JPH0456703A

JPH0456703A - 粉末冶金用ステンレス鋼粉末

Info

Publication number: JPH0456703A
Application number: JP2168951A
Authority: JP
Inventors: Senji Fujita; 藤田　宣治; Hisashi Ota; 太田　久司; Kiyoshi Suzuki; 喜代志鈴木
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-02-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、粉末冶金用ステンレス鋼粉末に係わり、特に
機械的性質の良好な焼結品を製造するための高圧粉密度
ステンレス鋼粉末に関する。

（従来の技術）従来より、焼結品の密度を高め機械的性質を良好にする
ために金属粉末の組成を変更することにより、粉末の圧
粉密度、成形性等を向上させている。

例えば特開昭５６−２０１号公報は、ステンレス鋼粉末
のＣ，Ｎを低下し、圧縮性を向上させ、また特開昭６３
−１４９３０２号公報は、Ｓを低下して粉末の圧粉密度
を高めるようにしている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前記従来の粉末では未だ圧粉密度が十分
に向上せず、従って焼結品の機械的特性が十分に高（な
い。

本発明が解決しようとする課題は、高圧粉密度、のステ
ンレス鋼粉末であって焼結体の機械的特性を大幅に向上
させるようにしたステンレス鋼粉末を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段）そのために、本発明の粉末冶金用ステンレス鋼粉末は、
溶湯を噴霧して得られるステンレス鋼粉末であって、下
記成分が重量％で、Ｃ：０．００１〜０．０２％、Ｓ：
０．００１〜０．０１％、Ｎ：０．００８〜０．０２０
％、含まれることを特徴とする。

本発明のステンレス鋼粉末は、例えば溶湯をアルゴン酸
素脱炭炉によって脱炭した後、取鍋精錬炉で精練すると
いう複合プロセスを取ることにより、Ｃ，Ｓ、Ｎの含有
量を十分に低下させられる。

この場合、前記複合プロセス後に連続鋳造によって生産
性の向上を図るためビレットを製造するのがよい。ビレ
ットを溶融し、噴霧法によりステンレス鋼粉末を得る。

得られるステンレス鋼粉末に含まれるＣ、Ｓ。

Ｎの含有量の限定理由は次のとおりである。

Ｃ：Ｃを０．００１％以上としたのは靭性を確保するためで
あり、０．０２％以下としたのは、この値を超えると高
圧粉密度の粉末を得にくいからである。

Ｓ：Ｓを０．００１％以上としたのは、不純物としてこの値
くらいは通常不純物として含まれるものであり、０，０
１％以下としたのは、高圧粉密度のステンレス鋼粉末を
得てこれを原料に使用した焼結体の機械的特性を高める
ためである。

Ｎ　：Ｎを０．００８％以上としたのは、この値（らい十分に
低下すれば高圧粉密度のステンレス鋼粉末が得られるか
らで、０．０２０％以下としたのは、高圧粉密度のステ
ンレス鋼粉末を得るためで、ある。

本発明のステンレス鋼粉末のＣとＮの含有量は、例えば
第１図に示すように、Ｃ当量（Ｃ＋　［Ｎ］）をＣ＋　［Ｎ］≦０．０３　（％）の範囲にするのが望ましい。

この範囲の組成であると圧粉密度が十分に高く例えば６
．２ｇ／ｃｍ”以上が得られる。

また、Ｎｂ％Ｗ％Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｃｕ。

Ｔａの一種以上を総量で１０％以下添加すると、ラトラ
ー値が低下し、成形性が改善される。これらの添加量は
総量で１０％を超えると圧粉密度が低下するので１０％
以下にする。

ステンレス鋼粉末の種類は、フェライト系粉末、オース
トナイト系粉末、マルテンサイト系粉末のいずれのステ
ンレス鋼粉末にも適用可能である。

（実施例）以下、本発明の実施例について述べる。

ステンレス　　　と　　・・実施例１はＪＩＳ規格４１０Ｌのフェライト系ステンレ
ス鋼粉末を用いた。製造工程は次のとおりである。

原料鋼粉末をアルゴン酸素脱炭炉により脱炭し、取鍋精
錬炉で精錬した後、次いで連続鋳造により得られたビレ
ットを溶融し、噴霧法によりステンレス鋼粉末を得た。

得られたステンレス鋼粉末についてＣ当量（Ｃ＋　［Ｎ
］　）重量％と圧粉密度の関係を測定した。

その結果を第１図に示す。第１図中、実施例１はＣ当量
を種々変化させた例である。比較例１はＪＩＳ規格４１
０Ｌの溶湯から噴霧法により得られたステンレス鋼粉末
の例である。

第１図から明らかなように、本発明の実施例１による製
法によると、低Ｃ１低Ｎ含有量にし、Ｃ当量を十分に低
下させることができるため、高圧粉密度の粉末が得られ
ることが解かる。

ステンレス　　　と　　　　の各鋼種の原料鋼粉末をアルゴン酸素脱炭炉により脱炭し
、取鍋精錬炉で精錬した後、次いで連続鋳造により得ら
れたビレットを溶融し、噴霧法によりステンレス鋼粉末
を得た。

各種ステンレス鋼粉末成分と粉末特性の関係を第１表に
示す。ステンレス鋼の鋼種としては、フェライト系４１
０、フェライト系４３０、オーステナイト系３１６、マ
ルテンサイト系の各種ステンレス鋼を用いた。粉末特性
は、圧粉密度とラトラー値を測定した。

第１表から明らかなように、本発明の実施例２〜５は、
比較例２〜９の対応する鋼種のものに比べて圧粉密度が
良好であることが解かる。

批困詩五ＪＩＳ規格４１０Ｌのステンレス鋼粉末と、ＪＩＳ４１
０Ｌベースの低Ｃ１低Ｎ、低Ｓ含有量の発明のステンレ
ス鋼粉末について、成形圧力と圧粉密度、ラトラー値並
びに焼結密度の関係を測定した。

その結果は、第２図、第３図および第４図に示すとおり
であった。ここに焼結密度は１２００℃で１時間焼結し
たものについての測定値である。

１　　　の　　　　　白・次に前記従来のＪＩＳ規格４１０Ｌのステンレス鋼粉末
と、この４１０Ｌに対応する本発明のステンレス鋼粉末
とについて、それぞれ得られた焼結体の機械的特性は第
５図〜第８図に示すとおりであった。

機械的特性としては、引張強さ、伸び、硬さ並びにシャ
ルピー衝撃値について測定した。第５図〜第８図から明
らかなように、本発明のステンレス鋼粉末によると引張
強さ、伸び、硬さについていずれも良好であり、特にシ
ャルピー衝撃値については本発明のものが従来のものよ
りかなり太きい値をとることが解かった。

（発明の効果）以上説明したように本発明の粉末冶金用ステンレス鋼粉
末によれば、高圧粉密度のステンレス鋼粉末が得られる
ため、焼結体の機械的特性を大幅に向上することができ
るという効果がある。

（以下、余白。）

【図面の簡単な説明】

第１図はＣ当量と圧粉密度の関係を実施例と比較例につ
いて比較した特性図、第２図は成形圧力と圧粉密度の関
係を示す特性図、第３図は成形圧力とラトラー値の関係
を示す特性図、第４図は成形圧力と焼結密度の関係を示
す特性図、第５図は成形圧力と引張強さの関係を示す特
性図、第６図は成形圧力と伸びの関係を示す特性図、第
７図は成形圧力と硬さの関係を示す特性図および第８図
は成形圧力とシャルピー衝撃値の関係を示す特性図であ
る。（ｇ／ｃｍ’）出願人　二　大同特殊鋼株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶湯を噴霧して得られるステンレス鋼粉末であっ
て、下記成分が重量％で、Ｃ：０．００１〜０．０２％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ｎ：０．００８〜０．０２０％、含まれることを特徴とする粉末冶金用ステンレス鋼粉末
。