JPH0457622A - 放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電加工機、特に加工槽を有する放電加工機
において、上記加工槽を固定槽と可動槽との２重構造と
し、上記固定槽の底部に位置する加工テーブル上に架台
を介して設置されて上記被加工体が載置される作業台を
そなえ、当該作業台の上面レベルが少なくとも上記可動
槽の下限位置における上端縁レベルと略同レベルとなる
よう構成された放電加工機に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図は放電加工機の従来例、第４図は従来の放電加工
機における加工槽の一例を示している。

そして、図中の符号３１は加工槽、３２はテーブル。

３３はテーブル３２を直交するＸ軸およびＹ軸方向に移
動せしめるＸＹ駆動部、３４は被加工体、３５は加工液
、３６は電極、３７はラム、３８は加工ヘッド、３９は
コラム、　４０はベツド、４１はドレイン、４２は前扉
。

４３は接界、４４は・樋を表している。

第３図に図示されている従来例は、周知のいわゆるラム
型放電加工機である。即ち、テーブル３２上に載置され
加工槽３１内に供給された加工液３５に浸漬された被加
工体３４と電極３６との間に放電を発生せしめることに
より、当該被加工体３４に対して放電加工を行うように
するものである。

上記ラム型放電加工機は、被加工体３４が加工液３５に
浸漬された状態のもとて放電加工が行われるため、上記
加工槽３１は上部のみに開口部を有する箱形に構成され
いる。しかし、上記被加工体３４の取付け、取外し、加
工状態点検等の作業の便宜上、上記加工槽３１の正面に
扉（図示省略）がもうけられ、上記作業を行う際には、
上記加工槽３１内の加工液３５をドレイン４１から排出
した上で、上記扉を解放して作業を行うようにしていた
。

しかしながら、上記加工槽３１の正面にもうけられた扉
を解放しても、正面以外の３面は閉鎖状態にあるため、
上記作業の作業性に問題があった。

第４図に図示されている加工槽の従来例は、上記の如き
問題点を解決するために考慮されたものである。即ち、
加工槽３１の正面に前扉４２をもうけると共に、側面に
接界４３をもうけることにより、加工槽３１の正面と側
面との２面を解放できるようにして、上記作業性の向上
を図るようにしたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

近来、放電加工機の自動化が進んでいる。そして、当該
自動化を進める上で、被加工体の取付けおよび取外し工
程を含む全自動化が望まれている。

しかしながら、第３図および第４図に関連して上述した
従来の放電加工機における加工槽は、前面または前面お
よび側面に扉がもうけられており、上記被加工体の取付
けおよび取外し作業時には、上記扉の開閉を行わなけれ
ばならないため、上記全自動化の障害となっていた。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
ており、そのため、本発明の放電加工機は、放電加工用
電極と加工槽に設置されたテーブルとをそなえ、上記加
工槽に貯溜された加工液に浸漬された状態で上記テーブ
ル上に載１された被加工体と上記放電加工用ｔＳとの間
に放電を発生せしめることにより上記被加工体に対して
放電加工を行うよう構成された放電加工機において、上
記加工槽は、固定槽と、当該固定槽に対してシール部材
を介し上下方向に摺動自在に構成された可動槽とからな
ると共に、上記固定槽の底部に位置する加工テーブル上
に架台を介して設置されて上記被加工体が載置される作
業台をそなえ、上記可動槽の下限位置における上端レベ
ルと上記作業台の上面レベルとが少なくとも略同レベル
となるよう構成されていることを特徴としている。

以下、図面を参照しつつ説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明の放電加工機の一実施例を説明するため
の説明図、第２図は本発明にかかる放電加工機における
加工槽の他の一実施例を説明するための説明図を示して
いる。そして、図中の符号１は固定槽、２は可動槽、３
はシール部材、４はテーブル、５はテーブル４を直交す
るＸ軸およびＹ軸方向に移動せしめるｘＹ駆動部、６は
作業台。

７は被加工体、８は加工液、９は電極、１０はラム。

１１は加工ヘッド、１２はコラム、１３はベツド、　１
４は加工槽駆動装置、１５はドレイン、１６は急排液用
パルプ、１７は樋、１８は架台を表している。

第１図に図示されている本発明の一実施例は、加工槽の
部分を除いて、従来の放電加工機と基本的に同様な構成
を有するものである。即ち、本発明における放電加工機
の加工槽は、固定槽１と可動槽２とにより構成されてい
る。そして、固定槽１は、ＸＹ駆動部５により直交する
Ｘ軸およびＹ軸方向に移動するテーブル４に固定されて
おり、可動槽２は、上記固定槽１に対してシール部材３
を介して上下動可能にもうけられている。また、上記テ
ーブル４には架台１Ｂを介して作業台６が設置されてお
り、当該作業台６上に被加工体７が載置される。そして
、上記可動槽２の下限位置における上端縁レベルが上記
作業台６の上面レベルと略同レベルとなるよう構成され
ている。なお、加工槽駆動装置１４は、例えば油圧シリ
ンダを用いて上記可動槽２を上下方向に駆動するもので
ある。

そして、その他の構成は、前述したように従来の放電加
工機と同様である。

第１図図示実施例において、被加工体７を作業台６にセ
ットする際、または取外す際、および加工状態点検時に
は、上記可動槽２の上端縁のレベルが少なくとも上記作
業台６の上面と同レベルになるまで、当該可動槽２を引
下げる。この時、加工液８が溢れないように、ドレイン
１５から排出しておくことは勿論である。この状態にお
いては、被加工体７および作業台６の上面の周囲に加工
槽が存在しないため、作業性が大幅に向上する。また、
上記被加工体７の取付は作業および取外し作業の無人化
が可能となり、放電加工機の自動化に大きく寄与するこ
とができる。なお、放電加工時には、第１図に図示され
ている如く、上記可動槽２を引上げて図示省略した加工
液供給手段により加工液８を上記固定槽１および可動槽
２内に注入し、当該加工液８により上記被加工体７が浸
漬された状態にして放電加工を行うようにする。

第２図に本発明にかかる放電加工機における加工槽の他
の一実施例が示されている。第２図図示実施例は、基本
的に第１図図示実施例における加工槽と同様であるが、
固定槽１と可動槽２とが隔離された構造となっており、
例えば電磁弁等の急排液用パルプ１６により上記可動槽
２内の加工液８を固定槽１内に流出するよう構成されて
いる。従って、可動槽２を引下げて被加工体７を作業台
６にセットする際、または取外す際、または加工状態を
点検する際に行われる可動槽２内の加工液８の排出は、
上記急排液用バルブ１６を利用することにより、加工液
８の排出時間を早め、上記可動槽２の上下動の作動時間
の短縮化を図ることが可能となる。

以上、ラム型放電加工機に通用された本発明について説
明したが、本発明は、ラム型放電加工機に限られるもの
ではなく、ワイヤカット放電加工機にも適用することが
できる。また、図示省略しているが、作業台の高さに応
じて可動槽を多段方式にしても良い。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明によれば、加工槽を固定槽と
可動槽との２重構造とし、当該可動槽を上記固定槽に対
してシール部材を介し上下方向に移動自在に構成するこ
とにより、被加工体が載置される作業台の周囲に加工槽
が存在しないようにすることができるため、被加工体の
取付は作業。

取外し作業、加工状態点検作業等における作業性の向上
を図ると共に、被加工体の取付は作業および取外し作業
の無人化が可能となり、放電加工機の自動化に太き（寄
与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の放電加工機の一実施例を説明するため
の説明図、第２図は本発明にかかる放電加工機における
加工槽の他の一実施例を説明するための説明図、第３図
は放電加工機の従来例、第４図は従来の放電加工機にお
ける加工槽の一例を示す。 図中、１は固定槽、２は可動槽、３はシール部材、４は
テーブル、５はＸＹ駆動部、６は作業台。 ７は被加工体、８は加工液、９は電極、１０はラム。 １１は加工ヘッド、１２はコラム、　１３はベツド、１
４は加工槽駆動装置、１５はドレイン、　１６は急排液
用バルブ、　１７は樋、１８は架台を表す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 放電加工用電極と加工槽に設置されたテーブルとをそな
   え、上記加工槽に貯溜された加工液に浸漬された状態で
   上記テーブル上に載置された被加工体と上記放電加工用
   電極との間に放電を発生せしめることにより上記被加工
   体に対して放電加工を行うよう構成された放電加工機に
   おいて、上記加工槽は、固定槽と、当該固定槽に対して
   シール部材を介し上下方向に摺動自在に構成された可動
   槽とからなると共に、 上記固定槽の底部に位置する加工テーブル上に架台を介
   して設置されて上記被加工体が載置される作業台をそな
   え、 上記作業台の上面レベルが少なくとも上記可動槽の下限
   位置における上端縁レベルと略同レベルとなるよう構成
   されている