JPH0457674A - 研磨材混入高圧液体噴流による切断方法 - Google Patents
研磨材混入高圧液体噴流による切断方法Info
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- JPH0457674A JPH0457674A JP17068290A JP17068290A JPH0457674A JP H0457674 A JPH0457674 A JP H0457674A JP 17068290 A JP17068290 A JP 17068290A JP 17068290 A JP17068290 A JP 17068290A JP H0457674 A JPH0457674 A JP H0457674A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、研磨材混入高圧液体噴流を利用し複合材料、
金属材料などの厚板材を切断加工するための切断方法に
関する。
金属材料などの厚板材を切断加工するための切断方法に
関する。
研磨材混入高圧液体噴流を応用した切断加工技術は、例
えば、特公昭６０−１３８００号公報などによって知ら
れており、金属材料を初めとして、複合材料などの非金
属材料の切断加工に適用されつつある。
えば、特公昭６０−１３８００号公報などによって知ら
れており、金属材料を初めとして、複合材料などの非金
属材料の切断加工に適用されつつある。
また、研磨材混入高圧液体噴流による切断方法は、鉄筋
コンクリート等の構造物の切断方法に適しており、この
種の従来技術としては、特開昭６２−２７７２９８号公
報、特開昭６３−１５０９８３号公報に開示されている
ものか知られている。
コンクリート等の構造物の切断方法に適しており、この
種の従来技術としては、特開昭６２−２７７２９８号公
報、特開昭６３−１５０９８３号公報に開示されている
ものか知られている。
この研磨材混入高圧液体噴流を使用して金属材料や複合
材料の厚板材を所定の外形に切断加工する場合には、加
工精度を確保する上で問題が種々生じる。
材料の厚板材を所定の外形に切断加工する場合には、加
工精度を確保する上で問題が種々生じる。
例えば、厚板材とノズルとを相対移動させて切断加工を
行う場合、切断方向が変化する位置において、厚板材の
材質や厚さによっては、貫通する高圧液体噴流が厚板材
の出口側を必要以上に削り取るという問題があった。
行う場合、切断方向が変化する位置において、厚板材の
材質や厚さによっては、貫通する高圧液体噴流が厚板材
の出口側を必要以上に削り取るという問題があった。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、切断方向を変化させて任意の形状に切
断する場合の加工精度を向上させることのできる研磨材
混入高圧液体噴流による切断方法を提供することにある
。
問題点を解消し、切断方向を変化させて任意の形状に切
断する場合の加工精度を向上させることのできる研磨材
混入高圧液体噴流による切断方法を提供することにある
。
上記目的を達成するために、本発明は、直線部切断では
切断速度を被切断材の板厚の略半分の位置で高圧液体噴
流の流線が切断方向後方に略４５度の角度に曲がる速度
とし、切断方向が非連続的に変化する位置ではノズルの
移動を２〜３．５秒停止することを特徴とするものであ
る。
切断速度を被切断材の板厚の略半分の位置で高圧液体噴
流の流線が切断方向後方に略４５度の角度に曲がる速度
とし、切断方向が非連続的に変化する位置ではノズルの
移動を２〜３．５秒停止することを特徴とするものであ
る。
本発明によれば、切断方向が変化する位置では、停止し
ているノズルからの高圧液体噴流が被切断材を垂直に貫
通し、高圧液体噴流の乱流によってその流出側が余分に
削られることがない。また、高圧液体噴流の流線が切断
方向後方に略４５度曲がるような切断速度が切断効率良
好であり、部分的な直線部の切断を組み合わせて被切断
材を任意の形状に精度良く切断できる。
ているノズルからの高圧液体噴流が被切断材を垂直に貫
通し、高圧液体噴流の乱流によってその流出側が余分に
削られることがない。また、高圧液体噴流の流線が切断
方向後方に略４５度曲がるような切断速度が切断効率良
好であり、部分的な直線部の切断を組み合わせて被切断
材を任意の形状に精度良く切断できる。
以下、本発明による切断方法の一実施例について添付の
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
第１図において、符号１は被切断材、符号２はノズルを
示す。このノズル２からは、研磨材が混入されている高
圧流体が被切断材１に対して垂直に噴射される。この高
圧流体の流線は符号３で示されている。図中、被切断材
１の一端にあるＡ点は切断の開始点を示し、Ｂ点に至る
まで、本実施例では、ノズル２を被切断材１に対して平
行に後述する所定の切断速度で直線的に移動させる。ま
た、Ｂ点は、切断方向が非連続的に変わる点であり、こ
のＢ点で、本実施例では、直角にノズル２の移動方向を
変え、被切断材１の端縁にある０点までノズル２を所定
の速度で直線的に移動させる。
示す。このノズル２からは、研磨材が混入されている高
圧流体が被切断材１に対して垂直に噴射される。この高
圧流体の流線は符号３で示されている。図中、被切断材
１の一端にあるＡ点は切断の開始点を示し、Ｂ点に至る
まで、本実施例では、ノズル２を被切断材１に対して平
行に後述する所定の切断速度で直線的に移動させる。ま
た、Ｂ点は、切断方向が非連続的に変わる点であり、こ
のＢ点で、本実施例では、直角にノズル２の移動方向を
変え、被切断材１の端縁にある０点までノズル２を所定
の速度で直線的に移動させる。
なお、本実施例では、ノズル２を移動させているが、被
切断材１とノズル２との間で相対移動させるため被切断
材１を移動させてもよい。
切断材１とノズル２との間で相対移動させるため被切断
材１を移動させてもよい。
本発明による切断方法では、ノズル２を直線的に移動さ
せての直線部、すなわち、Ａ−Ｂ間の切断ては、その切
断速度は、特に、次のような速度に設定されるものであ
る。
せての直線部、すなわち、Ａ−Ｂ間の切断ては、その切
断速度は、特に、次のような速度に設定されるものであ
る。
すなわち、第２図に示されるように、ノズル２から噴射
される高圧流体噴流が被切断材１を切断するが、ノズル
２は、被切断材１の面に対して平行に相対的な速度を有
し、また、高圧流体噴流は被切断材１から切断方向に平
行な切断抵抗を受けるので、高圧流体噴流の流線３は、
切断方向後方に曲げられて被切断材１の裏側から流出す
ることになる。この流線３が曲がる位置および角度につ
いては、切断速度、被切断材１の材質、高圧流体噴流の
吐出圧力などの因子によって決まってくるが、本発明に
よる切断方法では、被切断材１の厚さｔの約半分の位置
で４５度後方へ曲がるような切断速度に設定する。
される高圧流体噴流が被切断材１を切断するが、ノズル
２は、被切断材１の面に対して平行に相対的な速度を有
し、また、高圧流体噴流は被切断材１から切断方向に平
行な切断抵抗を受けるので、高圧流体噴流の流線３は、
切断方向後方に曲げられて被切断材１の裏側から流出す
ることになる。この流線３が曲がる位置および角度につ
いては、切断速度、被切断材１の材質、高圧流体噴流の
吐出圧力などの因子によって決まってくるが、本発明に
よる切断方法では、被切断材１の厚さｔの約半分の位置
で４５度後方へ曲がるような切断速度に設定する。
切断方向が変化する位置、すなわち、Ｂ点では、ノズル
２を２秒乃至３．５秒の間高圧流体噴流を噴射させたま
ま一時停止する（第３図参照）。その後、上記のＡ−Ｂ
間と同様の直線部Ｂ−Ｃ間の切断を行う。
２を２秒乃至３．５秒の間高圧流体噴流を噴射させたま
ま一時停止する（第３図参照）。その後、上記のＡ−Ｂ
間と同様の直線部Ｂ−Ｃ間の切断を行う。
第１表は、直線部の切断速度と方向が変わるＢ点でのノ
ズル停止時間についての各材料についての試験データを
示したものである。この場合、高圧流体噴流の圧力は、
３２００ｐｓ ｉ、研磨材料としては、ガーネット“８
０を使用した。切断速度については、各材料毎に、表に
挙げられている切断速度に設定することによって、材料
の厚さの約半分の位置から切断方向後方に略４５度高圧
流体噴流が曲げられたことを示している。
ズル停止時間についての各材料についての試験データを
示したものである。この場合、高圧流体噴流の圧力は、
３２００ｐｓ ｉ、研磨材料としては、ガーネット“８
０を使用した。切断速度については、各材料毎に、表に
挙げられている切断速度に設定することによって、材料
の厚さの約半分の位置から切断方向後方に略４５度高圧
流体噴流が曲げられたことを示している。
Ｂ点では、ノズル２が停止した際にこのノズル２から噴
射された高圧流体噴流の流線３が被切断材１を垂直に貫
通するので、停止時間が２秒乃至３．５秒の範囲であれ
ば、高圧流体噴流の乱流によるその流出側の破損が防止
される。なお、材質によって、ノズル２の停止時間の条
件は異なるが、短すぎると高圧流体噴流の流出側が不十
分に切断され、長い時間で切断すると、流出側を高圧流
体噴流が削りすぎてしまう。
射された高圧流体噴流の流線３が被切断材１を垂直に貫
通するので、停止時間が２秒乃至３．５秒の範囲であれ
ば、高圧流体噴流の乱流によるその流出側の破損が防止
される。なお、材質によって、ノズル２の停止時間の条
件は異なるが、短すぎると高圧流体噴流の流出側が不十
分に切断され、長い時間で切断すると、流出側を高圧流
体噴流が削りすぎてしまう。
また、Ａ−８間、Ｂ−Ｃ間の切断ては、あまり切断速度
を遅くすると高圧流体噴流の流出側か余分に切断され、
一方、速くしすぎると切断が不十分となる。しかし、上
記のように高圧流体噴流の流線が曲がるような切断速度
で切断することにより、流出側も切断代の範囲におさま
るように切断され効率的な切断を行うことができた。
を遅くすると高圧流体噴流の流出側か余分に切断され、
一方、速くしすぎると切断が不十分となる。しかし、上
記のように高圧流体噴流の流線が曲がるような切断速度
で切断することにより、流出側も切断代の範囲におさま
るように切断され効率的な切断を行うことができた。
第１表
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、直線
部切断では切断速度を被切断材の板厚の略半分の位置で
高圧液体噴流の流線が切断方向後方に略４５度の角度に
曲がる速度とし、切断方向が非連続的に変化する位置で
はノズルの移動を２〜３．５秒停止しながら、直線部の
切断を組み合わせて切断しているので、切断方向を変化
させる位置での加工精度が向上するとともに、全体とし
て効率よい切断加工を行うことができる
部切断では切断速度を被切断材の板厚の略半分の位置で
高圧液体噴流の流線が切断方向後方に略４５度の角度に
曲がる速度とし、切断方向が非連続的に変化する位置で
はノズルの移動を２〜３．５秒停止しながら、直線部の
切断を組み合わせて切断しているので、切断方向を変化
させる位置での加工精度が向上するとともに、全体とし
て効率よい切断加工を行うことができる
第１図は本発明による切断方法の一実施例を模式的に示
す斜視図、第２図は直線部切断での切断状況を示した断
面図、第３図は切断方向が変化する位置での切断状況を
示した断面図である。 １・・・被切断材、２・・・ノズル、３・・・流線、ｔ
・・・板厚、Ａ・・・切断開始位置、Ｂ・・・切断方法
変化位置。 出願人代理人 佐 藤 −雄
す斜視図、第２図は直線部切断での切断状況を示した断
面図、第３図は切断方向が変化する位置での切断状況を
示した断面図である。 １・・・被切断材、２・・・ノズル、３・・・流線、ｔ
・・・板厚、Ａ・・・切断開始位置、Ｂ・・・切断方法
変化位置。 出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 被切断材に対して平行に相対移動するノズルから研磨材
が混入された高圧液体噴流を垂直に噴射して被切断材を
切断する方法において、直線部切断では切断速度を被切
断材の板厚の略半分の位置で高圧液体噴流の流線が切断
方向後方に略４５度の角度に曲がる速度とし、切断方向
が非連続的に変化する位置ではノズルの移動を２〜３．
５秒停止することを特徴とする研磨材混入高圧液体噴流
による切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17068290A JP2831442B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 研磨材混入高圧液体噴流による切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17068290A JP2831442B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 研磨材混入高圧液体噴流による切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457674A true JPH0457674A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2831442B2 JP2831442B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15909442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17068290A Expired - Fee Related JP2831442B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 研磨材混入高圧液体噴流による切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831442B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307639A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Disco Abrasive Syst Ltd | ウォータジェット加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111002391A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 安徽傲宇数控科技有限公司 | 一种竖向移动式水射流切割机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6013800B2 (ja) | 2012-06-27 | 2016-10-25 | 矢崎総業株式会社 | 光ループバックコネクタ |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP17068290A patent/JP2831442B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307639A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Disco Abrasive Syst Ltd | ウォータジェット加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2831442B2 (ja) | 1998-12-02 |
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