JPH0457725A - トレー周囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及び装置 - Google Patents
トレー周囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及び装置Info
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- JPH0457725A JPH0457725A JP2157175A JP15717590A JPH0457725A JP H0457725 A JPH0457725 A JP H0457725A JP 2157175 A JP2157175 A JP 2157175A JP 15717590 A JP15717590 A JP 15717590A JP H0457725 A JPH0457725 A JP H0457725A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は被包装物を盛付けたトレーをフィルムで包装す
る分野の全般、特に食品関係の包装をする際のトレー周
囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及びその方法
に使用する装置に関する。
る分野の全般、特に食品関係の包装をする際のトレー周
囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及びその方法
に使用する装置に関する。
トレーの周囲で上フィルムを切断する従来の方法は、例
えばトップシールと呼ばれる方法では、周囲に平板状の
フランジを持つトレーのフランジ面で上フィルムを接着
したのち、打ち抜き刃等で一体的に打ち抜かれていた。
えばトップシールと呼ばれる方法では、周囲に平板状の
フランジを持つトレーのフランジ面で上フィルムを接着
したのち、打ち抜き刃等で一体的に打ち抜かれていた。
また本出願人考案の装置（実公昭５５−４９５２１号公
報記載）に於いては加熱軟化させた上フィルムをトレー
の外側面と発熱体にクロム線等）に密着成形させたのち
発熱体の発熱により溶断していた。
報記載）に於いては加熱軟化させた上フィルムをトレー
の外側面と発熱体にクロム線等）に密着成形させたのち
発熱体の発熱により溶断していた。
これら何れの従来装置も打抜刃あるいは発熱体等のフィ
ルムカット手段がある決まったトレーの形状に固定され
ており、別の形状のトレーには使用不可能であった。し
たがってトレーの形状を変更するときは、切断装置−式
すべてを交換せねばならず、非常に繁雑な作業が必要と
なり、生産性を著しく低下せしめていた。
ルムカット手段がある決まったトレーの形状に固定され
ており、別の形状のトレーには使用不可能であった。し
たがってトレーの形状を変更するときは、切断装置−式
すべてを交換せねばならず、非常に繁雑な作業が必要と
なり、生産性を著しく低下せしめていた。
また前記実公昭５５−４９５２１号公報の装置に置いて
は、溶断されたフィルムの周縁がトレーの外周囲の下端
より垂れ下がっており、外観上の美しさという点では今
一つであった。
は、溶断されたフィルムの周縁がトレーの外周囲の下端
より垂れ下がっており、外観上の美しさという点では今
一つであった。
上記欠点を解決するため本発明の方法は、被包装物を盛
り付けたトレーにフィルムをオーバーラツプしてトレー
の外周囲にフィルムを接触させ、トレーの外側周囲から
中心方向に向けて発熱体を移動し、トレーの外周囲また
はフィルムに押圧接触させると同時に、フィルムの周囲
を下方に引張り、押圧面の下端または接触線上でフィル
ムの周囲を溶断する工程より成る。
り付けたトレーにフィルムをオーバーラツプしてトレー
の外周囲にフィルムを接触させ、トレーの外側周囲から
中心方向に向けて発熱体を移動し、トレーの外周囲また
はフィルムに押圧接触させると同時に、フィルムの周囲
を下方に引張り、押圧面の下端または接触線上でフィル
ムの周囲を溶断する工程より成る。
また本発明の装置は、互いに接近離隔可能に対向配置さ
れた２組の棒状発熱体又は板状発熱体で枠内面積を拡大
縮小自在に形成された発熱体矩形枠（Ａ）と、互いに接
近離隔可能に対向配置された２組の保持板で枠内面積を
拡大縮小自在に形成され、上記発熱体矩形枠（Ａ）の下
方で独立して動作可能とした保持板矩形枠（Ｂ）とを有
する構成とした。
れた２組の棒状発熱体又は板状発熱体で枠内面積を拡大
縮小自在に形成された発熱体矩形枠（Ａ）と、互いに接
近離隔可能に対向配置された２組の保持板で枠内面積を
拡大縮小自在に形成され、上記発熱体矩形枠（Ａ）の下
方で独立して動作可能とした保持板矩形枠（Ｂ）とを有
する構成とした。
上述した本発明の方法では、サイズや形状の異なるトレ
ーを同一の手段で包装することが可能となり、しかも、
フィルムはトレーの外周面の下端か、又は外周側面上に
て溶断することが可能となるため、余剰フィルムがトレ
ー側面に垂れ下がらない美しい包装が可能となった。
ーを同一の手段で包装することが可能となり、しかも、
フィルムはトレーの外周面の下端か、又は外周側面上に
て溶断することが可能となるため、余剰フィルムがトレ
ー側面に垂れ下がらない美しい包装が可能となった。
尚本考案の方法と装置によってもトレーの外周囲の下端
よりフィルムが垂れ下がった位置で切断することも出来
るが、そのような切断の仕方の場合は、本考案の持つ作
用効果の全部を利用していないことになる。
よりフィルムが垂れ下がった位置で切断することも出来
るが、そのような切断の仕方の場合は、本考案の持つ作
用効果の全部を利用していないことになる。
また、本発明装置では、発熱体枠及び保持板枠を簡便な
操作で枠内面積を拡大縮小自在、な構成としたため、簡
単な構成で異なる形状のトレーにもフィルム包装が可能
となった。
操作で枠内面積を拡大縮小自在、な構成としたため、簡
単な構成で異なる形状のトレーにもフィルム包装が可能
となった。
先ず第１＠（ａ）〜（ロ）によって本発明の詳細な説明
する。
する。
被包装物を盛付けたトレー（１）に、フィルムロール（
３７）からガイドローラ（３８） （３９）及び繰り
出しローラ（４０） （４１）を介して繰り出したフ
ィルム（２）を第１図（ａ）のように展張し、次に、第
１図（ｂ）に示すように、フィルム（２）の周囲を保持
板枠ＣＢ）によって下方に引張りながらトレー（１）の
外周囲にフィルム（２）を接触させてオーバーラツプし
、続いて、第１図（Ｃ）に示すようにこのトレー（１）
の外周囲に外側周囲からトレー（１）の中心方向に向け
て発熱体枠（Ａ）を縮小して押圧接触させ、これにより
第１図（イ）に示すように、発熱体枠（Ａ）とトレー外
周囲の押圧面（５）の下端でフィルム（２）の周囲を溶
断する。この時保持板枠（Ｂ）のみをさらに縮小してフ
ィルム（２）の周囲をさらに下方に引張ると、フィルム
（２）の溶断がより容易に行える。
３７）からガイドローラ（３８） （３９）及び繰り
出しローラ（４０） （４１）を介して繰り出したフ
ィルム（２）を第１図（ａ）のように展張し、次に、第
１図（ｂ）に示すように、フィルム（２）の周囲を保持
板枠ＣＢ）によって下方に引張りながらトレー（１）の
外周囲にフィルム（２）を接触させてオーバーラツプし
、続いて、第１図（Ｃ）に示すようにこのトレー（１）
の外周囲に外側周囲からトレー（１）の中心方向に向け
て発熱体枠（Ａ）を縮小して押圧接触させ、これにより
第１図（イ）に示すように、発熱体枠（Ａ）とトレー外
周囲の押圧面（５）の下端でフィルム（２）の周囲を溶
断する。この時保持板枠（Ｂ）のみをさらに縮小してフ
ィルム（２）の周囲をさらに下方に引張ると、フィルム
（２）の溶断がより容易に行える。
また、上記切断方法を実施しながら、同時に、発熱体の
押圧を利用してトレーの外周囲でフィルムをトレーに熱
シールすることも可能であり、切断方法と共にシール方
法を提供することでもある。
押圧を利用してトレーの外周囲でフィルムをトレーに熱
シールすることも可能であり、切断方法と共にシール方
法を提供することでもある。
本発明方法は基本的に以上の工程から構成されており、
上記（ａ）〜（→工程を反復連続してトレーのフィルム
包装を行う。基本的にというのは、枠（Ａ）（Ｂ）の動
きを適宜に変化させると、より完全な切断が行われる場
合もあるということである。すなわち、第１図に於いて
は発熱体矩形枠（Ａ）は水平に移動させて押圧する例を
示しているが、多少下降させながら押圧してもよい０発
熱体はまた平板状でなくトレーの形状に合わせ、満足す
る押圧が得られるよう傾斜・湾曲させてもよい。
上記（ａ）〜（→工程を反復連続してトレーのフィルム
包装を行う。基本的にというのは、枠（Ａ）（Ｂ）の動
きを適宜に変化させると、より完全な切断が行われる場
合もあるということである。すなわち、第１図に於いて
は発熱体矩形枠（Ａ）は水平に移動させて押圧する例を
示しているが、多少下降させながら押圧してもよい０発
熱体はまた平板状でなくトレーの形状に合わせ、満足す
る押圧が得られるよう傾斜・湾曲させてもよい。
なお包装する際フィルム（２）を予め加熱軟化しておけ
ばトレー（１）とフィルム（２）の密着性、接着性は向
上するが、ストレッチフィルム等の常温でも十分な柔軟
性をもつ材質を使用する場合は特にこの工程は必要とし
ない、また第２図（ａ）Φ）（Ｃ）に示すようなトレー
外周囲端部に糊（６）を塗布しておいても同様な効果を
呈するが、十分に接着性のある組合わせ、例えばＰＶＣ
）レー又はＰＶＤＣをコートしたトレーとフィルム下面
にＥＶＡ層を持つ単体及び複合フィルム等を使用すれば
糊の塗布は必要ない。
ばトレー（１）とフィルム（２）の密着性、接着性は向
上するが、ストレッチフィルム等の常温でも十分な柔軟
性をもつ材質を使用する場合は特にこの工程は必要とし
ない、また第２図（ａ）Φ）（Ｃ）に示すようなトレー
外周囲端部に糊（６）を塗布しておいても同様な効果を
呈するが、十分に接着性のある組合わせ、例えばＰＶＣ
）レー又はＰＶＤＣをコートしたトレーとフィルム下面
にＥＶＡ層を持つ単体及び複合フィルム等を使用すれば
糊の塗布は必要ない。
一般にフィルムの溶断は第４図の如き平板状の発熱体の
場合はトレー外周囲端部（５）の第３図（ａ）図中り点
で行われるが、これは同Ｃｂ）図に示すように発熱体枠
（Ａ）をトレーフランジに押圧した場合、第３図（６）
のＥ及びＦ点に加わった熱はトレー生地中に拡散して逃
げるのに対し、Ｄ点に加わった熱は拡散して逃げる場所
がなく、他の部分よりも熱集中をおこしてフィルムの溶
融点温度に短時間のうちに達すること、またＤ点が発熱
体枠（Ａ）に最も強く押圧されていること等から、フィ
ルム（２）をら）図に示すように下方に引張った際にフ
ィルム（２）のＤ点に於いて切断されると考えられる。
場合はトレー外周囲端部（５）の第３図（ａ）図中り点
で行われるが、これは同Ｃｂ）図に示すように発熱体枠
（Ａ）をトレーフランジに押圧した場合、第３図（６）
のＥ及びＦ点に加わった熱はトレー生地中に拡散して逃
げるのに対し、Ｄ点に加わった熱は拡散して逃げる場所
がなく、他の部分よりも熱集中をおこしてフィルムの溶
融点温度に短時間のうちに達すること、またＤ点が発熱
体枠（Ａ）に最も強く押圧されていること等から、フィ
ルム（２）をら）図に示すように下方に引張った際にフ
ィルム（２）のＤ点に於いて切断されると考えられる。
また（Ｃ）図に示すように枠（Ｂ）を拡大しながら下方
へ引張った場合は発熱体枠（Ａ）の下端Ｇで切断される
。
へ引張った場合は発熱体枠（Ａ）の下端Ｇで切断される
。
また第９図および第１０図の如き発熱体枠では発熱体と
フィルムの接触線で切断されることになる。接触線がト
レーの外周囲上にあっても外周囲から下に垂れ下がった
位置でも同じである。
フィルムの接触線で切断されることになる。接触線がト
レーの外周囲上にあっても外周囲から下に垂れ下がった
位置でも同じである。
なお本実施例ではフィルムとして塩ビストレンチフィル
ム、トレーとして第２図（ｂ）の形状のＰＳＰトレーを
使用し、フィルムとトレーは糊付けとした例を示してい
る。他にトレーの材質としてはＯＰＳ、ＨＩ、ＰＶＣ，
ＰＥＴ等が使用できる。
ム、トレーとして第２図（ｂ）の形状のＰＳＰトレーを
使用し、フィルムとトレーは糊付けとした例を示してい
る。他にトレーの材質としてはＯＰＳ、ＨＩ、ＰＶＣ，
ＰＥＴ等が使用できる。
またトレー生地に使用したＰＳＰの耐熱性は７０℃程度
であるのに対し、塩ビストレッチフィルムの溶断のため
には１３０℃の発熱体温度が必要であるが、発熱体によ
る押圧力の程度と押圧時間を調整することによりＰＳＰ
生地を損傷することなく美しく溶断することができる。
であるのに対し、塩ビストレッチフィルムの溶断のため
には１３０℃の発熱体温度が必要であるが、発熱体によ
る押圧力の程度と押圧時間を調整することによりＰＳＰ
生地を損傷することなく美しく溶断することができる。
次に本発明装置について説明する。
本発明装置はフィルムを溶断する発熱体枠（Ａ）、フィ
ルムを下方に引張って上フィルムを緊張状態にするとと
もにフィルム溶断の補助的作用を行う保持板枠（Ｂ）を
その構成要件とした装置であり、いずれの枠も相互の運
動を妨げることなく独立して場合によっては連動してそ
の枠内面積を拡大・縮小可能な構造であることを特徴と
している。
ルムを下方に引張って上フィルムを緊張状態にするとと
もにフィルム溶断の補助的作用を行う保持板枠（Ｂ）を
その構成要件とした装置であり、いずれの枠も相互の運
動を妨げることなく独立して場合によっては連動してそ
の枠内面積を拡大・縮小可能な構造であることを特徴と
している。
まず第４図乃至第８図によって本発明装置の第１の実施
例を説明する。前記発熱体枠（Ａ）は対向して配置され
た側面発熱壁（１４）で枠の対向する２辺を形成され、
残る２辺を対向して配置された正面発熱壁（１５）及び
背面発熱壁（１６）により構成されている。
例を説明する。前記発熱体枠（Ａ）は対向して配置され
た側面発熱壁（１４）で枠の対向する２辺を形成され、
残る２辺を対向して配置された正面発熱壁（１５）及び
背面発熱壁（１６）により構成されている。
前記側面発熱壁（１４）は夫々に発熱体（４）を埋設し
た多数の短冊状に分割構成した平板（１３）と、これを
夫々ローラリンクプレート（１１）のアタッチメント（
１２）に固着したチェーン（１０）と、このチェーン（
１０）の両端を巻回固定したスプロケット（８）（９）
と、このスプロケット（８）（９）を正逆回転させるた
めの回転軸（１７） （１Ｂ）より構成されており、
対向する２辺は同一構成である。
た多数の短冊状に分割構成した平板（１３）と、これを
夫々ローラリンクプレート（１１）のアタッチメント（
１２）に固着したチェーン（１０）と、このチェーン（
１０）の両端を巻回固定したスプロケット（８）（９）
と、このスプロケット（８）（９）を正逆回転させるた
めの回転軸（１７） （１Ｂ）より構成されており、
対向する２辺は同一構成である。
前記スブロケッ） （８）（９）は回転軸（１７）（１
８）を手動ハンドル又は正逆転モータ等により左右両側
のものを連動させて正逆回転させ、これによって、両側
の側面発熱壁（１４）の長さを調整して、各種サイズの
トレー（１）に合致させ得るようにしている。
８）を手動ハンドル又は正逆転モータ等により左右両側
のものを連動させて正逆回転させ、これによって、両側
の側面発熱壁（１４）の長さを調整して、各種サイズの
トレー（１）に合致させ得るようにしている。
前記平板（１３）はアルミ、銅等の熱伝導性のよい材質
で形成されており、包装するトレーと接する平面部に発
熱体（４）を埋設している。この発熱体（４）はニクロ
ム線等を使用しており、また以後の発熱体もこれと同様
の抵抗線を使用する。
で形成されており、包装するトレーと接する平面部に発
熱体（４）を埋設している。この発熱体（４）はニクロ
ム線等を使用しており、また以後の発熱体もこれと同様
の抵抗線を使用する。
側面発熱壁（１４）は以上の構成となっており、またこ
の構成は対向する２辺でまったく同一の構成となってい
る。
の構成は対向する２辺でまったく同一の構成となってい
る。
発熱体枠（Ａ）の残り２辺は上述したように正面発熱壁
（１５）及び背面発熱壁（１６）で構成されており、こ
れらは前記発熱体（４）を埋設したアルミ、銅等の熱伝
導性のよい長平板（７）を平行に対向配置して構成され
ている。この正面、及び背面発熱壁（１５） （１６
）は対向方向に接近離隔自在な構造としである。
（１５）及び背面発熱壁（１６）で構成されており、こ
れらは前記発熱体（４）を埋設したアルミ、銅等の熱伝
導性のよい長平板（７）を平行に対向配置して構成され
ている。この正面、及び背面発熱壁（１５） （１６
）は対向方向に接近離隔自在な構造としである。
また上述した平板（１３）及び長平板（７）に、溶融し
たフィルムが粘着しないようにトレーと接触する部分に
細かな溝を設けてもよく、また表面にはテフロンコート
を施したほうがよい結果となる。
たフィルムが粘着しないようにトレーと接触する部分に
細かな溝を設けてもよく、また表面にはテフロンコート
を施したほうがよい結果となる。
次に略三角形断面を持つ柱状のコーナー発熱体（２１）
を矩形枠の４つのコーナーに配置する。このコーナー発
熱体（２１）はアルミ、銅等で形成され、三角形断面の
１辺が直線、残り２辺は中心に向かって円弧状に凹んだ
断面形状となっており、平面部は正面若しくは背面発熱
壁（１５） （１６）と接し、１つの円弧状の凹面が
スプロケット（８）（９）に巻回されて円弧となってい
る側面発熱壁（１４）と接し、残りの円弧状凹面に前記
発熱体（４）を埋設し、これによってトレーコーナーの
溶断を行う構造となっている。このコーナー発熱体（２
１）は正面及び背面発熱壁（１５） （１６）の長手
方向に添って摺動可能に取付けである。尚、コーナー発
熱体（２１）はトレーのコーナーのアールの形状に合致
したものと交換して取着できるようにしてもよい。
を矩形枠の４つのコーナーに配置する。このコーナー発
熱体（２１）はアルミ、銅等で形成され、三角形断面の
１辺が直線、残り２辺は中心に向かって円弧状に凹んだ
断面形状となっており、平面部は正面若しくは背面発熱
壁（１５） （１６）と接し、１つの円弧状の凹面が
スプロケット（８）（９）に巻回されて円弧となってい
る側面発熱壁（１４）と接し、残りの円弧状凹面に前記
発熱体（４）を埋設し、これによってトレーコーナーの
溶断を行う構造となっている。このコーナー発熱体（２
１）は正面及び背面発熱壁（１５） （１６）の長手
方向に添って摺動可能に取付けである。尚、コーナー発
熱体（２１）はトレーのコーナーのアールの形状に合致
したものと交換して取着できるようにしてもよい。
前記平板（１３） 、長平板（７）及びコーナー発熱体
（２１）はアルミ等で形成されており、さらに前記発熱
体（４）は第７図に示すように板内部に埋設して板平面
部の全体で発熱する構造としである。そして、埋設した
発熱体（４）は電線で電源と結線しく図示は省略）、通
電時には同時に発熱する構造としである。
（２１）はアルミ等で形成されており、さらに前記発熱
体（４）は第７図に示すように板内部に埋設して板平面
部の全体で発熱する構造としである。そして、埋設した
発熱体（４）は電線で電源と結線しく図示は省略）、通
電時には同時に発熱する構造としである。
次に、保持板枠（Ｂ）の構造の一例を第８図に従って説
明する。保持枠の構造と動かし方は種々のものが考え得
るがいま便宜的に分かり易い方法で説明すると例えば、
中央部に金属等の重量物で形成された保持板（３）を固
着した４本の棒材（２２）を枠状に組合せ、その角部に
はコーナー片（２３）を、摺動自在に挿通して構成され
る。各コーナー片（２３）を手動又は自動的に相互に接
近離隔移動させることにより、枠内面積を拡大縮小自在
としてあり、これによって、各種サイズのトレー（１）
に適用できるようにしである。
明する。保持枠の構造と動かし方は種々のものが考え得
るがいま便宜的に分かり易い方法で説明すると例えば、
中央部に金属等の重量物で形成された保持板（３）を固
着した４本の棒材（２２）を枠状に組合せ、その角部に
はコーナー片（２３）を、摺動自在に挿通して構成され
る。各コーナー片（２３）を手動又は自動的に相互に接
近離隔移動させることにより、枠内面積を拡大縮小自在
としてあり、これによって、各種サイズのトレー（１）
に適用できるようにしである。
この保持板枠（Ｂ）は前記発熱体枠（Ａ）の下方に配置
するものであり、その間隔はトレーの高さに合わせて調
節可能な構造とし、またこれら発熱体枠（Ａ）と保持板
枠（Ｂ）は相互の運動を妨げるものではなく、それぞれ
独立して運動可能な構造とする。水平方向のみならず、
上下方向にも運転するようにすると尚よい。
するものであり、その間隔はトレーの高さに合わせて調
節可能な構造とし、またこれら発熱体枠（Ａ）と保持板
枠（Ｂ）は相互の運動を妨げるものではなく、それぞれ
独立して運動可能な構造とする。水平方向のみならず、
上下方向にも運転するようにすると尚よい。
本発明装置の第２の実施例を第９図に従って説明する。
本実施例は第１の実施例の発熱体枠（Ａ）を発熱体（４
）を埋設した薄いアルミ等の薄平板（２４） （２５
）で弁型に組んだものであり、保持板枠（Ｂ）は第１の
実施例と同様の装置を使用する。
）を埋設した薄いアルミ等の薄平板（２４） （２５
）で弁型に組んだものであり、保持板枠（Ｂ）は第１の
実施例と同様の装置を使用する。
上記薄平板（２４） （２５）は、アルミ等の熱伝導
性のよい材料で構成し、その長辺に沿って発熱体（４）
を埋設する。二枚の薄平板（２４）を対向させて平行に
配置してこれを正面発熱板（２６）及び背面発熱板（２
７）とし、同様に前記発熱体（４）を埋設した２枚の薄
平板（２５）を対向させて平行に配置してこれを側面発
熱板（２８χとし、これらのコーナ一部に、コーナー片
（２９）を摺動自在に挿通して発熱体枠（Ａ）を構成す
る。
性のよい材料で構成し、その長辺に沿って発熱体（４）
を埋設する。二枚の薄平板（２４）を対向させて平行に
配置してこれを正面発熱板（２６）及び背面発熱板（２
７）とし、同様に前記発熱体（４）を埋設した２枚の薄
平板（２５）を対向させて平行に配置してこれを側面発
熱板（２８χとし、これらのコーナ一部に、コーナー片
（２９）を摺動自在に挿通して発熱体枠（Ａ）を構成す
る。
上記コーナー片（２９）には、直交する薄平板（２４）
（２５）が相互の摺動を妨げない程度のハメアイで
嵌入されており、また薄平板（２４） （２５）の上
平面に形成されたガイド溝（３０）と、コーナー片（２
９）内に突設された突起（３１）とが嵌合して滑らかに
摺動するようにしている。また４つのコーナー片（２９
）は手動又は自動的に各々四枚の発熱板と平行方向に移
動させて発熱体枠（Ａ）の枠内面積を拡大縮小可能とし
ている。
（２５）が相互の摺動を妨げない程度のハメアイで
嵌入されており、また薄平板（２４） （２５）の上
平面に形成されたガイド溝（３０）と、コーナー片（２
９）内に突設された突起（３１）とが嵌合して滑らかに
摺動するようにしている。また４つのコーナー片（２９
）は手動又は自動的に各々四枚の発熱板と平行方向に移
動させて発熱体枠（Ａ）の枠内面積を拡大縮小可能とし
ている。
なお、前記発熱体（４）の埋設方法、及び電気的結線方
法は第１の実施例と同一の構成でよい。
法は第１の実施例と同一の構成でよい。
本発明装置の第３の実施例を第１０図（ａ）（ｂ）に従
って説明する。本実施例は上述した第２の実施例と同様
に、第１の実施例の発熱体枠（Ａ）のみを変更したもの
であり、保持板枠（Ｂ）は第１の実施例と同様の装置を
使用する。
って説明する。本実施例は上述した第２の実施例と同様
に、第１の実施例の発熱体枠（Ａ）のみを変更したもの
であり、保持板枠（Ｂ）は第１の実施例と同様の装置を
使用する。
第３の実施例の発熱体枠（Ａ）は棒状の発熱体自体を直
接井形に組んで発熱体枠（Ａ）を形成したものであり、
発熱体を埋設した平板の代わりに棒状発熱体を使用する
意思外は第２の実施例とまったく同様の構成となってい
る。すなわち正面発熱体（３２） 、背面発熱体（３３
） 、側面発熱体（３４）（３４）及びこれらのコーナ
一部に摺動自在に挿通されたコーナー片（３５）とから
なる。各コーナー片（３５）には直交交差する２つの円
孔を貫通形成して直交する発熱体（３２） （３４）
又は（３３） （３４）を水平面上で各々の４本の発
熱体 （２３） （３３）（３４）と平行方向に摺動
自在に挿通しである。前記コーナー片（３５）は手動又
は自動的に摺動させて本実施例の発熱体枠（Ａ）の枠内
面積を拡大縮小可能としている。
接井形に組んで発熱体枠（Ａ）を形成したものであり、
発熱体を埋設した平板の代わりに棒状発熱体を使用する
意思外は第２の実施例とまったく同様の構成となってい
る。すなわち正面発熱体（３２） 、背面発熱体（３３
） 、側面発熱体（３４）（３４）及びこれらのコーナ
一部に摺動自在に挿通されたコーナー片（３５）とから
なる。各コーナー片（３５）には直交交差する２つの円
孔を貫通形成して直交する発熱体（３２） （３４）
又は（３３） （３４）を水平面上で各々の４本の発
熱体 （２３） （３３）（３４）と平行方向に摺動
自在に挿通しである。前記コーナー片（３５）は手動又
は自動的に摺動させて本実施例の発熱体枠（Ａ）の枠内
面積を拡大縮小可能としている。
本発明の方法によれば、合成樹脂製フィルムの材質、厚
さ等によらず、また様々なトレー外周囲の形状でも同一
手段で−様なフィルム包装が可能であり、また溶断後の
溶断線は一直線となり、余剰フィルムの垂れ下がりがな
くすることも出来て、美しい外観を得ることができる。
さ等によらず、また様々なトレー外周囲の形状でも同一
手段で−様なフィルム包装が可能であり、また溶断後の
溶断線は一直線となり、余剰フィルムの垂れ下がりがな
くすることも出来て、美しい外観を得ることができる。
また本発明の装置によれば、トレー形状に合わせて枠を
調節すれば後は連続的なフィルム包装が可能であり、途
中でトレー形状を変更する場合に於いても簡便な操作で
枠の調節が可能であり、よって生産性の向上を達成でき
る。
調節すれば後は連続的なフィルム包装が可能であり、途
中でトレー形状を変更する場合に於いても簡便な操作で
枠の調節が可能であり、よって生産性の向上を達成でき
る。
第１図（ａ）〜（４は本発明方法を示す動作順序説明図
、第２図（４）（ハ）（Ｃ）は本発明が適用できる各種
のトを示す要部断面図、第４図は本発明装置である発熱
体枠の第１の実施例の概略斜視図、第５図は本発明装置
の第１の実施例の要部平面図、第６図は本発明装置の第
１の実施例の要部斜視図、第７図は発熱体の埋設例を示
す断面図、第８図は本発明装置の保持板枠の斜視図、第
９図は本発明装置の発熱体枠の第２実施例の斜視図、第
９ａ図は第９図のＣ−Ｃ線断面図、第１０図（ａ）（ロ
）は本発明装置の発熱体枠の第３実施例の全体及び部分
斜視図である。 （Ａ）−−−−一発熱体枠、（Ｂ）−保持板枠、（１）
・・−・トレー （２） −フィルム、（３）・・
・−・保持板、 （４） −発熱体、（５）−ｍ−・
トレー外周囲端部。 第１図
、第２図（４）（ハ）（Ｃ）は本発明が適用できる各種
のトを示す要部断面図、第４図は本発明装置である発熱
体枠の第１の実施例の概略斜視図、第５図は本発明装置
の第１の実施例の要部平面図、第６図は本発明装置の第
１の実施例の要部斜視図、第７図は発熱体の埋設例を示
す断面図、第８図は本発明装置の保持板枠の斜視図、第
９図は本発明装置の発熱体枠の第２実施例の斜視図、第
９ａ図は第９図のＣ−Ｃ線断面図、第１０図（ａ）（ロ
）は本発明装置の発熱体枠の第３実施例の全体及び部分
斜視図である。 （Ａ）−−−−一発熱体枠、（Ｂ）−保持板枠、（１）
・・−・トレー （２） −フィルム、（３）・・
・−・保持板、 （４） −発熱体、（５）−ｍ−・
トレー外周囲端部。 第１図
Claims (2)
- （１）被包装物を盛り付けたトレーにフィルムをオーバ
ーラップしてトレーの外周囲にフィルムを接触させ、 トレーの外側周囲から中心方向に向けて発熱体を移動し
、 トレーの外周囲またはフィルムに押圧接触させると同時
に、 フィルムの周囲を下方に引張り、 押圧面の下端または接触線上でフィルムの周囲を溶断す
る工程より成ることを特徴とするトレー周囲のフィルム
をカットし包装体を得る方法。 - （２）互いに接近離隔可能に対向配置された棒状発熱体
又は板状発熱体で枠内面積を拡大縮小自在に形成された
発熱体枠と、 互いに接近離隔可能に対向配置された保持板で枠内面積
を拡大縮小自在に形成され、上記発熱体矩形枠の下方で
独立して動作可能とした保持板枠とを有することを特徴
とする特許請求の範囲（１）に記載のトレー周囲のフィ
ルムをカットし包装体を得る方法に使用する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15717590A JPH0767942B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | トレー周囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15717590A JPH0767942B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | トレー周囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457725A true JPH0457725A (ja) | 1992-02-25 |
| JPH0767942B2 JPH0767942B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15643831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15717590A Expired - Fee Related JPH0767942B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | トレー周囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767942B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088652A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Teraoka Seiko Co Ltd | ヒートシール包装装置 |
| JP2012046230A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Teraoka Seiko Co Ltd | ヒートシール包装装置 |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP15717590A patent/JPH0767942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088652A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Teraoka Seiko Co Ltd | ヒートシール包装装置 |
| JP2012046230A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Teraoka Seiko Co Ltd | ヒートシール包装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767942B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |