JPH045712B2 - - Google Patents
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- JPH045712B2 JPH045712B2 JP57130627A JP13062782A JPH045712B2 JP H045712 B2 JPH045712 B2 JP H045712B2 JP 57130627 A JP57130627 A JP 57130627A JP 13062782 A JP13062782 A JP 13062782A JP H045712 B2 JPH045712 B2 JP H045712B2
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- hydrocarbons
- zsm
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
本発明は炭化水素の転化方法に関し、詳しくは
付加価値の低い炭素数２〜４の不飽和炭化水素と
芳香族分の少ない液状炭化水素を一定割合で混合
した炭化水素を原料として、これをZSM−５系
ゼオライト触媒と接触させることによつて芳香族
分に富む液状炭化水素を効率よく製造する方法に
関する。 従来から、ZSM−５系ゼオライト触媒を用い
て芳香族分の少ない炭化水素から芳香族分に富む
炭化水素を製造する方法がいくつか開発されてい
る。例えば(1)芳香族分が15重量％以下である炭素
数５以上の液状炭化水素をZSM−５系ゼオライ
トと接触させて芳香族化合物に転化する方法（特
開昭49−41322号公報，特公昭56−42639号公報，
米国特許第3756942号明細書），あるいは(2)エチレ
ン〜沸点204℃以下の炭化水素をZSM−５型ゼオ
ライトと接触させ、次いでZSM−５型ゼオライ
トと孔径4.5〜6.7Åの第２分子ふるいゼオライト
の混合触媒と接触させて芳香族化合物に転化する
方法（特開昭50−4029号公報）などが知られてい
る。さらに、(3)ZSM−５系ゼオライト触媒とし
て結晶性硼珪酸を用いる方法（特開昭53−55500
号公報，特開昭55−7595号公報）、(4)Rh，Cr，
Sc，Fe，Gaなどの入つたZSM−５系ゼオライト
を用いる方法（特開昭55−162419号公報），(5)結
晶性鉄シリケートを用いて炭素数４の炭化水素あ
るいは粗製ガソリンを転化する方法（特開昭56−
22623号公報）、(6)Crを含む結晶質シリケートを
用いてｎ−パラフインを含むガソリンを改質する
方法（特開昭56−59619号公報）、(7)Tiを含有す
る結晶質シリケートを用いて炭化水素を改質する
方法（特開昭56−96720号公報）などが知られて
いる。 しかし、これら従来の方法では芳香族分への転
化率が低かつたり、あるいは２段階に分けて反応
を行なう必要があるなど様々な欠点があると共
に、エチレン，プロピレン，ブテン等のオレフイ
ンと芳香族分の少ない液状炭化水素の混合物を原
料として、これを付加価値の高い芳香族分に富む
液状炭化水素に転化することについては全く行な
われていなかつた。 そこで本発明者は上記従来技術の欠点を克服
し、芳香族分への転化率が高く、しかも簡単な操
作で行なえる炭化水素の転化方法を開発すべく鋭
意研究を重ねた。その結果触媒としてZSM−５
系ゼオライトを用いると共に、特定のオレフイン
と芳香族分の少ない液状炭化水素を一定割合で混
合したものを原料として用いることにより目的を
達成しうることを見出し、本発明を完成するに至
つた。 すなわち本発明は、(A)炭素数４以下の飽和炭化
水素を含む炭素数２〜４の不飽和炭化水素および
(B)芳香族分の少ない炭素数５以上沸点140℃以下
の直留ナフサ(A)不飽和炭化水素／(B)直留ナフサ＝
0.05〜19（重量比）の割合で混合した原料炭化水
素を、ZSM−５系ゼオライトと接触させて芳香
族分に富む液状炭化水素を製造することを特徴と
する炭化水素の転化方法を提供するものである。 本発明の方法では上述の如く(A)炭素数４以下の
飽和炭化水素を含む炭素数２〜４の不飽和炭化水
素と(B)芳香族分の少ない炭素数５以上沸点140℃
以下の直留ナフサの混合物を原料として用いる。
ここで(A)成分である炭素数２〜４の不飽和炭化水
素としては、エチレン，プロピレン，ブテンある
いはこれらの混合物があげられ、さらにメタン，
エタン，プロパン，ブタン等の炭素数４以下の飽
和炭化水素が含まれている。具体的には石油精製
の際に得られるブタン−ブテン混合ガス，プロパ
ン−プロピレン混合ガスなどがあげられる。 一方、(B)成分である芳香族分の少ない直留ナフ
サとしては、芳香族分含量が通常は15重量％以下
のものが用いられる。 本発明の方法では、上述した(A)成分である炭素
数２〜４の不飽和炭化水素と(B)成分である芳香族
分の少ない直留ナフサの混合物を原料とするが、
この両者の混合割合は(A)不飽和炭化水素／(B)直留
ナフサ＝0.05〜19（重量比）、好ましくは0.18〜5.7
（重量比）とすべきである。 また本発明の方法では触媒としてZSM−５系
ゼオライトを用いることが必要である。この
ZSM−５系ゼオライトとは、Ｘ線回折パターン
がZSM−５と同一あるいは類似しているものを
言い、金属としてアルミニウムの代わりに他のも
のが入つたものでもよく、またアルミニウムと共
に他の元素が入つたものでもよい。具体的には、
ZSM−５，ZSM−８，ZSM−11をはじめとし
て、特開昭53−55500号公報記載の結晶性硼珪酸、
特開昭56−96720号公報記載の結晶性チタノシリ
ケート、ならびに特開昭55−162419号公報，特開
昭56−22623号公報および特開昭56−59619号公報
記載の結晶性メタロシリケートなどをあげること
ができ、これらはいずれもＨ型あるいは金属置換
型として用いることができる。なお、このZSM
−５系ゼオライトを用いるにあたつて、さらにバ
インダーとしてアルミナなどを併用することもで
きる。 本発明の方法は、上記の如く(A)成分と(B)成分の
混合物を原料とし、これをZSM−５系ゼオライ
ト触媒と接触させることにより行なうが、この際
の反応条件は通常は常圧〜50Kg／cm2Ｇの圧力、好
ましくは常圧〜20Kg／cm2Ｇの圧力とし、温度200
〜550℃、好ましくは350〜500℃、重量空間速度
（WHSV）0.1〜50hr-1，好ましくは0.5〜10hr-1
とすべきである。 以上の如き本発明の方法に従えば、芳香族分含
量の非常に高い液状炭化水素を１段階の反応にて
効率よく得ることができる。しかも、(A)成分であ
る炭素数２〜４の不飽和炭化水素や(B)成分である
芳香族分の少ない直留ナフサをそれぞれ単独で原
料として用いた場合に比べ、芳香族分の著しく富
んだ液状炭化水素を効率よく得ることができ、い
わゆる相乗効果を奏することができる。なお、こ
の際に副生する軽質のガス分は、リサイクルして
再度反応に供することもできる。 従つて本発明の方法は、石油精製，石油化学工
業に広く利用することができ、特に高オクタン価
ガソリンや芳香族化合物の製造に有効に用いるこ
とができる。 次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明す
る。 実施例 １ (1) 触媒の調製 酸化ホウ素0.8ｇ，モルホリン8.7ｇ，硫酸
（97％）17.6ｇおよび水250mlよりなる溶液をＡ
液とし、水ガラス（SiO237.6重量％，
Na2O17.5重量％，水44.9重量％）162ｇおよび
水300mlからなる溶液をＢ液し、さらに塩化ナ
トリウム79ｇおよび水122mlからなる溶液をＣ
液とした。次いでこのＣ液を撹拌しながら、こ
の中へ室温でＡ液およびＢ液を同時に徐々に滴
下した。続いてこの混合物を１のオートクレ
ーブに入れ、170℃にて200rpmの回転数で撹拌
し、自己圧力下で20時間反応させた。その後、
反応混合物を冷却し、１の水で５回洗浄し
た。次いで過により固型分を分離し、120℃
で３時間乾燥したところ、53.5ｇの結晶性シリ
ケートが得られた。この結晶性シリケートはＸ
線回折の結果からZSM−５と類似の構造をも
つことがわかつた。なおこのものの組成はモル
比で次のとおりである。 1.5Na2O・118SiO2・1.0B2O3 上記方法で得られた結晶性シリケートを１ｇ
当り５mlの１規定硝酸アンモニウムで２回イオ
ン交換し、120℃で乾燥後、550℃，６時間空気
中で焼成してＨ型とした。さらにこれにアルミ
ナ20重量％に相当するアルミナゾルをバインダ
ーとして加え、押出成形して、120℃，３時間
乾燥した後、550℃で６時間空気中で焼成した。 (2) 転化反応 上記(1)で得られた触媒を反応管に充填し、こ
れに第１表に示すオレフイン含有ガスと第２表
に示す直留ナフサの３：７（重量比）の混合物
からなる原料を供給し、転化反応を行なつた。
結果を第３表に示す。 なお、表中の反応生成物欄の実施例１のC5 +
分と芳香族分／C5 +分における（ ）内の数値
〔＊２の予想値〕は比較例１と２の結果を考慮
して下記により計算した。また、後記実施例２
の場合も同様にして計算した。 (1) C5 +分 18.0×0.3＋45.8×0.7＝37.5 (2) 芳香族分／C5 +分 0.3×18.0×36.0＋0.7×45.8×29.0／0.3×18.0＋0
.7×45.8 ＝30.0 実施例 ２ 実施例１(2)においてオレフイン含有ガスと直留
ナフサの重量比を５：５にしたこと以外は実施例
１(2)と同様の操作を行なつた。結果を第３表に示
す。 比較例 １ 実施例１(2)において原料として第１表に示すオ
レフイン含有ガスだけを用いたこと以外は実施例
１(2)と同様の操作を行なつた。結果を第３表に示
す。 比較例 ２ 実施例１(2)において原料として第２表に示す直
留ナフサだけを用いたこと以外は実施例１(2)と同
様の操作を行なつた。結果を第３表に示す。 実施例 ３ (1) 触媒の調製 硫酸アルミニウム（18水塩）7.52ｇ，硫酸
（97％）17.6ｇおよび水250mlからなる溶液をＡ
液とし、水ガラス（SiO237.6wt％，
Na2O17.5wt％，水44.9wt％）162ｇおよび水
300mlからなる溶液をＢ液とし、また塩化ナト
リウム79ｇおよび水122mlからなる溶液をＣ液
とした。次いでこのＣ液を撹拌しながら、この
中へ室温でＡ液，Ｂ液を同時に徐々に滴下して
原料化合物とした。この原料化合物に、モルデ
ナイトの粉末１ｇを種結晶として添加した後、
PHを10.0に調整し、１のオートクレーブに入
れて回転数200r.p.mで撹拌しながら170℃，自
己圧力下にて20時間反応させた。その後、反応
混合物を冷却し、１の水で５回洗浄した。次
いで過により固型分を分離し、120℃で３時
間乾燥したところ、40.5ｇの結晶性アルミノシ
リケートゼオライトが得られた。この結晶性ア
ルミノシリケートゼオライトをＸ線回折で確認
したところZSM−５であつた。なおこのZSM
−５はモル比で次の組成を有する。 0.9Na2O・60SiO2・1.0Al2O3 上記の方法で得られたZSM−５を１ｇ当り５
mlの１規定硝酸アンモニウムで２回イオン交換
し、120℃で乾燥後、550℃，６時間空気中で焼
成してＨ型とした。さらにこれにアルミナ20重
量％に相当するアルミナゾルをバインダーとし
て加え、押出成形して、120℃，３時間乾燥し
た後、550℃で６時間空気中で焼成した。 (2) 転化反応 上記実施例３(1)で得られた触媒を反応管に充
填し、これに第１表に示すオレフイン含有ガス
と沸点範囲100〜140℃の炭化水素の３：７（重
量比）の混合物からなる原料を供給し、転化反
応を行なつた。結果を第４表に示す。 なお、表中の反応生成物欄の実施例３のC5 +
分と芳香族分／C5 +分における（ ）内の数値
〔＊２の予想値〕は比較例３と４の結果を考慮
して前記実施例１の場合と同様にして計算し
た。また、後記実施例４と場合も同様である。 実施例 ４ 実施例３(2)において、原料として第１表に示す
オレフイン含有ガスと沸点範囲100〜140℃の炭化
水素の５：５（重量比）の混合物を用いたこと以
外は、実施例３(2)と同様の操作を行なつた。結果
を第４表に示す。 比較例 ３ 実施例３(2)において、原料として第１表に示す
オレフイン含有ガスだけを用いたこと以外は実施
例３(2)と同様の操作を行なつた。結果を第４表に
示す。 比較例 ４ 実施例３(2)において、原料として沸点範囲100
〜140℃の炭化水素だけを用いたこと以外は、実
施例３(2)と同様の操作を行なつた。結果を第４表
に示す。
付加価値の低い炭素数２〜４の不飽和炭化水素と
芳香族分の少ない液状炭化水素を一定割合で混合
した炭化水素を原料として、これをZSM−５系
ゼオライト触媒と接触させることによつて芳香族
分に富む液状炭化水素を効率よく製造する方法に
関する。 従来から、ZSM−５系ゼオライト触媒を用い
て芳香族分の少ない炭化水素から芳香族分に富む
炭化水素を製造する方法がいくつか開発されてい
る。例えば(1)芳香族分が15重量％以下である炭素
数５以上の液状炭化水素をZSM−５系ゼオライ
トと接触させて芳香族化合物に転化する方法（特
開昭49−41322号公報，特公昭56−42639号公報，
米国特許第3756942号明細書），あるいは(2)エチレ
ン〜沸点204℃以下の炭化水素をZSM−５型ゼオ
ライトと接触させ、次いでZSM−５型ゼオライ
トと孔径4.5〜6.7Åの第２分子ふるいゼオライト
の混合触媒と接触させて芳香族化合物に転化する
方法（特開昭50−4029号公報）などが知られてい
る。さらに、(3)ZSM−５系ゼオライト触媒とし
て結晶性硼珪酸を用いる方法（特開昭53−55500
号公報，特開昭55−7595号公報）、(4)Rh，Cr，
Sc，Fe，Gaなどの入つたZSM−５系ゼオライト
を用いる方法（特開昭55−162419号公報），(5)結
晶性鉄シリケートを用いて炭素数４の炭化水素あ
るいは粗製ガソリンを転化する方法（特開昭56−
22623号公報）、(6)Crを含む結晶質シリケートを
用いてｎ−パラフインを含むガソリンを改質する
方法（特開昭56−59619号公報）、(7)Tiを含有す
る結晶質シリケートを用いて炭化水素を改質する
方法（特開昭56−96720号公報）などが知られて
いる。 しかし、これら従来の方法では芳香族分への転
化率が低かつたり、あるいは２段階に分けて反応
を行なう必要があるなど様々な欠点があると共
に、エチレン，プロピレン，ブテン等のオレフイ
ンと芳香族分の少ない液状炭化水素の混合物を原
料として、これを付加価値の高い芳香族分に富む
液状炭化水素に転化することについては全く行な
われていなかつた。 そこで本発明者は上記従来技術の欠点を克服
し、芳香族分への転化率が高く、しかも簡単な操
作で行なえる炭化水素の転化方法を開発すべく鋭
意研究を重ねた。その結果触媒としてZSM−５
系ゼオライトを用いると共に、特定のオレフイン
と芳香族分の少ない液状炭化水素を一定割合で混
合したものを原料として用いることにより目的を
達成しうることを見出し、本発明を完成するに至
つた。 すなわち本発明は、(A)炭素数４以下の飽和炭化
水素を含む炭素数２〜４の不飽和炭化水素および
(B)芳香族分の少ない炭素数５以上沸点140℃以下
の直留ナフサ(A)不飽和炭化水素／(B)直留ナフサ＝
0.05〜19（重量比）の割合で混合した原料炭化水
素を、ZSM−５系ゼオライトと接触させて芳香
族分に富む液状炭化水素を製造することを特徴と
する炭化水素の転化方法を提供するものである。 本発明の方法では上述の如く(A)炭素数４以下の
飽和炭化水素を含む炭素数２〜４の不飽和炭化水
素と(B)芳香族分の少ない炭素数５以上沸点140℃
以下の直留ナフサの混合物を原料として用いる。
ここで(A)成分である炭素数２〜４の不飽和炭化水
素としては、エチレン，プロピレン，ブテンある
いはこれらの混合物があげられ、さらにメタン，
エタン，プロパン，ブタン等の炭素数４以下の飽
和炭化水素が含まれている。具体的には石油精製
の際に得られるブタン−ブテン混合ガス，プロパ
ン−プロピレン混合ガスなどがあげられる。 一方、(B)成分である芳香族分の少ない直留ナフ
サとしては、芳香族分含量が通常は15重量％以下
のものが用いられる。 本発明の方法では、上述した(A)成分である炭素
数２〜４の不飽和炭化水素と(B)成分である芳香族
分の少ない直留ナフサの混合物を原料とするが、
この両者の混合割合は(A)不飽和炭化水素／(B)直留
ナフサ＝0.05〜19（重量比）、好ましくは0.18〜5.7
（重量比）とすべきである。 また本発明の方法では触媒としてZSM−５系
ゼオライトを用いることが必要である。この
ZSM−５系ゼオライトとは、Ｘ線回折パターン
がZSM−５と同一あるいは類似しているものを
言い、金属としてアルミニウムの代わりに他のも
のが入つたものでもよく、またアルミニウムと共
に他の元素が入つたものでもよい。具体的には、
ZSM−５，ZSM−８，ZSM−11をはじめとし
て、特開昭53−55500号公報記載の結晶性硼珪酸、
特開昭56−96720号公報記載の結晶性チタノシリ
ケート、ならびに特開昭55−162419号公報，特開
昭56−22623号公報および特開昭56−59619号公報
記載の結晶性メタロシリケートなどをあげること
ができ、これらはいずれもＨ型あるいは金属置換
型として用いることができる。なお、このZSM
−５系ゼオライトを用いるにあたつて、さらにバ
インダーとしてアルミナなどを併用することもで
きる。 本発明の方法は、上記の如く(A)成分と(B)成分の
混合物を原料とし、これをZSM−５系ゼオライ
ト触媒と接触させることにより行なうが、この際
の反応条件は通常は常圧〜50Kg／cm2Ｇの圧力、好
ましくは常圧〜20Kg／cm2Ｇの圧力とし、温度200
〜550℃、好ましくは350〜500℃、重量空間速度
（WHSV）0.1〜50hr-1，好ましくは0.5〜10hr-1
とすべきである。 以上の如き本発明の方法に従えば、芳香族分含
量の非常に高い液状炭化水素を１段階の反応にて
効率よく得ることができる。しかも、(A)成分であ
る炭素数２〜４の不飽和炭化水素や(B)成分である
芳香族分の少ない直留ナフサをそれぞれ単独で原
料として用いた場合に比べ、芳香族分の著しく富
んだ液状炭化水素を効率よく得ることができ、い
わゆる相乗効果を奏することができる。なお、こ
の際に副生する軽質のガス分は、リサイクルして
再度反応に供することもできる。 従つて本発明の方法は、石油精製，石油化学工
業に広く利用することができ、特に高オクタン価
ガソリンや芳香族化合物の製造に有効に用いるこ
とができる。 次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明す
る。 実施例 １ (1) 触媒の調製 酸化ホウ素0.8ｇ，モルホリン8.7ｇ，硫酸
（97％）17.6ｇおよび水250mlよりなる溶液をＡ
液とし、水ガラス（SiO237.6重量％，
Na2O17.5重量％，水44.9重量％）162ｇおよび
水300mlからなる溶液をＢ液し、さらに塩化ナ
トリウム79ｇおよび水122mlからなる溶液をＣ
液とした。次いでこのＣ液を撹拌しながら、こ
の中へ室温でＡ液およびＢ液を同時に徐々に滴
下した。続いてこの混合物を１のオートクレ
ーブに入れ、170℃にて200rpmの回転数で撹拌
し、自己圧力下で20時間反応させた。その後、
反応混合物を冷却し、１の水で５回洗浄し
た。次いで過により固型分を分離し、120℃
で３時間乾燥したところ、53.5ｇの結晶性シリ
ケートが得られた。この結晶性シリケートはＸ
線回折の結果からZSM−５と類似の構造をも
つことがわかつた。なおこのものの組成はモル
比で次のとおりである。 1.5Na2O・118SiO2・1.0B2O3 上記方法で得られた結晶性シリケートを１ｇ
当り５mlの１規定硝酸アンモニウムで２回イオ
ン交換し、120℃で乾燥後、550℃，６時間空気
中で焼成してＨ型とした。さらにこれにアルミ
ナ20重量％に相当するアルミナゾルをバインダ
ーとして加え、押出成形して、120℃，３時間
乾燥した後、550℃で６時間空気中で焼成した。 (2) 転化反応 上記(1)で得られた触媒を反応管に充填し、こ
れに第１表に示すオレフイン含有ガスと第２表
に示す直留ナフサの３：７（重量比）の混合物
からなる原料を供給し、転化反応を行なつた。
結果を第３表に示す。 なお、表中の反応生成物欄の実施例１のC5 +
分と芳香族分／C5 +分における（ ）内の数値
〔＊２の予想値〕は比較例１と２の結果を考慮
して下記により計算した。また、後記実施例２
の場合も同様にして計算した。 (1) C5 +分 18.0×0.3＋45.8×0.7＝37.5 (2) 芳香族分／C5 +分 0.3×18.0×36.0＋0.7×45.8×29.0／0.3×18.0＋0
.7×45.8 ＝30.0 実施例 ２ 実施例１(2)においてオレフイン含有ガスと直留
ナフサの重量比を５：５にしたこと以外は実施例
１(2)と同様の操作を行なつた。結果を第３表に示
す。 比較例 １ 実施例１(2)において原料として第１表に示すオ
レフイン含有ガスだけを用いたこと以外は実施例
１(2)と同様の操作を行なつた。結果を第３表に示
す。 比較例 ２ 実施例１(2)において原料として第２表に示す直
留ナフサだけを用いたこと以外は実施例１(2)と同
様の操作を行なつた。結果を第３表に示す。 実施例 ３ (1) 触媒の調製 硫酸アルミニウム（18水塩）7.52ｇ，硫酸
（97％）17.6ｇおよび水250mlからなる溶液をＡ
液とし、水ガラス（SiO237.6wt％，
Na2O17.5wt％，水44.9wt％）162ｇおよび水
300mlからなる溶液をＢ液とし、また塩化ナト
リウム79ｇおよび水122mlからなる溶液をＣ液
とした。次いでこのＣ液を撹拌しながら、この
中へ室温でＡ液，Ｂ液を同時に徐々に滴下して
原料化合物とした。この原料化合物に、モルデ
ナイトの粉末１ｇを種結晶として添加した後、
PHを10.0に調整し、１のオートクレーブに入
れて回転数200r.p.mで撹拌しながら170℃，自
己圧力下にて20時間反応させた。その後、反応
混合物を冷却し、１の水で５回洗浄した。次
いで過により固型分を分離し、120℃で３時
間乾燥したところ、40.5ｇの結晶性アルミノシ
リケートゼオライトが得られた。この結晶性ア
ルミノシリケートゼオライトをＸ線回折で確認
したところZSM−５であつた。なおこのZSM
−５はモル比で次の組成を有する。 0.9Na2O・60SiO2・1.0Al2O3 上記の方法で得られたZSM−５を１ｇ当り５
mlの１規定硝酸アンモニウムで２回イオン交換
し、120℃で乾燥後、550℃，６時間空気中で焼
成してＨ型とした。さらにこれにアルミナ20重
量％に相当するアルミナゾルをバインダーとし
て加え、押出成形して、120℃，３時間乾燥し
た後、550℃で６時間空気中で焼成した。 (2) 転化反応 上記実施例３(1)で得られた触媒を反応管に充
填し、これに第１表に示すオレフイン含有ガス
と沸点範囲100〜140℃の炭化水素の３：７（重
量比）の混合物からなる原料を供給し、転化反
応を行なつた。結果を第４表に示す。 なお、表中の反応生成物欄の実施例３のC5 +
分と芳香族分／C5 +分における（ ）内の数値
〔＊２の予想値〕は比較例３と４の結果を考慮
して前記実施例１の場合と同様にして計算し
た。また、後記実施例４と場合も同様である。 実施例 ４ 実施例３(2)において、原料として第１表に示す
オレフイン含有ガスと沸点範囲100〜140℃の炭化
水素の５：５（重量比）の混合物を用いたこと以
外は、実施例３(2)と同様の操作を行なつた。結果
を第４表に示す。 比較例 ３ 実施例３(2)において、原料として第１表に示す
オレフイン含有ガスだけを用いたこと以外は実施
例３(2)と同様の操作を行なつた。結果を第４表に
示す。 比較例 ４ 実施例３(2)において、原料として沸点範囲100
〜140℃の炭化水素だけを用いたこと以外は、実
施例３(2)と同様の操作を行なつた。結果を第４表
に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
＊２ 比較例１、２に基づく予想値を示す。
【表】
ある。
＊２ 比較例３、４に基づく予想値を示す。
＊２ 比較例３、４に基づく予想値を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A)炭素数４以下の飽和炭化水素を含む炭素数
２〜４の不飽和炭化水素および(B)芳香族分の少な
い炭素数５以上沸点140℃以下の直留ナフサを(A)
不飽和炭化水素／(B)直留ナフサ＝0.05〜19（重量
比）の割合で混合した原料炭化水素を、ZSM−
５系ゼオライトと接触させて芳香族分に富む液状
炭化水素を製造することを特徴とする炭化水素の
転化方法。 ２ (A)不飽和炭化水素／(B)直留ナフサの重量比が
0.18〜5.7である特許請求の範囲第１項記載の転
化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062782A JPS5920384A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 炭化水素の転化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062782A JPS5920384A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 炭化水素の転化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920384A JPS5920384A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH045712B2 true JPH045712B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15038760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13062782A Granted JPS5920384A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 炭化水素の転化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920384A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756942A (en) * | 1972-05-17 | 1973-09-04 | Mobil Oil Corp | Process for the production of aromatic compounds |
| EP0031675B1 (en) * | 1979-12-31 | 1983-02-09 | Mobil Oil Corporation | Conversion of olefin containing mixtures to gasoline |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13062782A patent/JPS5920384A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920384A (ja) | 1984-02-02 |
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