JPH0457428B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0457428B2 JPH0457428B2 JP60218473A JP21847385A JPH0457428B2 JP H0457428 B2 JPH0457428 B2 JP H0457428B2 JP 60218473 A JP60218473 A JP 60218473A JP 21847385 A JP21847385 A JP 21847385A JP H0457428 B2 JPH0457428 B2 JP H0457428B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- slab
- nozzles
- cooling
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造設備における鋳片冷却装置に
関する。
関する。
従来の技術
通常、連続鋳造において、モールドから出た鋳
片は、鋳片の移動方向及び鋳片幅方向において複
数個配置された冷却水ノズルからの冷却水により
冷却凝固されていた。ところで鋳片幅は多種類あ
るため、冷却水の噴霧幅は各鋳片に合わせて調節
する必要がある。従来、この噴霧幅を調整する場
合、外側のノズルへの冷却水供給を遮断すること
により行なわれていたが、他種類の鋳片幅に対し
て最適な冷却をすることができず、例えばコーナ
部の過冷却を防止することができなかつた。通
常、ノズルの噴射特性は水量及びノズル高さによ
つて異なり、水量分布が任意の条件で完全に相似
にはならない。特に隣接するノズルからのスプレ
ーの重なりあう部分が不均一になりやすい。この
欠点を解消するものとして、例えば特開昭59−
147758号公報及び特開昭59−178158号公報に示す
ものがある。前者のものは、主ノズルの両側に副
ノズルを配置して、両ノズルの水量を、鋳片幅に
合わせて別個に制御するようにしたものであり、
また後者のものは、鋳片幅に合わせてノズルの高
さ位置を調節できるようにしたものである。
片は、鋳片の移動方向及び鋳片幅方向において複
数個配置された冷却水ノズルからの冷却水により
冷却凝固されていた。ところで鋳片幅は多種類あ
るため、冷却水の噴霧幅は各鋳片に合わせて調節
する必要がある。従来、この噴霧幅を調整する場
合、外側のノズルへの冷却水供給を遮断すること
により行なわれていたが、他種類の鋳片幅に対し
て最適な冷却をすることができず、例えばコーナ
部の過冷却を防止することができなかつた。通
常、ノズルの噴射特性は水量及びノズル高さによ
つて異なり、水量分布が任意の条件で完全に相似
にはならない。特に隣接するノズルからのスプレ
ーの重なりあう部分が不均一になりやすい。この
欠点を解消するものとして、例えば特開昭59−
147758号公報及び特開昭59−178158号公報に示す
ものがある。前者のものは、主ノズルの両側に副
ノズルを配置して、両ノズルの水量を、鋳片幅に
合わせて別個に制御するようにしたものであり、
また後者のものは、鋳片幅に合わせてノズルの高
さ位置を調節できるようにしたものである。
発明が解決しようとする問題点
前者のものによると、両ノズルの水量を別個に
制御しなければならないという問題がある。ま
た、後者のものによると、鋳片幅が広くなると、
ノズルからの水量を増やすと共にノズル位置を高
くするため、冷却水がロールにかかり鋳片冷却に
悪影響を与えるという問題がある。なお、上記問
題を解決するものとして、複数個のノズルを千鳥
状に配置することが考えられるが、鋳片幅に応じ
てノズルを上下左右に移動させる場合、千鳥配置
によると、その構造が複雑になると共に狭いセグ
メント内での配置が困難となる。
制御しなければならないという問題がある。ま
た、後者のものによると、鋳片幅が広くなると、
ノズルからの水量を増やすと共にノズル位置を高
くするため、冷却水がロールにかかり鋳片冷却に
悪影響を与えるという問題がある。なお、上記問
題を解決するものとして、複数個のノズルを千鳥
状に配置することが考えられるが、鋳片幅に応じ
てノズルを上下左右に移動させる場合、千鳥配置
によると、その構造が複雑になると共に狭いセグ
メント内での配置が困難となる。
そこで本発明は上記問題を解消し得る連続鋳造
設備における鋳片冷却装置を提供することを目的
とする。
設備における鋳片冷却装置を提供することを目的
とする。
問題点を解決するための手段
上記問題を解決するため、本発明の連続鋳造設
備における鋳片冷却装置は、２次冷却ゾーンにお
ける各ロール間に複数個の冷却流体噴射ノズルを
配置し、上記各隣同志のノズルの噴射角度を互い
に異ならせると共に、各ノズル高さ位置及び鋳片
方向における各ノズル間距離を調節自在に構成し
たものである。
備における鋳片冷却装置は、２次冷却ゾーンにお
ける各ロール間に複数個の冷却流体噴射ノズルを
配置し、上記各隣同志のノズルの噴射角度を互い
に異ならせると共に、各ノズル高さ位置及び鋳片
方向における各ノズル間距離を調節自在に構成し
たものである。
作 用
上記構成において、鋳片幅に応じてノズルの高
さを変化させる場合、ノズルからの冷却流体の噴
霧範囲が重ならないように移動させることがで
き、従つて常に均一な冷却を行なうことができ
る。
さを変化させる場合、ノズルからの冷却流体の噴
霧範囲が重ならないように移動させることがで
き、従つて常に均一な冷却を行なうことができ
る。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に基
づき説明する。１は鋳片２の２次冷却ゾーンに配
置されたセグメントの上フレームである。この上
フレーム１の上面には、第４図に示すように、鋳
片幅方向において例えば３個づつ冷却用ノズル
（ロール３，３間位置に設けられている）４を有
するノズル群５が３列設けられ、しかも中央のノ
ズル群５Ａは上下方向で移動自在にされると共
に、左右のノズル群５Ｂ，５ｃは、鋳片幅方向に
沿つて斜め上下方向で移動自在にされている。即
ち、中央のノズル群５Ａに配管６Ａを介して接続
された中央ノズルヘツダ７Ａは、上フレーム１上
面に立設された前後一対のガイド体８によつて上
下方向で案内され、また左右のノズル群５Ｂ，５
Ｃに配管６Ｂ，６Ｃを介して接続された左右のノ
ズルヘツダ７Ｂ，７Ｃは、上フレーム１左右上面
の前後位置に設けられた外方が上位となるような
傾斜ガイド９に、それぞれスライド体１０を介し
て移動自在に案内されている。なお、各ノズルヘ
ツダ７Ａ，７Ｂ，７Ｃは２本の一組されると共
に、一本は冷却水用、他方は空気用にされてい
る。本実施例においては、第４図に示すように、
冷却水供給管１１が接続され、またその途中には
流量調整弁１２、流量計１３等が介装されてい
る。勿論実際には、空気供給管も接続されてミス
トが噴射できるようにされている。１４は上記中
央のノズルヘツダ７Ａを上下させると共に、左右
のノズルヘツダ７Ｂ，７Ｃを斜めに移動させるた
めの移動装置である。即ち、各ノズルヘツダ７
Ａ，７Ｂ，７Ｃの中間部には連結体１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃが取付けられると共に、これら各連結
体１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃには上フレーム１上に
配置されたウオームジヤツキ装置１６Ａ，１６
Ｂ，１６Ｃの出退杆１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃがそ
れぞれ連結され、更に上記ウオームジヤツキ装置
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃには、上フレーム１上に
配置された分配ギアーボツクス１８及び複数個の
中間軸１９を介して電動機（図示せず）が連動連
結されている。従つて、電動機を駆動すれば、中
央のノズルヘツダ７Ａは矢印Ａで示すように、上
下方向で移動すると共に左右のノズルヘツダ７
Ｂ，７Ｃは矢印Ｂ，Ｃで示すように斜め方向即ち
左右位置と同時に高さ位置も変化する。なお、第
２図において、中央のノズルヘツダ７Ａ用のウオ
ームジヤツキ装置１６Ａと分配ギアーボツクス１
８との連結用中間軸は図示していない。また、上
記電動機は、適当な場所に設置され、例えば上フ
レーム１に設置してもよい。また、第１図及び第
２図においては、分配ギアーボツクス１８から両
側に中間軸１９が延設されているが、どちらか一
方が電動機に連動連結される。
づき説明する。１は鋳片２の２次冷却ゾーンに配
置されたセグメントの上フレームである。この上
フレーム１の上面には、第４図に示すように、鋳
片幅方向において例えば３個づつ冷却用ノズル
（ロール３，３間位置に設けられている）４を有
するノズル群５が３列設けられ、しかも中央のノ
ズル群５Ａは上下方向で移動自在にされると共
に、左右のノズル群５Ｂ，５ｃは、鋳片幅方向に
沿つて斜め上下方向で移動自在にされている。即
ち、中央のノズル群５Ａに配管６Ａを介して接続
された中央ノズルヘツダ７Ａは、上フレーム１上
面に立設された前後一対のガイド体８によつて上
下方向で案内され、また左右のノズル群５Ｂ，５
Ｃに配管６Ｂ，６Ｃを介して接続された左右のノ
ズルヘツダ７Ｂ，７Ｃは、上フレーム１左右上面
の前後位置に設けられた外方が上位となるような
傾斜ガイド９に、それぞれスライド体１０を介し
て移動自在に案内されている。なお、各ノズルヘ
ツダ７Ａ，７Ｂ，７Ｃは２本の一組されると共
に、一本は冷却水用、他方は空気用にされてい
る。本実施例においては、第４図に示すように、
冷却水供給管１１が接続され、またその途中には
流量調整弁１２、流量計１３等が介装されてい
る。勿論実際には、空気供給管も接続されてミス
トが噴射できるようにされている。１４は上記中
央のノズルヘツダ７Ａを上下させると共に、左右
のノズルヘツダ７Ｂ，７Ｃを斜めに移動させるた
めの移動装置である。即ち、各ノズルヘツダ７
Ａ，７Ｂ，７Ｃの中間部には連結体１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃが取付けられると共に、これら各連結
体１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃには上フレーム１上に
配置されたウオームジヤツキ装置１６Ａ，１６
Ｂ，１６Ｃの出退杆１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃがそ
れぞれ連結され、更に上記ウオームジヤツキ装置
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃには、上フレーム１上に
配置された分配ギアーボツクス１８及び複数個の
中間軸１９を介して電動機（図示せず）が連動連
結されている。従つて、電動機を駆動すれば、中
央のノズルヘツダ７Ａは矢印Ａで示すように、上
下方向で移動すると共に左右のノズルヘツダ７
Ｂ，７Ｃは矢印Ｂ，Ｃで示すように斜め方向即ち
左右位置と同時に高さ位置も変化する。なお、第
２図において、中央のノズルヘツダ７Ａ用のウオ
ームジヤツキ装置１６Ａと分配ギアーボツクス１
８との連結用中間軸は図示していない。また、上
記電動機は、適当な場所に設置され、例えば上フ
レーム１に設置してもよい。また、第１図及び第
２図においては、分配ギアーボツクス１８から両
側に中間軸１９が延設されているが、どちらか一
方が電動機に連動連結される。
次にノズルについて説明する。
本装置には、第３図イに示すように、噴射角度
が広い角度θ1のノズル４Ａと、狭い角度θ2のノズ
ル４Ｂとの２種類が使用されると共に、第４図に
示すように、これら２種類のノズル４Ａ，４Ｂが
前後左右に交互に配置されている。例えば、第４
図のａ列の配置は、第５図イのように狭いノズル
４Ｂが両側となるが、ｂ列の配置は、第５図ロの
ように広いノズル４Ａが両側に来ることになる。
なお、噴射角度θ1及びθ2の関係は第３図ロに示す
噴霧量分布図において、その中央位置におけるθ2
の噴霧量がθ1の半分となるようにされる。
が広い角度θ1のノズル４Ａと、狭い角度θ2のノズ
ル４Ｂとの２種類が使用されると共に、第４図に
示すように、これら２種類のノズル４Ａ，４Ｂが
前後左右に交互に配置されている。例えば、第４
図のａ列の配置は、第５図イのように狭いノズル
４Ｂが両側となるが、ｂ列の配置は、第５図ロの
ように広いノズル４Ａが両側に来ることになる。
なお、噴射角度θ1及びθ2の関係は第３図ロに示す
噴霧量分布図において、その中央位置におけるθ2
の噴霧量がθ1の半分となるようにされる。
そして、ノズル４Ａ，４Ｂの高さｈとノズル４
Ａ，４Ｂ間の距離ｌは、常に互いの噴霧範囲が重
ならないように下記式の関係を保つようにされて
いる。従つて、ノズルヘツダ７Ｂ，７Ｃが上記傾
斜ガイド９，９上を移動している限り下記式を満
足するようにされている。
Ａ，４Ｂ間の距離ｌは、常に互いの噴霧範囲が重
ならないように下記式の関係を保つようにされて
いる。従つて、ノズルヘツダ７Ｂ，７Ｃが上記傾
斜ガイド９，９上を移動している限り下記式を満
足するようにされている。
ｌ＝ｈ〔tan（θ1／２）＋tan（θ2／２）〕
上記の構成において、冷却水供給管１１より冷
却水をノズルヘツダ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ供給する
と、各ノズル４Ａ，４Ｂより冷却水が鋳片２上に
均一に分散される。特に、噴射角度の異なる２種
類のノズル４Ａ，４Ｂを交互に配置したので均一
に分散される。そして、鋳片２の幅が広いもの２
Ａから狭いもの２Ｂに変わる場合、電動機により
各ウオームジヤツキ装置１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ
を駆動して中央のノズルヘツダ７Ａを下方に移動
させると共に、左右のノズルヘツダ７Ｂ，７Ｃを
中央側に且つ下方に移動させる。この時、各ノズ
ル４Ａ，４Ｂ同志は、その噴射範囲が重ならない
ように移動される。従つて、鋳片２の幅が狭くな
つた場合でも、均一に冷却水が噴射され、例えば
コーナ部の過冷却が生じることはない。なお、第
１図及び第２図の左側部分は鋳片幅が広い場合を
示し、右側部分は狭い場合を示している。
却水をノズルヘツダ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ供給する
と、各ノズル４Ａ，４Ｂより冷却水が鋳片２上に
均一に分散される。特に、噴射角度の異なる２種
類のノズル４Ａ，４Ｂを交互に配置したので均一
に分散される。そして、鋳片２の幅が広いもの２
Ａから狭いもの２Ｂに変わる場合、電動機により
各ウオームジヤツキ装置１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ
を駆動して中央のノズルヘツダ７Ａを下方に移動
させると共に、左右のノズルヘツダ７Ｂ，７Ｃを
中央側に且つ下方に移動させる。この時、各ノズ
ル４Ａ，４Ｂ同志は、その噴射範囲が重ならない
ように移動される。従つて、鋳片２の幅が狭くな
つた場合でも、均一に冷却水が噴射され、例えば
コーナ部の過冷却が生じることはない。なお、第
１図及び第２図の左側部分は鋳片幅が広い場合を
示し、右側部分は狭い場合を示している。
ところで、上記実施例においては、ノズルヘツ
ダを３列即ちノズル群を３列に設けたがせ、例え
ば２列でもよく、またノズル群を鋳片の上面に示
したが、勿論下面にも同様に配置され、しかも同
一電動機でもつてすべての位置調整が行なわれ
る。
ダを３列即ちノズル群を３列に設けたがせ、例え
ば２列でもよく、またノズル群を鋳片の上面に示
したが、勿論下面にも同様に配置され、しかも同
一電動機でもつてすべての位置調整が行なわれ
る。
発明の効果
上記本発明の構成によると、複数個の冷却流体
噴射ノズルを、各隣同志のノズルの噴射角度が互
いに異なるように、各ロール間に配置しているた
め、ノズル別の冷却流体供給量の制御をしないで
済み、また各ノズルの高さ位置及び鋳片幅方向に
おける各ノズル間距離を調節自在に構成したの
で、鋳片の幅に応じてノズルの高さを変化させる
場合、ノズルからの冷却流体の噴霧範囲が重なら
ないように移動させることができ、従つて余分な
範囲を冷却しないので過冷却を防止できると共に
均一な冷却を行なうことができる。
噴射ノズルを、各隣同志のノズルの噴射角度が互
いに異なるように、各ロール間に配置しているた
め、ノズル別の冷却流体供給量の制御をしないで
済み、また各ノズルの高さ位置及び鋳片幅方向に
おける各ノズル間距離を調節自在に構成したの
で、鋳片の幅に応じてノズルの高さを変化させる
場合、ノズルからの冷却流体の噴霧範囲が重なら
ないように移動させることができ、従つて余分な
範囲を冷却しないので過冷却を防止できると共に
均一な冷却を行なうことができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は全体正面図、第２図は同平面図、第３図はノズ
ルの説明図、第４図はノズルの配置図、第５図は
各列におけるノズルからの噴射状態を示す図であ
る。 ２，２Ａ，２Ｂ……鋳片、３……ロール、４，
４Ａ，４Ｂ……噴射ノズル、７，７Ａ，７Ｂ……
ノズルヘツダ、８……ガイド体、９……傾斜ガイ
ド、１０……スライド体、１４……移動装置、１
６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ……ウオームジヤツキ装
置。
は全体正面図、第２図は同平面図、第３図はノズ
ルの説明図、第４図はノズルの配置図、第５図は
各列におけるノズルからの噴射状態を示す図であ
る。 ２，２Ａ，２Ｂ……鋳片、３……ロール、４，
４Ａ，４Ｂ……噴射ノズル、７，７Ａ，７Ｂ……
ノズルヘツダ、８……ガイド体、９……傾斜ガイ
ド、１０……スライド体、１４……移動装置、１
６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ……ウオームジヤツキ装
置。
Claims (1)
- １ ２次冷却ゾーンにおける各ロール間に複数個
の冷却流体噴射ノズルを配置し、上記各隣同志の
ノズルの噴射角度を互いに異ならせると共に、各
ノズル高さ位置及び鋳片幅方向における各ノズル
間距離を調節自在に構成したことを特徴とする連
続鋳造設備における鋳片冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60218473A JPS6277162A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 連続鋳造設備における鋳片冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60218473A JPS6277162A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 連続鋳造設備における鋳片冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277162A JPS6277162A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0457428B2 true JPH0457428B2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=16720472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60218473A Granted JPS6277162A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 連続鋳造設備における鋳片冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277162A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3293794B2 (ja) * | 1999-02-19 | 2002-06-17 | 三宝伸銅工業株式会社 | 連続鋳造機の冷却装置 |
| KR100426858B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2004-04-13 | 주식회사 포스코 | 화학 설비용 스테인레스 316강의 면거침 저감방법 |
| KR101460660B1 (ko) * | 2012-04-20 | 2014-11-13 | 주식회사 포스코 | 냉각장치 및 이를 구비하는 연속주조기용 세그먼트 |
| KR102629986B1 (ko) * | 2019-08-02 | 2024-01-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 연속 주조 주편의 2차 냉각 장치 및 2차 냉각 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235607A (en) * | 1975-09-13 | 1977-03-18 | Teac Co | Tape feeding device free from irregular winding |
| US4041221A (en) * | 1976-07-27 | 1977-08-09 | Yardney Electric Corporation | Zinc electrodes and methods of making same |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60218473A patent/JPS6277162A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6277162A (ja) | 1987-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |