JPH0457746A - ４フッ化エチレン樹脂コート容器 - Google Patents
４フッ化エチレン樹脂コート容器Info
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- JPH0457746A JPH0457746A JP16076590A JP16076590A JPH0457746A JP H0457746 A JPH0457746 A JP H0457746A JP 16076590 A JP16076590 A JP 16076590A JP 16076590 A JP16076590 A JP 16076590A JP H0457746 A JPH0457746 A JP H0457746A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N F.F.F.F.C=C Chemical compound F.F.F.F.C=C PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
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Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は４フッ化エチレン樹脂コート容器に係り、特
に容器の樹脂コート被膜の形成を簡易かつ安価に行なえ
るようにすることにより食用油などの液体を収容するに
、好適で安価な樹脂コート容器を得ることのできるよう
にしたものである。
に容器の樹脂コート被膜の形成を簡易かつ安価に行なえ
るようにすることにより食用油などの液体を収容するに
、好適で安価な樹脂コート容器を得ることのできるよう
にしたものである。
［従来技術］
従来この種の樹脂コート容器として４フッ化エチレン樹
脂被膜を施した容器が知られている。
脂被膜を施した容器が知られている。
そして、この４フッ化エチレン樹脂の金属板基材に対す
る一般的な被覆方法として予め所定形状に加工された金
属板基材面に樹脂ディスバージョンをスプレー塗装し、
乾燥後焼成処理するものが知られている。しかし、この
ようなスプレー式塗装法によって樹脂を塗布した所謂フ
オームコート品では、樹脂の撚製工程において空気を巻
き込んで塗布され易く、このため焼成工程時に溶融樹脂
の粘性により空気の抜けた穴が埋まらないため、被覆面
に数ｌθμのピンホールを生じ易かった。このような被
覆形成方法では、水分により金属基材に腐食を生じさせ
る原因となり、製品の耐蝕性を保証し得ないものと成る
欠点があった。
る一般的な被覆方法として予め所定形状に加工された金
属板基材面に樹脂ディスバージョンをスプレー塗装し、
乾燥後焼成処理するものが知られている。しかし、この
ようなスプレー式塗装法によって樹脂を塗布した所謂フ
オームコート品では、樹脂の撚製工程において空気を巻
き込んで塗布され易く、このため焼成工程時に溶融樹脂
の粘性により空気の抜けた穴が埋まらないため、被覆面
に数ｌθμのピンホールを生じ易かった。このような被
覆形成方法では、水分により金属基材に腐食を生じさせ
る原因となり、製品の耐蝕性を保証し得ないものと成る
欠点があった。
また金属基材面に予め樹脂ディスバージョンをフローコ
ート法、ロールコート法、回転筐装法などの空気を巻き
込まない塗装方法によって塗装し、乾燥後、焼成処理を
施して予め成形加工用の被膜欠陥を有しない樹脂コート
板を作成し、然るのちこれを所要形状に成形加工して製
品化する手段も多く用いられている。
ート法、ロールコート法、回転筐装法などの空気を巻き
込まない塗装方法によって塗装し、乾燥後、焼成処理を
施して予め成形加工用の被膜欠陥を有しない樹脂コート
板を作成し、然るのちこれを所要形状に成形加工して製
品化する手段も多く用いられている。
しかし、かかる手段において生ずる問題は、樹脂コート
金属板の成形加工度にある程度の制約を受けることであ
る。即ち加工度合をある程度複雑化した厳しい条件に設
定すると、樹脂被覆にクランクを生ずる傾向が強くなり
、また楕円形状を呈した糸状のピンホールを発生する傾
向ががみられ、加工上の制限が生じ所望形状に製作する
ことが困難になった。
金属板の成形加工度にある程度の制約を受けることであ
る。即ち加工度合をある程度複雑化した厳しい条件に設
定すると、樹脂被覆にクランクを生ずる傾向が強くなり
、また楕円形状を呈した糸状のピンホールを発生する傾
向ががみられ、加工上の制限が生じ所望形状に製作する
ことが困難になった。
また樹脂被覆を施す金属板基材としての素材は樹脂被覆
の焼付、焼成処理温度が一般に３６０〜４００度を超え
るため、融点の低い素材或いは表面処理を施すことがで
きず、アルミニウム、ステンレス等の金属素材を用いて
いた。
の焼付、焼成処理温度が一般に３６０〜４００度を超え
るため、融点の低い素材或いは表面処理を施すことがで
きず、アルミニウム、ステンレス等の金属素材を用いて
いた。
［従来技術の欠点コ
このような場合樹脂被覆を施した金属板により、たとえ
ば深形の容器形状の製品を造るには絞り加工、折曲げ加
工などによることになるが前者では成形のためのプレス
設備、工数が必要であり、後者では金属素材の厚さ、接
合手段による加工制限を受け、いきおい容器形状等の選
択の自由度を狭めるものとなっていた。特に折曲げ接合
により容器を形成する場合、板厚の大きな金属板では互
いの折曲げ接合が加工上困難であり、溶接による場合で
は接合部の溶接手段が難しく被覆を一部剥いだり特殊な
溶接手段を用いるなど作業性の悪いものであった。
ば深形の容器形状の製品を造るには絞り加工、折曲げ加
工などによることになるが前者では成形のためのプレス
設備、工数が必要であり、後者では金属素材の厚さ、接
合手段による加工制限を受け、いきおい容器形状等の選
択の自由度を狭めるものとなっていた。特に折曲げ接合
により容器を形成する場合、板厚の大きな金属板では互
いの折曲げ接合が加工上困難であり、溶接による場合で
は接合部の溶接手段が難しく被覆を一部剥いだり特殊な
溶接手段を用いるなど作業性の悪いものであった。
［発明の目的］
この発明の目的は特に、食用油等の液体を収容する４７
フ化エチレン樹脂被覆を施した金属容器を５ｐＣＣ等の
安価な金属素材を用い、製作を容易にして低コストで提
供できるようにすることである。
フ化エチレン樹脂被覆を施した金属容器を５ｐＣＣ等の
安価な金属素材を用い、製作を容易にして低コストで提
供できるようにすることである。
［発明の概要コ
０．２ｍ／ｍ程度の比較的薄い冷間圧延金属鋼板に予め
ニッケルメッキを施した金属板面に４フッ化エチレン樹
脂被覆を施した素材を用いてこれを折曲げ、溶接１巻締
の各手段を用いることにより樹脂被覆を施した容器を得
ることができる。
ニッケルメッキを施した金属板面に４フッ化エチレン樹
脂被覆を施した素材を用いてこれを折曲げ、溶接１巻締
の各手段を用いることにより樹脂被覆を施した容器を得
ることができる。
［実施例の説＋１１’ｌｌ
以下この発明における実施例について説明する。
第１図（ａ）、 （ｂ）は圧延金属鋼板にニッケルメッ
キを施し、その両側縁を一部残して４フッ化エチレン樹
脂被覆を施した説明図、第２．３図は成形過程における
状態を示し、第４図は素材の供給状態の一例を示してい
る。
キを施し、その両側縁を一部残して４フッ化エチレン樹
脂被覆を施した説明図、第２．３図は成形過程における
状態を示し、第４図は素材の供給状態の一例を示してい
る。
金属圧延鋼板１は例えば３×６板サイズの表面に予めニ
ッケルメッキ処理層２を全面的に施し、更に必要寸法に
割付けされて４フフ化エチレン樹脂被覆３を施してあり
、所要寸法に切断することによりニッケルメッキ面の両
側縁ｃ、ｃ’ を残して樹脂被覆を施した、金属板４が
得られる。
ッケルメッキ処理層２を全面的に施し、更に必要寸法に
割付けされて４フフ化エチレン樹脂被覆３を施してあり
、所要寸法に切断することによりニッケルメッキ面の両
側縁ｃ、ｃ’ を残して樹脂被覆を施した、金属板４が
得られる。
また、この発明の実施に使用される４フッ化エチレン樹
脂被覆としては低温度硬化タイプのものが用いられ、性
質としてフタ化ビニリデンの単独重合体またはフッ化ビ
ニリデンの５０モル％以上とこれと共重合可能な単量体
の残存量との共重合体で、見掛は溶融粘度が測定温度１
５０℃剪断速度１００ｓｅｃ ’の条件下で５．０００
〜２０．０００ポアズのものが用いられる。そして撒布
された樹脂被覆は樹脂の融点より５０〜６０℃高い温度
でかつ分解温度より低い温度で焼付は処理される。
脂被覆としては低温度硬化タイプのものが用いられ、性
質としてフタ化ビニリデンの単独重合体またはフッ化ビ
ニリデンの５０モル％以上とこれと共重合可能な単量体
の残存量との共重合体で、見掛は溶融粘度が測定温度１
５０℃剪断速度１００ｓｅｃ ’の条件下で５．０００
〜２０．０００ポアズのものが用いられる。そして撒布
された樹脂被覆は樹脂の融点より５０〜６０℃高い温度
でかつ分解温度より低い温度で焼付は処理される。
５は前述の金属板４を中空状に巻層してニッケルメッキ
面Ｃ９Ｃ“を重合させてシーム溶接などにより溶着させ
た容器胴でありニッケルメッキ面ｃ、ｃ’ の面積はシ
ーム溶接が可能な限り小さいことが必要であり、特に幅
を細くすることが好ましい。
面Ｃ９Ｃ“を重合させてシーム溶接などにより溶着させ
た容器胴でありニッケルメッキ面ｃ、ｃ’ の面積はシ
ーム溶接が可能な限り小さいことが必要であり、特に幅
を細くすることが好ましい。
６は底抜であり、容器胴５の金属板４と同条件で樹脂被
覆を処理され、周知の巻締接合により容器胴５に液密に
して同体的に取り付けられる。８は容器胴５の壁面に適
宜取付けられる把手、９は容器胴５の上端縁部に設けら
れる注口である。
覆を処理され、周知の巻締接合により容器胴５に液密に
して同体的に取り付けられる。８は容器胴５の壁面に適
宜取付けられる把手、９は容器胴５の上端縁部に設けら
れる注口である。
なお、この５Ｉ！明における実施例では、被覆厚みは乾
燥後において５０μ以下が適当であり、厚みを増すこと
により折り曲げ時局部的な白化現象が生ずる危険が高く
なる欠点がある。
燥後において５０μ以下が適当であり、厚みを増すこと
により折り曲げ時局部的な白化現象が生ずる危険が高く
なる欠点がある。
この発明はニッケルメッキ処理を施した金属板の側縁を
残した表面に４フッ化エチレン樹脂を筐布し、乾燥後焼
成処理を２００〜２１０℃の温度で５〜１５分間行なっ
た樹脂コート板を巻層して、このメッキ面を溶着接合す
ることにより容器胴を形成し、該胴に対し容器胴と同条
件で４フッ化ニチレン樹脂を塗布した底抜を、巻締接合
により接合したため、容器の素材として安価なニッケル
メッキ鋼板を使用でき、しかも低温度焼付は乾燥を可能
としたため、乾燥炉などの設備コストも低減できると共
に、製作を容易として品質の高い４フッ化エチレンコー
ト容器を得ることができる。
残した表面に４フッ化エチレン樹脂を筐布し、乾燥後焼
成処理を２００〜２１０℃の温度で５〜１５分間行なっ
た樹脂コート板を巻層して、このメッキ面を溶着接合す
ることにより容器胴を形成し、該胴に対し容器胴と同条
件で４フッ化ニチレン樹脂を塗布した底抜を、巻締接合
により接合したため、容器の素材として安価なニッケル
メッキ鋼板を使用でき、しかも低温度焼付は乾燥を可能
としたため、乾燥炉などの設備コストも低減できると共
に、製作を容易として品質の高い４フッ化エチレンコー
ト容器を得ることができる。
第１図は金属鋼板への樹脂被覆の処理状態を示し、（ａ
）は平面、（ｂ）は断面を示している。 第２図は金属鋼板の巻層接合状態の説明図。 第３図は容器の形成過程を示し、（ａ）は折り曲げの第
１段階、（ｂ）は折曲げ接合後の断面図である。 第４図は金属鋼板の供給状態の説明図である。 １は金属圧延鋼板、２はメッキ処理層、３は樹脂被覆。 第１図 第２図
）は平面、（ｂ）は断面を示している。 第２図は金属鋼板の巻層接合状態の説明図。 第３図は容器の形成過程を示し、（ａ）は折り曲げの第
１段階、（ｂ）は折曲げ接合後の断面図である。 第４図は金属鋼板の供給状態の説明図である。 １は金属圧延鋼板、２はメッキ処理層、３は樹脂被覆。 第１図 第２図
Claims (1)
- ニッケルメッキ処理を施した金属板の側縁を残した表面
に４フッ化エチレン樹脂を塗布し、乾燥後焼成処理を２
００〜２１０℃の温度で５〜１５分間行なった樹脂コー
ト板を巻廻して、このメッキ面を溶着接合することによ
り容器胴を形成し、該胴に対し容器胴と同条件で４フッ
化エチレン樹脂を塗布した底板を、巻締接合により接合
して成る４フッ化エチレン樹脂コート容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16076590A JPH0457746A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | ４フッ化エチレン樹脂コート容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16076590A JPH0457746A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | ４フッ化エチレン樹脂コート容器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16313194A Division JPH06345099A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 四フッ化エチレン樹脂コート容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457746A true JPH0457746A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15721977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16076590A Pending JPH0457746A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | ４フッ化エチレン樹脂コート容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0457746A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674436A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Welded can and its manufacture |
| JPS5780045A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Dainichi Seikan Kk | Method of forming drum of high corrosion-resisting can |
| JPS6458665A (en) * | 1987-08-17 | 1989-03-06 | Sumitomo Electric Industries | Fluorinated resin coating for disposable food container |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP16076590A patent/JPH0457746A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674436A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Welded can and its manufacture |
| JPS5780045A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Dainichi Seikan Kk | Method of forming drum of high corrosion-resisting can |
| JPS6458665A (en) * | 1987-08-17 | 1989-03-06 | Sumitomo Electric Industries | Fluorinated resin coating for disposable food container |
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