JPH04183099A - スピーカ用ボイスコイルおよびその製造方法 - Google Patents
スピーカ用ボイスコイルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH04183099A JPH04183099A JP2311752A JP31175290A JPH04183099A JP H04183099 A JPH04183099 A JP H04183099A JP 2311752 A JP2311752 A JP 2311752A JP 31175290 A JP31175290 A JP 31175290A JP H04183099 A JPH04183099 A JP H04183099A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- voice coil
- lead wire
- speaker
- terminal
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種音１機器に使用されるスピーカに用いられ
るスピーカ用ボイスコイルおよびその製造方法に関する
ものである。
るスピーカ用ボイスコイルおよびその製造方法に関する
ものである。
従来の技術
従来、スピーカに用いられるボイスコイル、特にスピー
カ入力端子からのリード線を直接ボイスコイルに接続す
る、いわゆる直接リード方式のボイスコイルは第３図に
示されるような構成となっていた。すなわち、コイルボ
ビン１に被覆導線を巻線してコイ／Ｌ／２を形成し、そ
の引出し線３の端部の絶縁被膜をはがし、スピーカ入力
端子からの錦糸線からなるリード線４に引出し＠３の端
部を巻付けて半田付けにより接合し、この接合部子を接
着剤８によりコイルボビン１に固着した構成であった。
カ入力端子からのリード線を直接ボイスコイルに接続す
る、いわゆる直接リード方式のボイスコイルは第３図に
示されるような構成となっていた。すなわち、コイルボ
ビン１に被覆導線を巻線してコイ／Ｌ／２を形成し、そ
の引出し線３の端部の絶縁被膜をはがし、スピーカ入力
端子からの錦糸線からなるリード線４に引出し＠３の端
部を巻付けて半田付けにより接合し、この接合部子を接
着剤８によりコイルボビン１に固着した構成であった。
しかし、近年周辺オーディオ機器のデジタル化が進行し
、スピーカにおいてもより高性能化、高耐入力化、高信
頼性化の要求が高まっている。
、スピーカにおいてもより高性能化、高耐入力化、高信
頼性化の要求が高まっている。
発明が解決しようとする課題
このような、オーディオ機器用スピーカにおける高耐入
力化、高信頼性化の要求に対して、第３図に示されるよ
うな従来の構造のボイスコイルでは、以下に示されるよ
うな問題点がある。
力化、高信頼性化の要求に対して、第３図に示されるよ
うな従来の構造のボイスコイルでは、以下に示されるよ
うな問題点がある。
すなわち、引出し線３のリード線４との接合部分は、−
旦絶縁被嘆を被膜剥離剤等の薬品を用いてはがし、予備
半田をして線材に半田層を形成させ、！Ｊ−）”ｉ４に
巻付けてから半田付けにより接合されているので、製造
に非常に手間がかかるばかりか、剥離剤が線材に残留し
ていると、腐蝕の原因となりこの部分で断線しやすい問
題点があった。
旦絶縁被嘆を被膜剥離剤等の薬品を用いてはがし、予備
半田をして線材に半田層を形成させ、！Ｊ−）”ｉ４に
巻付けてから半田付けにより接合されているので、製造
に非常に手間がかかるばかりか、剥離剤が線材に残留し
ていると、腐蝕の原因となりこの部分で断線しやすい問
題点があった。
まだ、さらにこの接合部７はコイルボビン１に接着剤８
によって固着しているので、スピーカを高入力で連続作
動した場合、コイル２の温度が上昇し、発熱により接着
剤８が軟化する。軟化した場合リード線４の共振により
振動によって接合部に大きな力がかかるが、これを防止
できず断線しやすくなる問題点があった。
によって固着しているので、スピーカを高入力で連続作
動した場合、コイル２の温度が上昇し、発熱により接着
剤８が軟化する。軟化した場合リード線４の共振により
振動によって接合部に大きな力がかかるが、これを防止
できず断線しやすくなる問題点があった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、断線不良
の起こりにくい、信頼性に優れた、高耐入力のスピーカ
用ボイスコイルを生産性良く提供することを目的とする
ものである。
の起こりにくい、信頼性に優れた、高耐入力のスピーカ
用ボイスコイルを生産性良く提供することを目的とする
ものである。
課題を解決するだめの手段
このような課題を解決するためには本発明は、下部にコ
イルを巻装したコイルボビンの上部に金属製の端子をモ
ールド成型した樹脂製リングを固着し、この端子にコイ
ルの引出し線を溶接接読した構成とするものである。
イルを巻装したコイルボビンの上部に金属製の端子をモ
ールド成型した樹脂製リングを固着し、この端子にコイ
ルの引出し線を溶接接読した構成とするものである。
作用
上記本発明の構成において、コイルの引出し線は、端子
の一端に溶接法にて接合するため、従来のように腐蝕性
の強い被膜剥離剤を用いることがないので、腐蝕による
断線が起こりにくい。さらにリード線の接続が端子に半
田のみにより固着でき、従来のように接着剤で固着する
必要がなく、固着強度に優れるため、高入力連続動作時
の接着剤の熱軟化による接合部の断線を防ぐことができ
る。
の一端に溶接法にて接合するため、従来のように腐蝕性
の強い被膜剥離剤を用いることがないので、腐蝕による
断線が起こりにくい。さらにリード線の接続が端子に半
田のみにより固着でき、従来のように接着剤で固着する
必要がなく、固着強度に優れるため、高入力連続動作時
の接着剤の熱軟化による接合部の断線を防ぐことができ
る。
さらに従来は、前述のように被膜剥離剤にて絶縁被膜を
はがし、予備半田の後、リード線に巻付けて半田付けを
し、さらにコイルボビンに接着剤にて固着するというよ
うに製造にたいへん手間を要しだが、本発明では、溶接
接合することにより溶接時に絶縁被膜は溶接熱によって
分解されるので、被膜を剥離したり、予備半田したりす
ることが不要となり効率良くボイスコイルが生産できる
。
はがし、予備半田の後、リード線に巻付けて半田付けを
し、さらにコイルボビンに接着剤にて固着するというよ
うに製造にたいへん手間を要しだが、本発明では、溶接
接合することにより溶接時に絶縁被膜は溶接熱によって
分解されるので、被膜を剥離したり、予備半田したりす
ることが不要となり効率良くボイスコイルが生産できる
。
実施例
以下、本発明の実施例を図面第１図および第２図により
説明する。
説明する。
マス、第１図に赴いて、コイルボビン１１の下部には絶
縁被覆導線を巻回したコイル１５が設けられ、このコイ
ルボビン１１の上部にけ金属製の端子１３ 、１３’を
モールド成型した樹脂リング１２が結合されており、上
記端子１３．１３’にはコイル１５の引出し線１４が接
続されてスピーカ用ボイスコイルが構成されている。
縁被覆導線を巻回したコイル１５が設けられ、このコイ
ルボビン１１の上部にけ金属製の端子１３ 、１３’を
モールド成型した樹脂リング１２が結合されており、上
記端子１３．１３’にはコイル１５の引出し線１４が接
続されてスピーカ用ボイスコイルが構成されている。
このような構成のスピーカ用ボイスコイルの製造方法は
肉厚０．１ｆｆのクラフト紙製のコイルボビン１１の上
部にガラス繊維強化ポリアミド樹脂を射出成型して作製
した樹脂リング１２を挿入固着する。この樹脂リング１
２には２つの金属型の端子１３ 、１３’がモールド成
型しである。つぎに一方の端子１３の一部分の突起１３
１Ｌに径ｏ、１６の絶縁被覆導線からなる引出し線１４
を巻付け、この突起１３２Ｌを折返して引出し線１４を
挾持し、抵抗溶接にて溶接接続し、この接続部をコイル
形蜘の起点としコイルボビン１１の下部にコイル１６を
巻回して形成した後、他方の端子１３′の突起１３ａに
引出しｆａ１４を巻付けて突起１３＆を折返し、引出し
線１４を挾持したま＼抵抗溶接により接続しコイル形成
の終点とする。錦糸線よりなるリード線１６は端子１３
、１３’の他の一部分１３ｂ、１３ｂ′に半田１７に
て接合する。
肉厚０．１ｆｆのクラフト紙製のコイルボビン１１の上
部にガラス繊維強化ポリアミド樹脂を射出成型して作製
した樹脂リング１２を挿入固着する。この樹脂リング１
２には２つの金属型の端子１３ 、１３’がモールド成
型しである。つぎに一方の端子１３の一部分の突起１３
１Ｌに径ｏ、１６の絶縁被覆導線からなる引出し線１４
を巻付け、この突起１３２Ｌを折返して引出し線１４を
挾持し、抵抗溶接にて溶接接続し、この接続部をコイル
形蜘の起点としコイルボビン１１の下部にコイル１６を
巻回して形成した後、他方の端子１３′の突起１３ａに
引出しｆａ１４を巻付けて突起１３＆を折返し、引出し
線１４を挾持したま＼抵抗溶接により接続しコイル形成
の終点とする。錦糸線よりなるリード線１６は端子１３
、１３’の他の一部分１３ｂ、１３ｂ′に半田１７に
て接合する。
発明の効果
以上の実施例の説明からもあきらかなように本発明によ
れば、断線不良のすくなく、リード線との接合信頼性に
優れた高耐入力のスピーカ用ボイ第１図は本発明の一実
施例のスピーカ用ボイスコイルの斜視図−シ＝堀、第２
図は本発明のスピーカ用ボイスコイルにモールドする端
子の一実施例を示す斜視図、第３図は従来のスピーカ用
ボイスコイルの斜視図である。
れば、断線不良のすくなく、リード線との接合信頼性に
優れた高耐入力のスピーカ用ボイ第１図は本発明の一実
施例のスピーカ用ボイスコイルの斜視図−シ＝堀、第２
図は本発明のスピーカ用ボイスコイルにモールドする端
子の一実施例を示す斜視図、第３図は従来のスピーカ用
ボイスコイルの斜視図である。
１１・・・・・・コイルボビン、１２・・・・・・樹脂
リング、１３．１３’・・・・・・金属型の端子、１３
ａ、１３ａ’・・・・・・突起、１３ｂ、１３ｂ’・・
・・・他の一部分、１４・・・・・引出し線、１５・・
・・・・コイル、１６・・・・・リード線、１７・・・
・・・半田。
リング、１３．１３’・・・・・・金属型の端子、１３
ａ、１３ａ’・・・・・・突起、１３ｂ、１３ｂ’・・
・・・他の一部分、１４・・・・・引出し線、１５・・
・・・・コイル、１６・・・・・リード線、１７・・・
・・・半田。
Claims (2)
- （１）下部にコイルを巻回したコイルボビンの上部に金
属製端子をモールド成型した樹脂リングを挿入固着し、
上記端子にコイルの引出し線を溶接接続したスピーカ用
ボイスコイル。 - （２）コイルボビンの上部に挿入固着した樹脂リングに
設けた一方の金属製の端子を巻始めの起点とし、他方の
金属端子を巻終わりの終点としてコイルボビンの下部に
コイルを形成し、端子とコイルの引出し線を溶接接続す
るスピーカ用ボイスコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2311752A JPH04183099A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | スピーカ用ボイスコイルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2311752A JPH04183099A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | スピーカ用ボイスコイルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04183099A true JPH04183099A (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=18021051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2311752A Pending JPH04183099A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | スピーカ用ボイスコイルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04183099A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005269335A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ装置 |
| EP1659824A3 (en) * | 2004-11-18 | 2008-02-13 | Pioneer Corporation | Voice coil device and speaker device using the voice coil device |
| FR3097398A1 (fr) * | 2019-06-12 | 2020-12-18 | Devialet | Haut-parleur avec soudures résistives |
-
1990
- 1990-11-16 JP JP2311752A patent/JPH04183099A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005269335A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ装置 |
| EP1659824A3 (en) * | 2004-11-18 | 2008-02-13 | Pioneer Corporation | Voice coil device and speaker device using the voice coil device |
| FR3097398A1 (fr) * | 2019-06-12 | 2020-12-18 | Devialet | Haut-parleur avec soudures résistives |
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