JPH0456810A - 光ケーブル用スペーサの製造方法 - Google Patents
光ケーブル用スペーサの製造方法Info
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- JPH0456810A JPH0456810A JP2165071A JP16507190A JPH0456810A JP H0456810 A JPH0456810 A JP H0456810A JP 2165071 A JP2165071 A JP 2165071A JP 16507190 A JP16507190 A JP 16507190A JP H0456810 A JPH0456810 A JP H0456810A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ケーブルにおいて、光フアイバ心線を収納す
るスペーサの製造方法に関し、特に形状の安定性と生産
性を向上せしめる製造方法に関するものである。
るスペーサの製造方法に関し、特に形状の安定性と生産
性を向上せしめる製造方法に関するものである。
（従来の技術及び解決しようとする課題）従来、補強用
繊維素材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた混合物に
熱可塑性樹脂を被覆する方法の一つとして、特公昭５１
−４３５０１号公報に示す方法が知られている。この方
法は、補強用繊維素材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸さ
せた混合物を溶融した熱可塑性樹脂で被覆し、該被覆表
面樹脂層を冷却固化し、内部未硬化状としたものである
。
繊維素材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた混合物に
熱可塑性樹脂を被覆する方法の一つとして、特公昭５１
−４３５０１号公報に示す方法が知られている。この方
法は、補強用繊維素材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸さ
せた混合物を溶融した熱可塑性樹脂で被覆し、該被覆表
面樹脂層を冷却固化し、内部未硬化状としたものである
。
このような方法は、内部を硬化させる前に熱可塑性樹脂
を被覆するため、その成形物が十分な精度をもって製造
できないという問題点がある。
を被覆するため、その成形物が十分な精度をもって製造
できないという問題点がある。
又従来の光ケーブル用スペーサの製造方法の一つとして
、特開昭８４−２３２１１号公報に示す方法が知られて
いる。この方法はテンシーンメンバーの外周に熱可塑性
樹脂を押出し被覆して断面真円状の内層を形成し、これ
を軟化点以下に冷却した後、内層の外周に回転ダイによ
り上記と同種の熱可塑乏 性樹脂尋押出し被覆して溝を有する外層を形成するもの
である。
、特開昭８４−２３２１１号公報に示す方法が知られて
いる。この方法はテンシーンメンバーの外周に熱可塑性
樹脂を押出し被覆して断面真円状の内層を形成し、これ
を軟化点以下に冷却した後、内層の外周に回転ダイによ
り上記と同種の熱可塑乏 性樹脂尋押出し被覆して溝を有する外層を形成するもの
である。
しかし、上記方法では内層の熱可塑性樹脂を一旦冷却し
固化させてしまうので、その形状変動が本来必要とされ
るスペーサの形状の安定性を損なつという問題点がある
。
固化させてしまうので、その形状変動が本来必要とされ
るスペーサの形状の安定性を損なつという問題点がある
。
（課題を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消し、形状の安定性と生産性
を向上せしめる光ケーブル用スペーサの製造方法を提供
するものでその特徴は、補強用繊維素材に未硼化の熱硬
化性樹脂を含浸させ、これを円形に成形した後加熱硬化
させて得た繊維強化樹脂製抗張力体の外周上に、熱可塑
性樹脂の内層を円形に押出し被覆し、続いてその上に上
記熱可塑性樹脂と同種の樹脂を回転ダイを用いて押出し
被覆し、外周の長手方向に複数の凹状の溝を有する外層
を設けることにある。
を向上せしめる光ケーブル用スペーサの製造方法を提供
するものでその特徴は、補強用繊維素材に未硼化の熱硬
化性樹脂を含浸させ、これを円形に成形した後加熱硬化
させて得た繊維強化樹脂製抗張力体の外周上に、熱可塑
性樹脂の内層を円形に押出し被覆し、続いてその上に上
記熱可塑性樹脂と同種の樹脂を回転ダイを用いて押出し
被覆し、外周の長手方向に複数の凹状の溝を有する外層
を設けることにある。
（実施例）
第１図は本発明の製造方法により得られた光ケーブル用
スペーサの横断面図である。図面において、（１）はア
ラミド繊維等の補強用繊維素材に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸させ、加熱硬化させた繊維強化樹脂製抗張力体、
（２）は高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を押出し
成形した内層、（３）は上記と同種の熱可塑性樹脂を押
出し成形した外層で、押出しに回転ダイを用いることに
より、長手方向にらせん状又はＳＺ状に延びる複数の凹
状の溝（３ａ）を同時に成形できる。
スペーサの横断面図である。図面において、（１）はア
ラミド繊維等の補強用繊維素材に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸させ、加熱硬化させた繊維強化樹脂製抗張力体、
（２）は高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を押出し
成形した内層、（３）は上記と同種の熱可塑性樹脂を押
出し成形した外層で、押出しに回転ダイを用いることに
より、長手方向にらせん状又はＳＺ状に延びる複数の凹
状の溝（３ａ）を同時に成形できる。
第２図は本発明の製造方法の具体例の説明図である。
補強用繊維素材（１２）をサプライ装置（１１）より繰
り出し、含浸槽（１３）に導いて未硬化の熱硬化性樹脂
（１４）を含浸させる。この後成形用ダイス（１５）を
通して円形に成形し、加熱炉（１６）に導いて加熱硬化
する。その後通常の押出機Ａ Ｃ＋７）より吐出された
熱可塑性樹脂によって内層の樹脂層（２）を円形に被覆
し、直ちに回転ダイ（１８ａ）を具えた押出機Ｂ （１
８）に導き、押出機（１８）の回転ダイ（１８ａ）から
吐出する上記熱可塑性樹脂と同種の樹脂を被覆して、外
周に長手方向に複数の凹状の溝（３ａ）を有する外層を
形成し、冷却（１９）して引取りキャプスタン（２０）
で引取り、巻取りドラム（２１）に巻取る。
り出し、含浸槽（１３）に導いて未硬化の熱硬化性樹脂
（１４）を含浸させる。この後成形用ダイス（１５）を
通して円形に成形し、加熱炉（１６）に導いて加熱硬化
する。その後通常の押出機Ａ Ｃ＋７）より吐出された
熱可塑性樹脂によって内層の樹脂層（２）を円形に被覆
し、直ちに回転ダイ（１８ａ）を具えた押出機Ｂ （１
８）に導き、押出機（１８）の回転ダイ（１８ａ）から
吐出する上記熱可塑性樹脂と同種の樹脂を被覆して、外
周に長手方向に複数の凹状の溝（３ａ）を有する外層を
形成し、冷却（１９）して引取りキャプスタン（２０）
で引取り、巻取りドラム（２１）に巻取る。
（作用）
上述した本発明の製造方法においては、補強用繊維素材
に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した後、円形に成形し、
加熱硬化させるので、精度の高い安定した形状の繊維抗
張力体が得られる。
に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した後、円形に成形し、
加熱硬化させるので、精度の高い安定した形状の繊維抗
張力体が得られる。
その上に熱可塑性樹脂の内層を円形に被覆し、冷却する
ことなく、直ちに上記熱可塑性樹脂と同種の樹脂の外層
を被覆するので、樹脂層の形状も安定し、全体として精
度の高い安定した形状のスペーサが得られる。
ことなく、直ちに上記熱可塑性樹脂と同種の樹脂の外層
を被覆するので、樹脂層の形状も安定し、全体として精
度の高い安定した形状のスペーサが得られる。
（試作例）
補強用繊維素材としてアラミド繊維を用い、これに未硬
化の不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、円形に成形し
た後、加熱炉に導いて加熱硬化させ、外径２．３■履φ
の繊維強化樹脂製抗張力体を得た。
化の不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、円形に成形し
た後、加熱炉に導いて加熱硬化させ、外径２．３■履φ
の繊維強化樹脂製抗張力体を得た。
上記繊維強化樹脂製抗張力体上に、６５■■φの押出機
で、高密度ポリエチレンを円形に押出被覆して、内層の
樹脂層の外径を７■■φとし、さらにその上に、回転ダ
イを具えた押出機により、上記と同じ高密度ポリエチレ
ンを押出し被覆して、外周に深さ２．１５ｍｍ、幅１．
２ｍｍのらせん状の凹状の溝８本を持つ外層の樹脂層を
形成し、第１図に示すようなスペーサを製造した。得ら
れた凹状の溝寸法は±５０μ■以内で安定したものであ
った。
で、高密度ポリエチレンを円形に押出被覆して、内層の
樹脂層の外径を７■■φとし、さらにその上に、回転ダ
イを具えた押出機により、上記と同じ高密度ポリエチレ
ンを押出し被覆して、外周に深さ２．１５ｍｍ、幅１．
２ｍｍのらせん状の凹状の溝８本を持つ外層の樹脂層を
形成し、第１図に示すようなスペーサを製造した。得ら
れた凹状の溝寸法は±５０μ■以内で安定したものであ
った。
上記スペーサを用いて、第３図に示すように、スペーサ
（３）の凹状溝（３ａ）に、光フアイバテープ心線（１
０）の複数枚を積層した積層体を収納し、スペーサの外
周上に押え巻テープ（４）を施し、さらにプラスチック
の外部被覆層（５）を施して光ケーブルを製造した。
（３）の凹状溝（３ａ）に、光フアイバテープ心線（１
０）の複数枚を積層した積層体を収納し、スペーサの外
周上に押え巻テープ（４）を施し、さらにプラスチック
の外部被覆層（５）を施して光ケーブルを製造した。
得られた光ケーブルの光ファイバはいずれも１．５５μ
園帯での伝送損失の変動は０．０３ｄＢ／Ｋｍ以内で、
良好なものであった。
園帯での伝送損失の変動は０．０３ｄＢ／Ｋｍ以内で、
良好なものであった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の光ケーブル用スペーサの
製造方法によれば、寸法精度が高く、形状の安定したス
ペーサが得られる。
製造方法によれば、寸法精度が高く、形状の安定したス
ペーサが得られる。
第１図は本発明の製造方法により得られたスペーサの横
断面図である。 第２図は本発明の製造方法の具体例の説明図である。 第３図は第１図のスペーサを用いた光ケーブルの横断面
図である。 １・・・繊維強化樹脂製抗張力体、２・・・内層樹脂層
、３・・・外層樹脂層、３ａ・・・凹状溝１１・・・サ
プライ装置、１２・・・補強用繊維素材、１３・・・含
浸槽、１４・・・熱硬化性樹脂、１５・・・成形ダイス
、１Ｇ・・・加熱炉、１７．１８・・・押出機、１８ａ
・・・回転ダイ、１９・・・冷却槽、２０・・・引取り
キャプスタン、２１・・・巻取りドラム。
断面図である。 第２図は本発明の製造方法の具体例の説明図である。 第３図は第１図のスペーサを用いた光ケーブルの横断面
図である。 １・・・繊維強化樹脂製抗張力体、２・・・内層樹脂層
、３・・・外層樹脂層、３ａ・・・凹状溝１１・・・サ
プライ装置、１２・・・補強用繊維素材、１３・・・含
浸槽、１４・・・熱硬化性樹脂、１５・・・成形ダイス
、１Ｇ・・・加熱炉、１７．１８・・・押出機、１８ａ
・・・回転ダイ、１９・・・冷却槽、２０・・・引取り
キャプスタン、２１・・・巻取りドラム。
Claims (1)
- （１）補強用繊維素材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸さ
せ、これを円形に成形した後加熱硬化させて得た繊維強
化樹脂製抗張力体の外周上に、熱可塑性樹脂の内層を円
形に押出被覆し、続いてその上に上記熱可塑性樹脂と同
種の樹脂を回転ダイを用いて押出し被覆し、外周の長手
方向に複数の凹状の溝を有する外層を設けることを特徴
とする光ケーブル用スペーサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165071A JPH0456810A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 光ケーブル用スペーサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165071A JPH0456810A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 光ケーブル用スペーサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456810A true JPH0456810A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15805320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165071A Pending JPH0456810A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 光ケーブル用スペーサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0456810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09258075A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-10-03 | Toyokuni Densen Kk | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用テン ションメンバー |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2165071A patent/JPH0456810A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09258075A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-10-03 | Toyokuni Densen Kk | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用テン ションメンバー |
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