JPH0457220B2 - - Google Patents
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- JPH0457220B2 JPH0457220B2 JP7900686A JP7900686A JPH0457220B2 JP H0457220 B2 JPH0457220 B2 JP H0457220B2 JP 7900686 A JP7900686 A JP 7900686A JP 7900686 A JP7900686 A JP 7900686A JP H0457220 B2 JPH0457220 B2 JP H0457220B2
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- Japan
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- defect
- defects
- strip
- displaying
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
- G01N21/8921—Streaks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(A) 産業上の利用分野
本発明は例えば写真フイルム、印画紙等の帯状
物に生じたきず、気泡、筋等の欠陥位置の表示方
法に関する。さらには、このような欠陥位置を帯
状分の長手方向に沿つた耳端部に表示する方法に
関する。
物に生じたきず、気泡、筋等の欠陥位置の表示方
法に関する。さらには、このような欠陥位置を帯
状分の長手方向に沿つた耳端部に表示する方法に
関する。
(B) 従来技術及びその問題点
例えば、写真フイルム又は印画紙のような感光
材料を製造する場合、帯状ベースに感光剤及び／
又は補助的な役割を行なう種々の塗液を塗布、乾
燥する工程と、この工程を終えた帯状物を使用者
が使用し易いようにスリツテイング、カツテイン
グする工程とを経て、最終製品を得ているが、塗
布、乾燥工程中に生じた帯状物の欠陥部は包装前
に除去する必要がある。
材料を製造する場合、帯状ベースに感光剤及び／
又は補助的な役割を行なう種々の塗液を塗布、乾
燥する工程と、この工程を終えた帯状物を使用者
が使用し易いようにスリツテイング、カツテイン
グする工程とを経て、最終製品を得ているが、塗
布、乾燥工程中に生じた帯状物の欠陥部は包装前
に除去する必要がある。
このような帯状物の欠陥を包装前に除去する為
には、その欠陥位置を明示しておく必要があり、
その第１の方法は帯状物の始端のような基準とな
る位置からの距離で示す方法であり、第２の方法
は帯状物自体に欠陥位置を示すマークを表示する
方法である。第１の方法は欠陥の除去まえに帯状
物の始端が部分的に欠落したりあるいは／さらに
基準位置からの長さを測定する測定装置の誤差の
為、除去の際欠陥位置からずれを生じ誤除去を引
き起こすという欠点により主に第２の方法を用い
ることが多い。第２の方法ではその欠陥位置を表
示する方法として、欠陥部分にパンチングにより
孔を開ける方法、欠陥部分にインクをスポツト的
にスプレーして付着させる方法のように欠陥部分
に直接表示する方法と、欠陥の長手方向の位置を
表示する為に欠陥部分に最も近い帯状物の長手方
向に沿つた耳端部にのり付ラベルを貼る方法、同
じく耳端部にインクを塗る方法などが知られてい
る。本発明は後者に関する。
には、その欠陥位置を明示しておく必要があり、
その第１の方法は帯状物の始端のような基準とな
る位置からの距離で示す方法であり、第２の方法
は帯状物自体に欠陥位置を示すマークを表示する
方法である。第１の方法は欠陥の除去まえに帯状
物の始端が部分的に欠落したりあるいは／さらに
基準位置からの長さを測定する測定装置の誤差の
為、除去の際欠陥位置からずれを生じ誤除去を引
き起こすという欠点により主に第２の方法を用い
ることが多い。第２の方法ではその欠陥位置を表
示する方法として、欠陥部分にパンチングにより
孔を開ける方法、欠陥部分にインクをスポツト的
にスプレーして付着させる方法のように欠陥部分
に直接表示する方法と、欠陥の長手方向の位置を
表示する為に欠陥部分に最も近い帯状物の長手方
向に沿つた耳端部にのり付ラベルを貼る方法、同
じく耳端部にインクを塗る方法などが知られてい
る。本発明は後者に関する。
塗布、乾燥工程中に生じた帯状物の欠陥部を包
装前に除去する方法は、その欠陥が筋の様に帯状
物の長手方向に連続した欠陥の場合と、点状の欠
陥の場合とではおのずと異なるものである。すな
わち、点状の欠陥の場合はその点状欠陥部分だけ
あるいは点状欠陥部分を含む全幅を除去するのに
対して、筋状欠陥の場合は製品の収率をできるだ
け上げる為に幅方向を欠陥部分に限定して長手方
向に連続して除去される。この様に点状欠陥と筋
状欠陥を分けて除去するためには、それぞれが区
別できるような欠陥位置の表示を行なう必要があ
るが、一方の耳端部に表示するだけでは後記の実
施例でも示すように、それらの区別は不可能であ
る。それを可能にする方法としてのり付ラベルの
形状あるいは色を点状欠陥と筋状欠陥で変化させ
る方法や、インクの色を変化させる方法がある
が、いずれの方法も点状欠陥と筋状欠陥が混在し
た場合は欠陥位置表示が混乱したり、また感光材
料のように暗室下で除去作業をしなければならな
い場合は区別が困難であるという欠点があつた。
装前に除去する方法は、その欠陥が筋の様に帯状
物の長手方向に連続した欠陥の場合と、点状の欠
陥の場合とではおのずと異なるものである。すな
わち、点状の欠陥の場合はその点状欠陥部分だけ
あるいは点状欠陥部分を含む全幅を除去するのに
対して、筋状欠陥の場合は製品の収率をできるだ
け上げる為に幅方向を欠陥部分に限定して長手方
向に連続して除去される。この様に点状欠陥と筋
状欠陥を分けて除去するためには、それぞれが区
別できるような欠陥位置の表示を行なう必要があ
るが、一方の耳端部に表示するだけでは後記の実
施例でも示すように、それらの区別は不可能であ
る。それを可能にする方法としてのり付ラベルの
形状あるいは色を点状欠陥と筋状欠陥で変化させ
る方法や、インクの色を変化させる方法がある
が、いずれの方法も点状欠陥と筋状欠陥が混在し
た場合は欠陥位置表示が混乱したり、また感光材
料のように暗室下で除去作業をしなければならな
い場合は区別が困難であるという欠点があつた。
(C) 発明の目的
本発明の目的は帯状物の欠陥を２種類に分類
し、それぞれの欠陥が効率良く除去できるような
欠陥位置の表示方法を得るにある。
し、それぞれの欠陥が効率良く除去できるような
欠陥位置の表示方法を得るにある。
さらに具体的には帯状物の欠陥を筋状の欠陥と
点状の欠陥とに分けて、効率良く除去できるよう
な欠陥位置の表示方法を得るにある。
点状の欠陥とに分けて、効率良く除去できるよう
な欠陥位置の表示方法を得るにある。
ここで筋状欠陥とは欠陥の幅方向の長さに比べ
長手方向の長さが大きい欠陥を指し、点状欠陥と
はその逆の欠陥を指すのが一般的であるが、帯状
物の大きさ、製品の大きさあるいは形状等により
変るものである。
長手方向の長さが大きい欠陥を指し、点状欠陥と
はその逆の欠陥を指すのが一般的であるが、帯状
物の大きさ、製品の大きさあるいは形状等により
変るものである。
(D) 発明の構成
本発明者らは種々の検討の結果、帯状物の耳端
部に欠陥位置を表示する場合、第１の種類の欠陥
（筋状の欠陥）の位置を一方の耳端部に表示し、
第２の種類の欠陥（点状の欠陥）の位置を他方の
耳端部に表示することにより前記の目的を達成す
ることができることを見出した。
部に欠陥位置を表示する場合、第１の種類の欠陥
（筋状の欠陥）の位置を一方の耳端部に表示し、
第２の種類の欠陥（点状の欠陥）の位置を他方の
耳端部に表示することにより前記の目的を達成す
ることができることを見出した。
帯状物の欠陥位置表示方法として長手方向に沿
つた耳端部にのり付ラベルを貼る方法やインクを
塗る方法は例を上げるまでもなく公知である。し
かしながら、これまでの公知の文献中には本発明
の方法、即ち帯状物の欠陥位置を該帯状物の長手
方向に沿つた耳端部に表示する方法において、筋
状の欠陥位置を一方の耳端部に表示し、点状の欠
陥位置を他方の耳端部に表示することを特徴とす
る帯状状物の欠陥位置表示方法に関する記載はま
つたくない。
つた耳端部にのり付ラベルを貼る方法やインクを
塗る方法は例を上げるまでもなく公知である。し
かしながら、これまでの公知の文献中には本発明
の方法、即ち帯状物の欠陥位置を該帯状物の長手
方向に沿つた耳端部に表示する方法において、筋
状の欠陥位置を一方の耳端部に表示し、点状の欠
陥位置を他方の耳端部に表示することを特徴とす
る帯状状物の欠陥位置表示方法に関する記載はま
つたくない。
(E) 実施例
次に本発明をさらに詳細に説明するために実施
例を述べるが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、特許請求範囲内において種々の応用が行
なえるものである。
例を述べるが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、特許請求範囲内において種々の応用が行
なえるものである。
第４図は本発明によらない公知の方法による欠
陥位置の表示をした例を示している。
陥位置の表示をした例を示している。
第４図のＡにおいては、筋状欠陥３の位置を表
示するために欠陥の始まりと終りの２ケ所の耳端
部にラベル２が貼付されている。
示するために欠陥の始まりと終りの２ケ所の耳端
部にラベル２が貼付されている。
第４図のＢにおいては、点状欠陥４の位置を表
示するため欠陥箇所の耳端部にラベル２が貼付さ
れている。
示するため欠陥箇所の耳端部にラベル２が貼付さ
れている。
ＡとＢとでは欠陥の種類が全く異なるにもかか
わらずラベルの貼付状況は同じであり、ラベルの
貼付状況からは欠陥の種類を判断することはでき
ない。
わらずラベルの貼付状況は同じであり、ラベルの
貼付状況からは欠陥の種類を判断することはでき
ない。
第１図は本発明による欠陥位置の表示をした例
を示している。
を示している。
第１図においては、筋状欠陥３の開始位置の終
了位置が帯状物の一方の耳端部（図では上部）
に、点状欠陥４の位置が帯状物の他方の耳端部
（図では下部）にラベル貼付で表示されているた
め筋状欠陥と点状欠陥を見誤ることはない。第２
図は感光材料の欠陥検出方法及び本発明による欠
陥位置の表示方法を示している。
了位置が帯状物の一方の耳端部（図では上部）
に、点状欠陥４の位置が帯状物の他方の耳端部
（図では下部）にラベル貼付で表示されているた
め筋状欠陥と点状欠陥を見誤ることはない。第２
図は感光材料の欠陥検出方法及び本発明による欠
陥位置の表示方法を示している。
第２図において、長手方向に走行している感光
材料１は欠陥検出器５によりその表面の欠陥が検
出される。欠陥検出器５としてはレーザー光線を
用いたフライングスポツト式検出器が効果的であ
る。
材料１は欠陥検出器５によりその表面の欠陥が検
出される。欠陥検出器５としてはレーザー光線を
用いたフライングスポツト式検出器が効果的であ
る。
検出された欠陥からの信号は欠陥判定装置６に
より欠陥であるかあるいは筋状の欠陥であるかが
判定されるとともに次工程で除去するかどうかが
判定され、除去が必要な場合は、ラベル貼付指令
が遅延装置７に伝えられる。遅延装置７は欠陥が
欠陥検出器を通過後ラベル貼付装置８Ａおよび８
Ｂに達するまで走行するに必要な間、ラベル貼付
装置８Ａおよび８Ｂへのラベル貼付指令信号を遅
らせるための装置である。ラベル貼付装置８Ａは
筋状の欠陥の発生開始位置と終了位置を示すのり
付ラベル２を感光材料の一方の耳端部に貼付する
装置である。ラベル貼付装置８Ｂは点状の欠陥の
位置を示すのり付ラベル２を感光材料の他方の耳
端部に貼付する装置である。印字装置９は検出さ
れた欠陥の感光材料の始端からの概略長さと幅方
向の正確な位置を記録用紙１０に印字するための
装置である。
より欠陥であるかあるいは筋状の欠陥であるかが
判定されるとともに次工程で除去するかどうかが
判定され、除去が必要な場合は、ラベル貼付指令
が遅延装置７に伝えられる。遅延装置７は欠陥が
欠陥検出器を通過後ラベル貼付装置８Ａおよび８
Ｂに達するまで走行するに必要な間、ラベル貼付
装置８Ａおよび８Ｂへのラベル貼付指令信号を遅
らせるための装置である。ラベル貼付装置８Ａは
筋状の欠陥の発生開始位置と終了位置を示すのり
付ラベル２を感光材料の一方の耳端部に貼付する
装置である。ラベル貼付装置８Ｂは点状の欠陥の
位置を示すのり付ラベル２を感光材料の他方の耳
端部に貼付する装置である。印字装置９は検出さ
れた欠陥の感光材料の始端からの概略長さと幅方
向の正確な位置を記録用紙１０に印字するための
装置である。
第３図は感光材料の欠陥箇所を除去する工程を
含むスリツテイング装置の基本構成を示してい
る。
含むスリツテイング装置の基本構成を示してい
る。
第３図において欠陥を含む感光材料１はスリツ
テイング装置１２で裁断される前に筋状欠陥位置
を示すラベル及び点状欠陥位置を示すラベル２が
ラベル検出器１４で検出され感光材料の走行を制
御する駆動制御装置１３に検出信号が伝えられ
る。駆動制御装置１３は感光材料の走行駆動モー
ター１１を停止させるとともにブザー等で作業者
に知らせる。作業者は停止した理由が筋状欠陥に
よるものかあるいは点状欠陥によるものかを判定
し、第２図の記録用紙１０を参照して欠陥部分を
カツテイング装置１５で切断除去し良品は製品１
６として捲きとられ、欠陥部分はリジエクト容器
１７に排出される。
テイング装置１２で裁断される前に筋状欠陥位置
を示すラベル及び点状欠陥位置を示すラベル２が
ラベル検出器１４で検出され感光材料の走行を制
御する駆動制御装置１３に検出信号が伝えられ
る。駆動制御装置１３は感光材料の走行駆動モー
ター１１を停止させるとともにブザー等で作業者
に知らせる。作業者は停止した理由が筋状欠陥に
よるものかあるいは点状欠陥によるものかを判定
し、第２図の記録用紙１０を参照して欠陥部分を
カツテイング装置１５で切断除去し良品は製品１
６として捲きとられ、欠陥部分はリジエクト容器
１７に排出される。
(F) 発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば帯状物の欠陥が筋状欠陥と点状欠陥にわけて明
確に表示されるため、欠陥箇所を区別して除去す
る作業を効率よくしかも間違いなく行なうことが
できる。
ば帯状物の欠陥が筋状欠陥と点状欠陥にわけて明
確に表示されるため、欠陥箇所を区別して除去す
る作業を効率よくしかも間違いなく行なうことが
できる。
第１図は本発明による方法による欠陥位置の表
示方法を説明するための帯状物の一例を示す図で
ある。第２図は感光材料の欠陥検出方法及び本発
明による欠陥位置の表示方法を示す概略図であ
る。第３図は感光材料の欠陥箇所を除去する工程
を含むスリツテイング装置の基本構成を示す概略
図である。第４図は本発明によらない公知の方法
による欠陥位置の表示方法を説明するための帯状
物の一例を示す図である。 １……帯状物あるいは感光材料、２……のり付
ラベル、３……筋状欠陥、４……点状欠陥、５…
…欠陥検出器、６……欠陥判定装置、７……信号
遅延装置、８……ラベル貼付機、９……印字装
置、１０……欠陥記録用紙、１１……走行駆動モ
ーター、１２……スリツテイング装置、１３……
走行駆動モーター制御装置、１４……欠陥位置表
示ラベル検出器、１５……カツテイング装置、１
６……製品、１７……リジエクト容器。
示方法を説明するための帯状物の一例を示す図で
ある。第２図は感光材料の欠陥検出方法及び本発
明による欠陥位置の表示方法を示す概略図であ
る。第３図は感光材料の欠陥箇所を除去する工程
を含むスリツテイング装置の基本構成を示す概略
図である。第４図は本発明によらない公知の方法
による欠陥位置の表示方法を説明するための帯状
物の一例を示す図である。 １……帯状物あるいは感光材料、２……のり付
ラベル、３……筋状欠陥、４……点状欠陥、５…
…欠陥検出器、６……欠陥判定装置、７……信号
遅延装置、８……ラベル貼付機、９……印字装
置、１０……欠陥記録用紙、１１……走行駆動モ
ーター、１２……スリツテイング装置、１３……
走行駆動モーター制御装置、１４……欠陥位置表
示ラベル検出器、１５……カツテイング装置、１
６……製品、１７……リジエクト容器。
Claims (1)
- １ 帯状物の欠陥位置を該帯状物の長手方向に沿
つた耳端部に表示する方法において、欠陥を２種
類に分類し、第１の種類の欠陥の位置を一方の耳
端部に表示し、第２の種類の欠陥の位置を他方の
耳端部に表示することを特徴とする欠陥部分除去
の為の帯状物の欠陥位置表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7900686A JPS62235551A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 帯状物の欠陥位置表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7900686A JPS62235551A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 帯状物の欠陥位置表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62235551A JPS62235551A (ja) | 1987-10-15 |
| JPH0457220B2 true JPH0457220B2 (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=13677863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7900686A Granted JPS62235551A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 帯状物の欠陥位置表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62235551A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266544U (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-18 | ||
| JPH0682385A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 欠陥検査装置 |
| JP2822830B2 (ja) * | 1993-01-08 | 1998-11-11 | ダックエンジニアリング株式会社 | シート状印刷物の欠陥検出方法 |
| JP4702952B2 (ja) * | 2006-06-01 | 2011-06-15 | 大日本スクリーン製造株式会社 | ムラ検査方法、ムラ検査装置およびプログラム |
| JP4702953B2 (ja) * | 2006-06-01 | 2011-06-15 | 大日本スクリーン製造株式会社 | ムラ検査方法、ムラ検査装置およびプログラム |
| JP5569791B2 (ja) * | 2010-04-14 | 2014-08-13 | 住友化学株式会社 | 光学フィルム作製用原反フィルム、および光学フィルムの製造方法 |
| CN105480772B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-08-25 | 凌云光技术集团有限责任公司 | 卷装标签检剔分离系统及离线剔除设备的停机方法 |
| CN105599440B (zh) * | 2015-12-16 | 2017-11-14 | 凌云光技术集团有限责任公司 | 凹印机检剔分离工艺中的剔废方法及装置 |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP7900686A patent/JPS62235551A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62235551A (ja) | 1987-10-15 |
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