JPH0767942B2 - トレー周囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及び装置 - Google Patents
トレー周囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及び装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被包装物を盛付けたトレーをフィルムで包装す
る分野の全般、特に食品関係の包装をする際のトレー周
囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及びその方法
に使用する装置に関する。
る分野の全般、特に食品関係の包装をする際のトレー周
囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及びその方法
に使用する装置に関する。
トレーの周囲で上フィルムを切断する従来の方法は、例
えばトップシールと呼ばれる方法では、周囲に平板状の
フランジを持つトレーのフランジ面で上フィルムを接着
したのち、打ち抜き刃等で一体的に打ち抜かれていた。
えばトップシールと呼ばれる方法では、周囲に平板状の
フランジを持つトレーのフランジ面で上フィルムを接着
したのち、打ち抜き刃等で一体的に打ち抜かれていた。
また本出願人考案の装置（実公昭55−49521号公報記
載）に於いては加熱軟化させた上フィルムをトレーの外
側面と発熱体（ニクロム線等）に密着成形させたのち発
熱体の発熱により溶断していた。
載）に於いては加熱軟化させた上フィルムをトレーの外
側面と発熱体（ニクロム線等）に密着成形させたのち発
熱体の発熱により溶断していた。
これら何れの従来装置も打抜刃あるいは発熱体等のフィ
ルムカット手段がある決まったトレーの形状に固定され
ており、別の形状のトレーには使用不可能であった。し
たがってトレーの形状を変更するときは、切断装置一式
すべてを交換せねばならず、非常に繁雑な作業が必要と
なり、生産性を著しく低下せしめていた。
ルムカット手段がある決まったトレーの形状に固定され
ており、別の形状のトレーには使用不可能であった。し
たがってトレーの形状を変更するときは、切断装置一式
すべてを交換せねばならず、非常に繁雑な作業が必要と
なり、生産性を著しく低下せしめていた。
また前記実公昭55−49521号公報の装置に置いては、溶
断されたフィルムの周縁がトレーの外周囲の下端より垂
れ下がっており、外観上の美しさという点では今一つで
あった。
断されたフィルムの周縁がトレーの外周囲の下端より垂
れ下がっており、外観上の美しさという点では今一つで
あった。
上記欠点を解決するため本発明の方法は、被包装物を盛
り付けたトレーにフィルムをオーバーラップしてトレー
の外周囲にフィルムを接触させ、トレーの外側周囲から
中心方向に向けて発熱体を移動し、トレーの外周囲また
はフィルムに押圧接触させると同時に、フィルムの周囲
を下方に引張り、押圧面の下端または接触線上でフィル
ムの周囲を溶断する工程より成る。
り付けたトレーにフィルムをオーバーラップしてトレー
の外周囲にフィルムを接触させ、トレーの外側周囲から
中心方向に向けて発熱体を移動し、トレーの外周囲また
はフィルムに押圧接触させると同時に、フィルムの周囲
を下方に引張り、押圧面の下端または接触線上でフィル
ムの周囲を溶断する工程より成る。
また本発明の装置は、互いに接近離隔可能に対向配置さ
れた棒状発熱体又は板状発熱体で枠内面積を拡大縮小自
在に形成された発熱体枠（Ａ）と、互いに接近離隔可能
に対向配置された保持板で枠内面積を拡大縮小自在に形
成され、上記発熱体枠（Ａ）の下方で独立して動作可能
とした保持板枠（Ｂ）とを有する構成とした。
れた棒状発熱体又は板状発熱体で枠内面積を拡大縮小自
在に形成された発熱体枠（Ａ）と、互いに接近離隔可能
に対向配置された保持板で枠内面積を拡大縮小自在に形
成され、上記発熱体枠（Ａ）の下方で独立して動作可能
とした保持板枠（Ｂ）とを有する構成とした。
上述した本発明の方法では、サイズや形状の異なるトレ
ーを同一の手段で包装することが可能となり、しかも、
フィルムはトレーの外周面の下端か、又は外周側面上に
て溶断することが可能となるため、余剰フィルムがトレ
ー側面に垂れ下がらない美しい包装が可能となった。
ーを同一の手段で包装することが可能となり、しかも、
フィルムはトレーの外周面の下端か、又は外周側面上に
て溶断することが可能となるため、余剰フィルムがトレ
ー側面に垂れ下がらない美しい包装が可能となった。
尚本考案の方法と装置によってもトレーの外周囲の下端
よりフィルムが垂れ下がった位置で切断することも出来
るが、そのような切断の仕方の場合は、本考案の持つ作
用効果の全部を利用していないことになる。
よりフィルムが垂れ下がった位置で切断することも出来
るが、そのような切断の仕方の場合は、本考案の持つ作
用効果の全部を利用していないことになる。
また、本発明装置では、発熱体枠及び保持板枠を簡便な
操作で枠内面積を拡大縮小自在な構成としたため、簡単
な構成で異なる形状のトレーにもフィルム包装が可能と
なった。
操作で枠内面積を拡大縮小自在な構成としたため、簡単
な構成で異なる形状のトレーにもフィルム包装が可能と
なった。
先ず第１図（ａ）〜（ｄ）によって本発明の方法を説明
する。
する。
被包装物を盛付けたトレー（１）に、フィルムロール
（37）からガイドローラ（38）（39）及び繰り出しロー
ラ（40）（41）を介して繰り出したフィルム（２）を第
１図（ａ）のように展張し、次に、第１図（ｂ）に示す
ように、フィルム（２）の周囲を保持板枠（Ｂ）によっ
て下方に引張りながらトレー（１）の外周囲にフィルム
（２）を接触させてオーバーラップし、続いて、第１図
（ｃ）に示すようにこのトレー（１）の外周囲に外側周
囲からトレー（１）の中心方向に向けて発熱体枠（Ａ）
を縮小して押圧接触させ、これにより第１図（ｄ）に示
すように、発熱体枠（Ａ）とトレー外周囲の押圧面
（５）の下端でフィルム（２）の周囲を溶断する。この
時保持板枠（Ｂ）のみをさらに縮小してフィルム（２）
の周囲をさらに下方に引張ると、フィルム（２）の溶断
がより容易に行える。
（37）からガイドローラ（38）（39）及び繰り出しロー
ラ（40）（41）を介して繰り出したフィルム（２）を第
１図（ａ）のように展張し、次に、第１図（ｂ）に示す
ように、フィルム（２）の周囲を保持板枠（Ｂ）によっ
て下方に引張りながらトレー（１）の外周囲にフィルム
（２）を接触させてオーバーラップし、続いて、第１図
（ｃ）に示すようにこのトレー（１）の外周囲に外側周
囲からトレー（１）の中心方向に向けて発熱体枠（Ａ）
を縮小して押圧接触させ、これにより第１図（ｄ）に示
すように、発熱体枠（Ａ）とトレー外周囲の押圧面
（５）の下端でフィルム（２）の周囲を溶断する。この
時保持板枠（Ｂ）のみをさらに縮小してフィルム（２）
の周囲をさらに下方に引張ると、フィルム（２）の溶断
がより容易に行える。
また、上記切断方法を実施しながら、同時に、発熱体の
押圧を利用してトレーの外周囲でフィルムをトレーに熱
シールすることも可能であり、切断方法と共にシール方
法を提供することでもある。
押圧を利用してトレーの外周囲でフィルムをトレーに熱
シールすることも可能であり、切断方法と共にシール方
法を提供することでもある。
本発明方法は基本的に以上の工程から構成されており、
上記（ａ）〜（ｄ）工程を反復連続してトレーのフィル
ム包装を行う。基本的にというのは、枠（Ａ）（Ｂ）の
動きを適宜に変化させると、より完全な切断が行われる
場合もあるということである。すなわち、第１図に於い
ては発熱体矩形枠（Ａ）は水平に移動させて押圧する例
を示しているが、多少下降させながら押圧してもよい。
発熱体はまた平板状でなくトレーの形状に合わせ、満足
する押圧が得られるよう傾斜・湾曲させてもよい。
上記（ａ）〜（ｄ）工程を反復連続してトレーのフィル
ム包装を行う。基本的にというのは、枠（Ａ）（Ｂ）の
動きを適宜に変化させると、より完全な切断が行われる
場合もあるということである。すなわち、第１図に於い
ては発熱体矩形枠（Ａ）は水平に移動させて押圧する例
を示しているが、多少下降させながら押圧してもよい。
発熱体はまた平板状でなくトレーの形状に合わせ、満足
する押圧が得られるよう傾斜・湾曲させてもよい。
なお包装する際フィルム（２）を予め加熱軟化しておけ
ばトレー（１）とフィルム（２）の密着性、接着性は向
上するが、ストレッチフィルム等の常温でも十分な柔軟
性をもつ材質を使用する場合は特にこの工程は必要とし
ない。また第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようなトレ
ー外周囲端部に糊（６）を塗布しておいても同様な効果
を呈するが、十分に接着性のある組合わせ、例えばPVC
トレー又はPVDCをコートしたトレーとフィルム下面にEV
A層を持つ単体及び複合フィルム等を使用すれば糊の塗
布は必要ない。
ばトレー（１）とフィルム（２）の密着性、接着性は向
上するが、ストレッチフィルム等の常温でも十分な柔軟
性をもつ材質を使用する場合は特にこの工程は必要とし
ない。また第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようなトレ
ー外周囲端部に糊（６）を塗布しておいても同様な効果
を呈するが、十分に接着性のある組合わせ、例えばPVC
トレー又はPVDCをコートしたトレーとフィルム下面にEV
A層を持つ単体及び複合フィルム等を使用すれば糊の塗
布は必要ない。
一般にフィルムの溶断は第４図の如き平板状の発熱体の
場合はトレー外周囲端部（５）の第３図（ａ）図中Ｄ点
で行われるが、これは同（ｂ）図に示すように発熱体枠
（Ａ）をトレーフランジに押圧した場合、第３図（ａ）
のＥ及びＦ点に加わった熱はトレー生地中に拡散して逃
げるのに対し、Ｄ点に加わった熱は拡散して逃げる場所
がなく、他の部分よりも熱集中をおこしてフィルムの溶
融点温度に短時間のうちに達すること、またＤ点が発熱
体枠（Ａ）に最も強く押圧されていること等から、フィ
ルム（２）を（ｂ）図に示すように下方に引張った際に
フィルム（２）のＤ点に於いて切断されると考えられ
る。また（ｃ）図に示すように枠（Ｂ）を拡大しながら
下方へ引張った場合は発熱体枠（Ａ）の下端Ｇで切断さ
れる。
場合はトレー外周囲端部（５）の第３図（ａ）図中Ｄ点
で行われるが、これは同（ｂ）図に示すように発熱体枠
（Ａ）をトレーフランジに押圧した場合、第３図（ａ）
のＥ及びＦ点に加わった熱はトレー生地中に拡散して逃
げるのに対し、Ｄ点に加わった熱は拡散して逃げる場所
がなく、他の部分よりも熱集中をおこしてフィルムの溶
融点温度に短時間のうちに達すること、またＤ点が発熱
体枠（Ａ）に最も強く押圧されていること等から、フィ
ルム（２）を（ｂ）図に示すように下方に引張った際に
フィルム（２）のＤ点に於いて切断されると考えられ
る。また（ｃ）図に示すように枠（Ｂ）を拡大しながら
下方へ引張った場合は発熱体枠（Ａ）の下端Ｇで切断さ
れる。
また第９図および第10図の如き発熱体枠では発熱体とフ
ィルムの接触線で切断されることになる。接触線がトレ
ーの外周囲上にあっても外周囲から下に垂れ下がった位
置でも同じである。
ィルムの接触線で切断されることになる。接触線がトレ
ーの外周囲上にあっても外周囲から下に垂れ下がった位
置でも同じである。
なお本実施例ではフィルムとして塩ビストレッチフィル
ム、トレーとして第２図（ｂ）の形状のPSPトレーを使
用し、フィルムとトレーは糊付けとした例を示してい
る。他にトレーの材質としてはOPS、HI、PVC、PET等が
使用できる。
ム、トレーとして第２図（ｂ）の形状のPSPトレーを使
用し、フィルムとトレーは糊付けとした例を示してい
る。他にトレーの材質としてはOPS、HI、PVC、PET等が
使用できる。
またトレー生地に使用したPSPの耐熱性は70℃程度であ
るのに対し、塩ビストレッチフィルムの溶断のためには
130℃の発熱体温度が必要であるが、発熱体による押圧
力の程度と押圧時間を調整することによりPSP生地を損
傷することなく美しく溶断することができる。
るのに対し、塩ビストレッチフィルムの溶断のためには
130℃の発熱体温度が必要であるが、発熱体による押圧
力の程度と押圧時間を調整することによりPSP生地を損
傷することなく美しく溶断することができる。
次に本発明装置について説明する。
本発明装置はフィルムを溶断する発熱体枠（Ａ）、フィ
ルムを下方に引張って上フィルムを緊張状態にするとと
もにフィルム溶断の補助的作用を行う保持板枠（Ｂ）を
その構成要件とした装置であり、いずれの枠も相互の運
動を妨げることなく独立して場合によっては連動してそ
の枠内面積を拡大・縮小可能な構造であることを特徴と
している。
ルムを下方に引張って上フィルムを緊張状態にするとと
もにフィルム溶断の補助的作用を行う保持板枠（Ｂ）を
その構成要件とした装置であり、いずれの枠も相互の運
動を妨げることなく独立して場合によっては連動してそ
の枠内面積を拡大・縮小可能な構造であることを特徴と
している。
まず第４図乃至第８図によって本発明装置の第１の実施
例を説明する。前記発熱体枠（Ａ）は対向して配置され
た側面発熱壁（14）で枠の対向する２辺を形成され、残
る２辺を対向して配置された正面発熱壁（15）及び背面
発熱壁（16）により構成されている。
例を説明する。前記発熱体枠（Ａ）は対向して配置され
た側面発熱壁（14）で枠の対向する２辺を形成され、残
る２辺を対向して配置された正面発熱壁（15）及び背面
発熱壁（16）により構成されている。
前記側面発熱壁（14）は夫々に発熱体（４）を埋設した
多数の短冊状に分割構成した平板（13）と、これを夫々
ローラリンクプレート（11）のアンタッチメント（12）
に固着したチェーン（10）と、このチェーン（４）の両
端を巻回固定したスプロケット（８）（９）と、このス
プロケット（８）（９）を正逆回転させるための回転軸
（17）（18）より構成されており、対向する２辺は同一
構成である。
多数の短冊状に分割構成した平板（13）と、これを夫々
ローラリンクプレート（11）のアンタッチメント（12）
に固着したチェーン（10）と、このチェーン（４）の両
端を巻回固定したスプロケット（８）（９）と、このス
プロケット（８）（９）を正逆回転させるための回転軸
（17）（18）より構成されており、対向する２辺は同一
構成である。
前記スプロケット（８）（９）は回転軸（17）（18）を
手動ハンドル又は正逆転モータ等により左右両側のもの
を連動させて正逆回転させ、これによって、両側の側面
発熱壁（14）の長さを調整して、各種サイズのトレー
（１）に合致させ得るようにしている。
手動ハンドル又は正逆転モータ等により左右両側のもの
を連動させて正逆回転させ、これによって、両側の側面
発熱壁（14）の長さを調整して、各種サイズのトレー
（１）に合致させ得るようにしている。
前記平板（13）はアルミ、銅等の熱伝導性のよい材質で
形成されており、包装するトレーと接する平面部に発熱
体（４）を埋設している。この発熱体（４）はニクロム
線等を使用しており、また以後の発熱体もこれと同様の
抵抗線を使用する。側面発熱壁（14）は以上の構成とな
っており、またこの構成は対向する２辺でまったく同一
の構成となっている。
形成されており、包装するトレーと接する平面部に発熱
体（４）を埋設している。この発熱体（４）はニクロム
線等を使用しており、また以後の発熱体もこれと同様の
抵抗線を使用する。側面発熱壁（14）は以上の構成とな
っており、またこの構成は対向する２辺でまったく同一
の構成となっている。
発熱体枠（Ａ）の残り２辺は上述したように正面発熱壁
（15）及び背面発熱壁（16）で構成されており、これら
は前記発熱体（４）を埋設したアルミ、銅等の熱伝導性
のよい長平板（７）を平行に対向配置して構成されてい
る。この正面、及び背面発熱壁（15）（16）は対向方向
に接近離隔自在な構造としてある。
（15）及び背面発熱壁（16）で構成されており、これら
は前記発熱体（４）を埋設したアルミ、銅等の熱伝導性
のよい長平板（７）を平行に対向配置して構成されてい
る。この正面、及び背面発熱壁（15）（16）は対向方向
に接近離隔自在な構造としてある。
また上述した平板（13）及び長平板（７）に、溶融した
フィルムが粘着しないようにトレーと接触する部分に細
かな溝を設けてもよく、また表面にはテフロンコートを
施したほうがよい結果となる。
フィルムが粘着しないようにトレーと接触する部分に細
かな溝を設けてもよく、また表面にはテフロンコートを
施したほうがよい結果となる。
次に略三角形断面を持つ柱状のコーナー発熱体（21）を
矩形枠の４つのコーナーに配置する。このコーナー発熱
体（21）はアルミ、銅等で形成され、三角形断面の１辺
が直線、残り２辺は中心に向かって円弧状に凹んだ断面
形状となっており、平面部は正面若しくは背面発熱壁
（15）（16）と接し、１つの円弧状の凹面がスプロケッ
ト（８）（９）に巻回されて円弧となっている側面発熱
壁（14）と接し、残りの円弧状凹面に前記発熱体（４）
を埋設し、これによってトレーコーナーの溶断を行う構
造となっている。このコーナー発熱体（21）は正面及び
背面発熱壁（15）（16）の長手方向に添って摺動可能に
取付けてある。尚、コーナー発熱体（21）はトレーのコ
ーナーのアールの形状に合致したものと交換して取着で
きるようにしてもよい。
矩形枠の４つのコーナーに配置する。このコーナー発熱
体（21）はアルミ、銅等で形成され、三角形断面の１辺
が直線、残り２辺は中心に向かって円弧状に凹んだ断面
形状となっており、平面部は正面若しくは背面発熱壁
（15）（16）と接し、１つの円弧状の凹面がスプロケッ
ト（８）（９）に巻回されて円弧となっている側面発熱
壁（14）と接し、残りの円弧状凹面に前記発熱体（４）
を埋設し、これによってトレーコーナーの溶断を行う構
造となっている。このコーナー発熱体（21）は正面及び
背面発熱壁（15）（16）の長手方向に添って摺動可能に
取付けてある。尚、コーナー発熱体（21）はトレーのコ
ーナーのアールの形状に合致したものと交換して取着で
きるようにしてもよい。
前記平板（13）、長平板（７）及びコーナー発熱体（2
1）はアルミ等で形成されており、さらに前記発熱体
（４）は第７図に示すように板内部に埋設して板平面部
の全体で発熱する構造としてある。そして、埋設した発
熱体（４）は電線で電源と結線し（図示は省略）、通電
時には同時に発熱する構造としてある。
1）はアルミ等で形成されており、さらに前記発熱体
（４）は第７図に示すように板内部に埋設して板平面部
の全体で発熱する構造としてある。そして、埋設した発
熱体（４）は電線で電源と結線し（図示は省略）、通電
時には同時に発熱する構造としてある。
次に、保持板枠（Ｂ）の構造の一例を第８図に従って説
明する。保持枠の構造と動かし方は種々のものが考え得
るがいま便宜的に分かり易い方法で説明すると例えば、
中央部に金属等の重量物で形成された保持板（３）を固
着した４本の棒材（22）を枠状に組合せ、その角部には
コーナー片（23）を、摺動自在に挿通して構成される。
各コーナー片（23）を手動又は自動的に相互に接近離隔
移動させることにより、枠内面積を拡大縮小自在として
あり、これによって、各種サイズのトレー（１）に適用
できるようにしてある。
明する。保持枠の構造と動かし方は種々のものが考え得
るがいま便宜的に分かり易い方法で説明すると例えば、
中央部に金属等の重量物で形成された保持板（３）を固
着した４本の棒材（22）を枠状に組合せ、その角部には
コーナー片（23）を、摺動自在に挿通して構成される。
各コーナー片（23）を手動又は自動的に相互に接近離隔
移動させることにより、枠内面積を拡大縮小自在として
あり、これによって、各種サイズのトレー（１）に適用
できるようにしてある。
この保持板枠（Ｂ）は前記発熱体枠（Ａ）の下方に配置
するものであり、その間隔はトレーの高さに合わせて調
節可能な構造とし、またこれら発熱体枠（Ａ）と保持板
枠（Ｂ）は相互の運動を妨げるものではなく、それぞれ
独立して運動可能な構造とする。水平方向のみならず、
上下方向にも運転するようにすると尚よい。
するものであり、その間隔はトレーの高さに合わせて調
節可能な構造とし、またこれら発熱体枠（Ａ）と保持板
枠（Ｂ）は相互の運動を妨げるものではなく、それぞれ
独立して運動可能な構造とする。水平方向のみならず、
上下方向にも運転するようにすると尚よい。
本発明装置の第２の実施例を第９図に従って説明する。
本実施例は第１の実施例の発熱体枠（Ａ）を発熱体
（４）を埋設した薄いアルミ等の薄平板（24）（25）で
井型に組んだものであり、保持板枠（Ｂ）は第１の実施
例と同様の装置を使用する。
本実施例は第１の実施例の発熱体枠（Ａ）を発熱体
（４）を埋設した薄いアルミ等の薄平板（24）（25）で
井型に組んだものであり、保持板枠（Ｂ）は第１の実施
例と同様の装置を使用する。
上記薄平板（24）（25）は、アルミ等の熱伝導性のよい
材料で構成し、その長辺に沿って発熱体（４）を埋設す
る。二枚の薄平板（24）を対向させて平行に配置してこ
れを正面発熱板（26）及び背面発熱板（27）とし、同様
に前記発熱体（４）を埋設した２枚の薄平板（25）を対
向させて平行に配置してこれを側面発熱板（28）とし、
これらのコーナー部に、コーナー片（29）を摺動自在に
挿通して発熱体枠（Ａ）を構成する。
材料で構成し、その長辺に沿って発熱体（４）を埋設す
る。二枚の薄平板（24）を対向させて平行に配置してこ
れを正面発熱板（26）及び背面発熱板（27）とし、同様
に前記発熱体（４）を埋設した２枚の薄平板（25）を対
向させて平行に配置してこれを側面発熱板（28）とし、
これらのコーナー部に、コーナー片（29）を摺動自在に
挿通して発熱体枠（Ａ）を構成する。
上記コーナー片（29）には、直交する薄平板（24）（2
5）が相互の摺動を妨げない程度のハメアイで嵌入され
ており、また薄平板（24）（25）の上平面に形成された
ガイド溝（30）と、コーナー片（29）内に突設された突
起（31）とが嵌合して滑らかに摺動するようにしてい
る。また４つのコーナー片（29）は手動又は自動的に各
々四枚の発熱板と平行方向に移動させて発熱体枠（Ａ）
の枠内面積を拡大縮小可能としている。
5）が相互の摺動を妨げない程度のハメアイで嵌入され
ており、また薄平板（24）（25）の上平面に形成された
ガイド溝（30）と、コーナー片（29）内に突設された突
起（31）とが嵌合して滑らかに摺動するようにしてい
る。また４つのコーナー片（29）は手動又は自動的に各
々四枚の発熱板と平行方向に移動させて発熱体枠（Ａ）
の枠内面積を拡大縮小可能としている。
なお、前記発熱体（４）の埋設方法、及び電気的結線方
法は第１の実施例と同一の構成でよい。
法は第１の実施例と同一の構成でよい。
本発明装置の第３の実施例を第10図（ａ）（ｂ）に従っ
て説明する。本実施例は上述した第２の実施例と同様
に、第１の実施例の発熱体枠（Ａ）のみを変更したもの
であり、保持板枠（Ｂ）は第１の実施例と同様の装置を
使用する。
て説明する。本実施例は上述した第２の実施例と同様
に、第１の実施例の発熱体枠（Ａ）のみを変更したもの
であり、保持板枠（Ｂ）は第１の実施例と同様の装置を
使用する。
第３の実施例の発熱体枠（Ａ）は棒状の発熱体自体を直
接井形に組んで発熱体枠（Ａ）を形成したものであり、
発熱体を埋設した平板の代わりに棒状発熱体を使用する
点以外は第２の実施例とまったく同様の構成となってい
る。すなわち正面発熱体（32）、背面発熱体（33）、側
面発熱体（34）（34）及びこれらのコーナー部に摺動自
在に挿通されたコーナー片（35）とからなる。各コーナ
ー片（35）には直交交差する２つの円孔を貫通形成して
直交する発熱体（32）（34）又は（33）（34）を水平面
上で各々の４本の発熱体（23）（33）（34）と平行方向
に摺動自在に挿通してある。前記コーナー片（35）は手
動又は自動的に摺動させて本実施例の発熱体枠（Ａ）の
枠内面積を拡大縮小可能としている。
接井形に組んで発熱体枠（Ａ）を形成したものであり、
発熱体を埋設した平板の代わりに棒状発熱体を使用する
点以外は第２の実施例とまったく同様の構成となってい
る。すなわち正面発熱体（32）、背面発熱体（33）、側
面発熱体（34）（34）及びこれらのコーナー部に摺動自
在に挿通されたコーナー片（35）とからなる。各コーナ
ー片（35）には直交交差する２つの円孔を貫通形成して
直交する発熱体（32）（34）又は（33）（34）を水平面
上で各々の４本の発熱体（23）（33）（34）と平行方向
に摺動自在に挿通してある。前記コーナー片（35）は手
動又は自動的に摺動させて本実施例の発熱体枠（Ａ）の
枠内面積を拡大縮小可能としている。
本発明の方法によれば、合成樹脂製フィルムの材質、厚
さ等によらず、また様々なトレー外周囲の形状でも同一
手段で一様なフィルム包装が可能であり、また溶断後の
溶断線は一直線となり、余剰フィルムの垂れ下がりがな
くすることも出来て、美しい外観を得ることができる。
さ等によらず、また様々なトレー外周囲の形状でも同一
手段で一様なフィルム包装が可能であり、また溶断後の
溶断線は一直線となり、余剰フィルムの垂れ下がりがな
くすることも出来て、美しい外観を得ることができる。
また本発明の装置によれば、トレー形状に合わせて枠を
調節すれば後は連続的なフィルム包装が可能であり、途
中でトレー形状を変更する場合に於いても簡便な操作で
枠の調節が可能であり、よって生産性の向上を達成でき
る。
調節すれば後は連続的なフィルム包装が可能であり、途
中でトレー形状を変更する場合に於いても簡便な操作で
枠の調節が可能であり、よって生産性の向上を達成でき
る。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明方法を示す動作順序説明
図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明が適用できる各
種のトレー外周囲形状の例を示す部分断面図、第３図
（ａ）（ｂ）（ｃ）はトレー外周囲部に於けるフィルム
の溶断場所を示す要部断面図、第４図は本発明装置であ
る発熱体枠の第１の実施例の概略斜視図、第５図は本発
明装置の第１の実施例の要部平面図、第６図は本発明装
置の第１の実施例の要部斜視図、第７図は発熱体の埋設
例を示す断面図、第８図は本発明装置の保持板枠の斜視
図、第９図は本発明装置の発熱体枠の第２実施例の斜視
図、第9a図は第９図のＣ−Ｃ線断面図、第10図（ａ）
（ｂ）は本発明装置の発熱体枠の第３実施例の全体及び
部分斜視図である。 （Ａ）……発熱体枠、（Ｂ）……保持板枠、（１）……
トレー、（２）……フィルム、（３）……保持板、
（４）……発熱体、（５）……トレー外周囲端部。
図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明が適用できる各
種のトレー外周囲形状の例を示す部分断面図、第３図
（ａ）（ｂ）（ｃ）はトレー外周囲部に於けるフィルム
の溶断場所を示す要部断面図、第４図は本発明装置であ
る発熱体枠の第１の実施例の概略斜視図、第５図は本発
明装置の第１の実施例の要部平面図、第６図は本発明装
置の第１の実施例の要部斜視図、第７図は発熱体の埋設
例を示す断面図、第８図は本発明装置の保持板枠の斜視
図、第９図は本発明装置の発熱体枠の第２実施例の斜視
図、第9a図は第９図のＣ−Ｃ線断面図、第10図（ａ）
（ｂ）は本発明装置の発熱体枠の第３実施例の全体及び
部分斜視図である。 （Ａ）……発熱体枠、（Ｂ）……保持板枠、（１）……
トレー、（２）……フィルム、（３）……保持板、
（４）……発熱体、（５）……トレー外周囲端部。
Claims (2)
- 【請求項１】被包装物を盛り付けたトレーにフィルムを
オーバーラップしてトレーの外周囲にフィルムを接触さ
せ、 トレーの外側周囲から中心方向に向けて発熱体を移動
し、 トレーの外周面またはフィルムに押圧接触させると同時
に、 フィルムの周囲を下方に引張り、 押圧面の下端または接触線上でフィルムの周囲を溶断す
る工程より成ることを特徴とするトレー周囲のフィルム
をカットし包装体を得る方法。 - 【請求項２】互いに接近離隔可能に対向配置された棒状
発熱体又は板状発熱体で枠内面積を拡大縮少自在に形成
された発熱体枠と、 互いに接近離隔可能に対向配置された保持板で枠内面積
を拡大縮少自在に形成され、上記発熱体の下方で独立し
て動作可能とした保持枠とを有することを特徴とする特
許請求の範囲（１）に記載のトレー周囲のフィルムをカ
ットし包装体を得る方法に使用する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15717590A JPH0767942B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | トレー周囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15717590A JPH0767942B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | トレー周囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457725A JPH0457725A (ja) | 1992-02-25 |
| JPH0767942B2 true JPH0767942B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15643831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15717590A Expired - Fee Related JPH0767942B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | トレー周囲のフィルムをカットし包装体を得る方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767942B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5573096B2 (ja) * | 2009-10-23 | 2014-08-20 | 株式会社寺岡精工 | ヒートシール包装装置 |
| JP5605085B2 (ja) * | 2010-08-27 | 2014-10-15 | 株式会社寺岡精工 | ヒートシール包装装置 |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP15717590A patent/JPH0767942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457725A (ja) | 1992-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |