JPH0324892B2 - - Google Patents
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- JPH0324892B2 JPH0324892B2 JP59170024A JP17002484A JPH0324892B2 JP H0324892 B2 JPH0324892 B2 JP H0324892B2 JP 59170024 A JP59170024 A JP 59170024A JP 17002484 A JP17002484 A JP 17002484A JP H0324892 B2 JPH0324892 B2 JP H0324892B2
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- outer periphery
- string
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
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- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
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- B29C70/542—Placing or positioning the reinforcement in a covering or packaging element before or during moulding, e.g. drawing in a sleeve
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Architecture (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えばコンクリートの主筋、せん断補
強筋等として用いる比較的断面形状を厳密に要求
されないガラス繊維強化プラスチツク、炭素繊維
強化プラスチツク等から成る構造異形補強材の製
造法に関する。
強筋等として用いる比較的断面形状を厳密に要求
されないガラス繊維強化プラスチツク、炭素繊維
強化プラスチツク等から成る構造異形補強材の製
造法に関する。
（従来の技術）
従来、この種構造用異形補強材の製造法として
は、例えば補強繊維から成る繊維体に熱硬化性結
合剤を含浸させ、これを所望の異形断面を有する
金型内に導いて所望の異形断面形状に引抜き成形
し、この引抜き繊維体を硬化用金型内で硬化させ
て成る引抜き成形法が知られている。また、かか
る引抜き成形法において、長手方向に異なる断面
形状を有する構造用異形補強材を製造すべく、引
抜き用金型の断面形状を種々変形できるように油
圧装置によつて制御するようにしたものも知られ
ている。
は、例えば補強繊維から成る繊維体に熱硬化性結
合剤を含浸させ、これを所望の異形断面を有する
金型内に導いて所望の異形断面形状に引抜き成形
し、この引抜き繊維体を硬化用金型内で硬化させ
て成る引抜き成形法が知られている。また、かか
る引抜き成形法において、長手方向に異なる断面
形状を有する構造用異形補強材を製造すべく、引
抜き用金型の断面形状を種々変形できるように油
圧装置によつて制御するようにしたものも知られ
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の構造用異形補強材の製造法にあつて
は、前者の場合には断面形状が長さ方向に同一の
構造用異形補強材しか製造できず、後者の場合に
は金型の制御機構が複雑でしかも断面形状の変化
範囲も限られているという不都合を有する。
は、前者の場合には断面形状が長さ方向に同一の
構造用異形補強材しか製造できず、後者の場合に
は金型の制御機構が複雑でしかも断面形状の変化
範囲も限られているという不都合を有する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記不都合を解消し、長手方向に異な
る断面形状を有する構造用異形補強材を簡単に製
造することができる構造用異形補強材の製造法を
提供することをその目的として、その第１発明は
補強繊維から成る繊維体に硬化性結合剤を含浸さ
せ、これを所望断面を有する金型内に導いて所望
断面形状に引抜き成形し、次で半硬化状態の引抜
き繊維体の外周に突部形成部材を配置して該突部
形成部材の外周から紐状体を巻付け、次で該硬化
性結合剤を硬化させて該突部形成部材を該繊維体
に固着させ、その後該紐状体を取り除くことから
成る。
る断面形状を有する構造用異形補強材を簡単に製
造することができる構造用異形補強材の製造法を
提供することをその目的として、その第１発明は
補強繊維から成る繊維体に硬化性結合剤を含浸さ
せ、これを所望断面を有する金型内に導いて所望
断面形状に引抜き成形し、次で半硬化状態の引抜
き繊維体の外周に突部形成部材を配置して該突部
形成部材の外周から紐状体を巻付け、次で該硬化
性結合剤を硬化させて該突部形成部材を該繊維体
に固着させ、その後該紐状体を取り除くことから
成る。
更にその第２発明は補強繊維から成る繊維体に
硬化性結合剤を含浸させ、これを所望断面を有す
る金型内に導いて所望断面形状に引抜き成形し、
次で半硬化状態の引抜き繊維体の外周に突部形成
部材を配置して該突部形成部材の外周から硬化性
結合剤を含浸した紐状体を巻付け、次でこれら硬
化性結合剤を硬化させて該突部形成部材を該紐状
体と共に該繊維体に固着させることから成る。
硬化性結合剤を含浸させ、これを所望断面を有す
る金型内に導いて所望断面形状に引抜き成形し、
次で半硬化状態の引抜き繊維体の外周に突部形成
部材を配置して該突部形成部材の外周から硬化性
結合剤を含浸した紐状体を巻付け、次でこれら硬
化性結合剤を硬化させて該突部形成部材を該紐状
体と共に該繊維体に固着させることから成る。
これら第１発明及び第２発明において、繊維体
はその外周への突部形成部材の配置前に所望長さ
に切断してもよいし、第１発明においては突部形
成部材の固着後に、第２発明においては突部形成
部材と紐状体の固着後に所望長さに切断してもよ
い。
はその外周への突部形成部材の配置前に所望長さ
に切断してもよいし、第１発明においては突部形
成部材の固着後に、第２発明においては突部形成
部材と紐状体の固着後に所望長さに切断してもよ
い。
（実施例）
次に添附図面に従つて本発明の実施例に付き説
明する。
明する。
第１図は半硬化状態の引抜き繊維体の製造工程
を示すもので、図中１は繊維体、２は補強繊維を
示し、該補強繊維２としては炭素繊維、ガラス繊
維、セラミツク繊維等の無機繊維、芳香族ポリア
ミド、芳香族ポリエーテルアミド、芳香族ポリサ
ルフアイドアミド、芳香族ポリスルホンアミド、
芳香族ポリケトンアミド、芳香族ポリアミンアミ
ド等の耐熱性有機系繊維、ピアノ線、ステンレス
繊維等の金属繊維等が用いられる。
を示すもので、図中１は繊維体、２は補強繊維を
示し、該補強繊維２としては炭素繊維、ガラス繊
維、セラミツク繊維等の無機繊維、芳香族ポリア
ミド、芳香族ポリエーテルアミド、芳香族ポリサ
ルフアイドアミド、芳香族ポリスルホンアミド、
芳香族ポリケトンアミド、芳香族ポリアミンアミ
ド等の耐熱性有機系繊維、ピアノ線、ステンレス
繊維等の金属繊維等が用いられる。
これら補強繊維２のロービング３を複数本平行
に引き揃えて繊維体１を構成し、これに硬化性結
合剤４を含浸させる。
に引き揃えて繊維体１を構成し、これに硬化性結
合剤４を含浸させる。
硬化性結合剤４としては、エポキシ系、ポリエ
ステル系、フエノール系、ポリイミド系、ビニル
エステル系等の常温或いは熱硬化性樹脂、アルカ
リ金属ケイ酸塩系、コロイダルシリカ系、リン酸
塩系、セメント系等の常温或いは加熱硬化型無機
材料、常温或いは加熱硬化型有機・無機複合材料
等を用いることができ、本実施例においては熱硬
化性樹脂を用いた。
ステル系、フエノール系、ポリイミド系、ビニル
エステル系等の常温或いは熱硬化性樹脂、アルカ
リ金属ケイ酸塩系、コロイダルシリカ系、リン酸
塩系、セメント系等の常温或いは加熱硬化型無機
材料、常温或いは加熱硬化型有機・無機複合材料
等を用いることができ、本実施例においては熱硬
化性樹脂を用いた。
尚、前記硬化性結合剤４には所要の配合剤、硬
化剤、添加剤、着色剤等を添加することができ
る。
化剤、添加剤、着色剤等を添加することができ
る。
次に硬化性結合剤４を含浸された繊維体１を丸
型等の所望断面を有する金型５内に導いて所望断
面形状に引抜き形成し、これを例えば図示しない
テープで巻回被覆してその形状を規制しながら加
熱炉６で加熱して半硬化状態の引抜き繊維体１を
得、次でカツター７で所望長さに切断してから前
記テープを解き外す。尚、硬化性結合剤４として
常温硬化性結合剤を用いる場合には、前記のよう
な加熱炉６による半硬化処理を要しないことは云
うまでもない。
型等の所望断面を有する金型５内に導いて所望断
面形状に引抜き形成し、これを例えば図示しない
テープで巻回被覆してその形状を規制しながら加
熱炉６で加熱して半硬化状態の引抜き繊維体１を
得、次でカツター７で所望長さに切断してから前
記テープを解き外す。尚、硬化性結合剤４として
常温硬化性結合剤を用いる場合には、前記のよう
な加熱炉６による半硬化処理を要しないことは云
うまでもない。
次で第２図示の如く、得られた半硬化状態の引
抜き繊維体１の外周の長手方向全長に亘り、断面
丸形の棒状体から成る突部形成部材８を２本圧接
配置し、その後第３図示の如くその外周から紐状
体９を巻付ける。
抜き繊維体１の外周の長手方向全長に亘り、断面
丸形の棒状体から成る突部形成部材８を２本圧接
配置し、その後第３図示の如くその外周から紐状
体９を巻付ける。
次で、かかる繊維体１を例えば図示しないテー
プで巻回被覆してその形状を規制しながら図示し
ない加熱炉等で硬化させ、繊維体１に突部形成部
材８を固着した後、これに巻付けられた紐状体９
を取り除き第４図示の如き構造用異形補強材を得
た。
プで巻回被覆してその形状を規制しながら図示し
ない加熱炉等で硬化させ、繊維体１に突部形成部
材８を固着した後、これに巻付けられた紐状体９
を取り除き第４図示の如き構造用異形補強材を得
た。
前記実施例では紐状体９として硬化性結合剤を
含浸しないものを用い、繊維体１の外周に突部形
成部材８を固着させた後、該紐状体９を取り除く
ようにしたが、紐状体９として硬化性結合剤４を
含浸させたものを用い、該硬化性結合剤の硬化
後、該紐状体９をそのまま突部形成部材８と共に
繊維体１に固着させる場合には次のような方法で
行う。
含浸しないものを用い、繊維体１の外周に突部形
成部材８を固着させた後、該紐状体９を取り除く
ようにしたが、紐状体９として硬化性結合剤４を
含浸させたものを用い、該硬化性結合剤の硬化
後、該紐状体９をそのまま突部形成部材８と共に
繊維体１に固着させる場合には次のような方法で
行う。
先ず、前記実施例の第１図および第２図示と同
様な方法で繊維体１の外周に突部形成部材８を配
置する。
様な方法で繊維体１の外周に突部形成部材８を配
置する。
次で、第５図示の如く、突部形成部材８を配置
された繊維体１にその外周から硬化性結合剤４を
含浸させた紐状体９を巻付け、これを図示しない
加熱炉等で繊維体１および紐状体９の硬化性結合
剤４を硬化させ、繊維体１に突部形成部材８をこ
れに巻付けられた紐状体９と共に固着させ、第６
図示の如き構造用異形補強材を得る。
された繊維体１にその外周から硬化性結合剤４を
含浸させた紐状体９を巻付け、これを図示しない
加熱炉等で繊維体１および紐状体９の硬化性結合
剤４を硬化させ、繊維体１に突部形成部材８をこ
れに巻付けられた紐状体９と共に固着させ、第６
図示の如き構造用異形補強材を得る。
前記各実施例では、突部形成部材８は繊維体１
に単に圧接させるようにしたが、突部形成部材８
の繊維体１との接触部を該繊維体１内にある程度
没入させてこれらの接合強度を高めるようにして
もよい。
に単に圧接させるようにしたが、突部形成部材８
の繊維体１との接触部を該繊維体１内にある程度
没入させてこれらの接合強度を高めるようにして
もよい。
また、繊維体１と突部形成部材８との間に接着
剤等を施してこれらの接合強度を向上させるよう
にしてもよい。紐状体９は例えば前記補強繊維２
と同素材のもので、ロービング、テープ状プリプ
レグ等に構成したものを用い、該紐状体９を構造
用異形補強材の一部として用いる場合には、その
径の大きさ、断面形状、巻付けピツチ或いは巻付
け方等を変えることによつて各種の異形断面を与
えることができる。
剤等を施してこれらの接合強度を向上させるよう
にしてもよい。紐状体９は例えば前記補強繊維２
と同素材のもので、ロービング、テープ状プリプ
レグ等に構成したものを用い、該紐状体９を構造
用異形補強材の一部として用いる場合には、その
径の大きさ、断面形状、巻付けピツチ或いは巻付
け方等を変えることによつて各種の異形断面を与
えることができる。
突部形成部材８は金属、セラミツク、無機材、
樹脂、これらの複合材等から成り、その形状、大
きさ、配置方法を適宜選択することによつて所望
の異形断面を与えることができる。例えば、前記
実施例の如く所望の長さに切断済みの繊維体１の
全長に亘り連続的に設けた長手のものに替えて、
第７図示の如く幾つもの小さな突部形成部材８を
長手方向に断続的に配設するようにしてもよく、
また第８図示の如く前記長手のものと小さなもの
とを組合わせるようにしてもよい。
樹脂、これらの複合材等から成り、その形状、大
きさ、配置方法を適宜選択することによつて所望
の異形断面を与えることができる。例えば、前記
実施例の如く所望の長さに切断済みの繊維体１の
全長に亘り連続的に設けた長手のものに替えて、
第７図示の如く幾つもの小さな突部形成部材８を
長手方向に断続的に配設するようにしてもよく、
また第８図示の如く前記長手のものと小さなもの
とを組合わせるようにしてもよい。
前記実施例では引抜き繊維体１を予め所望長さ
に切断しておいてから、突部形成部材８で異形断
面を与えるようにしたが、連続状の引抜き繊維体
１に予め突部形成部材８で異形断面を与えておい
て、その後これを所望の長さに切断するようにし
てもよい。
に切断しておいてから、突部形成部材８で異形断
面を与えるようにしたが、連続状の引抜き繊維体
１に予め突部形成部材８で異形断面を与えておい
て、その後これを所望の長さに切断するようにし
てもよい。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、補強繊維から
成る繊維体に硬化性結合剤を含浸させ、これを所
望断面を有する金型内に導いて所望断面形状に引
抜き成形し、次で半硬化状態の引抜き繊維体の外
周に突部形成部材を配置して該突部形成部材の外
周から紐状体を巻付け、その後該硬化性結合剤を
硬化させて該突部形成部材を該繊維体に固着させ
るので、突部形成部材を適宜選択することによつ
て、長手方向に同一の断面形状を有する構造用異
形補強材はもとより、長手方向に異なる断面形状
を有する構造用異形補強材を簡単に製造すること
ができる効果を有する。
成る繊維体に硬化性結合剤を含浸させ、これを所
望断面を有する金型内に導いて所望断面形状に引
抜き成形し、次で半硬化状態の引抜き繊維体の外
周に突部形成部材を配置して該突部形成部材の外
周から紐状体を巻付け、その後該硬化性結合剤を
硬化させて該突部形成部材を該繊維体に固着させ
るので、突部形成部材を適宜選択することによつ
て、長手方向に同一の断面形状を有する構造用異
形補強材はもとより、長手方向に異なる断面形状
を有する構造用異形補強材を簡単に製造すること
ができる効果を有する。
第１図は本発明の構造用異形補強材の製造法の
一実施例の一工程である半硬化状態の引抜き繊維
体の製造工程を示す工程図、第２図は第１図示工
程後の一工程である繊維体に突部形成部材を配置
する製造工程を示す正面図、第３図は第２図示工
程後の一工程である繊維体に紐状体を巻付けする
製造工程を示す正面図、第４図は第３図示工程で
得られた構造用異形補強材の斜視図、第５図は第
２図示工程後の一工程である繊維体に紐状体を巻
付けする製造工程の他の実施例を示す正面図、第
６図は第５図示工程で得られた構造用異形補強材
の斜視図、第７図及び第８図の夫々は他実施例に
よつて得られた構造用異形補強材の斜視図であ
る。 １……繊維体、２……補強繊維、４……硬化性
結合剤、５……金型、８……突部形成部材、９…
…紐状体。
一実施例の一工程である半硬化状態の引抜き繊維
体の製造工程を示す工程図、第２図は第１図示工
程後の一工程である繊維体に突部形成部材を配置
する製造工程を示す正面図、第３図は第２図示工
程後の一工程である繊維体に紐状体を巻付けする
製造工程を示す正面図、第４図は第３図示工程で
得られた構造用異形補強材の斜視図、第５図は第
２図示工程後の一工程である繊維体に紐状体を巻
付けする製造工程の他の実施例を示す正面図、第
６図は第５図示工程で得られた構造用異形補強材
の斜視図、第７図及び第８図の夫々は他実施例に
よつて得られた構造用異形補強材の斜視図であ
る。 １……繊維体、２……補強繊維、４……硬化性
結合剤、５……金型、８……突部形成部材、９…
…紐状体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 補強繊維から成る繊維体に硬化性結合剤を含
浸させ、これを所望断面を有する金型内に導いて
所望断面形状に引抜き成形し、次で半硬化状態の
引抜き繊維体の外周に突部形成部材を配置して該
突部形成部材の外周から紐状体を巻付け、次で該
硬化性結合剤を硬化させて該突部形成部材を該繊
維体に固着させ、その後該紐状体を取り除くこと
から成る構造用異形補強材の製造法。 ２ 該繊維体は、その外周への突部形成部材の配
置前に所望長さに切断することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の製造法。 ３ 該繊維体は、その外周への突部形成部材の固
着後に所望長さに切断することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の製造法。 ４ 補強繊維から成る繊維体に硬化性結合剤を含
浸させ、これを所望断面を有する金型内に導いて
所望断面形状に引抜き成形し、次で半硬化状態の
引抜き繊維体の外周に突部形成部材を配置して該
突部形成部材の外周から硬化性結合剤を含浸した
紐状体を巻付け、次でこれら硬化性結合剤を硬化
させて該突部形成部材を該紐状体と共に該繊維体
に固着させることから成る構造用異形補強材の製
造法。 ５ 該繊維体は、その外周への突部形成部材の配
置前に所望長さに切断することを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の製造法。 ６ 該繊維体は、その外周への突部形成部材と紐
状体の固着後に所望長さに切断することを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59170024A JPS6149809A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 構造用異形補強材の製造法 |
| EP85305294A EP0170499B1 (en) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Process for manufacturing a structural reinforcing member |
| US06/758,721 US4770832A (en) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Process for manufacturing of structural reinforcing material |
| DE8585305294T DE3579770D1 (de) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Verfahren zum herstellen eines eines verstaerkungsbauteils. |
| MYPI87001930A MY100604A (en) | 1984-07-27 | 1987-09-25 | Structural reinforcing member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59170024A JPS6149809A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 構造用異形補強材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149809A JPS6149809A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0324892B2 true JPH0324892B2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=15897182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59170024A Granted JPS6149809A (ja) | 1984-07-27 | 1984-08-16 | 構造用異形補強材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149809A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311747A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | 三井建設株式会社 | 構造用材料の製造方法 |
| JPH0615078Y2 (ja) * | 1986-09-22 | 1994-04-20 | 東京製綱株式会社 | コンクリ−ト用補強材 |
| JPS63247457A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 | 株式会社 メツクラボラトリ−ズ | コンクリ−ト補強筋材 |
| JPH0617075B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1994-03-09 | 日本石油株式会社 | 表面に凸条を有する繊維強化プラスチック製ロッド及びその製造方法 |
| JP6835510B2 (ja) * | 2015-09-10 | 2021-02-24 | 三菱ケミカルインフラテック株式会社 | 建築土木用筋材、これを用いたコンクリート構造物、コンクリート床版構造体及びその施工方法と補強方法 |
| EP3599320B1 (de) * | 2018-07-27 | 2023-08-30 | Solidian GmbH | Bewehrungskörper und verfahren zu dessen herstellung |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP59170024A patent/JPS6149809A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149809A (ja) | 1986-03-11 |
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