JPH0457611B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0457611B2 JPH0457611B2 JP58153465A JP15346583A JPH0457611B2 JP H0457611 B2 JPH0457611 B2 JP H0457611B2 JP 58153465 A JP58153465 A JP 58153465A JP 15346583 A JP15346583 A JP 15346583A JP H0457611 B2 JPH0457611 B2 JP H0457611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boehmite
- weight
- parts
- compound
- hydrothermal treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
- C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベーマイトの製造方法に関する。ベー
マイトは通常ギブサイトを水熱処理することによ
つて製造される。しかして、ベーマイトを工業的
規模において経済的有利に製造するためには、水
熱処理の温度を低く抑えてユーテイリテイーを削
減することが重要である。
マイトは通常ギブサイトを水熱処理することによ
つて製造される。しかして、ベーマイトを工業的
規模において経済的有利に製造するためには、水
熱処理の温度を低く抑えてユーテイリテイーを削
減することが重要である。
本発明者らは、上記実情に鑑み鋭意検討を行な
つた結果、ベーマイト形成化合物の水スラリー中
に特定の化合物を存在させて水熱処理を行なうな
らば、この反応の温度を著しく低下し得るとの知
見を得て、本発明を完成した。
つた結果、ベーマイト形成化合物の水スラリー中
に特定の化合物を存在させて水熱処理を行なうな
らば、この反応の温度を著しく低下し得るとの知
見を得て、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、ベーマイト形成化
合物の水スラリーを、該ベーマイト形成化合物を
Al2O3に換算してその100重量部に対し、Ca換算
で少なくとも0.05重量部のカルシウム化合物の存
在下に水熱処理することを特徴とするベーマイト
の製造方法に存する。以下、本発明を詳細に説明
する。
合物の水スラリーを、該ベーマイト形成化合物を
Al2O3に換算してその100重量部に対し、Ca換算
で少なくとも0.05重量部のカルシウム化合物の存
在下に水熱処理することを特徴とするベーマイト
の製造方法に存する。以下、本発明を詳細に説明
する。
本発明で使用するベーマイト形成化合物として
は、例えば、ギブサイト、バイヤライト、ρ−ア
ルミナ等の100℃以上の温度で水熱処理条件下、
ベーマイトを生成するアルミニウム含有化合物が
用いられる。これは単独でも２種以上の混合物と
しても使用できる。水の使用量は、通常、ベーマ
イト形成化合物100重量部に対して30〜300重量部
の範囲から選ばれる。水の量が少なすぎると水ス
ラリーの粘度が高くなり、攪拌等の操作が困難に
なり、また多すぎると水熱処理中に無用な熱源の
増加を招き経済的ではない。
は、例えば、ギブサイト、バイヤライト、ρ−ア
ルミナ等の100℃以上の温度で水熱処理条件下、
ベーマイトを生成するアルミニウム含有化合物が
用いられる。これは単独でも２種以上の混合物と
しても使用できる。水の使用量は、通常、ベーマ
イト形成化合物100重量部に対して30〜300重量部
の範囲から選ばれる。水の量が少なすぎると水ス
ラリーの粘度が高くなり、攪拌等の操作が困難に
なり、また多すぎると水熱処理中に無用な熱源の
増加を招き経済的ではない。
カルシウム化合物としては、CaO、Ca（CH）2、
CaAl2O4等の水熱処理に際しカルシウムイオンを
水スラリー中に供給するカルシウム化合物が用い
られ、その量はベーマイト形成化合物のAl2O3換
算の100重量部に対してCa換算で少くとも0.05重
量部である。Caの量をあまりに多くすると得ら
れるベーマイトを成形体とした場合、その耐熱
性、耐薬品性に低下するので、Caの量は0.05〜20
重量部、好ましくは0.1〜10重量部である。
CaAl2O4等の水熱処理に際しカルシウムイオンを
水スラリー中に供給するカルシウム化合物が用い
られ、その量はベーマイト形成化合物のAl2O3換
算の100重量部に対してCa換算で少くとも0.05重
量部である。Caの量をあまりに多くすると得ら
れるベーマイトを成形体とした場合、その耐熱
性、耐薬品性に低下するので、Caの量は0.05〜20
重量部、好ましくは0.1〜10重量部である。
水熱処理は、通常、100℃〜400℃で１Kg／cm2Ｇ
〜1000Kg／cm2Ｇの加圧下、0.1時間〜100時間行な
われるが、本発明方法によりベーマイト形成化合
物の水スラリーをカルシウム化合物の存在下に水
熱処理する場合は、ベーマイト形成化合物の水ス
ラリーをカルシウム化合物の不存在下に水熱処理
する場合より、処理時の温度、圧力、時間を低減
できる。
〜1000Kg／cm2Ｇの加圧下、0.1時間〜100時間行な
われるが、本発明方法によりベーマイト形成化合
物の水スラリーをカルシウム化合物の存在下に水
熱処理する場合は、ベーマイト形成化合物の水ス
ラリーをカルシウム化合物の不存在下に水熱処理
する場合より、処理時の温度、圧力、時間を低減
できる。
例えば、カルシウム化合物を存在させずにギブ
サイトを水熱処理する場合は、通常、180℃以上
の温度で数時間を要するが、本発明方法によれば
180℃より低い温度下でも３〜４時間で水熱処理
を行なうことができる。
サイトを水熱処理する場合は、通常、180℃以上
の温度で数時間を要するが、本発明方法によれば
180℃より低い温度下でも３〜４時間で水熱処理
を行なうことができる。
また、本発明においては、ベーマイト形成化合
物の水熱処理をカルシウム化合物に加えてアルコ
ール性の水酸基を有する有機化合物の存在下に行
なうことにより得られるベーマイトの結晶形状を
変えることができる。
物の水熱処理をカルシウム化合物に加えてアルコ
ール性の水酸基を有する有機化合物の存在下に行
なうことにより得られるベーマイトの結晶形状を
変えることができる。
即ち、通常、ベーマイトの結晶外形は単斜柱状
で、そのｃ軸方向に垂直な相対する結晶面間の長
さ（以下、ｃ軸方向の長さという）に対するａ軸
方向の最長の長さの比（以下、ａ軸長／ｃ軸長比
という）を大きくしたものは結晶性の悪いベーマ
イト或は擬ベーマイトであつた。結晶性の良好な
ベーマイトにおいてはａ軸長／ｃ軸長比を10以上
とし、かつ、ａ軸方向の最長の長さを2000Å以上
とすることはできなかつた。（即ち、従来公知の
ベーマイトにおいては、ａ軸方向の最長の長さを
2000Å以上としたものはａ軸長／ｃ軸長比は５以
下であつた。）しかしながら、本発明においては
水熱処理に際し、カルシウム化合物及びアルコー
ル性水酸基を有する有機化合物を存在させること
により、ａ軸長／ｃ軸長比が10以上で、かつａ軸
方向の最長の長さが2000Å以上のベーマイトが得
られる。
で、そのｃ軸方向に垂直な相対する結晶面間の長
さ（以下、ｃ軸方向の長さという）に対するａ軸
方向の最長の長さの比（以下、ａ軸長／ｃ軸長比
という）を大きくしたものは結晶性の悪いベーマ
イト或は擬ベーマイトであつた。結晶性の良好な
ベーマイトにおいてはａ軸長／ｃ軸長比を10以上
とし、かつ、ａ軸方向の最長の長さを2000Å以上
とすることはできなかつた。（即ち、従来公知の
ベーマイトにおいては、ａ軸方向の最長の長さを
2000Å以上としたものはａ軸長／ｃ軸長比は５以
下であつた。）しかしながら、本発明においては
水熱処理に際し、カルシウム化合物及びアルコー
ル性水酸基を有する有機化合物を存在させること
により、ａ軸長／ｃ軸長比が10以上で、かつａ軸
方向の最長の長さが2000Å以上のベーマイトが得
られる。
アルコール性の水酸基を有する有機化合物とし
ては各種の有機化合物を用い得るが、通常は、水
熱処理時の温度以上の沸点を有する化合物が採用
される。また、水酸基の数が１個のものも使用し
得るが、水酸基を２個以上有するものが好まし
く、具体例としては、エチレングリコール、ポリ
ビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース
等が挙げられ、その使用量はベーマイト形成化合
物のAl2O3換算の100重量部に対して0.01〜100重
量部、好ましくは0.1〜50重量部の範囲から選ば
れる。本発明方法により得られるベーマイトはこ
れを成形体とした場合、耐熱性に優れ、かつ高強
度のものが得られる。以下、本発明を実施例によ
つて更に詳細に説明する。
ては各種の有機化合物を用い得るが、通常は、水
熱処理時の温度以上の沸点を有する化合物が採用
される。また、水酸基の数が１個のものも使用し
得るが、水酸基を２個以上有するものが好まし
く、具体例としては、エチレングリコール、ポリ
ビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース
等が挙げられ、その使用量はベーマイト形成化合
物のAl2O3換算の100重量部に対して0.01〜100重
量部、好ましくは0.1〜50重量部の範囲から選ば
れる。本発明方法により得られるベーマイトはこ
れを成形体とした場合、耐熱性に優れ、かつ高強
度のものが得られる。以下、本発明を実施例によ
つて更に詳細に説明する。
実施例 １
ギブサイト100重量部、水酸化カルシウム0.8重
量部および水90重量部を室温下で攪拌して水スラ
リーを得た。この水スラリーを金型に注型した
後、167℃、6.5Kg／cm2Ｇの条件で４時間水熱処理
を行ない、その後、100℃で24時間乾燥してベー
マイト成形体を得た。成形体中のギブサイトの残
存量をＸ線回折で求めたところtrace程度であり、
167℃４時間の水熱処理でギブサイトの全量がベ
ーマイトに変換していた。
量部および水90重量部を室温下で攪拌して水スラ
リーを得た。この水スラリーを金型に注型した
後、167℃、6.5Kg／cm2Ｇの条件で４時間水熱処理
を行ない、その後、100℃で24時間乾燥してベー
マイト成形体を得た。成形体中のギブサイトの残
存量をＸ線回折で求めたところtrace程度であり、
167℃４時間の水熱処理でギブサイトの全量がベ
ーマイトに変換していた。
実施例 ２
ギブサイト100重量部、水酸化カルシウム0.8重
量部およびポリビニルアルコールの10％水溶液
100重量部を室温下で攪拌して水スラリーを得た。
この水スラリーを実施例１と同様に処理してベー
マイト成形体を得た。成形体中のギブサイト残存
量を実施例１と同様にして求めたところ、ギブサ
イトは実質的に残存していなかつた。
量部およびポリビニルアルコールの10％水溶液
100重量部を室温下で攪拌して水スラリーを得た。
この水スラリーを実施例１と同様に処理してベー
マイト成形体を得た。成形体中のギブサイト残存
量を実施例１と同様にして求めたところ、ギブサ
イトは実質的に残存していなかつた。
また、こうして得られたベーマイトの結晶外形
は、ｃ軸に垂直な相対する結晶面間の長さは約
800Åであり、ａ軸方向の最長長さは平均的に約
20000Åであり、前者に対する後者の比は25.0で
ある。
は、ｃ軸に垂直な相対する結晶面間の長さは約
800Åであり、ａ軸方向の最長長さは平均的に約
20000Åであり、前者に対する後者の比は25.0で
ある。
比較例 １
ギブサイト100重量部、水90重量部を室温下で
攪拌して水スラリーを得た。このスラリーを実施
例１と同様に処理したが、ベーマイトはまつたく
得られず、ギブサイトが残存していた。
攪拌して水スラリーを得た。このスラリーを実施
例１と同様に処理したが、ベーマイトはまつたく
得られず、ギブサイトが残存していた。
なお、この水スラリーを４時間の水熱処理でベ
ーマイトに転換したときの処理温度は183℃であ
つた。
ーマイトに転換したときの処理温度は183℃であ
つた。
Claims (1)
- １ ベーマイト形成化合物の水スラリーを、該ベ
ーマイト形成化合物をAl2O3に換算してその100
重量部に対し、Ca換算で少なくとも0.05重量部の
カルシウム化合物の存在下に水熱処理することを
特徴とするベーマイトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153465A JPS6046922A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ベ−マイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153465A JPS6046922A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ベ−マイトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046922A JPS6046922A (ja) | 1985-03-14 |
| JPH0457611B2 true JPH0457611B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=15563153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58153465A Granted JPS6046922A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ベ−マイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046922A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3283475B2 (ja) | 1998-09-16 | 2002-05-20 | 河合石灰工業株式会社 | 板状ベーマイト及び板状アルミナ並びにそれらの製造方法 |
| CN1207208C (zh) † | 1999-08-11 | 2005-06-22 | 阿克佐诺贝尔公司 | 由廉价前体制备准晶体勃姆石的方法 |
| WO2020235277A1 (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ベーマイト構造体及びその製造方法 |
| US20240417330A1 (en) * | 2021-10-19 | 2024-12-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Boehmite structure and method for producing same |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP58153465A patent/JPS6046922A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6046922A (ja) | 1985-03-14 |
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