のコン
クリート打設作業とが相互に拘わり合って、全体の工期
が長くなり易いこと、 ■鋼製容器１２の底部、パイブポイッブストラクチャ１
４やサブレッンヨンチェンバ３に関連する機器、部品の
物量が多くなり、相互の構築作業の干渉を受は易く、構
築労力が大きくなること、本発明は、上記事情に鑑みて
なされたもので、（１）ドライウェルとサブレッンヨン
ヂエンバとの間の構造物を単純化すること、 （２）原子炉格納容器の構築工期を短縮すること、（３
）パイプホイップストラクチャや鋼製容器支持構造物の
部品点数を少なくすること、 等を目的とするものである。

「課題を解決するための手段」 本発明では、かかる課題を解決するため、原子炉圧力容
器の回りにドライウェルを区画形成する鋼製容器と、該
鋼製容器における側壁とその基部の回りの底部ライナと
を仕切壁の一部として区画形成されるサブレッソヨンチ
ェンバと、Ｆ′ライウェル内部の底部ライナから立ち上
げた状態に配されるパイプホイップストラクチャとを具
備する構成の原子炉格納容器としている。

「作用　Ｊ 鋼製容器における側壁の内外にトライウェルとサブレッ
ンヨンチェンバとが配されるため、プール水の水頭差に
基づく圧力が側壁の一部に加わるが、側壁の強度を予め
高めておくことによって変形が抑制される。

鋼製容器における側壁とパイプホイップストラクチャの
基部とは、基礎部上の底部ライナによって重量が直接支
持され、これらの支持構造を単純化する。

鋼製容器における側壁及びパイプホイッブストラクチャ
における基部の構築作業は、原子炉建屋のコンクリート
打設作業に干渉されず、切り離して実施される。

「実施例」 以下、第１図及び第２図を参照して、本発明に係る原子
炉格納容器の一実施例を説明する。なお、図中従来例と
共通の部分には同一符号を付し、説明を簡略化する。

該−実施例における原子炉格納容器にあっては、原子炉
圧力容器Ｉの回りにドライウェル２を区画形成するＲ製
容器２０が、コンクリート打設によって形成された基礎
部（コンクリート構造物）９における基礎アンカー１０
の上に直接立設され、該鋼製容器２０における下部位置
の側壁２１が、基礎部９の上面に貼付された底部ライナ
２２と溶接等により接続されてドライウェル２を密封構
造としており、側壁２１の回りには、側壁２１を仕切壁
の一部として利用したサプレッションチェンバ３が配さ
レル。

該サプレッションチェンバ３は、原子炉建屋１９の一部
に、円盤状Ｉこ形成された収納空間２３に収納され、仕
切壁として利用されるｆｆｌ＋７壁２１及びその外側位
置の底部ライナ２２と、基礎アンカーＩＯ及び底部ライ
ナ２２から立ち上げた垂直壁２４と、該垂直壁２４と側
壁２１との間を接続する天井壁２５とによって、密封状
態の環状空間を形成するようにしている。

そして、サブレッンヨンチェンバ３には、第２図に示す
ように、鋼製容器２０における側壁２１を水平に貫通し
た状態に外方に延ばされた複数本のベント管４と、該ベ
ント管４を相互に接続した状態のベントヘッダ２６と、
該ベントヘッダ２６に接続されプール水Ｗに開口部か位
置させられる複数のダウンカマ２７と、該ダウンカマ２
７を天井壁２５に吊持するための吊持具２８とが配され
る。

これらの詳細を説明すると、前記ベント管４は、その内
方端部が側壁２１に溶接等によって取り付けられ、第２
図に示すように、サプレッションチェンバ３の周方向に
等間隔で例えば８本設けられる。

かつ、ベント管４の内方端部には、ジェットデフレクタ
２９が取り付けられ、外側端部には、第２図に示すよう
に、適宜数の真空破壊弁３０が取り付けられる。前記垂
直壁２４には、これを貫通した状態のマンホール３１が
設けられるとともに、第１図及び第２図に示すように、
サプレッションチェンバ３の上側内壁に沿って周方向に
プラットホーム３２が設けられ、該プラットホーム３２
の上方近傍に真空破壊弁３０とマンホール３１とが位置
するように配慮される。

なお、前記ダウンカマ２７は、第１図及び第２図に示す
ように、隣り合う一対のベント管４の間に、例えば６本
ずつ設けられ、その下部開口がプール水Ｗに連通させら
れており、また、トライウェル２の底部ライナ２２と、
サプレッションチェンバ３の底部ライナ２２とは、基礎
部９の上面のレベルを合わせることにより、同一平面上
に配される。

次いで原子炉ペデスタル１３とパイブホイツブストラク
チャ１４とについて説明すると、これらは、前述した側
壁２１と同様に、基礎アンカー１０及び底部ライナ２２
から直接立ち上げた状態に立設され、原子炉ペデスタル
１３にあっては、例えば鋼板を併用したコンクリート構
造物とされ、パイブホイツブストラクチャ】４にあって
は、鋼板構造物とされる。

以上のように構成されている原子炉格納容器であると、
ドライウェル２の内部とサブレツンヨンチェンバ３の上
部空間との圧力差が０であっても、プール水Ｗの水頭差
に基づく圧力が、鋼製容器２０における側壁２１に加わ
るものとなるが、この水頭差分による変形の低減及び健
全性の確保は、側壁２１の強度を配慮することによって
行なわれる。

そして、サプレッションチェンバ３、パイプホイップス
トラクチャ１４、鋼製容器２０におけるそれぞれの基部
の相互間には、第３図例と比較することにより明らかな
ように、原子炉建屋１９の一部や両コンクリート層１７
・１８等のコンクリート構造物に相当する箇所がなく、
基礎部９の上面の底部ライナ２２によって重量が直接支
持され、かつ、基礎部９や原子炉建屋１９等のコンクリ
ート構造物から切り離されていることも相まって構造が
単純化される。

サプレッションチェンバ３の構築作業は、原子炉建屋１
９のコンクリート打設作業や原子炉ペデスタル１３のコ
ンクリート打設作業と切り離して実施される。ベント管
４、ベントヘッダ２６、ダウンカマ２７、吊持具２８、
真空破壊弁３０、マンホール３１等の組み立てや取り付
は作業等にあっても、側壁２１、垂直壁２４及び天井壁
２５に重量が支持され、かつ、溶接等によって取り付け
られるため、コンクリート打設作業と干渉を生じること
なく、独立した作業として実施することが可能となる。

また、原子炉ペデスタル１３の構築は、基礎部９の基礎
アンカーＩＯ及び底部ライナ２２の上に鋼製二重円筒を
立設し、内部にコンクリートを充填して行なわれるが、
ドライウェル２及びサプレッションチェンバ３の底部ラ
イナ２２が、平坦なものとされているので、鋼製容器２
０やサブレッジジンチェンバ３の部分の構築作業と切り
離して独立状態、あるいは、並行状態で実施することが
できる。

そして、パイブホイツブストラクチャ１４の構築は、基
礎アンカー１０の上の底部ライナ２２の上に立設するこ
とにより行なわれるが、サプレッションチェンバ３の場
合と同様に、各コンクリート構造物のコンクリート打設
作業と切り離して実施することができる。

一方、ドライウェル２の部分に、配管破断等の事故が発
生して蒸気が噴出（７、ドライウェル２の内部圧力か高
くなった場合には、ジェット流による衝撃がジェットデ
フレクタ２９により緩和され、圧力流体がベント管４か
らベントヘッダ２６に送られることによって周方向に分
散され、さらに、圧力流体がダウンカマｚ７からプール
水Ｗの中に噴出することによって、蒸気の冷却と凝縮と
がなされ、ドライウェル２の圧力上昇を抑制する。なお
、圧力流体の放出によって、サブレッンヨンチェンバ３
の上部空間の圧力が高くなった場合には、真空破壊弁３
０が作動して、ドライウェル２とサブレッンヨンチェン
バ３との圧力差の発生を防止する。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係る原子炉格納容器によ
れば、以下のような優れた効果を奏する。

■鋼製容器における側壁の内外にドライウェルとサプレ
ッションチェンバとが隣り合わせ状態に配されるため、
ザブレッノヨンチェンバの仕切壁の構造を単純化するこ
とができる。

■鋼製容器とサプレッションチェンバとバイブホイップ
ストラクヂャとの構築作業が、コンクリート打設作業と
直接拘わることがなく、原子炉格納容器全体の構築工期
を短縮することができる。

■ドライウェルとサプレッションチェンバとの間にコン
クリート構造物が介在しないため、ドライウェル及びサ
ブレッンヨンチェンバの容積を大きくすることができる
。

■パイプホイップストラクチャが、基礎部及び底部ライ
ナの上に立ち上げ状態に立設されるため、これらの重量
を支持するための部品点数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る原子炉格納容器の一実施例を示す
正断面図、第２図は第１図の■−■線矢視図、第３図は
原子炉格納容器の従来例を示す正断面図である。 １・・・・・・原子炉圧力容器、２・・・・・・ドライ
ウェル、３・・・サブレッンヨンチェンバ（圧力抑制室
）、４・・・・・・ベント管、５・・・・・圧力抑制室
ノズル、６・・・・ベローズ継手、７・・・・ベントヘ
ッダ、８・・・・・・ダウンカマ、９・・・・・・基礎
部、ＩＯ・・・・・・基礎アンカー、１１・・・・・底
部サポート、１２・・・・・・鋼製容器、】３・・・・
・・原子炉ペデスタル、１４・・・・・・パイブポイッ
ブストラクチャ、１５・・・・・・スカート部、１６・
・・・・・原子炉遮蔽壁、１７・・・・・・容器支持用
コンクリート層、１８・・・・・・内部コンクリート層
、１９・・・・生体遮蔽壁（原子炉建屋）、２０・・・
・・鋼製容器、２１・・・・・・側壁、２２・・・・・
底部ライナ、２３・・・・・・収納空間、２４・・・・
・・垂直壁、２５・・・・・・天井壁、２６・・・・・
・ベントヘッダ、２７・・・・・・ダウンカマ、２８・
・・・吊持具、２９・・・・・・ジェットデフレクタ、
３０・・・・・・真空破壊弁、３１・・・・・・マンホ
ール、３２・・・・・・ブラットボーム、Ｗ・・・・・
・プール水（冷却水）。 第２図 出願人　　石川島播磨重工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原子炉圧力容器の回りにドライウェルを区画形成する鋼
   製容器と、該鋼製容器における側壁とその基部の回りの
   底部ライナとを仕切壁の一部として区画形成されるサプ
   レッションチェンバと、ドライウェル内部の底部ライナ
   から立ち上げた状態に配されるパイプホイップストラク
   チャとを具備することを特徴とする原子炉格納容器。