JPH0457412B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワークの一部をミス加工したとき、
あるいは成品の一部が外傷を受けたときなどに、
プレス型の傷を打込みプラグを用いて補修するた
めの方法に関する。

〔従来の技術〕

例えば板金のプレス加工中にそのプレス型が異
物を噛込んだりして傷が生じたとき、この傷を放
置すると成形品にも傷をつけることから当該プレ
ス型をすみやかに補修しなければならない。

従来この補修の方法には溶接肉盛によるものと
補修用プラグによるものとがあるが、前者は補修
部周辺は熱影響を及ぼすので、プレス型のように
正確な型面を必要とする場合は後者の方法が償用
される。

この後者の方法は、まず傷の発生部位をドリル
もみしてソケツト穴を形成し、このソケツト穴に
短柱状のプラグを打込んだのち、ハンドグライダ
などを用いて余剰突出部を除去し、更に該部を仕
上研削してここに新たな型面を形成するものであ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、打込みプラグによる補修方法にあつ
ては、しばしば打込作業を失敗したり、あるいは
不完全な補修に終るという難点があつた。

それは、例えばプレス型にあつてはその材料
が、ねずみ鋳鉄、工具鋼、高硬度銅基合金等、形
状などによつて適宜に選択されるので、打込みプ
ラグの材料もこれにならつたものが採択されるこ
と、またハメアイ緊度を相当にきつくしなければ
ならないために打込に際してはこれを強叩しなけ
ればならないことなどのために、前記鋳鉄や銅基
合金などの脆い材料を用いたプラグでは柱面が欠
損してしまうことがあり、あるいは比較的軟かい
鋼などではその上部が膨んでソケツト穴へ底付き
させ得ない場合が生じるからである。そして上記
欠損が生じると補修作業をやり直さなければなら
ず、また底付不全であるとプレス加工の続行とと
もに当該プラグが沈んでこれがまた成形品に傷を
つける原因となるのである。

そこで本発明の技術的課題は、上記のような欠
損や膨らみなどの損傷が生じても補修に支障がも
たらされないようにする点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記技術的課題を解決するために、 第１に、プレス型の傷発生部位にソケツト穴を
形成し、このソケツト穴に柱状のプラグを打込ん
だのち、余剰突出部を除去して新たな型面を形成
してなるプレス型の補修方法において、上記打込
みプラグを、柱状をなす主体部と該主体部の上端
部に設けた柱体より小径の叩打部とで形成してお
き、叩打部を叩いて主体部の下端部がソケツト穴
の底に衝接するまでソケツト穴に主体部を打込
み、その後叩打部を含む主体部の余剰突出部を除
去して新たな型面を形成してなるプレス型の補修
方法を手段とし、 第２に、上記打込みプラグを、柱状をなす主体
部と該主体部の上端面に設けた穴底を叩打部とす
る袋穴とで形成しておき、叩打部に打込み用の補
助具を当てがい該補助具を叩いて主体部の下端部
がソケツト穴の底に衝接するまでソケツト穴に主
体部を打込み、その後叩打部を含む主体部の余剰
突出部を除去して新たな型面を形成してなるプレ
ス型の補修方法を手段としている。

〔作用〕

上述の手段によれば、打込みプラグの上端部を
叩打して打込む際に、そこには小径の叩打部また
は穴底を叩打部とする袋穴が形成されているの
で、ハンマ操作を誤つても柱状が強叩されること
がない。それ故、ハンマ強叩により生ずることの
あるプラグの欠損や膨らみは叩打部かその近傍部
位に限定され、柱体をなす主体部にはこれら損傷
が及ばないので、補修に際してはプラグを必ずソ
ケツト穴に底付けすることができることとなり、
作業者はプラグの底付きを必ず確認できると共
に、底付不全による再補修の必要が一切なくな
る。

〔実施例〕

以下添付図面に基づいて、本発明の実施例を詳
細に説明する。

第１図は本発明に係るプレス型補修方法の第１
実施例を示したものである。この実施例に用いら
れる打込みプラグ１は、プラグの主体部を形成す
る柱体２と、この柱体２の上端部から突出させた
極短柱状小径の叩打部３とを備えるほか、柱体２
の下端部をテーパ状に面取りして打込みに際して
の導入部４を形成してある。導入部４の上記テー
パの角度θは、プレス型Ｐの傷発生部位にソケツ
ト穴Ｓを形成するドリルの刃先角度（例えば標準
形ドリルでは118°）と一致させる。

従つて、この実施例に係る補修方法では、まず
プレス型Ｐの傷発生部位にソケツト穴Ｓを形成
し、次いで打込みプラグ１を導入部４に案内させ
てソケツト穴Ｓの口元に位置決めしたのちハンマ
Ｈを用いて小径の叩打部３を強叩してゆくと該プ
ラグ１が逐次ソケツト穴Ｓに打込まれてゆく。そ
の際、図面のようにハンマＨを仮に叩打部３に片
当りさせても、該部位が二点鎖線で示したように
変形膨出するのみで、これが柱体２へは及ぼさな
い。かくして柱体１が原形を保持したまま打込ま
れてその導入部４が前記ドリルの刃先で形成され
た穴底Saに衝接したところで打込作業を了える。

そして、最後に柱体２の余剰突出部を叩打部３
とともに除去し、更に該部を型面Ｆにならつて研
削仕上して補修を完了する。

上述したところから、この実施例は比較的軟ら
かい鋼などで作られた打込プラグ１を用いてプレ
ス型を補修する場合に好適である。

第２図は、上述とは形状の異なる打込みプラグ
５を示したものである。この打込みプラグ５は、
柱体６と導入部８とを第１図のものと同様の形態
で備えるほか、極短柱状小径の叩打部７はその上
端面を球面などの局面としたものである。

このような構成からなる打込みプラグ５も、上
述の実施例と同様の方法でプレス型の傷発生部位
を補修するものであるが、この打込みプラグ５は
比較的脆い材料で作られた打込みプラグに適し、
叩打部７の周辺が局面に連接して鈍角をなすこと
から、該部がたとえ欠損してもこれが小さなもの
に抑えられ、またその過度な進行が抑制されるの
で、打込み作業製が阻害されることがないといつ
た効果がある。

第３図に示した打込みプラグ１１は、第２図の
ものと同様に、柱体１２と導入部１４とを備える
ほか、小径の叩打部１３をその外面全体が球面な
どの曲面となるようにしたものである。

従つて、この打込みプラグ１１を用いた時の補
修方法も、上述のものと同じ方法で行なうことが
できるが、この打込みプラグ１１は第２図のもの
よりも更に耐欠損性に富むので、ねずみ鋳鉄など
の極めて脆い材料が用いられる場合に適する。

第４図は本発明に係るプレス型補修方法の第２
実施例を示したものである。この実施例に用いら
れる打込みプラグ１５は、柱体１６の上端面に袋
穴１９を形成してその底部を叩打部１７としたも
のである。更に柱体１６の下端部には、前記ソケ
ツト穴Ｓに僅かな緊度をもつて静合させ、ないし
は遊合させ得る小径部１８ａと、この小径部に続
けて形成した角度が前記θの比較的大きなテーパ
部１８ｂからなる導入部１８を備える。

従つて、この打込みプラグ１５は、特に深絞り
型のコーナ部のように型面Ｆの曲率が大きくて位
置決めやハンマリングの作業かやりにくい場所の
補修用に適する。すなわち、この実施例に係る補
修方法では、先の実施例と同様、まずプレス型Ｐ
の傷発生部位にソケツト穴Ｓを形成し、次いで打
込みプラグ１５を上記比較的大きなテーパ部１８
ｂによつてソケツト穴Ｓの口元へ誘導したのち、
叩打部１７に棒状の打込み補助具Ｔを当てがい、
これをハンマＨにより軽く叩打することにより小
径部１８ｂを該ソケツト穴へ導入する。次いで今
度は補助具Ｔを強叩して該プラグ１５をソケツト
穴に打込む。その際、叩打部１７が押しつぶされ
てもこれが袋穴１９外へ及ぼされることはなく、
また補助具Ｔのこじれなどにより袋穴１９周辺が
欠損してもこれが柱体１６の主体まで派生するこ
とがない。それ故、叩打部１７を叩くことで柱体
１６が原形を保持したまま打ち込まれその下端導
入部１８が穴底Saに衝接するまで打込み、その
後柱体１６の余剰突出部を叩打部１７を含む袋穴
１９と共に除去し、更に該部を型面Ｆにならつて
研削仕上して補修を完了する。

〔効果〕

以上説明したように本発明に係るプレス型の補
修方法によれば、打込みプラグの上端部に小径の
叩打部または穴底を叩打部とする袋穴を形成し、
補修時にはこの叩打部をハンマで叩打してソケツ
ト穴にプラグの主体部を打ち込むようにしたか
ら、仮にカンマ操作を誤つてプラグに生ずる損傷
は叩打部かその近傍部位に限定されてプラグの主
体部には及ぶことがない。それ故、作業者はプラ
グの主体部がソケツト穴に底付きするまで打込む
ことができることとなり、底付きを必ず確認する
ことができると共に、従来のような底付不全によ
る再補修の必要が一切なくなり、補修作業を確実
に遂行することができるといつた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプレス型補修方法の第１
実施例を示す図、第２図および第３図はそれぞれ
異なる形状の打込みプラグを示す側面図、第４図
は本発明の第２実施例を示す図である。 １，５，１１，１５……打込みプラグ、２，
６，１２，１６……柱体、３，７，１３，１７…
…叩打部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プレス型の傷発生部位にソケツト穴を形成
   し、このソケツト穴に柱状のプラグを打込んだの
   ち、余剰突出部を除去して新たな型面を形成して
   なるプレス型の補修方法において、 上記打込みプラグを、柱状をなす主体部と該主
   体部の上端部に設けた柱体より小径の叩打部とで
   形成しておき、叩打部を叩いて主体部の下端部が
   ソケツト穴の底に衝接するまでソケツト穴に主体
   部を打込み、その後叩打部を含む主体部の余剰突
   出部を除去して新たな型面を形成してなるプレス
   型の補修方法。 ２ プレス型の傷発生部位にソケツト穴を形成
   し、このソケツト穴に柱状のプラグを打込んだの
   ち、余剰突出部を除去して新たな型面を形成して
   なるプレス型の補修方法において、 上記打込みプラグを、柱体をなす主体部と該主
   体部の上端面に設けた穴底を叩打部とする袋穴と
   で形成しておき、叩打部に打込み用の補助具を当
   てがい該補助具を叩いて主体部の下端部がソケツ
   ト穴の底に衝接するまでソケツト穴に主体部を打
   込み、その後叩打部を含む主体部の余剰突出部を
   除去して新たな型面を形成してなるプレス型の補
   修方法。