JPH0455935B2 - - Google Patents
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- JPH0455935B2 JPH0455935B2 JP63281773A JP28177388A JPH0455935B2 JP H0455935 B2 JPH0455935 B2 JP H0455935B2 JP 63281773 A JP63281773 A JP 63281773A JP 28177388 A JP28177388 A JP 28177388A JP H0455935 B2 JPH0455935 B2 JP H0455935B2
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- Japan
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- conveyor
- article
- sorting
- feeder
- drive device
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Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/64—Switching conveyors
- B65G47/644—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor
- B65G47/645—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis
- B65G47/647—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis the axis being perpendicular to the conveying direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本願発明は、例えばロールペーパーなどの団塊
状の物品を供給する団塊状物品供給機と当該物品
を所定個数づつ１とまとめにして袋詰めする包装
機とを搬送ラインで連結して、供給機から供給さ
れた物品で搬送ラインに乗せてそのまま包装機側
へ供給し、団塊状物品の供給から物品の袋詰めま
での工程を連続して行えるようにした袋詰め物品
製造装置及びその制御方法に関するものである。
状の物品を供給する団塊状物品供給機と当該物品
を所定個数づつ１とまとめにして袋詰めする包装
機とを搬送ラインで連結して、供給機から供給さ
れた物品で搬送ラインに乗せてそのまま包装機側
へ供給し、団塊状物品の供給から物品の袋詰めま
での工程を連続して行えるようにした袋詰め物品
製造装置及びその制御方法に関するものである。
（従来技術）
ロールペーパーなどの団塊状物品（以下、製品
ログという）を例えば12個（あるい８個、16個等
の８個以上の４の倍数個）づつ袋詰めする際に
は、一般に第８図に示すように該製品ログＱを４
列でログ長さ方向に３段（８個の場合は２段、16
個の場合は４段）にして袋Ｒ内に収納して袋詰め
物品Ｓを形成するようにしている。
ログという）を例えば12個（あるい８個、16個等
の８個以上の４の倍数個）づつ袋詰めする際に
は、一般に第８図に示すように該製品ログＱを４
列でログ長さ方向に３段（８個の場合は２段、16
個の場合は４段）にして袋Ｒ内に収納して袋詰め
物品Ｓを形成するようにしている。
又、近年では、ロールペーパーを所定の複数個
づつ袋詰めしてなる袋詰め物品Ｓを製造するに際
して、例えば第９図に示すように、長尺ログＰを
順次物品（ログ）寸法づつ切断するログ切断機１
０１と所定個数（例えば12個）の製品ログＱを１
まとめにして袋詰めする包装機１０２とを製品ロ
グ搬送ライン１０３で連結して、ログ切断機１０
１で順次製造される製品ログＱをそのまま搬送ラ
イン１０３に乗せて包装機１０２側に供給し、長
尺ログＰの切断から袋詰め物品Ｓの製造までの全
工程を完全自動化し得るようにした袋詰め物品製
造装置を使用して行われている（例えば特開昭60
−134815号公報）。尚、第９図の製造装置におい
ては、ログ切断機１０１では左右２列の長尺ログ
Ｐを同時に切断するようになつている。又搬送ラ
イン１０３の中間部には左右２列状態で搬送され
てくる製品ログＱを該２列状態のままで上下２段
のコンベア１０５Ａ，１０５Ｂに振り分けるため
の振り分け装置１０６が介設されており、包装機
１０２の入口（上下２段のコンベア１０５Ａ，１
０５Ｂの出口）において垂直面内に合計４個の製
品ログＱが並ぶようになつている。
づつ袋詰めしてなる袋詰め物品Ｓを製造するに際
して、例えば第９図に示すように、長尺ログＰを
順次物品（ログ）寸法づつ切断するログ切断機１
０１と所定個数（例えば12個）の製品ログＱを１
まとめにして袋詰めする包装機１０２とを製品ロ
グ搬送ライン１０３で連結して、ログ切断機１０
１で順次製造される製品ログＱをそのまま搬送ラ
イン１０３に乗せて包装機１０２側に供給し、長
尺ログＰの切断から袋詰め物品Ｓの製造までの全
工程を完全自動化し得るようにした袋詰め物品製
造装置を使用して行われている（例えば特開昭60
−134815号公報）。尚、第９図の製造装置におい
ては、ログ切断機１０１では左右２列の長尺ログ
Ｐを同時に切断するようになつている。又搬送ラ
イン１０３の中間部には左右２列状態で搬送され
てくる製品ログＱを該２列状態のままで上下２段
のコンベア１０５Ａ，１０５Ｂに振り分けるため
の振り分け装置１０６が介設されており、包装機
１０２の入口（上下２段のコンベア１０５Ａ，１
０５Ｂの出口）において垂直面内に合計４個の製
品ログＱが並ぶようになつている。
尚、ログ切断機１０１においては、切断刃物１
１２でログを切断するために、摩擦熱の発生ある
いは刃物の摩耗などの問題があつて切断スピード
の上限が制限される（例えば最高で140回／分の
切断）が、包装機１０２側においては、製品ログ
を袋詰めする処理能力（包装スピード）はかなり
のスピードまで高めることができ（例えば最高で
30回／分の包装）、１台のログ切断機１０１に対
して１台の包装機１０２を使用して行われる袋詰
め物品製造装置では、包装機１０２側での包装能
力は十分に余力があるのが現状である。特に１回
の包装動作で12個あるいは16個などの多数個の製
品ログを袋詰めするようにすればより一層袋詰め
処理能力の余力が生じる。
１２でログを切断するために、摩擦熱の発生ある
いは刃物の摩耗などの問題があつて切断スピード
の上限が制限される（例えば最高で140回／分の
切断）が、包装機１０２側においては、製品ログ
を袋詰めする処理能力（包装スピード）はかなり
のスピードまで高めることができ（例えば最高で
30回／分の包装）、１台のログ切断機１０１に対
して１台の包装機１０２を使用して行われる袋詰
め物品製造装置では、包装機１０２側での包装能
力は十分に余力があるのが現状である。特に１回
の包装動作で12個あるいは16個などの多数個の製
品ログを袋詰めするようにすればより一層袋詰め
処理能力の余力が生じる。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、第９図に示す従来の袋詰め物品製造
装置では、ログ切断機１０１側においては、切断
刃物１１２の取り換え時のようにログ切断機の運
転を停止させなければならない場合があるが、そ
のようにログ切断機の運転を停止させると包装機
１０２側への製品ログＱの供給も停止されて必然
的に包装機１０２での袋詰め作業が中断するよう
になり、時間のロスが発生するという問題があつ
た。
装置では、ログ切断機１０１側においては、切断
刃物１１２の取り換え時のようにログ切断機の運
転を停止させなければならない場合があるが、そ
のようにログ切断機の運転を停止させると包装機
１０２側への製品ログＱの供給も停止されて必然
的に包装機１０２での袋詰め作業が中断するよう
になり、時間のロスが発生するという問題があつ
た。
また、第９図に示す従来の袋詰め物品製造装置
においては、ログ切断機１０１側の製品ログ供給
スピードに対して包装機１０２側の包装スピード
に余力があるにもかかわらず、その余力部分を利
用しておらず、不経済であるという問題もあつ
た。
においては、ログ切断機１０１側の製品ログ供給
スピードに対して包装機１０２側の包装スピード
に余力があるにもかかわらず、その余力部分を利
用しておらず、不経済であるという問題もあつ
た。
本願発明は、上記した従来の袋詰め物品製造装
置の問題点に鑑み、能力の大きな１台の包装機に
対して２台の団塊状物品供給機を接続して、該包
装機側の包装能力の余力を有効利用できるように
するとともに、必要に応じて２台の供給機のうち
の一方を停止させるようなことがあつても包装機
についてはこれを停止させることなく連続運転さ
せることができるようにした袋詰め物品の製造装
置及びその制御方法を提供することを目的とする
ものである。
置の問題点に鑑み、能力の大きな１台の包装機に
対して２台の団塊状物品供給機を接続して、該包
装機側の包装能力の余力を有効利用できるように
するとともに、必要に応じて２台の供給機のうち
の一方を停止させるようなことがあつても包装機
についてはこれを停止させることなく連続運転さ
せることができるようにした袋詰め物品の製造装
置及びその制御方法を提供することを目的とする
ものである。
（課題を解決するための手段）
本願の請求項第１の発明の袋詰め物品製造装置
は、団塊状の物品を順次連続して供給する第１及
び第２の２台の団塊状物品供給機と、該各供給機
から供給される物品を上下２段状態で順次所定個
数づつ袋詰めする１台の包装機と、前記第１の供
給機から供給される物品を前記包装機の上段側物
品投入位置に搬送するための上段搬送ラインと、
前記第２の供給機から供給される物品を前記包装
機の下段側物品投入位置に搬送するための下段搬
送ラインとを備え、さらに前記上段搬送ラインと
前記下段搬送ラインとは、それぞれ始端が各供給
機の物品排出部に接続された上手側コンベアと、
終端が包装機側に接続された下手側コンベアと、
前記上手側コンベアと前記下手側コンベア間を上
下方向に移動可能なる振り分けコンベアとを有し
ている一方、前記上段搬送ライン側の振り分けコ
ンベアと前記下段搬送ライン側の振り分けコンベ
アとは相互に上下方向重合位置に設置され、しか
も上段側振り分けコンベアは上段側振り分け駆動
装置により該上段側振り分けコンベアが上段上手
側コンベアと上段下手側コンベアとの接続を切離
して上方に退避する上方退避位置と前記上段上手
側コンベア上を移送される物品を上段下手側コン
ベア上に移乗させる上段下手側コンベア接続位置
と前記上段上手側コンベア上を移送される物品を
下段下手側コンベア上に移乗させる下段下手側コ
ンベア接続位置の上下方向３位置に駆動され、さ
らに下段側振り分けコンベアは下段側振り分け駆
動装置により該下段側振り分けコンベアが下段上
手側コンベアと下段下手側コンベアとの接続を切
離して下方に退避する下方退避位置と前記下段上
手側コンベア上を移送される物品を下段下手側コ
ンベア上に移乗させる下段下手側コンベア接続位
置と前記下段上手側コンベア上を移送される物品
を上段下手側コンベア上に移乗させる上段下手側
コンベア接続位置との上下方向３位置に駆動され
る如く構成されていることを特徴としている。
は、団塊状の物品を順次連続して供給する第１及
び第２の２台の団塊状物品供給機と、該各供給機
から供給される物品を上下２段状態で順次所定個
数づつ袋詰めする１台の包装機と、前記第１の供
給機から供給される物品を前記包装機の上段側物
品投入位置に搬送するための上段搬送ラインと、
前記第２の供給機から供給される物品を前記包装
機の下段側物品投入位置に搬送するための下段搬
送ラインとを備え、さらに前記上段搬送ラインと
前記下段搬送ラインとは、それぞれ始端が各供給
機の物品排出部に接続された上手側コンベアと、
終端が包装機側に接続された下手側コンベアと、
前記上手側コンベアと前記下手側コンベア間を上
下方向に移動可能なる振り分けコンベアとを有し
ている一方、前記上段搬送ライン側の振り分けコ
ンベアと前記下段搬送ライン側の振り分けコンベ
アとは相互に上下方向重合位置に設置され、しか
も上段側振り分けコンベアは上段側振り分け駆動
装置により該上段側振り分けコンベアが上段上手
側コンベアと上段下手側コンベアとの接続を切離
して上方に退避する上方退避位置と前記上段上手
側コンベア上を移送される物品を上段下手側コン
ベア上に移乗させる上段下手側コンベア接続位置
と前記上段上手側コンベア上を移送される物品を
下段下手側コンベア上に移乗させる下段下手側コ
ンベア接続位置の上下方向３位置に駆動され、さ
らに下段側振り分けコンベアは下段側振り分け駆
動装置により該下段側振り分けコンベアが下段上
手側コンベアと下段下手側コンベアとの接続を切
離して下方に退避する下方退避位置と前記下段上
手側コンベア上を移送される物品を下段下手側コ
ンベア上に移乗させる下段下手側コンベア接続位
置と前記下段上手側コンベア上を移送される物品
を上段下手側コンベア上に移乗させる上段下手側
コンベア接続位置との上下方向３位置に駆動され
る如く構成されていることを特徴としている。
又、本願の請求項第２の発明の袋詰め物品製造
装置の制御方法は、前記本願請求項第１の発明の
袋詰め物品製造装置を使用し、２台の供給機がと
もに正常運転されているときには、上段側振り分
け駆動装置及び下段側振り分け駆動装置をして上
段側振り分けコンベアを上段下手側コンベア接続
位置に又下段側振り分けコンベアを下段下手側コ
ンベア接続位置にそれぞれ位置させた状態に維持
させ、２台の供給機のうちの第１の供給機が停止
したときには、その第１の供給機の停止信号を受
けて当該第１の供給機側に属する上段側振り分け
駆動装置により上段側振り分けコンベアを上方退
避位置に維持させた状態で下段側振り分け駆動装
置により下段側振り分けコンベアをして前記下段
下手側コンベア接続位置と上段下手側コンベア接
続位置との２位置間を反復上下動せしめ、又前記
２台の供給機のうちの第２の供給機が停止したと
きには、その第２の供給機の停止信号を受けて当
該第２の供給機側に属する下段側振り分け駆動装
置により下段側振り分けコンベアを下方退避位置
に維持させた状態で上段側振り分け駆動装置によ
り上段側振り分けコンベアをして上段下手側コン
ベア接続位置と下段下手側コンベア接続位置との
２位置間を反復上下動せしめて、２台の供給機の
いずれか一方の供給機から供給される物品を上段
下手側コンベアと下段下手側コンベアとに振り分
ける如くし、さらに停止していた供給機の運転が
再開されたときには、その供給機の運転再開信号
を受けて各振り分け駆動装置により上段側振り分
けコンベアが上段側下手側コンベア接続位置に、
また下段側振り分けコンベアが下段下手側コンベ
ア接続位置にそれぞれ位置設定されるように制御
することを特徴としている。
装置の制御方法は、前記本願請求項第１の発明の
袋詰め物品製造装置を使用し、２台の供給機がと
もに正常運転されているときには、上段側振り分
け駆動装置及び下段側振り分け駆動装置をして上
段側振り分けコンベアを上段下手側コンベア接続
位置に又下段側振り分けコンベアを下段下手側コ
ンベア接続位置にそれぞれ位置させた状態に維持
させ、２台の供給機のうちの第１の供給機が停止
したときには、その第１の供給機の停止信号を受
けて当該第１の供給機側に属する上段側振り分け
駆動装置により上段側振り分けコンベアを上方退
避位置に維持させた状態で下段側振り分け駆動装
置により下段側振り分けコンベアをして前記下段
下手側コンベア接続位置と上段下手側コンベア接
続位置との２位置間を反復上下動せしめ、又前記
２台の供給機のうちの第２の供給機が停止したと
きには、その第２の供給機の停止信号を受けて当
該第２の供給機側に属する下段側振り分け駆動装
置により下段側振り分けコンベアを下方退避位置
に維持させた状態で上段側振り分け駆動装置によ
り上段側振り分けコンベアをして上段下手側コン
ベア接続位置と下段下手側コンベア接続位置との
２位置間を反復上下動せしめて、２台の供給機の
いずれか一方の供給機から供給される物品を上段
下手側コンベアと下段下手側コンベアとに振り分
ける如くし、さらに停止していた供給機の運転が
再開されたときには、その供給機の運転再開信号
を受けて各振り分け駆動装置により上段側振り分
けコンベアが上段側下手側コンベア接続位置に、
また下段側振り分けコンベアが下段下手側コンベ
ア接続位置にそれぞれ位置設定されるように制御
することを特徴としている。
（作用）
上記請求項第１の発明の袋詰め物品製造装置で
は、２台の物品供給機と１台の包装機とを上下２
段の搬送ラインによつて連結しているので、各供
給機から供給される物品がそれぞれ各搬送ライン
によつて包装機側へ搬送され、該物品が包装機に
よつて所定個数づつ袋詰めされる。又、包装機の
物品包装能力は、１台の供給機の物品供給能力よ
りかなり大きくされており、該包装機に２台の供
給機を連結することにより、包装機の包装能力の
余力部分を有効利用し得るようにする。さらに、
各供給機と包装機とを連結する上段搬送ラインと
下段搬送ラインとのそれぞれ中間部には、振り分
け駆動装置によつて上下方向３位置に位置せしめ
られる振り分けコンベアが設けられているので、
２台の供給機のうちのいずれか一方が停止した場
合でも、当該停止した供給機側に属する搬送ライ
ンの振り分けコンベアを、もう一方の振り分けコ
ンベアが上下に往復動するのに邪魔にならに退避
位置に退避させた状態で、運転中の供給機側に属
する搬送ラインの振り分けコンベアを反復上下動
させることにより、運転されている１台の供給機
から供給される物品を上下２段に振り分けながら
包装機側に供給続行させることができる。尚、一
方の供給機のみの運転では両供給機で運転する場
合に比して物品の供給スピードが半減して包装機
における物品包装スピードは低下するものの、包
装機は運転を中断することなく連続運転される。
は、２台の物品供給機と１台の包装機とを上下２
段の搬送ラインによつて連結しているので、各供
給機から供給される物品がそれぞれ各搬送ライン
によつて包装機側へ搬送され、該物品が包装機に
よつて所定個数づつ袋詰めされる。又、包装機の
物品包装能力は、１台の供給機の物品供給能力よ
りかなり大きくされており、該包装機に２台の供
給機を連結することにより、包装機の包装能力の
余力部分を有効利用し得るようにする。さらに、
各供給機と包装機とを連結する上段搬送ラインと
下段搬送ラインとのそれぞれ中間部には、振り分
け駆動装置によつて上下方向３位置に位置せしめ
られる振り分けコンベアが設けられているので、
２台の供給機のうちのいずれか一方が停止した場
合でも、当該停止した供給機側に属する搬送ライ
ンの振り分けコンベアを、もう一方の振り分けコ
ンベアが上下に往復動するのに邪魔にならに退避
位置に退避させた状態で、運転中の供給機側に属
する搬送ラインの振り分けコンベアを反復上下動
させることにより、運転されている１台の供給機
から供給される物品を上下２段に振り分けながら
包装機側に供給続行させることができる。尚、一
方の供給機のみの運転では両供給機で運転する場
合に比して物品の供給スピードが半減して包装機
における物品包装スピードは低下するものの、包
装機は運転を中断することなく連続運転される。
又、上記請求項第２の発明の袋詰め物品製造装
置の制御方法によれば、２台の供給機のうちのい
ずれか一方が停止したときに、その供給機の停止
信号によつて、停止した供給機側に属する振り分
けコンベアが退避位置に退避した後、運転中の供
給機側に属する振り分けコンベアが上下に反復上
下動するようになつており、該運転中の供給機か
ら供給される物品が自動的に上段下手側コンベア
側と下段下手側コンベア側に振り分けられながら
包装機側に供給されるようになる。又、停止して
いた供給機の運転が再開したときにも、その運転
再開信号を受けて、各振り分けコンベアがそれぞ
れ当該搬送ライン側の下手側コンベアに接続され
るので、運転再開の自動化が達成できる。
置の制御方法によれば、２台の供給機のうちのい
ずれか一方が停止したときに、その供給機の停止
信号によつて、停止した供給機側に属する振り分
けコンベアが退避位置に退避した後、運転中の供
給機側に属する振り分けコンベアが上下に反復上
下動するようになつており、該運転中の供給機か
ら供給される物品が自動的に上段下手側コンベア
側と下段下手側コンベア側に振り分けられながら
包装機側に供給されるようになる。又、停止して
いた供給機の運転が再開したときにも、その運転
再開信号を受けて、各振り分けコンベアがそれぞ
れ当該搬送ライン側の下手側コンベアに接続され
るので、運転再開の自動化が達成できる。
（発明の効果）
本願の請求項第１の発明では、１台の包装機に
２台の団塊状物品供給機を連結しているので、包
装機における包装能力の余力部分を有効利用でき
て、設備コストを低下させることができるととも
に袋詰め物品の製造スピードを向上させることが
できる。又、この請求項第１の発明では、上段搬
送ラインと下段搬送ラインの相互に上下方向に重
合する位置に、それぞれ上段側振り分け駆動装置
と下段側振り分け駆動装置によつて上下方向３位
置に駆動される上段側振り分けコンベアと下段側
振り分けコンベアとが設置されているので、もし
２台の供給機のうちのいずれか一方が停止したと
きでも、運転中の供給機から供給される物品を、
振り分けコンベアで上下２段に振り分けて包装機
側に供給することができ、該包装機の運転を中断
させることなく連続運転させることができる（時
間のロスがなくなる）という効果がある。
２台の団塊状物品供給機を連結しているので、包
装機における包装能力の余力部分を有効利用でき
て、設備コストを低下させることができるととも
に袋詰め物品の製造スピードを向上させることが
できる。又、この請求項第１の発明では、上段搬
送ラインと下段搬送ラインの相互に上下方向に重
合する位置に、それぞれ上段側振り分け駆動装置
と下段側振り分け駆動装置によつて上下方向３位
置に駆動される上段側振り分けコンベアと下段側
振り分けコンベアとが設置されているので、もし
２台の供給機のうちのいずれか一方が停止したと
きでも、運転中の供給機から供給される物品を、
振り分けコンベアで上下２段に振り分けて包装機
側に供給することができ、該包装機の運転を中断
させることなく連続運転させることができる（時
間のロスがなくなる）という効果がある。
又、本願の請求項第２の発明によれば、２台の
供給機のうちのいずれか一方の供給機が停止した
ときに、その停止信号を受けて振り分け駆動装置
により上記各振り分けコンベアが作動せしめら
れ、運転中の供給機から供給される物品を振り分
けコンベアによつて上下２段に振り分けることが
できるようにしているので、２台の供給機のうち
のいずれか一方の供給機が停止しても、各振り分
けコンベアが自動的に作動せしめられ、又、停止
していた供給機の運転を再開した場合には、その
運転再開信号を受けて各振り分けコンベアが当該
搬送ラインの各下手側コンベアに接続されるよう
にしているので、この袋詰め物品製造装置の完全
自動化を達成することができるという効果があ
る。
供給機のうちのいずれか一方の供給機が停止した
ときに、その停止信号を受けて振り分け駆動装置
により上記各振り分けコンベアが作動せしめら
れ、運転中の供給機から供給される物品を振り分
けコンベアによつて上下２段に振り分けることが
できるようにしているので、２台の供給機のうち
のいずれか一方の供給機が停止しても、各振り分
けコンベアが自動的に作動せしめられ、又、停止
していた供給機の運転を再開した場合には、その
運転再開信号を受けて各振り分けコンベアが当該
搬送ラインの各下手側コンベアに接続されるよう
にしているので、この袋詰め物品製造装置の完全
自動化を達成することができるという効果があ
る。
（実施例）
第１図ないし第７図を参照して本発明の実施例
を説明すると、この実施例の袋詰め物品製造装置
は、第８図に示すようにロールペーパー（製品ロ
グ）を所定個数づつ袋詰めしてなる袋詰め物品を
製造するためのもので、該製造装置は、長尺ログ
Ｐを順次製品寸法づつ切断して製品ログ（特許請
求の範囲中の物品に該当する）Ｑを連続して製造
する第１及び第２の２台のログ切断機（特許請求
の範囲中の供給機に該当する）１Ａ，１Ｂと、製
品ログＱを上下２段状態で順次所定個数づつ袋詰
めする１台の包装機２と、一方のログ切断機１Ａ
で切断された製品ログＱを包装機２の上段側物品
投入位置２１に搬送するための上段搬送ライン３
Ａと、他方のログ切断機１Ｂで切断された製品ロ
グＱを包装機２の下段側物品投入位置２２に搬送
するための下段搬送ライン３Ｂとを備えている。
を説明すると、この実施例の袋詰め物品製造装置
は、第８図に示すようにロールペーパー（製品ロ
グ）を所定個数づつ袋詰めしてなる袋詰め物品を
製造するためのもので、該製造装置は、長尺ログ
Ｐを順次製品寸法づつ切断して製品ログ（特許請
求の範囲中の物品に該当する）Ｑを連続して製造
する第１及び第２の２台のログ切断機（特許請求
の範囲中の供給機に該当する）１Ａ，１Ｂと、製
品ログＱを上下２段状態で順次所定個数づつ袋詰
めする１台の包装機２と、一方のログ切断機１Ａ
で切断された製品ログＱを包装機２の上段側物品
投入位置２１に搬送するための上段搬送ライン３
Ａと、他方のログ切断機１Ｂで切断された製品ロ
グＱを包装機２の下段側物品投入位置２２に搬送
するための下段搬送ライン３Ｂとを備えている。
各ログ切断機１Ａ，１Ｂは、円盤刃物１２を自
転させながら軸１３の周りで公転させる、回転切
断式に構成されている。この２台のログ切断機１
Ａ，１Ｂは、相互間に所定間隔（例えば３〜４ｍ
間隔）をもつて並置されている。
転させながら軸１３の周りで公転させる、回転切
断式に構成されている。この２台のログ切断機１
Ａ，１Ｂは、相互間に所定間隔（例えば３〜４ｍ
間隔）をもつて並置されている。
上段搬送ライン３Ａと下段搬送ライン３Ｂと
は、それぞれ左右２列づつの搬送レーンを有して
いる。又、該上段搬送ライン３Ａと下段搬送ライ
ン３Ｂとは、それぞれ始端４Aa，４Baが各ログ
切断機１Ａ，１Ｂ側に接続された上手側コンベア
４Ａ，４Ｂと、終端５Ab，５Bbが包装機２側に
接続された下手側コンベア５Ａ，５Ｂと、上記上
手側コンベア４Ａ，４Ｂと下手側コンベア５Ａ，
５Ｂとの間に介設された振り分けコンベア７Ａ，
７Ｂとを有している。
は、それぞれ左右２列づつの搬送レーンを有して
いる。又、該上段搬送ライン３Ａと下段搬送ライ
ン３Ｂとは、それぞれ始端４Aa，４Baが各ログ
切断機１Ａ，１Ｂ側に接続された上手側コンベア
４Ａ，４Ｂと、終端５Ab，５Bbが包装機２側に
接続された下手側コンベア５Ａ，５Ｂと、上記上
手側コンベア４Ａ，４Ｂと下手側コンベア５Ａ，
５Ｂとの間に介設された振り分けコンベア７Ａ，
７Ｂとを有している。
上段搬送ライン３Ａ側の上手側コンベア４Ａ
は、その始端４Aaが第１のログ切断機１Ａの物
品排出部１１Ａに接続されており、又その終端４
Abが両ログ切断機１Ａ，１Ｂ間の中間延長線上
に位置するように屈曲させて設置されている。
又、下段搬送ライン３Ｂ側の上手側コンベア４Ｂ
は、上記上段上手側コンベア４Ａと同じく、該下
段上手側コンベア４Ｂの始端４Baが第２のログ
切断機１Ｂの物品排出部１１Ｂに接続され、その
終端４Bbが両ログ切断機１Ａ，１Ｂの中間延長
線上に位置するように屈曲せしめられしかも該下
段上手側コンベア４Ｂの終端４Bbが上記上段上
手側コンベア４Ａの終端４Abの直下に所定間隔
をもつて位置するようにして設置されている。
は、その始端４Aaが第１のログ切断機１Ａの物
品排出部１１Ａに接続されており、又その終端４
Abが両ログ切断機１Ａ，１Ｂ間の中間延長線上
に位置するように屈曲させて設置されている。
又、下段搬送ライン３Ｂ側の上手側コンベア４Ｂ
は、上記上段上手側コンベア４Ａと同じく、該下
段上手側コンベア４Ｂの始端４Baが第２のログ
切断機１Ｂの物品排出部１１Ｂに接続され、その
終端４Bbが両ログ切断機１Ａ，１Ｂの中間延長
線上に位置するように屈曲せしめられしかも該下
段上手側コンベア４Ｂの終端４Bbが上記上段上
手側コンベア４Ａの終端４Abの直下に所定間隔
をもつて位置するようにして設置されている。
上段搬送ライン３Ａ側の振り分けコンベア７Ａ
及び下段搬送ライン３Ｂ側の振り分けコンベア７
Ｂは、それぞれ各始端７Aa，７Baが上段上手側
コンベア４Ａの終端４Ab及び下段上手側コンベ
ア４Ｂの終端４Bbに接続する位置において枢着
され、又終端７Ab，７Bb側がそれぞれ上下方向
に揺動自在なる如くして設置されている。尚、こ
の上下各振り分けコンベア７Ａ，７Ｂは後述する
各振り分け駆動装置８Ａ，８Ｂによつて上下方向
に揺動せしめられるようになつている。
及び下段搬送ライン３Ｂ側の振り分けコンベア７
Ｂは、それぞれ各始端７Aa，７Baが上段上手側
コンベア４Ａの終端４Ab及び下段上手側コンベ
ア４Ｂの終端４Bbに接続する位置において枢着
され、又終端７Ab，７Bb側がそれぞれ上下方向
に揺動自在なる如くして設置されている。尚、こ
の上下各振り分けコンベア７Ａ，７Ｂは後述する
各振り分け駆動装置８Ａ，８Ｂによつて上下方向
に揺動せしめられるようになつている。
上段搬送ライン３Ａ側の下手側コンベア５Ａと
下段搬送ライン３Ｂ側の下手側コンベア５Ｂと
は、上下方向に重合した位置において所定間隔を
もつて相互に平行に設置されている。上段下手側
コンベア５Ａと下段下手側コンベア５Ｂの各始端
５Aa，５Baは上下方向に相互に完全重合させた
位置に設置され、又該上段下手側コンベア５Ａの
終端５Abは包装機２における上段側物品投入位
置２１に、該下段下手側コンベア５Ｂの終端５
Bbは包装機２における下段側物品投入位置２２
にそれぞれ接続されている。
下段搬送ライン３Ｂ側の下手側コンベア５Ｂと
は、上下方向に重合した位置において所定間隔を
もつて相互に平行に設置されている。上段下手側
コンベア５Ａと下段下手側コンベア５Ｂの各始端
５Aa，５Baは上下方向に相互に完全重合させた
位置に設置され、又該上段下手側コンベア５Ａの
終端５Abは包装機２における上段側物品投入位
置２１に、該下段下手側コンベア５Ｂの終端５
Bbは包装機２における下段側物品投入位置２２
にそれぞれ接続されている。
前記上段側振り分けコンベア７Ａ及び下段側振
り分けコンベア７Ｂは、それぞれ上段側振り分け
駆動装置８Ａ及び下段側振り分け駆動装置８Ｂに
よつて上下方向３位置においてそれぞれ停止せし
められるようになつている。尚、この実施例で
は、各振り分け駆動装置８Ａ，８Ｂは、第３図な
いし第５図に示すように１本のシリンダチユーブ
の両端にそれぞれ伸縮するロツドを備えた２段階
伸縮式のシリンダが採用されており、以下の説明
においては該振り分け駆動装置を振り分けシリン
ダと称す。
り分けコンベア７Ｂは、それぞれ上段側振り分け
駆動装置８Ａ及び下段側振り分け駆動装置８Ｂに
よつて上下方向３位置においてそれぞれ停止せし
められるようになつている。尚、この実施例で
は、各振り分け駆動装置８Ａ，８Ｂは、第３図な
いし第５図に示すように１本のシリンダチユーブ
の両端にそれぞれ伸縮するロツドを備えた２段階
伸縮式のシリンダが採用されており、以下の説明
においては該振り分け駆動装置を振り分けシリン
ダと称す。
上段側振り分けコンベア７Ａは、上段側振り分
けシリンダ８Ａの最伸長時には上段側振り分けコ
ンベアの終端７Ab側が上段下手側コンベア５Ａ
の始端５Aaよりさらに上方に退避する上方退避
位置A1（第４図の位置）に位置し、又上段側振り
分けシリンダ８Ａの中間伸長時には該上段側振り
分けコンベアの終端７Ab側が上段下手側コンベ
ア５Ａの始端５Aaに接続する上段下手側コンベ
ア接続位置A2（第５図の実線図示位置）に位置
し、さらに上段側振り分けシリンダ８Ａの最縮小
時には上段側振り分けコンベアの終端７Ab側が
下段下手側コンベア５Ｂの始端５Baに接続する
下段下手側コンベア接続位置A3（第５図の鎖線図
示位置）に位置するように、上下方向３位置にお
いてそれぞれ停止せしめられるようになつてい
る。尚、上段側振り分けコンベア７Ａの終端７
Ab側が第４図に示す上方退避位置A1にあるとき
には、該上段側振り分けコンベアの終端７Abと
上段下手側コンベア５Ａの始端５Aaとの間に製
品ログＱが通行し得る〓間が形成されるようにな
つている。
けシリンダ８Ａの最伸長時には上段側振り分けコ
ンベアの終端７Ab側が上段下手側コンベア５Ａ
の始端５Aaよりさらに上方に退避する上方退避
位置A1（第４図の位置）に位置し、又上段側振り
分けシリンダ８Ａの中間伸長時には該上段側振り
分けコンベアの終端７Ab側が上段下手側コンベ
ア５Ａの始端５Aaに接続する上段下手側コンベ
ア接続位置A2（第５図の実線図示位置）に位置
し、さらに上段側振り分けシリンダ８Ａの最縮小
時には上段側振り分けコンベアの終端７Ab側が
下段下手側コンベア５Ｂの始端５Baに接続する
下段下手側コンベア接続位置A3（第５図の鎖線図
示位置）に位置するように、上下方向３位置にお
いてそれぞれ停止せしめられるようになつてい
る。尚、上段側振り分けコンベア７Ａの終端７
Ab側が第４図に示す上方退避位置A1にあるとき
には、該上段側振り分けコンベアの終端７Abと
上段下手側コンベア５Ａの始端５Aaとの間に製
品ログＱが通行し得る〓間が形成されるようにな
つている。
他方、下段側振り分けコンベア７Ｂは、下段側
振り分けシリンダ８Ｂの最伸長時には下段側振り
分けコンベアの終端７Bb側が上段下手側コンベ
ア５Ａの始端５Aaに接続する上段下手側コンベ
ア接続位置B1（第４図の鎖線図示位置）に位置
し、又下段側振り分けシリンダ８Ｂの中間伸長時
には該下段側振り分けコンベアの終端７Bb側が
下段下手側コンベア５Ｂの始端５Baに接続する
下段下手側コンベア接続位置B2（第４図の実線図
示位置）に位置し、さらに下段側振り分けシリン
ダ８Ｂの最縮小時には該下段側振り分けコンベア
の終端７Bb側が下段下手側コンベア５Ｂの始端
５Baよりさらに下方に退避する下方退避位置B3
（第５図の位置）に位置するように、上下方向３
位置においてそれぞれ停止せしめられるようにな
つている。
振り分けシリンダ８Ｂの最伸長時には下段側振り
分けコンベアの終端７Bb側が上段下手側コンベ
ア５Ａの始端５Aaに接続する上段下手側コンベ
ア接続位置B1（第４図の鎖線図示位置）に位置
し、又下段側振り分けシリンダ８Ｂの中間伸長時
には該下段側振り分けコンベアの終端７Bb側が
下段下手側コンベア５Ｂの始端５Baに接続する
下段下手側コンベア接続位置B2（第４図の実線図
示位置）に位置し、さらに下段側振り分けシリン
ダ８Ｂの最縮小時には該下段側振り分けコンベア
の終端７Bb側が下段下手側コンベア５Ｂの始端
５Baよりさらに下方に退避する下方退避位置B3
（第５図の位置）に位置するように、上下方向３
位置においてそれぞれ停止せしめられるようにな
つている。
上段側振り分けコンベア７Ａ及び下段側振り分
けコンベア７Ｂの各終端７Ab，７Bbには、第６
図及び第７図に示すように該各終端７Ab，７Bb
の前方に出没する補助ローラ９Ａ，９Ｂがそれぞ
れ設けられている。この各補助ローラ９Ａ，９Ｂ
は、上段側振り分けコンベア７Ａが下段下手側コ
ンベア５Ｂ側に接続した場合（第５図の鎖線７
A′の状態）、あるいは下段側振り分けコンベア７
Ｂが上段下手側コンベア５Ａ側に接続した場合
（第４図の鎖線７B′の状態）に、振り分けコンベ
ア７Ａ，７Ｂの終端７Ab，７Bbと下手側コンベ
ア５Ａ，５Ｂの始端５Aa，５Baとの間に形成さ
れる〓間内に介在されて、製品ログＱが振り分け
コンベア７Ａ，７Ｂ側から下手側コンベア５Ａ，
５Ｂ側にスムーズに移乗し得るようにするための
ものであり、該各補助ローラ９Ａ，９Ｂはそれぞ
れ伸縮シリンダ１０Ａ，１０Ｂによつて出没操作
されるようになつている。
けコンベア７Ｂの各終端７Ab，７Bbには、第６
図及び第７図に示すように該各終端７Ab，７Bb
の前方に出没する補助ローラ９Ａ，９Ｂがそれぞ
れ設けられている。この各補助ローラ９Ａ，９Ｂ
は、上段側振り分けコンベア７Ａが下段下手側コ
ンベア５Ｂ側に接続した場合（第５図の鎖線７
A′の状態）、あるいは下段側振り分けコンベア７
Ｂが上段下手側コンベア５Ａ側に接続した場合
（第４図の鎖線７B′の状態）に、振り分けコンベ
ア７Ａ，７Ｂの終端７Ab，７Bbと下手側コンベ
ア５Ａ，５Ｂの始端５Aa，５Baとの間に形成さ
れる〓間内に介在されて、製品ログＱが振り分け
コンベア７Ａ，７Ｂ側から下手側コンベア５Ａ，
５Ｂ側にスムーズに移乗し得るようにするための
ものであり、該各補助ローラ９Ａ，９Ｂはそれぞ
れ伸縮シリンダ１０Ａ，１０Ｂによつて出没操作
されるようになつている。
上段上手側コンベア４Ａ及び下段上手側コンベ
ア４Ｂの各終端４Ab，４Bb上部には、それぞれ
製品ログＱの通行を規制するストツパー４１Ａ，
４１Ｂ（それぞれ左右の各搬送レーンに１つづつ
ある）が設けられている。又上段側振り分けコン
ベア７Ａ及び下段側振り分けコンベア７Ｂの各終
端７Ab，７Bb上部にも同様なストツパー７１
Ａ，７１Ｂ（それぞれ左右の各搬送レーンに１つ
づつある）が設けられている。又上段下手側コン
ベア５Ａの終端部５Ab及び下段下手側コンベア
５Ｂの終端部５Bbにはそれぞれ先頭に位置する
製品ログＱの通行を制御するストツパー５１A1，
５１B1と先頭から第４番目に位置する製品ログ
Ｑの制御を規制するストツパー５１A2，５１B2
が設けられている。尚、符号５１A2，５１B2の
ストツパーの位置は、袋詰め１回当りの物品個数
によつて前後に変動する。
ア４Ｂの各終端４Ab，４Bb上部には、それぞれ
製品ログＱの通行を規制するストツパー４１Ａ，
４１Ｂ（それぞれ左右の各搬送レーンに１つづつ
ある）が設けられている。又上段側振り分けコン
ベア７Ａ及び下段側振り分けコンベア７Ｂの各終
端７Ab，７Bb上部にも同様なストツパー７１
Ａ，７１Ｂ（それぞれ左右の各搬送レーンに１つ
づつある）が設けられている。又上段下手側コン
ベア５Ａの終端部５Ab及び下段下手側コンベア
５Ｂの終端部５Bbにはそれぞれ先頭に位置する
製品ログＱの通行を制御するストツパー５１A1，
５１B1と先頭から第４番目に位置する製品ログ
Ｑの制御を規制するストツパー５１A2，５１B2
が設けられている。尚、符号５１A2，５１B2の
ストツパーの位置は、袋詰め１回当りの物品個数
によつて前後に変動する。
上段上手側コンベア４Ａの始端４Aa寄り上部
及び終端４Ab寄り上部にはそれぞれ製品ログＱ
の通行を検知する始端側光電管４２A1及び終端
側光電管４２A2が、又下段上手側コンベア４Ｂ
の始端４Ba寄り上部及び終端４Bb寄り上部にも
同様に始端側光電管４２B1及び終端側光電管４
２B2が、さらに上下の各振り分けコンベア７Ａ，
７Ｂ上部にも各光電管７２Ａ，７２Ｂが、それぞ
れ設置されている。又、上段下手側コンベア５Ａ
の終端５Ab寄り上部及び下段下手側コンベア５
Ｂの終端５Bb寄り上部にもそれぞれ製品ログＱ
のストツク状況を検知する光電管５２Ａ，５２Ｂ
が設置されている。
及び終端４Ab寄り上部にはそれぞれ製品ログＱ
の通行を検知する始端側光電管４２A1及び終端
側光電管４２A2が、又下段上手側コンベア４Ｂ
の始端４Ba寄り上部及び終端４Bb寄り上部にも
同様に始端側光電管４２B1及び終端側光電管４
２B2が、さらに上下の各振り分けコンベア７Ａ，
７Ｂ上部にも各光電管７２Ａ，７２Ｂが、それぞ
れ設置されている。又、上段下手側コンベア５Ａ
の終端５Ab寄り上部及び下段下手側コンベア５
Ｂの終端５Bb寄り上部にもそれぞれ製品ログＱ
のストツク状況を検知する光電管５２Ａ，５２Ｂ
が設置されている。
又、上段側振り分けシリンダ８Ａ及び下段側振
り分けシリンダ８Ｂには、第３図ないし第５図に
示すようにシリンダチユーブに対して前後の各ロ
ツドの伸縮状態を検知する合計４つ（第１ないし
第４）づつのオートスイツチ８１A1〜８１A4，
８１B1〜８１B4が設けられている。即ち、上段
側振り分けシリンダ８Ａ側においては、最伸長時
（第４図の状態）には符号８１A1（第１）と８１
A4（第４）のオートスイツチが、中間伸長時（第
５図の実線図示状態）には符号８１A1（第１）と
８１A3（第３）のオートスイツチが、最縮小時
（第５図の鎖線図示状態）には符号８１A2（第２）
と８１A3（第３）のオートスイツチがそれぞれ
ONになる。他方、下段側振り分けシリンダ８Ｂ
側においては、最伸長時（第４図の鎖線図示状
態）には符号８１B1（第１）と８１B4（第４）の
オートスイツチが、中間伸長時（第４図の実線図
示状態）には符号８１B2（第２）と８１B4（第４）
のオートスイツチが、最縮小時（第５図の状態）
には符号８１B2（第２）と８１B3（第３）のオー
トスイツチがそれぞれONになる。
り分けシリンダ８Ｂには、第３図ないし第５図に
示すようにシリンダチユーブに対して前後の各ロ
ツドの伸縮状態を検知する合計４つ（第１ないし
第４）づつのオートスイツチ８１A1〜８１A4，
８１B1〜８１B4が設けられている。即ち、上段
側振り分けシリンダ８Ａ側においては、最伸長時
（第４図の状態）には符号８１A1（第１）と８１
A4（第４）のオートスイツチが、中間伸長時（第
５図の実線図示状態）には符号８１A1（第１）と
８１A3（第３）のオートスイツチが、最縮小時
（第５図の鎖線図示状態）には符号８１A2（第２）
と８１A3（第３）のオートスイツチがそれぞれ
ONになる。他方、下段側振り分けシリンダ８Ｂ
側においては、最伸長時（第４図の鎖線図示状
態）には符号８１B1（第１）と８１B4（第４）の
オートスイツチが、中間伸長時（第４図の実線図
示状態）には符号８１B2（第２）と８１B4（第４）
のオートスイツチが、最縮小時（第５図の状態）
には符号８１B2（第２）と８１B3（第３）のオー
トスイツチがそれぞれONになる。
上下の各振り分けコンベア７Ａ，７Ｂの終端に
設けられている各補助ローラ９Ａ，９Ｂを出没操
作せしめる伸縮シリンダ１０Ａ，１０Ｂはそれぞ
れ次に説明する動作に続いて操作される。即ち、
上段側振り分けコンベア７Ａ側の伸縮シリンダ１
０Ａ（第７図）は、上段側振り分けシリンダ８Ａ
側の第２及び第３オートスイツチ８１A2，８１
A3のうちのいずれか一方でもOFF状態にあると
き（上段側振り分けシリンダ８Ａが最伸長状態又
は中間伸長状態にあるとき）には縮小していて補
助ローラ９Ａを下方没入状態に維持しており、該
第２及び第３オートスイツチ８１A2，８１A3の
両方が同時にONになつたとき（上段側振り分け
シリンダ８Ａが最縮小状態にある）にその両オー
トスイツチ８１A2，８１A3から発せられる信号
を受けて微少時間後（例えば0.5秒後）に伸長
（第７図の符号１０A′）せしめられて補助ローラ
９Ａを符号９A′で示す如く上段側振り分けコン
ベア７A′の終端前方に突出させるように作動す
る。尚、上段側振り分けシリンダ８Ａが最縮小状
態から伸長動作を開始すると同時に第２又は第３
オートスイツチ８１A2又は８１A3がOFFになつ
てその信号により伸縮シリンダ１０Ａが直ちに縮
小される。他方、下段側振り分けコンベア７Ｂ側
の伸縮シリンダ１０Ｂ（第６図）は、下段側振り
分けシリンダ８Ｂ側の第１及び第４オートスイツ
チ８１B1，８１B4のうちのいずれか一方でも
OFF状態にあるとき（該下段側振り分けシリン
ダ８Ｂが最縮小状態又は中間伸長状態にあると
き）には縮小していて補助ローラ９Ｂを下方没入
状態に維持しており、該第１及び第４オートスイ
ツチ８１B1，８１B4の両方が同時にONになつた
とき（下段側振り分けシリンダ８Ｂが最伸長状態
にある）にその両オートスイツチ８１B1，８１
B4から発せられる信号を受けて微少時間後（例
えば0.5秒後）に伸長（第６図の符号１０B′）せ
しめられて補助ローラ９Ｂを符号９B′で示す如
く下段側振り分けコンベア７B′の終端前方に突
出させるように作動する。尚、この伸縮シリンダ
１０Ｂも下段側振り分けシリンダ８Ｂが縮小動作
を開始すると同時に第１又は第４オートスイツチ
８１B1，８１B4がOFFになつてその信号により
直ちに縮小するようになる。
設けられている各補助ローラ９Ａ，９Ｂを出没操
作せしめる伸縮シリンダ１０Ａ，１０Ｂはそれぞ
れ次に説明する動作に続いて操作される。即ち、
上段側振り分けコンベア７Ａ側の伸縮シリンダ１
０Ａ（第７図）は、上段側振り分けシリンダ８Ａ
側の第２及び第３オートスイツチ８１A2，８１
A3のうちのいずれか一方でもOFF状態にあると
き（上段側振り分けシリンダ８Ａが最伸長状態又
は中間伸長状態にあるとき）には縮小していて補
助ローラ９Ａを下方没入状態に維持しており、該
第２及び第３オートスイツチ８１A2，８１A3の
両方が同時にONになつたとき（上段側振り分け
シリンダ８Ａが最縮小状態にある）にその両オー
トスイツチ８１A2，８１A3から発せられる信号
を受けて微少時間後（例えば0.5秒後）に伸長
（第７図の符号１０A′）せしめられて補助ローラ
９Ａを符号９A′で示す如く上段側振り分けコン
ベア７A′の終端前方に突出させるように作動す
る。尚、上段側振り分けシリンダ８Ａが最縮小状
態から伸長動作を開始すると同時に第２又は第３
オートスイツチ８１A2又は８１A3がOFFになつ
てその信号により伸縮シリンダ１０Ａが直ちに縮
小される。他方、下段側振り分けコンベア７Ｂ側
の伸縮シリンダ１０Ｂ（第６図）は、下段側振り
分けシリンダ８Ｂ側の第１及び第４オートスイツ
チ８１B1，８１B4のうちのいずれか一方でも
OFF状態にあるとき（該下段側振り分けシリン
ダ８Ｂが最縮小状態又は中間伸長状態にあると
き）には縮小していて補助ローラ９Ｂを下方没入
状態に維持しており、該第１及び第４オートスイ
ツチ８１B1，８１B4の両方が同時にONになつた
とき（下段側振り分けシリンダ８Ｂが最伸長状態
にある）にその両オートスイツチ８１B1，８１
B4から発せられる信号を受けて微少時間後（例
えば0.5秒後）に伸長（第６図の符号１０B′）せ
しめられて補助ローラ９Ｂを符号９B′で示す如
く下段側振り分けコンベア７B′の終端前方に突
出させるように作動する。尚、この伸縮シリンダ
１０Ｂも下段側振り分けシリンダ８Ｂが縮小動作
を開始すると同時に第１又は第４オートスイツチ
８１B1，８１B4がOFFになつてその信号により
直ちに縮小するようになる。
次に図示の袋詰め物品製造装置の製造方法を説
明すると、２台のログ切断機１Ａ，１Ｂがともに
正常に運転されているときには、両ログ切断機１
Ａ，１Ｂからの運転信号（例えばモータ回転信
号）を受けて上段側振り分けシリンダ８Ａが中間
伸長状態に維持されて上段側振り分けコンベア７
Ａを上段下手側コンベア５Ａ側に接続させた状態
に維持させ且つ下段側振り分けシリンダ８Ｂも中
間伸長状態に維持されて下段側振り分けコンベア
７Ｂを下段下手側コンベア５Ｂ側に接続させた状
態に維持させるようにする。この状態では、第１
のログ切断機１Ａで切断された製品ログＱは、順
次上段上手側コンベア４Ａ、上段側振り分けコン
ベア７Ａ及び上段下手側コンベア５Ａによつて包
装機２の上段側物品投入位置２１の直前位置まで
搬送され（符号５１A1のストツパーによつて停
止される）、他方第２のログ切断機１Ｂで切断さ
れた製品ログＱは、同様に順次下段上手側コンベ
ア４Ｂ、下段側振り分けコンベア７Ｂ及び下段下
手側コンベア５Ｂによつて包装機２の下段側物品
投入位置２２の直前位置まで搬送される（符号５
１B1のストツパーによつて停止される）。このと
き、上段搬送ライン３Ａの各光電管４２A1，４
２A2，７２Ａ及び下段搬送ライン３Ｂ側の各光
電管４２B1，４２B2，７２Ｂはそれぞれ製品ロ
グＱの通行を検知してON状態に維持されてい
る。
明すると、２台のログ切断機１Ａ，１Ｂがともに
正常に運転されているときには、両ログ切断機１
Ａ，１Ｂからの運転信号（例えばモータ回転信
号）を受けて上段側振り分けシリンダ８Ａが中間
伸長状態に維持されて上段側振り分けコンベア７
Ａを上段下手側コンベア５Ａ側に接続させた状態
に維持させ且つ下段側振り分けシリンダ８Ｂも中
間伸長状態に維持されて下段側振り分けコンベア
７Ｂを下段下手側コンベア５Ｂ側に接続させた状
態に維持させるようにする。この状態では、第１
のログ切断機１Ａで切断された製品ログＱは、順
次上段上手側コンベア４Ａ、上段側振り分けコン
ベア７Ａ及び上段下手側コンベア５Ａによつて包
装機２の上段側物品投入位置２１の直前位置まで
搬送され（符号５１A1のストツパーによつて停
止される）、他方第２のログ切断機１Ｂで切断さ
れた製品ログＱは、同様に順次下段上手側コンベ
ア４Ｂ、下段側振り分けコンベア７Ｂ及び下段下
手側コンベア５Ｂによつて包装機２の下段側物品
投入位置２２の直前位置まで搬送される（符号５
１B1のストツパーによつて停止される）。このと
き、上段搬送ライン３Ａの各光電管４２A1，４
２A2，７２Ａ及び下段搬送ライン３Ｂ側の各光
電管４２B1，４２B2，７２Ｂはそれぞれ製品ロ
グＱの通行を検知してON状態に維持されてい
る。
上段及び下段の各下手側コンベア５Ａ，５Ｂの
各終端部５Ab，５Bbにおいてそれぞれ所定個数
の製品ログＱがストツクされる（例えば符号５２
Ａ，５２Ｂの光電管がONになる）と、符号５１
A2及び５１B2（合計４つ）の各ストツパーで前か
ら４番目以降の製品ログＱの通行を規制させた状
態で符号５１A1、及び５１B1の各ストツパーが
規制解除されて前から３番目までの合計12個の製
品ログＱが包装機２側に供給され、そこで第８図
に示すように１とまとめに包装される。その後、
符号５１A1と５１B1のストツパーが通行規制状
態に復帰した後、符号５１A2と５１B2のストツ
パーが規制解除され、順次同様にして製品ログＱ
が包装機２側において所定個数（12個）づつ包装
されるように制御される。尚、通常運転状態にお
いては、２台のログ切断機１Ａ，１Ｂ側での合計
の製品ログ供給スピードは、包装機２側での包装
処理能力を超えないように設定されている。
各終端部５Ab，５Bbにおいてそれぞれ所定個数
の製品ログＱがストツクされる（例えば符号５２
Ａ，５２Ｂの光電管がONになる）と、符号５１
A2及び５１B2（合計４つ）の各ストツパーで前か
ら４番目以降の製品ログＱの通行を規制させた状
態で符号５１A1、及び５１B1の各ストツパーが
規制解除されて前から３番目までの合計12個の製
品ログＱが包装機２側に供給され、そこで第８図
に示すように１とまとめに包装される。その後、
符号５１A1と５１B1のストツパーが通行規制状
態に復帰した後、符号５１A2と５１B2のストツ
パーが規制解除され、順次同様にして製品ログＱ
が包装機２側において所定個数（12個）づつ包装
されるように制御される。尚、通常運転状態にお
いては、２台のログ切断機１Ａ，１Ｂ側での合計
の製品ログ供給スピードは、包装機２側での包装
処理能力を超えないように設定されている。
次に、刃物１２の取り換え時のように、例えば
第１のログ切断機１Ａの運転が停止されたときに
は、上段搬送ライン３Ａ側に新しく製品ログＱが
供給されなくなり、上段搬送ライン３Ａ側に位置
する光電管４２A1，４２A2，７２ＡがOFF状態
になつてその各光電管からのOFF信号により上
段上手側コンベア４Ａの終端にあるストツパー４
１Ａ及び上段側振り分けコンベア７Ａの終端にあ
るストツパー７１Ａがそれぞれ通行規制方向に作
動され、さらにそれらの信号（光電管OFF信号
及びストツパー作動信号）と第１のログ切断機１
Ａの停止信号により、上段側振り分けシリンダ８
Ａが最伸長せしめられて第４図に示すように上段
側振り分けコンベア７Ａを上方退避位置A1に維
持させるようになる。この状態では下段側振り分
けコンベア７Ｂは下段下手側コンベア５Ｂ側に接
続されていて、第２のログ切断機１Ａで順次供給
される製品ログＱはそのまま下段下手側コンベア
５Ｂ側に供給される一方、上段下手側コンベア５
Ａ側には新しく製品ログＱは供給されず、包装機
２による包装作業の進行によつて該上段下手側コ
ンベア５Ａ側にストツクされていた製品ログＱが
減少していき、光電管５２Ａが製品ログ非検知状
態になる（OFFになる）とそのOFF信号により
（尚、このとき下段下手側コンベア５Ｂ側の光電
管５２ＢはON状態に維持されている）、下段側
振り分けシリンダ８Ｂが最伸長せしめられて、下
段側振り分けコンベア７Ｂを第４図において鎖線
７B′で示すように上動させ、該下段側振り分け
コンベア７Ｂが上段下手側コンベア５Ａ側に接続
される。すると、第２のログ切断機１Ｂで供給さ
れた製品ログＱは順次下段側振り分けコンベア７
Ｂを介して上段下手側コンベア５Ａ側に供給され
てその終端５Ab側においてストツクされる。他
方下段下手側コンベア５Ｂ側には新しく製品ログ
Ｑが供給されないのでストツク数が減少し、光電
管５２ＢがOFFになる（上段下手側コンベア５
Ａ側の光電管５２ＡはON状態）と下段側振り分
けシリンダ８Ｂを最伸長状態から中間伸長状態ま
で縮小して、当該振り分けコンベア７Ｂを上段下
手側コンベア５Ａ側から下段下手側コンベア５Ｂ
側に振り換えるようになる。第１のログ切断機１
Ａが停止している間は、上記動作を反復して、第
２のログ切断機１Ｂ側で供給される製品ログＱを
下段側振り分けシリンダ８Ｂの振り分け動作によ
り、上段下手側コンベア５Ａ側と下段下手側コン
ベア５Ｂ側とに順次交互に振り分けて供給するよ
うになる。尚、下段側振り分けコンベア７Ｂが上
段下手側コンベア５Ａ側に接続された直後には伸
縮シリンダ１０Ｂ（第６図）により補助ローラ９
Ｂが前方に突出されて、下段側振り分けコンベア
７Ｂの終端７Bbと上段下手側コンベア５Ａの始
端５Aa間に形成される〓間を埋めるようになり、
又下段側振り分けコンベア７Ｂが下動動作を開始
すると伸縮シリンダ１０Ｂが直ちに縮小して補助
ローラ９Ｂを下方没入位置まで移動させるように
なつている。
第１のログ切断機１Ａの運転が停止されたときに
は、上段搬送ライン３Ａ側に新しく製品ログＱが
供給されなくなり、上段搬送ライン３Ａ側に位置
する光電管４２A1，４２A2，７２ＡがOFF状態
になつてその各光電管からのOFF信号により上
段上手側コンベア４Ａの終端にあるストツパー４
１Ａ及び上段側振り分けコンベア７Ａの終端にあ
るストツパー７１Ａがそれぞれ通行規制方向に作
動され、さらにそれらの信号（光電管OFF信号
及びストツパー作動信号）と第１のログ切断機１
Ａの停止信号により、上段側振り分けシリンダ８
Ａが最伸長せしめられて第４図に示すように上段
側振り分けコンベア７Ａを上方退避位置A1に維
持させるようになる。この状態では下段側振り分
けコンベア７Ｂは下段下手側コンベア５Ｂ側に接
続されていて、第２のログ切断機１Ａで順次供給
される製品ログＱはそのまま下段下手側コンベア
５Ｂ側に供給される一方、上段下手側コンベア５
Ａ側には新しく製品ログＱは供給されず、包装機
２による包装作業の進行によつて該上段下手側コ
ンベア５Ａ側にストツクされていた製品ログＱが
減少していき、光電管５２Ａが製品ログ非検知状
態になる（OFFになる）とそのOFF信号により
（尚、このとき下段下手側コンベア５Ｂ側の光電
管５２ＢはON状態に維持されている）、下段側
振り分けシリンダ８Ｂが最伸長せしめられて、下
段側振り分けコンベア７Ｂを第４図において鎖線
７B′で示すように上動させ、該下段側振り分け
コンベア７Ｂが上段下手側コンベア５Ａ側に接続
される。すると、第２のログ切断機１Ｂで供給さ
れた製品ログＱは順次下段側振り分けコンベア７
Ｂを介して上段下手側コンベア５Ａ側に供給され
てその終端５Ab側においてストツクされる。他
方下段下手側コンベア５Ｂ側には新しく製品ログ
Ｑが供給されないのでストツク数が減少し、光電
管５２ＢがOFFになる（上段下手側コンベア５
Ａ側の光電管５２ＡはON状態）と下段側振り分
けシリンダ８Ｂを最伸長状態から中間伸長状態ま
で縮小して、当該振り分けコンベア７Ｂを上段下
手側コンベア５Ａ側から下段下手側コンベア５Ｂ
側に振り換えるようになる。第１のログ切断機１
Ａが停止している間は、上記動作を反復して、第
２のログ切断機１Ｂ側で供給される製品ログＱを
下段側振り分けシリンダ８Ｂの振り分け動作によ
り、上段下手側コンベア５Ａ側と下段下手側コン
ベア５Ｂ側とに順次交互に振り分けて供給するよ
うになる。尚、下段側振り分けコンベア７Ｂが上
段下手側コンベア５Ａ側に接続された直後には伸
縮シリンダ１０Ｂ（第６図）により補助ローラ９
Ｂが前方に突出されて、下段側振り分けコンベア
７Ｂの終端７Bbと上段下手側コンベア５Ａの始
端５Aa間に形成される〓間を埋めるようになり、
又下段側振り分けコンベア７Ｂが下動動作を開始
すると伸縮シリンダ１０Ｂが直ちに縮小して補助
ローラ９Ｂを下方没入位置まで移動させるように
なつている。
そして、停止していた第１のログ切断機１Ａの
運転が再開されると、その運転再開信号を受けて
下段側振り分けシリンダ８Ｂが中間伸長状態に維
持（下段側振り分けコンベア７Ｂが下段下手側コ
ンベア５Ｂ側に接続）された後、上段側振り分け
シリンダ８Ａが最伸長状態から中間伸長状態に復
帰（上段側振り分けコンベア７Ａが上方退避位置
A1から上段下手側コンベア接続位置A2に復帰）
し、続いて上段上手側コンベア４Ａの終端にある
ストツパー４１Ａ及び上段側振り分けコンベア７
Ａの終端にあるストツパー７１Ａがそれぞれ規制
解除されて、上段搬送ライン３Ａ及び下段搬送ラ
イン３Ｂがそれぞれ全通し、各ログ切断機１Ａ，
１Ｂから供給される各製品ログＱがそれぞれの搬
送ラインを通つて包装機２側に供給されるように
なる。
運転が再開されると、その運転再開信号を受けて
下段側振り分けシリンダ８Ｂが中間伸長状態に維
持（下段側振り分けコンベア７Ｂが下段下手側コ
ンベア５Ｂ側に接続）された後、上段側振り分け
シリンダ８Ａが最伸長状態から中間伸長状態に復
帰（上段側振り分けコンベア７Ａが上方退避位置
A1から上段下手側コンベア接続位置A2に復帰）
し、続いて上段上手側コンベア４Ａの終端にある
ストツパー４１Ａ及び上段側振り分けコンベア７
Ａの終端にあるストツパー７１Ａがそれぞれ規制
解除されて、上段搬送ライン３Ａ及び下段搬送ラ
イン３Ｂがそれぞれ全通し、各ログ切断機１Ａ，
１Ｂから供給される各製品ログＱがそれぞれの搬
送ラインを通つて包装機２側に供給されるように
なる。
又、第２のログ切断機１Ｂの運転が停止された
ときには、その第２のログ切断機１Ｂの停止信号
を受けて下段側振り分けシリンダ８Ｂが最縮小せ
しめられ（下段側振り分けコンベア７Ｂが下方退
避位置B3に退避する）、その後に上段側振り分け
シリンダ８Ａが中間伸長状態と最縮小状態との間
で反復して伸縮せしめられて、上段側振り分けコ
ンベア７Ａを上段下手側コンベア５Ａ側に接続す
る上段下手側コンベア接続位置A2と下段下手側
コンベア接続位置A3との間で反復揺動せしめる
ように作動する。そして、停止していた下段ログ
切断機１Ｂの運転が再開されると、その運転再開
信号により、上段側振り分けシリンダ８Ａを中間
伸長状態（上段側振り分けコンベア７Ａが上段下
手側コンベア５Ａに接続）に維持させた後、下段
側振り分けシリンダ８Ｂを最縮小状態から中間伸
長状態まで伸長（下段側振り分けコンベア７Ｂが
下段下手側コンベア５Ｂに接続）させて、２台の
ログ切断機１Ａ，１Ｂにより通常運転される。
ときには、その第２のログ切断機１Ｂの停止信号
を受けて下段側振り分けシリンダ８Ｂが最縮小せ
しめられ（下段側振り分けコンベア７Ｂが下方退
避位置B3に退避する）、その後に上段側振り分け
シリンダ８Ａが中間伸長状態と最縮小状態との間
で反復して伸縮せしめられて、上段側振り分けコ
ンベア７Ａを上段下手側コンベア５Ａ側に接続す
る上段下手側コンベア接続位置A2と下段下手側
コンベア接続位置A3との間で反復揺動せしめる
ように作動する。そして、停止していた下段ログ
切断機１Ｂの運転が再開されると、その運転再開
信号により、上段側振り分けシリンダ８Ａを中間
伸長状態（上段側振り分けコンベア７Ａが上段下
手側コンベア５Ａに接続）に維持させた後、下段
側振り分けシリンダ８Ｂを最縮小状態から中間伸
長状態まで伸長（下段側振り分けコンベア７Ｂが
下段下手側コンベア５Ｂに接続）させて、２台の
ログ切断機１Ａ，１Ｂにより通常運転される。
このように、この実施例の袋詰め物品製造装置
によれば、２台のログ切断機１Ａ，１Ｂのうちの
いずれか一方のログ切断機が停止されたときに、
運転を継続している他方のログ切断機から供給さ
れる製品ログＱを上段及び下段の各下手側コンベ
ア５Ａ，５Ｂ側に振り分けて供給できるようにし
ているので、例えば刃物取り換え作業などでいず
れか一方のログ切断機の運転を中断する場合で
も、もう一方のログ切断機をそのまま運転できる
とともに包装機も連続運転することができる。
又、この制御方法によれば、片方のログ切断機の
運転が停止したとき、あるいは停止していたログ
切断機の運転を再開したときなどに、それらの信
号（運転停止信号、運転再開信号）によつて振り
分けコンベア７Ａ，７Ｂを操作するようにしてい
るので、振り分けコンベアの切換えを自動化させ
ることができるようになつている。
によれば、２台のログ切断機１Ａ，１Ｂのうちの
いずれか一方のログ切断機が停止されたときに、
運転を継続している他方のログ切断機から供給さ
れる製品ログＱを上段及び下段の各下手側コンベ
ア５Ａ，５Ｂ側に振り分けて供給できるようにし
ているので、例えば刃物取り換え作業などでいず
れか一方のログ切断機の運転を中断する場合で
も、もう一方のログ切断機をそのまま運転できる
とともに包装機も連続運転することができる。
又、この制御方法によれば、片方のログ切断機の
運転が停止したとき、あるいは停止していたログ
切断機の運転を再開したときなどに、それらの信
号（運転停止信号、運転再開信号）によつて振り
分けコンベア７Ａ，７Ｂを操作するようにしてい
るので、振り分けコンベアの切換えを自動化させ
ることができるようになつている。
第１図は本願発明の実施例にかかる袋詰め物品
製造装置の概略側面図、第２図は第１図の平面
図、第３図は第１図の振り分けコンベア部分の拡
大図、第４図及び第５図はそれぞれ第３図の状態
変化図、第６図は第４図の部分拡大図、第７図は
第５図の部分拡大図、第８図は袋詰め物品の斜視
図、第９図は従来の袋詰め物品製造装置の概略側
面図である。 １Ａ……第１の供給機、１Ｂ……第２の供給
機、２……包装機、３Ａ……上段搬送ライン、３
Ｂ……下段搬送ライン、４Ａ……上段上手側コン
ベア、４Ｂ……下段上手側コンベア、５Ａ……上
段下手側コンベア、５Ｂ……下段下手側コンベ
ア、７Ａ……上段側振り分けコンベア、７Ｂ……
下段側振り分けコンベア、８Ａ……上段側振り分
けシリンダ、８Ｂ……下段側振り分けシリンダ、
１１……物品排出部、２１……上段側物品投入位
置、２２……下段側物品投入位置、Ｑ……物品。
製造装置の概略側面図、第２図は第１図の平面
図、第３図は第１図の振り分けコンベア部分の拡
大図、第４図及び第５図はそれぞれ第３図の状態
変化図、第６図は第４図の部分拡大図、第７図は
第５図の部分拡大図、第８図は袋詰め物品の斜視
図、第９図は従来の袋詰め物品製造装置の概略側
面図である。 １Ａ……第１の供給機、１Ｂ……第２の供給
機、２……包装機、３Ａ……上段搬送ライン、３
Ｂ……下段搬送ライン、４Ａ……上段上手側コン
ベア、４Ｂ……下段上手側コンベア、５Ａ……上
段下手側コンベア、５Ｂ……下段下手側コンベ
ア、７Ａ……上段側振り分けコンベア、７Ｂ……
下段側振り分けコンベア、８Ａ……上段側振り分
けシリンダ、８Ｂ……下段側振り分けシリンダ、
１１……物品排出部、２１……上段側物品投入位
置、２２……下段側物品投入位置、Ｑ……物品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 団塊状の物品Ｑを順次連続して供給する第１
及び第２の２台の団塊状物品供給機１Ａ，１Ｂ
と、該各供給機１Ａ，１Ｂから供給される物品Ｑ
を上下２段状態で順次所定個数づつ袋詰めする１
台の包装機２と、前記第１の供給機１Ａから供給
される物品Ｑを前記包装機２の上段側物品投入位
置２１に搬送するための上段搬送ライン３Ａと、
前記第２の供給機１Ｂから供給される物品Ｑを前
記包装機２の下段側物品投入位置２２に搬送する
ための下段搬送ライン３Ｂとを備え、さらに前記
上段搬送ライン３Ａと前記下段搬送ライン３Ｂと
は、それぞれ始端４Aa，４Baが各供給機１Ａ，
１Ｂの物品排出部１１Ａ，１１Ｂに接続された上
手側コンベア４Ａ，４Ｂと、終端５Ab，５Bbが
包装機２側に接続された下手側コンベア５Ａ，５
Ｂと、前記上手側コンベア４Ａ，４Ｂと前記下手
側コンベア５Ａ，５Ｂ間を上下方向に移動可能な
る振り分けコンベア７Ａ，７Ｂとを有している一
方、前記上段搬送ライン３Ａ側の振り分けコンベ
ア７Ａと前記下段搬送ライン３Ｂ側の振り分けコ
ンベア７Ｂとは相互に上下方向重合位置に設置さ
れ、しかも上段側振り分けコンベア７Ａは上段側
振り分け駆動装置８Ａにより該上段側振り分けコ
ンベア７Ａが上段上手側コンベア４Ａと上段下手
側コンベア５Ａとの接続を切離して上方に退避す
る上方退避位置A1と前記上段上手側コンベア４
Ａ上を移送される物品Ｑを上段下手側コンベア５
Ａ上に移乗させる上段下手側コンベア接続位置
A2と前記上段上手側コンベア４Ａ上を移送され
る物品Ｑを下段下手側コンベア５Ｂ上に移乗させ
る下段下手側コンベア接続位置A3の上下方向３
位置に駆動され、さらに下段側振り分けコンベア
７Ｂは下段側振り分け駆動装置８Ｂにより該下段
側振り分けコンベア７Ｂが下段上手側コンベア４
Ｂと下段下手側コンベア５Ｂとの接続を切離して
下方に退避する下方退避位置B3と前記下段上手
側コンベア４Ｂ上を移送される物品Ｑを下段下手
側コンベア５Ｂ上に移乗させる下段下手側コンベ
ア接続位置B2と前記下段上手側コンベア４Ｂ上
を移送される物品Ｑを上段下手側コンベア５Ａ上
に移乗させる上段下手側コンベア接続位置B1と
の上下方向３位置に駆動される如く構成されてい
ることを特徴とする袋詰め物品製造装置。 ２ 団塊状の物品Ｑを順次連続して供給する第１
及び第２の２台の団塊状物品供給機１Ａ，１Ｂ
と、該各供給機１Ａ，１Ｂから供給される物品Ｑ
を上下２段状態で順次所定個数づつ袋詰めする１
台の包装機２と、前記第１の供給機１Ａから供給
される物品Ｑを前記包装機２の上段側物品投入位
置２１に搬送するための上段搬送ライン３Ａと、
前記第２の供給機１Ｂから供給される物品Ｑを前
記包装機２の下段側物品投入位置２２に搬送する
ための下段搬送ライン３Ｂとを備え、さらに前記
上段搬送ライン３Ａと前記下段搬送ライン３Ｂと
は、それぞれ始端４Aa，４Baが各供給機１Ａ，
１Ｂの物品排出部１１Ａ，１１Ｂに接続された上
手側コンベア４Ａ，４Ｂと、終端５Ab，５Bbが
包装機２側に接続された下手側コンベア５Ａ，５
Ｂと、前記上手側コンベア４Ａ，４Ｂと前記下手
側コンベア５Ａ，５Ｂ間を上下方向に移動可能な
る振り分けコンベア７Ａ，７Ｂとを有している一
方、前記上段搬送ライン３Ａ側の振り分けコンベ
ア７Ａと前記下段搬送ライン３Ｂ側の振り分けコ
ンベア７Ｂとは相互に上下方向重合位置に設置さ
れ、しかも上段振り分けコンベア７Ａは上段側振
り分け駆動装置８Ａにより該上段側振り分けコン
ベア７Ａが上段上手側コンベア４Ａと上段下手側
コンベア５Ａとの接続を切離して上方に退避する
上方退避位置A1と前記上段上手側コンベア４Ａ
上を移送される物品Ｑを上段下手側コンベア５Ａ
上に移乗させる上段下手側コンベア接続位置A2
と前記上段上手側コンベア４Ａ上を移送される物
品Ｑを下段下手側コンベア５Ｂ上に移乗させる下
段下手側コンベア接続位置A3の上下方向３位置
に駆動され、さらに下段側振り分けコンベア７Ｂ
は下段側振り分け駆動装置８Ｂにより該下段側振
り分けコンベア７Ｂが下段上手側コンベア４Ｂと
下段下手側コンベア５Ｂとの接続を切離して下方
に退避する下方退避位置B3と前記下段上手側コ
ンベア４Ｂ上を移送される物品Ｑを下段下手側コ
ンベア５Ｂ上に移乗させる下段下手側コンベア接
続位置B2と前記下段上手側コンベア４Ｂ上を移
送される物品Ｑを上段下手側コンベア５Ａ上に移
乗させる上段下手側コンベア接続位置B1との上
下方向３位置に駆動される如く構成された袋詰め
物品製造装置を使用し、前記２台の供給機１Ａ，
１Ｂがともに正常運転されているときには、上段
側振り分け駆動装置８Ａ及び下段側振り分け駆動
装置８Ｂをして上段側振り分けコンベア７Ａを上
段下手側コンベア接続位置A2に又下段側振り分
けコンベア７Ｂを下段下手側コンベア接続位置
B2にそれぞれ位置させた状態に維持させ、２台
の供給機１Ａ，１Ｂのうちの第１の供給機１Ａが
停止したときには、その第１の供給機の停止信号
を受けて当該第１の供給機側に属する上段側振り
分け駆動装置８Ａにより上段側振り分けコンベア
７Ａを上方退避位置A1に維持させた状態で下段
側振り分け駆動装置８Ｂにより下段側振り分けコ
ンベア７Ｂをして前記下段下手側コンベア接続位
置B2と上段下手側コンベア接続位置B1との２位
置間を反復上下動せしめ、又前記２台の供給機１
Ａ，１Ｂのうちの第２の供給機１Ｂが停止したと
きには、その第２の供給機の停止信号を受けて当
該第２の供給機側に属する下段側振り分け駆動装
置８Ｂにより下段側振り分けコンベア７Ｂを下方
退避位置B3に維持させた状態で上段側振り分け
駆動装置８Ａにより上段側振り分けコンベア７Ａ
をして上段下手側コンベア接続位置A2と下段下
手側コンベア接続位置A3との２位置間を反復上
下動せしめて、２台の供給機１Ａ，１Ｂのいずれ
か一方の供給機から供給される物品Ｑを上段下手
側コンベア５Ａと下段下手側コンベア５Ｂとに振
り分ける如くし、さらに停止していた供給機１Ａ
又は１Ｂの運転が再開されたときには、その供給
機の運転再開信号を受けて各振り分け駆動装置８
Ａ，８Ｂにより上段側振り分けコンベア７Ａが上
段下手側コンベア接続位置A2に、また下段側振
り分けコンベア７Ｂが下段下手側コンベア接続位
置B2にそれぞれ位置設定されるように制御する
ことを特徴とする袋詰め部品製造装置の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63281773A JPH02127207A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 袋詰め物品製造装置及びその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63281773A JPH02127207A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 袋詰め物品製造装置及びその制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127207A JPH02127207A (ja) | 1990-05-15 |
| JPH0455935B2 true JPH0455935B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=17643776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63281773A Granted JPH02127207A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 袋詰め物品製造装置及びその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127207A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20011032A1 (it) * | 2001-10-26 | 2003-04-26 | Casmatic Spa | ,,impianto per confezionare ed insaccare rotoli di carta,, |
| ITBO20060049A1 (it) * | 2006-01-31 | 2007-08-01 | Kpl Packaging Spa | Procedimento e macchina per predisporre all'imballaggio in sacchi ricavati da film o foglia di materia termoplastica svolta da bobina, gruppi di prodotti preconfezionati e di formato variabile, quali gruppi di rotoli di carta od altri prodotti |
| TWI480215B (zh) * | 2013-02-06 | 2015-04-11 | Chan Li Machinery Co Ltd | Dividing system and its packing method |
| CH711737A1 (de) * | 2015-11-11 | 2017-05-15 | Rotzinger Ag | Bandpuffer. |
| JP6302586B1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-03-28 | 日本車輌製造株式会社 | ロール紙積段装置の首振りコンベア |
| DE102017107609A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-11 | Khs Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Bildung von Gebinden |
-
1988
- 1988-11-07 JP JP63281773A patent/JPH02127207A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127207A (ja) | 1990-05-15 |
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