JPS5920384A - 炭化水素の転化方法 - Google Patents
炭化水素の転化方法Info
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- JPS5920384A JPS5920384A JP13062782A JP13062782A JPS5920384A JP S5920384 A JPS5920384 A JP S5920384A JP 13062782 A JP13062782 A JP 13062782A JP 13062782 A JP13062782 A JP 13062782A JP S5920384 A JPS5920384 A JP S5920384A
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- Japan
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- zsm
- hydrocarbon
- hydrocarbons
- zeolite
- arom
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭化水素の転化方法に関し、詳しくは付加価値
の低い炭素数λ〜グの不飽和炭化水素と芳香族分の少な
い液状炭化水素を一定割合で混合した炭化水素を原料と
して、これをＺＳＭ −Ｓ系ゼオライト触媒と接触させ
ることによって芳香族分に富む液状炭化水素を効率よく
製造する方法に関する。
の低い炭素数λ〜グの不飽和炭化水素と芳香族分の少な
い液状炭化水素を一定割合で混合した炭化水素を原料と
して、これをＺＳＭ −Ｓ系ゼオライト触媒と接触させ
ることによって芳香族分に富む液状炭化水素を効率よく
製造する方法に関する。
従来から、 ＺＳＭ −５系ゼオライト触媒を用いて芳
香族分の少ない炭化水素から芳香族分に富む炭化水素を
製造する方法がいくつか開発されている。
香族分の少ない炭化水素から芳香族分に富む炭化水素を
製造する方法がいくつか開発されている。
例えば（１）芳香族分が７５重量％以下である炭素数５
以上の液状炭化水素をＺＳＭ −５系ゼオライトと接触
させて芳香族化合物に転化する方法（特開昭’１９−’
１１３２２号公報、特公昭５６− ｔｌ、２６３９号公
報、米国特許第３７！；１，９’７２号明細書）。
以上の液状炭化水素をＺＳＭ −５系ゼオライトと接触
させて芳香族化合物に転化する方法（特開昭’１９−’
１１３２２号公報、特公昭５６− ｔｌ、２６３９号公
報、米国特許第３７！；１，９’７２号明細書）。
あるいは（２）エチレン−沸点コθダ℃以下の炭化水素
ヲＺＳＭ−５型ゼオライトと接触させ１次いでＺＳＭ
−、！−型ゼオライドと孔径ｑ５〜６．７ＯＡの第２分
子ふるいゼオライトの混合触媒と接触させて芳香族化合
物に転化する方法（特開昭Ｓθ−４’０２９号公報）な
どが知られている。さらに、 ＋３１ ＺＳＭ −５系
ゼオライト触媒として結晶性硼珪酸を用いる方法（特開
昭３３−３３３００号公報、特開昭ｉｓ−ｑｓｑｇ号公
報） 、 （４１Ｒｈ 、Ｃｒ 、Ｓｃ 、Ｆｅ ｒＧ
ａナトノ入ッたＺＳＭ −５系ゼオライトを用いる方θ
パ特開昭５５−／ろ２７１７９号公報） 、 （５）結
晶質／リケードを用いて炭素数９の炭化水素あるいは粗
製ガソリンを転化する方法（特開昭Ｓ乙−，２，２乙、
２３号公報）、（６）Ｃｒを含む結晶質／リケードを用
いてｎ−パラフィンを含むガソリンを改質する方法（特
開昭Ｓ乙−５７乙／９号公報）、（７１１゛ｉを含有す
る結晶質シリケートを用いて炭化水素を改質する方法（
特開昭３１．−９Ａ’／２０号公報）などが知られてい
る。
ヲＺＳＭ−５型ゼオライトと接触させ１次いでＺＳＭ
−、！−型ゼオライドと孔径ｑ５〜６．７ＯＡの第２分
子ふるいゼオライトの混合触媒と接触させて芳香族化合
物に転化する方法（特開昭Ｓθ−４’０２９号公報）な
どが知られている。さらに、 ＋３１ ＺＳＭ −５系
ゼオライト触媒として結晶性硼珪酸を用いる方法（特開
昭３３−３３３００号公報、特開昭ｉｓ−ｑｓｑｇ号公
報） 、 （４１Ｒｈ 、Ｃｒ 、Ｓｃ 、Ｆｅ ｒＧ
ａナトノ入ッたＺＳＭ −５系ゼオライトを用いる方θ
パ特開昭５５−／ろ２７１７９号公報） 、 （５）結
晶質／リケードを用いて炭素数９の炭化水素あるいは粗
製ガソリンを転化する方法（特開昭Ｓ乙−，２，２乙、
２３号公報）、（６）Ｃｒを含む結晶質／リケードを用
いてｎ−パラフィンを含むガソリンを改質する方法（特
開昭Ｓ乙−５７乙／９号公報）、（７１１゛ｉを含有す
る結晶質シリケートを用いて炭化水素を改質する方法（
特開昭３１．−９Ａ’／２０号公報）などが知られてい
る。
しかし、これら従来の方法では芳香族分への転化率が低
かったり、あるいはλ段階に分けて反応を行なう必要が
あるなど様々な欠点があると共に、エチレン、フロピレ
ン、ブテン等のオレフィンと芳香族分の少ない液状炭化
水素の混合物を原料として、これを何加価値の高い芳香
族分に富む液状炭化水素に転化することについては全く
行なわれていなかった。
かったり、あるいはλ段階に分けて反応を行なう必要が
あるなど様々な欠点があると共に、エチレン、フロピレ
ン、ブテン等のオレフィンと芳香族分の少ない液状炭化
水素の混合物を原料として、これを何加価値の高い芳香
族分に富む液状炭化水素に転化することについては全く
行なわれていなかった。
そこで本発明者は上記従来技術の欠点を克吸し、芳香族
分への転化率が高く、しかも簡単な操作で行なえる炭化
水素の転化方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結
果触媒としてＺＳＭ −を系ゼオライトを用いると共に
、特定のオレフィンと芳香族分の少ない液状炭化水素を
一定割合で混合したものを原料として用いることにより
目的を達成しうろことを見出し、本発明を完成するに至
った。
分への転化率が高く、しかも簡単な操作で行なえる炭化
水素の転化方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結
果触媒としてＺＳＭ −を系ゼオライトを用いると共に
、特定のオレフィンと芳香族分の少ない液状炭化水素を
一定割合で混合したものを原料として用いることにより
目的を達成しうろことを見出し、本発明を完成するに至
った。
すなわち本発明は、（Ａ）炭素数２〜グの不飽和炭化水
素および（Ｂ）芳香族分の少ない液状炭化水素を（Ａ）
不飽和炭化水素／（Ｂ）液状炭化水素＝００５〜／ワ（
重量比）の割合で混合した原料炭化水素を、ＺＳＭ −
５系ゼオライトと接触させて芳香族分に富む液状炭化水
素を製造することを特徴とする炭化水素の転化方法を提
供するものである。
素および（Ｂ）芳香族分の少ない液状炭化水素を（Ａ）
不飽和炭化水素／（Ｂ）液状炭化水素＝００５〜／ワ（
重量比）の割合で混合した原料炭化水素を、ＺＳＭ −
５系ゼオライトと接触させて芳香族分に富む液状炭化水
素を製造することを特徴とする炭化水素の転化方法を提
供するものである。
本発明の方法では上述の如く（Ａ）炭素数λ〜ヶの不飽
和炭化水素と（Ｂ）芳香族分の少ない液状炭化水素の混
合物を原料として用いる。ここで（Ａ）成分である炭素
数コーグの不飽和炭化水素としては、エチレン、プロピ
レン、ブテンあるいはこれらの混合物があげられる。な
おこの＋Ａ＋Ａｌ中にはメタン。
和炭化水素と（Ｂ）芳香族分の少ない液状炭化水素の混
合物を原料として用いる。ここで（Ａ）成分である炭素
数コーグの不飽和炭化水素としては、エチレン、プロピ
レン、ブテンあるいはこれらの混合物があげられる。な
おこの＋Ａ＋Ａｌ中にはメタン。
エタン、７０ロパン、ブタン等の炭素数ｑ以下の飽和炭
化水素が含まれていても差支えない。具体的には石油精
製の際に得られるブタン−ブテン混合カス、ノロパン−
プロピレン混合ガスなどがあげられる。
化水素が含まれていても差支えない。具体的には石油精
製の際に得られるブタン−ブテン混合カス、ノロパン−
プロピレン混合ガスなどがあげられる。
一方、（Ｂ）成分である芳香族分の少ない液状炭化水素
としては通常は炭素数Ｓ以上沸点２００°Ｃ以下の留分
、特に炭素数Ｓ以上沸点／’ｌ０００以下の直留ナフサ
が好ましい。なおこの液状炭化水素中の芳香族分含量は
特に制限はなく、低含量のものから高含量のものまで様
々なものがあるが、通常は７５重量％以下のものが用い
られる。
としては通常は炭素数Ｓ以上沸点２００°Ｃ以下の留分
、特に炭素数Ｓ以上沸点／’ｌ０００以下の直留ナフサ
が好ましい。なおこの液状炭化水素中の芳香族分含量は
特に制限はなく、低含量のものから高含量のものまで様
々なものがあるが、通常は７５重量％以下のものが用い
られる。
本発明の方法では、上述した（Ａ＋酸成分ある炭素数）
〜グの不飽和炭化水素と（Ｂ）成分である芳香族分の少
ない液状炭化水素の混合物を原料とするが、この両者の
混合割合は（Ａｌ不飽和炭化水素／（Ｂ）液状炭化水素
−００５〜／９（重量比）、好ましくは０．１ｇ−４，
７（重量比）とすべきである。
〜グの不飽和炭化水素と（Ｂ）成分である芳香族分の少
ない液状炭化水素の混合物を原料とするが、この両者の
混合割合は（Ａｌ不飽和炭化水素／（Ｂ）液状炭化水素
−００５〜／９（重量比）、好ましくは０．１ｇ−４，
７（重量比）とすべきである。
また本発明の方法では触媒としてＺＳＭ −５系ゼオラ
イトを用いることが必要である。このＺＳＭ−５系ゼオ
ライトとは、Ｘ線回折パターンがＺＳＭ −５と同一あ
るいは類似しているものを言い、金属としてアルミニウ
ムの代わりに他のものが入ったものでもよく、またアル
ミニウムと共に他の元素が入ったものでもよい。具体的
には、ＺＳＭ −５。
イトを用いることが必要である。このＺＳＭ−５系ゼオ
ライトとは、Ｘ線回折パターンがＺＳＭ −５と同一あ
るいは類似しているものを言い、金属としてアルミニウ
ムの代わりに他のものが入ったものでもよく、またアル
ミニウムと共に他の元素が入ったものでもよい。具体的
には、ＺＳＭ −５。
ＺＳＭ−ｇ、ＺｓＭ−／／をはじめとして、特開昭３３
−！；！！；、！；００号公報記載の結晶性硼珪酸、特
開昭５乙−９６７，２０号公報記載の結晶性チタノシリ
ケート、ならびに特開昭５５−／６．２’ｌ／９号公報
、特開昭！；Ａ−２２６．２３号公報および特開昭Ｓ乙
−５ワ乙／９号公報記載の結晶性メタロシリケートなど
をあげることができ、これらはいずれもＨ型あるいは金
属置換型として用いることができる。なお、このＺＳＭ
−，５−系ゼオライドを用いるにあたっては、さらに
バインダーとしてアルミナなどを併用することもできる
。
−！；！！；、！；００号公報記載の結晶性硼珪酸、特
開昭５乙−９６７，２０号公報記載の結晶性チタノシリ
ケート、ならびに特開昭５５−／６．２’ｌ／９号公報
、特開昭！；Ａ−２２６．２３号公報および特開昭Ｓ乙
−５ワ乙／９号公報記載の結晶性メタロシリケートなど
をあげることができ、これらはいずれもＨ型あるいは金
属置換型として用いることができる。なお、このＺＳＭ
−，５−系ゼオライドを用いるにあたっては、さらに
バインダーとしてアルミナなどを併用することもできる
。
本発明の方法は、上記の如く（Ａ）成分と（Ｂｌ成分の
混合物を原料とし、これをＺＳＭ −５系ゼオライト触
媒と接触させることにより行なうが、この際の反応条件
は通常は常圧〜！； ＯＨ／ ｃｍ” Ｇ の圧力、
好ましくは常圧〜、２０ ｋ’ｉ／ ｃｍ２Ｇの圧力と
し、温度２００〜５５０°Ｃ１好ましくは３５０〜ＳＯ
Ｏ℃、重量空間速度（ＷＨ５Ｖ ）θ／ 〜５０ ｈｒ
−’＋ 好ましくはθＳ〜／ Ｏｈｒ とすべきで
ある。
混合物を原料とし、これをＺＳＭ −５系ゼオライト触
媒と接触させることにより行なうが、この際の反応条件
は通常は常圧〜！； ＯＨ／ ｃｍ” Ｇ の圧力、
好ましくは常圧〜、２０ ｋ’ｉ／ ｃｍ２Ｇの圧力と
し、温度２００〜５５０°Ｃ１好ましくは３５０〜ＳＯ
Ｏ℃、重量空間速度（ＷＨ５Ｖ ）θ／ 〜５０ ｈｒ
−’＋ 好ましくはθＳ〜／ Ｏｈｒ とすべきで
ある。
以にの如き本発明の方法に従えば、芳香族分含量の非常
に高い液状炭化水素を／段階の反応にて効率よく得るこ
とができる。しかも、（Ａ）成分である炭素数ａ〜ダの
不飽和炭化水素や（Ｂ）成分である芳香族分の少ない液
状炭化水素をそれぞれ単独で原料として用いた場合に比
べ、芳香族分の著しく富んだ液状炭化水素を効率よく得
ることができ。
に高い液状炭化水素を／段階の反応にて効率よく得るこ
とができる。しかも、（Ａ）成分である炭素数ａ〜ダの
不飽和炭化水素や（Ｂ）成分である芳香族分の少ない液
状炭化水素をそれぞれ単独で原料として用いた場合に比
べ、芳香族分の著しく富んだ液状炭化水素を効率よく得
ることができ。
いわゆる相乗効果を奏することができる。なお、この際
に副生ずる軽質のガス分は、リサイクルして再度反応に
供することもできる。
に副生ずる軽質のガス分は、リサイクルして再度反応に
供することもできる。
従って本発明の方法は、石油精製２石油化学工業に広く
利用することができ、特に高オクタン価ガソリンや芳香
族化合物の製造に有効に用いることができる。
利用することができ、特に高オクタン価ガソリンや芳香
族化合物の製造に有効に用いることができる。
次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例／
１１１ 触媒の調製
酸化ホウ素０ｇ２１モルホリンｇ７１．硫酸（９７％）
／７乙２および水、２！；０−よりなる溶液をＡ液とし
、水ガラス（５ｉ０２３７．乙重量％。
／７乙２および水、２！；０−よりなる溶液をＡ液とし
、水ガラス（５ｉ０２３７．乙重量％。
Ｎａ２Ｏ／ ７５重量％、水＜２２９重量％）／乙２２
および水３００−からなる溶液をＢ液し、さらに塩化ナ
トリウム７９２および水／、２．２−からなる溶液をＣ
液とした。次いでこのＣ液を攪拌しながら、この中へ室
温でＡ液およびＢ液を同時に徐々に滴下した。続いてこ
の混合物を／ｐのオートクレーブに入れ、７７０℃にて
２’００ｒｐｍの回転数で攪拌し、自己圧力下で、２０
時間反応させた。その後、反応混合物を冷却し、／ｌの
水で５回洗浄した。次いでｒ過により固型分を分離し、
７２０℃で３時間乾燥したところ。
および水３００−からなる溶液をＢ液し、さらに塩化ナ
トリウム７９２および水／、２．２−からなる溶液をＣ
液とした。次いでこのＣ液を攪拌しながら、この中へ室
温でＡ液およびＢ液を同時に徐々に滴下した。続いてこ
の混合物を／ｐのオートクレーブに入れ、７７０℃にて
２’００ｒｐｍの回転数で攪拌し、自己圧力下で、２０
時間反応させた。その後、反応混合物を冷却し、／ｌの
水で５回洗浄した。次いでｒ過により固型分を分離し、
７２０℃で３時間乾燥したところ。
Ｓ ３．５ ｒの結晶性シリケートが得られた。この結
晶性シリケートはＸ線回折の結果からＺＳＭ −′Ｓと
類似の構゛造をもつことがわかった。なおこのものの組
成はモル比で次のとおりである。
晶性シリケートはＸ線回折の結果からＺＳＭ −′Ｓと
類似の構゛造をもつことがわかった。なおこのものの組
成はモル比で次のとおりである。
１５Ｎａ２０・／／ｇＳＩ０２・１０Ｂ２０３」１記方
法で得られた結晶性シリケートを／２当り’３ｍｔの／
規定硝酸アンモニウムでコ回イオン交換し、７２０℃で
乾燥後、３３０°Ｃ１乙時間空気中で焼成してＨ型とし
た。さらにこれにアルミナ２０重量％に相当するアルミ
ナゾルをバインダーとして加え、押出成形して、７２０
℃、３時間乾燥した後、３５０°Ｃで６時間空気中で焼
成した。
法で得られた結晶性シリケートを／２当り’３ｍｔの／
規定硝酸アンモニウムでコ回イオン交換し、７２０℃で
乾燥後、３３０°Ｃ１乙時間空気中で焼成してＨ型とし
た。さらにこれにアルミナ２０重量％に相当するアルミ
ナゾルをバインダーとして加え、押出成形して、７２０
℃、３時間乾燥した後、３５０°Ｃで６時間空気中で焼
成した。
（２） 転化反応
」１記（１）で得られた触媒を反応管に充填し、これに
第１表に示すオレフィン含有ガスと第２表に示す液状炭
化水素の３；７（重量比）の混合物からなる原料を供給
し、転化反応を行なった。
第１表に示すオレフィン含有ガスと第２表に示す液状炭
化水素の３；７（重量比）の混合物からなる原料を供給
し、転化反応を行なった。
結果を第３表に示す。
実施例コ
実施例／（２）においてオレフィン含有ガスと液状炭化
水素の重量比を５＝５にしたこと以外は実施例／（２）
と同様の操作を行なった。結果を第３表に示す。
水素の重量比を５＝５にしたこと以外は実施例／（２）
と同様の操作を行なった。結果を第３表に示す。
比較例／
実□施例／（２）において原料として第１表に示すオレ
フィン含有ガスだけを用いたこと以外は実施例／（２）
と同様の操作を行なった。結果を第３表に示す。
フィン含有ガスだけを用いたこと以外は実施例／（２）
と同様の操作を行なった。結果を第３表に示す。
比較例コ
実施例ハ２）において原料として第２表に示す液状炭化
水素だけを用いたこと以外は実施例／（２）と同様の操
作を行なった。結果を第３表に示す。
水素だけを用いたこと以外は実施例／（２）と同様の操
作を行なった。結果を第３表に示す。
実施例３
（１）触媒の調製
硫酸アルミニウム（７ｇ水塩）７！；２９．硫酸（９７
％）／ ７ｂｆおよび水２り０−からなる溶液をＡ液と
し、水ガラス（５ｉ（ｈ ３７ Ａ ｗｔ％。
％）／ ７ｂｆおよび水２り０−からなる溶液をＡ液と
し、水ガラス（５ｉ（ｈ ３７ Ａ ｗｔ％。
Ｎａ２Ｏ／ ７．５ ｗｔ％、水ＩＩ ＩＡ ９ ｗｔ
％）／１．２ｆおよび水３００−からなる溶液をＢ液と
し、また塩化ナトリウム７９？および水／２２−から逐
る溶液をＣ液とした。次いでこのＣ液を攪拌しながら、
この中へ室温でＡ液、Ｂ液を同時に徐々に滴下して原料
化合物とした。この原料化合物に、モルデナイトの粉末
／９を種結晶として添加した後、ｐｒｌを７００に調整
し、／ｌのオートクレーブに入れて回転数、２０Ｏｒ、
ｐ、ｍで攪拌しながら７７０°Ｃ１自己圧力下にて２０
時間反応させた。その後１反応混合物を冷却し、／ｌの
水で５回洗浄した。次いでｒ過により固型分を分離し、
／、２０°Ｃで３時間乾燥したところ。
％）／１．２ｆおよび水３００−からなる溶液をＢ液と
し、また塩化ナトリウム７９？および水／２２−から逐
る溶液をＣ液とした。次いでこのＣ液を攪拌しながら、
この中へ室温でＡ液、Ｂ液を同時に徐々に滴下して原料
化合物とした。この原料化合物に、モルデナイトの粉末
／９を種結晶として添加した後、ｐｒｌを７００に調整
し、／ｌのオートクレーブに入れて回転数、２０Ｏｒ、
ｐ、ｍで攪拌しながら７７０°Ｃ１自己圧力下にて２０
時間反応させた。その後１反応混合物を冷却し、／ｌの
水で５回洗浄した。次いでｒ過により固型分を分離し、
／、２０°Ｃで３時間乾燥したところ。
ｑ０５２の結晶性アルミノシリケートゼオライトが得ら
れた。この結晶性アルミノンリケードゼオライトをＸ線
回折で確認したところＺＳＭ−Ｓであった。なおこのＺ
ＳＭ −３はモル比で次の組成を有する。
れた。この結晶性アルミノンリケードゼオライトをＸ線
回折で確認したところＺＳＭ−Ｓであった。なおこのＺ
ＳＭ −３はモル比で次の組成を有する。
０、９ Ｎａ２Ｏ・乙０Ｓ１０２・１０ＡＰ２０３−に
記の方法で得られたＺＳＭ −５を／７当り３ｍｌの／
規定硝酸アンモニウムでコ回イオン交換シ、７２０℃で
乾燥後、５Ｓθ℃、乙時間空気中で焼成してＨ型とした
。さらにこれにアルミナ２０重量％に相当するアルミナ
ゾルをバインダーとして加え、押出成形して、７２０°
０．３時間乾燥した稜、５５０°Ｇで６時間空気中で焼
成した。
記の方法で得られたＺＳＭ −５を／７当り３ｍｌの／
規定硝酸アンモニウムでコ回イオン交換シ、７２０℃で
乾燥後、５Ｓθ℃、乙時間空気中で焼成してＨ型とした
。さらにこれにアルミナ２０重量％に相当するアルミナ
ゾルをバインダーとして加え、押出成形して、７２０°
０．３時間乾燥した稜、５５０°Ｇで６時間空気中で焼
成した。
（２） 転化反応
−に記実施例３（１）で得られた触媒を反応管に充填し
、これに第１表に示すオレフィン含有ガスと沸点範囲７
００〜／ ４０ ℃の炭化水素の３ニア（重量比）の混
合物からなる原料を供給し、転化反応を行なった。結果
を第９表に示す。
、これに第１表に示すオレフィン含有ガスと沸点範囲７
００〜／ ４０ ℃の炭化水素の３ニア（重量比）の混
合物からなる原料を供給し、転化反応を行なった。結果
を第９表に示す。
実施例ケ
実施例３（２）において、原料として第１表に示すオレ
フィン含有ガスと沸点範囲１００〜／１ｌｏ０ｃの炭化
水素の５＝５（重量比）の混合物を用いたこと以外は、
実施例３（２）と同様の操作を行なった。
フィン含有ガスと沸点範囲１００〜／１ｌｏ０ｃの炭化
水素の５＝５（重量比）の混合物を用いたこと以外は、
実施例３（２）と同様の操作を行なった。
結果を第９表に示す。
比較例３
実施例３（２）において、原料として第１表に示すオレ
フィン含有ガスだけを用いたこと以外は実施例３（２）
と同様の操作を行なった。結果を第り表に示す。
フィン含有ガスだけを用いたこと以外は実施例３（２）
と同様の操作を行なった。結果を第り表に示す。
比較例グ
実施例３（２）において、原料として沸点範囲１００〜
／り０°Ｃの炭化水素だけを用いたこと以外は、実施例
３（２）と同様の操作を行なった。結果を第９表に示す
。
／り０°Ｃの炭化水素だけを用いたこと以外は、実施例
３（２）と同様の操作を行なった。結果を第９表に示す
。
第２表 （液状炭化水素の組成）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｍ ［Ａ）炭素数ノ〜ｑの不飽和炭化水素および（Ｂ
）芳香族分の少ない液状炭化水素をｔＡｌ不飽和炭化水
素／（Ｂ）液状炭化水素−〇〇Ｓ〜／り（重量比）の割
合で混合した原料炭化水素を、ＺＳＭ −５系ゼオライ
トと接触させて芳香族分に富む液状炭化水素を製造する
ことを特徴とする炭化水素の転化方法。 １２１ ＋Ａ）不飽和炭化水素／（Ｂ）液状炭化水素
の重量比がθ／ ｇ −、ｌｔ、 ７である特許請求の
範囲第１項記載の転化方法。 （３１（Ａｌ炭素数２〜４１の不飽和炭化水素が、炭素
数ｑ以下の飽和炭化水素を含むものである特許請求の範
囲第１項記載の転化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062782A JPS5920384A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 炭化水素の転化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062782A JPS5920384A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 炭化水素の転化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920384A true JPS5920384A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH045712B2 JPH045712B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15038760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13062782A Granted JPS5920384A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 炭化水素の転化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920384A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941322A (ja) * | 1972-05-17 | 1974-04-18 | ||
| JPS56103292A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-18 | Mobil Oil | Manufacture of gasoline fraction from olefinncontaining mixture |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13062782A patent/JPS5920384A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941322A (ja) * | 1972-05-17 | 1974-04-18 | ||
| JPS56103292A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-18 | Mobil Oil | Manufacture of gasoline fraction from olefinncontaining mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045712B2 (ja) | 1992-02-03 |
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