JPH0456854A - エアレーシヨン用消泡装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料を現像する場合に、処理液内へエアを
送るエアレーション装置で発生した気泡を消すためのエ
アレーション用消泡装置に関する。

〔従来の技術〕

感光材料を現像するための現像機で、特にその漂白液の
疲労を回復するために漂白液内へエアを送り込むエアレ
ーションを行う場合がある。このエアレーションによっ
て空気中の酸素で漂白液の疲労を回復できる。

しかしこのエアレーションを行う場合には、漂白液槽の
液面上に多数の気泡が発生し、この気泡が現像槽へ持ち
込まれて現像槽が汚染される原因となる。

このため従来、エアレーション装置にエア分離カラムを
設けて気泡をエアと漂白液とに分離する提案がある（特
開平２−３３１４５号、特開平２３３１４６号）。この
エア分離構造は、エアレーションによって発生した気泡
を分離カラムに導き、この分離カラム内に邪魔板や活性
炭粒子を設けて消泡作用を行わせるようになっている。

しかし活性炭粒子に析出物が付着してエア抜き配管が閉
塞したり、邪魔板で消泡されないエアが分離カラムから
溢れ出て漂白槽の液面を押し下げたり気泡が現像槽へ入
り込んだりして汚染原因となる。

〔発明が解決する課題〕

本発明は上記事実を考慮し、エアレーション装置で生じ
た気泡を確実に消去することができるエアレーション用
消泡装置を得ることが目的である。

〔課題を解決する手段〕

本発明に係る請求項（１）の発明は漂白槽内ヘエアを送
るエアレーション装置を備えると共に、漂白液を定着槽
へとオーバーフローさせる漂白液用堰が設けられた現像
機に用いられ、エアレーション装置で生じた気泡が送り
込まれ下部が漂白槽と連通した補助室と、前記漂白液用
堰よりも高位置に設けられこの補助室内の気泡を定着槽
へとオーバーフローさせる消泡用堰と、を有することを
特徴としている。

本出願に係る請求項（２）の発明は漂白槽内ヘエアを送
るエアレーション装置を備えると共に、漂白液を廃液タ
ンクヘオーハーフローさせる漂白液用堰が設けられた現
像機に用いられ、エアレーション装置で生じた気泡が送
り込まれ下部が漂白槽と連通した補助室と、前記漂白液
用堰よりも高位置に設けられこの補助室内の気泡を定着
槽へとオーバーフローさせる消泡用堰と、を有すること
を特徴としている。

この発明では漂白液が補充液が注入されることにより、
オーバーフローして定着槽へと又は廃液タンクへと流れ
ている。一方、エアレーションで生じた泡は補助室内へ
持ち込まれ、この補助室がら消泡用堰を乗り越えて定着
槽へと至る。この泡は定着槽へ至るとＰＨの差により消
滅する。

〔実施例〕

第２図には本発明に係る感光材料処理装置としての自動
現像機１０の一例が示されている。この自動現像機１０
は、ネガフィルムを自動的に搬送して処理する所謂ミニ
ラボと称される小型の現像機である。

この自動現像機１０は、現像槽１２、漂白槽１４、漂白
定着槽１６、定着槽１８、リンス槽２２．２４、安定槽
２６が直列に設置され各々現像液、漂白液、漂白定着液
、定着液、リンス液、安定液の各処理液が所定量充填さ
れており、感光材料Ｆは図示しない搬送系によりこれら
の処理槽へ順次浸漬搬送されるようになっている。

また、これらの処理槽に隣接して乾燥部２０が配置され
ている。最下流である安定槽２６での処理が終了した感
光材料Ｆは、前記搬送系によってこの乾燥部２０へと案
内され、ローラ２３に巻掛られて乾燥処理され、フィル
ムストッカ２５へと取り出される構成となっている。

第３図には漂白槽１４に隣接して設けられるエアレーシ
ョン装置３０が示されている。このエアレーション装置
３０は本体３２が縦長の筒状とされ、下端部は配管３４
によって漂白槽１４と連通されている。この本体３２に
は軸心部をエア吹出管３６が貫通している。このエア吹
出管３６は上端部がエアポンプ３８へ連通され、下端部
は本体３２と配管３４との連通部付近に開口してエア吹
出口４２とされている。このためエア吹出口４２からエ
アが本体３２内の漂白液中へ供給されてエアレーション
作業がなされる。

本体３２には液面の上部から配管４４が連通されて漂白
槽１４の底部へと至っており、戻り配管となっている。

本体３２には液面の上方に分離板４６が掛は渡され、こ
の分離板４６に配管３６を貫通させるための開口が形成
されている。この分離板４６と本体３２の頂部との間は
気泡分離カラム４８となっており発生した気泡を消去す
る役目を有している。

この気泡分離カラム４８の頂部は配管５２によって漂白
槽１４の一部に設けられる補助室５４へと連通されてい
る。

第１図に示される如くこの補助室５４は平面形状が略り
字型の仕切板５６によって漂白槽１４の一部に設けられ
ている。この補助室５４は下郎が漂白槽１４と連通して
おり、漂白液が漂白槽１４と同レベルだけ入り込むよう
になっている。この補助室５４と漂白・定着槽１６との
隔壁６２には切欠６４が設けられて消泡用堰となってい
る。またこの隔壁６２には漂白槽１４から漂白・定着槽
１６へと漂白液をオーバーフローさせるための切欠６６
が設けられている。切欠６４は切欠６６よりも高さＨだ
け高位置に配置されている。

次に本実施例の作用を説明する。

感光材料Ｆは自動現像機１０の現像槽１２へ供給され、
現像槽１２から取り比された後は順次漂白槽１４、漂白
・定着槽１６などへと送られて現像処理が行われる。

漂白槽１４では一部の漂白液がエアレーション装置３０
の本体３２へと送られ、エア吹出管３６によってエアレ
ーション操作が行われてエアレーション装置３０と漂白
槽１４との間を漂白液が循環する。これによって漂白液
Ｆｅ２価が３価となり、漂白液の疲労が回復する。

しかしエアレーションによって大量の気泡が生じ、この
気泡は気泡分離カラム４８で消去されることなく配管５
２を通って補助室５４へと至る。

この発生気泡は漂白液の疲労時に感光材料上の界面活性
剤が溶は出すことによって発生量が多くなる。

配管５２を通って補助室５４へと送られた気泡は切欠６
４から漂白・定着槽１６へとオーバーフローされる。こ
れによって気泡はＰＨの差で効果的に消泡される。従っ
てこの気泡が漂白槽１４の液面を押し下げたり現像槽１
２内へと入り込んで汚染を生ずることはない。

次に第４図には本発明の第２実施例が示されている。

この実施例では自動現像機１１の漂白槽１４内に前記実
施例のようなカスケード用の切欠は設けられておらず、
余剰の漂白液がオーバーフローバイブロ８の上端部から
取り出されて廃棄されるようになっている。

この実施例では切欠６４がオーバーフローバイブロ８の
上端部よりも高位置に配置されている。

その他の構成は前記各実施例と同様である。

従ってこの実施例においても補助室５４へと供給される
気泡は切欠６４から流れ出して漂白・定着槽１６へと入
り込むことによって効果的に消泡される。

次に第５図には本発明の第３実施例が示されている。

この実施例では前記配管５２の中間部にその断面積を約
１／２に縮少した絞り部７２が設けられている。またこ
の絞り部７２には配管７４の一端がＶ字形に交差連通さ
れ、全体としてＶ字形となりこの配管７４の他端はエア
ポンプ３８へと連通されてエア吹出管３６とともにエア
が供給されるようになっている。このた杓配管７４から
の供給エアは絞り部７２内の気泡を後流側、すなわち補
助室３４側へと送るようになっている。

このため配管５２内へ送られた気泡は絞り部７２で急激
に細い通路を通過することになるので、流速が速くなっ
て消泡効果を生ずる。またニアポンプ３８からのエアを
この絞り部７２へ供給しているので、これによっても消
泡作用が生じ、絞り部７２を通過した気泡は完全に消去
され、又はきわめて細かな気泡となって補助室５４へと
至り、エア吹出部３８から供給されたエアが大気へ戻さ
れる。従ってエアレーション本体３０で生じた気泡がそ
のまま補助室５４へと至り、漂白槽１４の液面を押し下
げたり、現像槽１２へと至る不具合はない。さらに、こ
の補助室５４で堆積した泡も前記各実施例と同様の消泡
用堰６４を乗りこえて漂白・定着槽１６へと至るので確
実に消泡される。

この絞り８１２による断面積の縮少及びエアの導入はこ
れらのいずれの手段を採用しても単独で消泡効果がある
。従って配管７４が連通される配管５２は必ずしも絞り
８７２部分でなく、エアレーション本体３２への連通部
と同様の内径を有する部分へ配管７４を接続しても消泡
効果を生ずる。

また配管７４の内径も絞り部７２の内径と路間等としで
あるが、このように配管７４が連結される部分の３本の
７字配管をいずれも絞り部７２と同等の内径とすること
により消泡効果が向上する。

本実施例によるエアポンプ３８からのエア供給量は０．
　２〜４．　　Ｏｊ’／ｍｉｎ　、好ましくは１．０〜
３．Ｏｆ／ｍｉｎである。このエア供給量はこの範囲に
限るものではなく任意の供給量としてもよい。また絞り
部７２は本実施例においては３ｍｍの内径で気泡の流速
は１．　７ｊ！／ｍｉｎである。この流速Ｍは２８　、
　３　ｃｃ／ｓｅｃであり、絞り部７２の断面積Ｓは（
０，１５Ｘ０．　１５Ｘπ）　ｃＩＩｌ＝ｏ。

０７０６５ｃｎｆとなる。従って線速Ｖは、Ｖ＝Ｍ／５
＝２８．３１０．０７０６５−＝、４００ｃｍ／ｓｅｃ
・・・（１）すなわちＶは約４ｍ／ｓｅｃである。この
場合、さらにエアを供給して線速を高め消泡効果を向上
している。一方、絞り部７２の内径を６Ｍとし、かつエ
アを供給しないと、断面積は０．２８２６ｃｍ！なので
、線速は２８．３１０．２８２６ζ１００ｃｍ／ｓｅｃ
　となり、１ｍ／ｓｅｃである。これよりも内径を大き
くすると消泡が困難となった。

従って、線速が１ｍ／ｓｅｃ以上になるまで、絞り部７
２の直径を小さくするか、エアを別途供給して線速を１
ｍ／ｓｅｃ以上にする必要がある。上２己実施例では線
速を１ｍ／ｓｅｃ以上とし、さらにエアを供給している
ので、より効果的である。

第６図には配管６６．７０の交差部の変形例が示されて
いる。第６図（Ａ）では配管５２よも小径の配管７４が
、配管５２の管壁を貫通して配管５２内へ入り、先端が
配管５２と同軸的となっている。

また第６図（Ｂ）では、配管７４が同様に配管５２内へ
入り込んでいるが、先端部は配管５２の屈曲部付近に配
置されている。

さらに、これらの場合、配管５２と７４とへ気泡と気流
とを入れかえて適用してもよい。すなわち、大径の気流
用配管内へ、小径の気泡用配管が入り込むようにしても
よい。

〔発明の効果〕

本発明は上記の構成としたので効果的にエアレーション
によって生じた泡を消去することができる優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された自動現像機の漂白槽の上部
を示す斜視図、第２図は本発明が適用された自動現像機
を示す縦断面図、第３図はエアレーション部分を示す第
２図の■−■線断面図、第４図は第２実施例を示す縦断
面図、第５図は第３実施例を示すエアレーション装置の
断面図、第６図は他の気泡と気流の交差部を示す断面図
である。 Ｆ・・・感光材料、 １１・・・自動現像機、 １２・・・現像槽、 １４・・・漂白槽、 ３０・・・エアレーション装置、 ５２・・・配管、 ５４・・・補助室、 ５６・・・仕切板、 ６４．６６・・・切欠。 Ｆ：ｅΣ光オオ軒 １２：工見イ家を曹 １４：漂白槽 第 図 ３ｏ、エアレーション装！ 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）漂白槽内へエアを送るエアレーション装置を備え
   ると共に、漂白液を定着槽へとオーバーフローさせる漂
   白液用堰が設けられた現像機に用いられ、エアレーショ
   ン装置で生じた気泡が送り込まれ下部が漂白槽と連通し
   た補助室と、前記漂白液用堰よりも高位置に設けられこ
   の補助室内の気泡を定着槽へとオーバーフローさせる消
   泡用堰と、を有することを特徴としたエアレーション用
   消泡装置。
2. （２）漂白槽内へエアを送るエアレーション装置を備え
   ると共に、漂白液を廃液タンクへオーバーフローさせる
   漂白液用堰が設けられた現像機に用いられ、エアレーシ
   ョン装置で生じた気泡が送り込まれ下部が漂白槽と連通
   した補助室と、前記漂白液用堰よりも高位置に設けられ
   この補助室内の気泡を定着槽へとオーバーフローさせる
   消泡用堰と、を有することを特徴としたエアレーション
   用消泡装置。