JPH0411291B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0411291B2 JPH0411291B2 JP60065393A JP6539385A JPH0411291B2 JP H0411291 B2 JPH0411291 B2 JP H0411291B2 JP 60065393 A JP60065393 A JP 60065393A JP 6539385 A JP6539385 A JP 6539385A JP H0411291 B2 JPH0411291 B2 JP H0411291B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- spray
- nozzle
- spray nozzle
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スプレイノズル支持機構に特徴があ
る連続鋳造設備の二次冷却装置に関するものであ
る。
る連続鋳造設備の二次冷却装置に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来、連続鋳造設備の二次冷却装置では、スプ
レイノズルは、最大幅の鋳片の冷却ができるよう
該鋳片表面から一定の距離をおいてローラエプロ
ン等に設置さてれている。前記したスプレイノズ
ル・鋳片間の距離は、整備ヤードで手動により調
整されており、スプレイノズルの設置後は調整で
きない。従つて鋳片幅が小さくなると、スプレイ
ノズルから噴射される冷却水により鋳片の角部が
過度に冷却されてしまうという不具合があつた。
レイノズルは、最大幅の鋳片の冷却ができるよう
該鋳片表面から一定の距離をおいてローラエプロ
ン等に設置さてれている。前記したスプレイノズ
ル・鋳片間の距離は、整備ヤードで手動により調
整されており、スプレイノズルの設置後は調整で
きない。従つて鋳片幅が小さくなると、スプレイ
ノズルから噴射される冷却水により鋳片の角部が
過度に冷却されてしまうという不具合があつた。
そこで、かかる不具合を解消するために、並設
された多数のスプレイノズルを順次閉塞すること
によつて冷却水噴射帯の幅を小さくすることが考
えられている。
された多数のスプレイノズルを順次閉塞すること
によつて冷却水噴射帯の幅を小さくすることが考
えられている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、この従来方法では、冷却水噴射帯の幅
を段階的にしか変化させることができず、鋳片よ
り冷却水噴射帯の方が幅広で鋳片角部が過冷却さ
れる場合を生じる。また、配管が複雑でスプレイ
制御が複雑となるという不具合を免れなかつた。
を段階的にしか変化させることができず、鋳片よ
り冷却水噴射帯の方が幅広で鋳片角部が過冷却さ
れる場合を生じる。また、配管が複雑でスプレイ
制御が複雑となるという不具合を免れなかつた。
本発明は、前記従来の問題点を解決するために
なされたもので、鋳片幅の変化に対応して冷却水
噴射帯の幅を無段階に変化させることができるよ
うにすることを目的とする。
なされたもので、鋳片幅の変化に対応して冷却水
噴射帯の幅を無段階に変化させることができるよ
うにすることを目的とする。
（問題点を解決するため手段）
本発明に係る連続鋳造設備の二次冷却装置は、
鋳片表面に対向するよう配置されたスプレイノズ
ルと、鋳片進行方向の直交方向にて前記スプレイ
ノズルを固有の噴射角の外縁に沿つて鋳片に近づ
く方向又は離れる方向へ移動させるノズル移動装
置と、前記スプレイノズルを鋳片に対する任意の
位置に配置するために前記ノズル移動装置の原動
軸に直結して設けられたノズル位置検出器とを備
え、前記ノズル移動装置は、鋳片の幅方向中央
に、鋳片進行方向に沿つて配置された原動軸を有
し、スプルレイノズルの固有噴射角の鋳片中心側
外縁に沿いかつ鋳片進行方向前後に間隔をおき、
鋳進行方向視Ｖ形で鋳片の中心に関して対称に配
置された進退軸よりなる２台２組のウオーム減速
機と、これらウオーム減速機の鋳片進行方向に対
応した２本の進退軸に両端部が取り付けられて鋳
片進行方向に沿い装架されたスプレイヘツダとで
構成されていることを特徴とする。
鋳片表面に対向するよう配置されたスプレイノズ
ルと、鋳片進行方向の直交方向にて前記スプレイ
ノズルを固有の噴射角の外縁に沿つて鋳片に近づ
く方向又は離れる方向へ移動させるノズル移動装
置と、前記スプレイノズルを鋳片に対する任意の
位置に配置するために前記ノズル移動装置の原動
軸に直結して設けられたノズル位置検出器とを備
え、前記ノズル移動装置は、鋳片の幅方向中央
に、鋳片進行方向に沿つて配置された原動軸を有
し、スプルレイノズルの固有噴射角の鋳片中心側
外縁に沿いかつ鋳片進行方向前後に間隔をおき、
鋳進行方向視Ｖ形で鋳片の中心に関して対称に配
置された進退軸よりなる２台２組のウオーム減速
機と、これらウオーム減速機の鋳片進行方向に対
応した２本の進退軸に両端部が取り付けられて鋳
片進行方向に沿い装架されたスプレイヘツダとで
構成されていることを特徴とする。
（実施例）
以下、その詳細を１ストランドの連続鋳造設備
に適用した例につき第１図〜第３図により説明す
る。
に適用した例につき第１図〜第３図により説明す
る。
図中１はローラエプロンで、該エプロン１内に
は鋳片２を案内する鋳片案内ロール３が軸受４を
介して支持されている。ローラエプロン１の外部
には、該エプロン１内に臨ませた取付座５が設け
られている。
は鋳片２を案内する鋳片案内ロール３が軸受４を
介して支持されている。ローラエプロン１の外部
には、該エプロン１内に臨ませた取付座５が設け
られている。
６は取付座５上に並設された２台２組のウオー
ム減速機で、該減速機６にはウオームホイールの
回転により直線動のみ可能な進退軸７が設けられ
ている。この２組のウオーム減速機６の進退軸７
は、鋳片進行方向視Ｖ形で鋳片２の中心に関して
対称となつており、それぞれ鋳片進行方向の直交
方向で後述のスプレイノズル８の固有噴射角の鋳
片中心側外縁に沿つている。又、該減速機６の原
動軸９は、接続軸１０等を介して同軸に接続され
ている。
ム減速機で、該減速機６にはウオームホイールの
回転により直線動のみ可能な進退軸７が設けられ
ている。この２組のウオーム減速機６の進退軸７
は、鋳片進行方向視Ｖ形で鋳片２の中心に関して
対称となつており、それぞれ鋳片進行方向の直交
方向で後述のスプレイノズル８の固有噴射角の鋳
片中心側外縁に沿つている。又、該減速機６の原
動軸９は、接続軸１０等を介して同軸に接続され
ている。
１１はスプレイノズルで、前記ウオーム減速機
６の鋳片進行方向に対応した２本の進退軸７に両
端部に取り付けられて鋳片進行方向に沿い装架さ
れている。該スプレイヘツダ１１からは複数本の
枝管１２が分岐して垂下がつている。スプレイノ
ズル８は、このスプレイヘツダ１１の枝管１２下
端に装着されて鋳片案内ロール３間を通つて鋳片
２の表面に対向するよう配置されている。
６の鋳片進行方向に対応した２本の進退軸７に両
端部に取り付けられて鋳片進行方向に沿い装架さ
れている。該スプレイヘツダ１１からは複数本の
枝管１２が分岐して垂下がつている。スプレイノ
ズル８は、このスプレイヘツダ１１の枝管１２下
端に装着されて鋳片案内ロール３間を通つて鋳片
２の表面に対向するよう配置されている。
１３は取付座５上に設置されたモータで、該モ
ータ１３はウオーム減速機６の原動軸と接続され
ている。
ータ１３はウオーム減速機６の原動軸と接続され
ている。
１４は取付座５上に設置されたパルス発信器
で、該発信器１４はウオーム減速機６の原動軸９
に直結されている。
で、該発信器１４はウオーム減速機６の原動軸９
に直結されている。
以上の構成において、モータ１３を回転させる
と、２組のウオーム減速機６が作動され、該減速
機６の進退軸７が鋳片２の中心に関して対称に、
スプレイノズル８の固有噴射角の外縁に沿つて第
２図に示す距離Ｃだけ斜め上方或は下方へ移動す
るから、２組のスプレイノズル群も、鋳片２の中
心に関して対称に、スプレイノズル８の噴射角の
外縁に沿つて鋳片２から離れながらその外側方へ
と移動し、或は鋳片２に近づきながらその中心側
へと移動する。このため、スプレイノズル８から
冷却水が噴射されて鋳片２上に形成される冷却水
噴射帯は、第２図に示す如く幅がＢからＡへと拡
大し、或はＡからＢへと縮小することになる。
と、２組のウオーム減速機６が作動され、該減速
機６の進退軸７が鋳片２の中心に関して対称に、
スプレイノズル８の固有噴射角の外縁に沿つて第
２図に示す距離Ｃだけ斜め上方或は下方へ移動す
るから、２組のスプレイノズル群も、鋳片２の中
心に関して対称に、スプレイノズル８の噴射角の
外縁に沿つて鋳片２から離れながらその外側方へ
と移動し、或は鋳片２に近づきながらその中心側
へと移動する。このため、スプレイノズル８から
冷却水が噴射されて鋳片２上に形成される冷却水
噴射帯は、第２図に示す如く幅がＢからＡへと拡
大し、或はＡからＢへと縮小することになる。
一方、パルス発信器１４により検出されるモー
タ１３の回転量から鋳片進行方向の直交方向軸７
の移動量が求められ、該移動量の鋳片幅方向成分
はスプレイノズル８の鋳片幅方向移動量となる関
係にある。
タ１３の回転量から鋳片進行方向の直交方向軸７
の移動量が求められ、該移動量の鋳片幅方向成分
はスプレイノズル８の鋳片幅方向移動量となる関
係にある。
従つて、パルス発信器１４が接続された図示し
ないモータ制御装置によりモータ１３を制御すれ
ば、スプレイノズル８を任意の位置に設定して、
鋳片２の幅に対応した幅の冷却水噴射帯を得るこ
とによつて、該鋳片２の角部が冷却水で過冷する
のを防ぐことができる。
ないモータ制御装置によりモータ１３を制御すれ
ば、スプレイノズル８を任意の位置に設定して、
鋳片２の幅に対応した幅の冷却水噴射帯を得るこ
とによつて、該鋳片２の角部が冷却水で過冷する
のを防ぐことができる。
（発明の効果）
以上の通り、本発明は、ノズル移動装置により
スプレイヘツドを鋳片進行方向に沿い確実に平行
移動させてスプレイノズルを固有噴射角の外縁に
沿つて鋳片に近づく方向又は離れる方向に移動さ
せるから、ノズル位置検出器を介してウオーム減
速機を遠隔制御することにより鋳片幅に対応して
冷却水噴射帯の幅を無段階に変化させることがで
きる。従つて、所定幅の冷却水噴射帯を得て鋳片
の角部が冷却水で過冷するのを確実に防ぐことが
できると共に、鋳込中の鋳片幅替に確実に対処で
きる。
スプレイヘツドを鋳片進行方向に沿い確実に平行
移動させてスプレイノズルを固有噴射角の外縁に
沿つて鋳片に近づく方向又は離れる方向に移動さ
せるから、ノズル位置検出器を介してウオーム減
速機を遠隔制御することにより鋳片幅に対応して
冷却水噴射帯の幅を無段階に変化させることがで
きる。従つて、所定幅の冷却水噴射帯を得て鋳片
の角部が冷却水で過冷するのを確実に防ぐことが
できると共に、鋳込中の鋳片幅替に確実に対処で
きる。
また、構造が著しく簡素となり、保守保全が容
易にできると共に、設備費の大幅な低減が図れ、
また配管が簡単でスプレイ制御が単純になり、特
にミスト冷却の場合に効果がある。
易にできると共に、設備費の大幅な低減が図れ、
また配管が簡単でスプレイ制御が単純になり、特
にミスト冷却の場合に効果がある。
第１図は本発明を１ストランドの連続鋳造設備
に適用した実施例を示す平面図、第２図は第１図
の−線に沿う正断面図、第３図は第１図の
−線に沿う側断面図である。 １……ローラエプロン、２……鋳片、３……鋳
片案内ロール、４……軸受、５……取付座、６…
…ウオーム減速機、７……進退軸、８……スプレ
イノズル、９……原動軸、１０……接続軸、１１
……スプレイヘツダ、１２……枝管、１３……モ
ータ、１４……パルス発信器、１５……スプレイ
ノズル。
に適用した実施例を示す平面図、第２図は第１図
の−線に沿う正断面図、第３図は第１図の
−線に沿う側断面図である。 １……ローラエプロン、２……鋳片、３……鋳
片案内ロール、４……軸受、５……取付座、６…
…ウオーム減速機、７……進退軸、８……スプレ
イノズル、９……原動軸、１０……接続軸、１１
……スプレイヘツダ、１２……枝管、１３……モ
ータ、１４……パルス発信器、１５……スプレイ
ノズル。
Claims (1)
- １ 鋳片表面に対向するよう配置されたスプレイ
ノズルと、鋳片進行方向の直交方向にて前記スプ
レイノズルを固有噴射角の外縁に沿つて鋳片に近
づく方向又は離れる方向へ移動させるノズル移動
装置と、前記スプレイノズルを鋳片に対する任意
の位置に配置するために前記ノズル移動装置の原
動軸に直結して設けられたノズル位置検出器とを
備え、前記ノズル移動装置は、鋳片の幅方向中央
に、鋳片進行方向に沿つて配置された原動軸を有
し、スプレイノズルの固有噴射角の鋳片中心側外
縁に沿いかつ鋳片進行方向前後に間隔をおき、鋳
片進行方向視Ｖ形で鋳片の中心に関して対称に配
置された進退軸よりなる２台２組のウオーム減速
機と、これらウオーム減速機の鋳片進行方向に対
応した２本の進退軸に両端部が取り付けられて鋳
片進行方向に沿い装架されたスプレイヘツダとで
構成されていることを特徴とする連続鋳造設備の
二次冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065393A JPS61226152A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 連続鋳造設備の二次冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065393A JPS61226152A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 連続鋳造設備の二次冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226152A JPS61226152A (ja) | 1986-10-08 |
| JPH0411291B2 true JPH0411291B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=13285710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065393A Granted JPS61226152A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 連続鋳造設備の二次冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226152A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426858B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2004-04-13 | 주식회사 포스코 | 화학 설비용 스테인레스 316강의 면거침 저감방법 |
| DE102009010251A1 (de) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Sekundärkühlung in einer Stranggießanlage |
| AT507590A1 (de) † | 2008-11-20 | 2010-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
| KR101460660B1 (ko) * | 2012-04-20 | 2014-11-13 | 주식회사 포스코 | 냉각장치 및 이를 구비하는 연속주조기용 세그먼트 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5566054U (ja) * | 1978-10-30 | 1980-05-07 | ||
| JPS5939569B2 (ja) * | 1979-06-28 | 1984-09-25 | 鹿島建設株式会社 | 軟弱地盤改良工法および装置 |
| JPS59153558A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋳片の冷却方法 |
| JPS59178158A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造設備の鋳片冷却装置 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60065393A patent/JPS61226152A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61226152A (ja) | 1986-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |