JPH0457814A - 光ファイバ用紫外線硬化性着色材組成物 - Google Patents
光ファイバ用紫外線硬化性着色材組成物Info
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- JPH0457814A JPH0457814A JP2170881A JP17088190A JPH0457814A JP H0457814 A JPH0457814 A JP H0457814A JP 2170881 A JP2170881 A JP 2170881A JP 17088190 A JP17088190 A JP 17088190A JP H0457814 A JPH0457814 A JP H0457814A
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- Japan
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- optical fiber
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- meth
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光フアイバ用紫外線硬化性着色材組成物に関
する。
する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
、光ファイバの芯線Ａは、第１図に示すように、中心と
なる石英ファイバ１の回りに柔らかい光フアイバプライ
マリ−コーティング２が施され、その回りに硬い光フア
イバセカンダリ−コーティング３が施され、さらにその
回りに着色材４がコートされた構造となっている。そし
て、この芯線Ａは、第２図に示すように、樹脂組成物か
らなるテープ材５を介して複数本を１つにユニット化し
て用いられている。
、光ファイバの芯線Ａは、第１図に示すように、中心と
なる石英ファイバ１の回りに柔らかい光フアイバプライ
マリ−コーティング２が施され、その回りに硬い光フア
イバセカンダリ−コーティング３が施され、さらにその
回りに着色材４がコートされた構造となっている。そし
て、この芯線Ａは、第２図に示すように、樹脂組成物か
らなるテープ材５を介して複数本を１つにユニット化し
て用いられている。
着色材４は、このユニット化物から芯線Ａを取り出すと
きの識別を容易とするため、光フアイバセカンダリ−コ
ーティング３の回りにコートされるものである。従来、
この着色材としては、硬化時間が短く、生産性の良好な
紫外線硬化型のものが使用されているが、ユニット化物
から芯線を分離する際に、着色材が光フアイバセカンダ
リ−コーティングから剥れ落ちるという欠点があった。
きの識別を容易とするため、光フアイバセカンダリ−コ
ーティング３の回りにコートされるものである。従来、
この着色材としては、硬化時間が短く、生産性の良好な
紫外線硬化型のものが使用されているが、ユニット化物
から芯線を分離する際に、着色材が光フアイバセカンダ
リ−コーティングから剥れ落ちるという欠点があった。
従って、本発明の目的は、紫外線で硬化し、光フアイバ
セカンダリ−コーティングとの密着性に優れ、しかもテ
ープ材との剥離性が良好な光フアイバ用紫外線硬化性着
色材組成物を提供するものことにある。
セカンダリ−コーティングとの密着性に優れ、しかもテ
ープ材との剥離性が良好な光フアイバ用紫外線硬化性着
色材組成物を提供するものことにある。
すなわち、本発明は式（Ｉ）
（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭
素数１〜６のアルキレン基を示し、Ｒ３はジイソシアネ
ート残基を示し、Ｒ１は水素原子、メチル基又はエチル
基を示し、Ｒ５はメチル基又はエチル基を示し、ｌは１
〜１０、ｍ及びｋは１〜１ｏｏ１ｎは１〜５００の整数
を示す） で表わされるシリコーンジ（メタンアクリレートを０．
０１〜２０重量％含有することを特徴とする光フアイバ
用紫外線硬化性着色材組成物を提供するものである。
素数１〜６のアルキレン基を示し、Ｒ３はジイソシアネ
ート残基を示し、Ｒ１は水素原子、メチル基又はエチル
基を示し、Ｒ５はメチル基又はエチル基を示し、ｌは１
〜１０、ｍ及びｋは１〜１ｏｏ１ｎは１〜５００の整数
を示す） で表わされるシリコーンジ（メタンアクリレートを０．
０１〜２０重量％含有することを特徴とする光フアイバ
用紫外線硬化性着色材組成物を提供するものである。
本発明に用いられるシリコーンジ（メタ）アクリレート
は、前記式（Ｉ）で表わされるものである。式中、Ｒ２
で示される炭素数１〜６のアルキレン基としては、例え
ばメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基
、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる
。Ｒ３で示されるジイソシアネート残基としては、例え
ばトリレンジイソシアネート （ＴＤＩ）、ヘキサメチ
レンジイソシアネート （ＨＤＩ）、ジフェニルメタン
ジイソシアネート （ＭＤＩ）、水添ジフェニルメタン
ジイソシアネート（水添ＭＯＩ）、インフォロンジイソ
シアネー） （ＩＰＤＩ）等のジイソシアネート残基が
挙げられる。また、ｌは１〜１０の整数を示すが１〜４
が好ましく、ｍ及びｋは１〜１００の整数を示すが、１
〜１５が好ましく、ｎは１〜５００の整数を示すが、５
〜１０Ｇが好ましい。
は、前記式（Ｉ）で表わされるものである。式中、Ｒ２
で示される炭素数１〜６のアルキレン基としては、例え
ばメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基
、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる
。Ｒ３で示されるジイソシアネート残基としては、例え
ばトリレンジイソシアネート （ＴＤＩ）、ヘキサメチ
レンジイソシアネート （ＨＤＩ）、ジフェニルメタン
ジイソシアネート （ＭＤＩ）、水添ジフェニルメタン
ジイソシアネート（水添ＭＯＩ）、インフォロンジイソ
シアネー） （ＩＰＤＩ）等のジイソシアネート残基が
挙げられる。また、ｌは１〜１０の整数を示すが１〜４
が好ましく、ｍ及びｋは１〜１００の整数を示すが、１
〜１５が好ましく、ｎは１〜５００の整数を示すが、５
〜１０Ｇが好ましい。
これらの市販品としては、例えばＮＫエステル”８４０
０ ＜ｔｆｒ中村化学■製）等が挙げられる。
０ ＜ｔｆｒ中村化学■製）等が挙げられる。
これらシリコーンジ（メタ）アクリレートは１種又は２
種以上を組合わせて用いることができ、全組成中に０，
０１〜２０重量％（以下、単に「％」で示す）、好まし
くは０．１〜５％配合することができる。２０％を超え
ると、相分離が生ずるので好ましくない。
種以上を組合わせて用いることができ、全組成中に０，
０１〜２０重量％（以下、単に「％」で示す）、好まし
くは０．１〜５％配合することができる。２０％を超え
ると、相分離が生ずるので好ましくない。
本発明の光フアイバ用紫外線硬化性着色材組成物には、
前記シリコーンジ（メタ）アクリレート以外に、各種の
紫外線硬化性樹脂を併用することができる。かかる紫外
線硬化性樹脂としては、例えばウレタンアクリレート樹
脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレ
ート樹脂等のアクリレートオリゴマーとネオペンチルグ
リコールジアクリレート、フェノキシカルピトールアク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート、Ｎ−ビニ
ルピロリドン等のエチレン性不飽和基を有する単官能及
び多官能モノマーから成るもの等が挙げられる。これら
の樹脂は、全組成中に通常３０〜９０％、好ましくは５
０〜７０％配合することができる。
前記シリコーンジ（メタ）アクリレート以外に、各種の
紫外線硬化性樹脂を併用することができる。かかる紫外
線硬化性樹脂としては、例えばウレタンアクリレート樹
脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレ
ート樹脂等のアクリレートオリゴマーとネオペンチルグ
リコールジアクリレート、フェノキシカルピトールアク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート、Ｎ−ビニ
ルピロリドン等のエチレン性不飽和基を有する単官能及
び多官能モノマーから成るもの等が挙げられる。これら
の樹脂は、全組成中に通常３０〜９０％、好ましくは５
０〜７０％配合することができる。
また、本発明の紫外線硬化性着色材組成物には、着色顔
料、光重合開始剤等が配合される。
料、光重合開始剤等が配合される。
着色顔料としては、例えばカーボンブラック、酸化チタ
ン、亜鉛華、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、多環式顔
料等が挙げられる。これら着色顔料は、全組成中に通常
０，１〜５０％、好ましくは２〜１０％配合することが
できる。
ン、亜鉛華、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、多環式顔
料等が挙げられる。これら着色顔料は、全組成中に通常
０，１〜５０％、好ましくは２〜１０％配合することが
できる。
光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ベンツ
イン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル、ベン
ゾインエチルエーテル、２．２−ジメトキシ−２−フェ
ニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、４−
クロロベンゾフェノン、トリフェニルアミン、カルバゾ
ール、３−メチルアセトフェノン、４．４’−ジメトキ
シベンゾフェノン、４．４’−ジアミノベンゾフェノン
、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、アセ
トフェノンジエチルケタール、ベンゾインエチルエーテ
ル、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、４
′−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロ
ピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオ
フェノン、α、α′ジクロロー４−フェノキシアセトフ
ェノン、ベンジルジメチルケタール、２．２−ジェトキ
シアセトフェノン、クロロチオキサントン、２−イソプ
ロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、３，
３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、２−メチ
ル−１−［４−（メチルチオ）フェニルヨー２−モルホ
リノプロパノン、α−ヒドロキシシクロへキシルフェニ
ルケトン、ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製高分子量化ベ
ンゾフェノン）、２゜４．６−）’Ｊメチルベンゾイル
ジフェニルホスフィンオキシド等のラジカル系光重合開
始剤、２゜５−ジェトキシ−４−（ｐ−）リルメルカブ
ト）ベンゼンジアゾニウムＰＦ６−１２，４．６−）リ
クロロベンゼンジアゾニウムＰＦ、−１４−ジメチルア
ミノナフタレンジアゾニウムＰＦ６″、シクロペンタジ
エニルフェロセニウムＰＦ、−等のイオン系光重合開始
剤等が挙げられる。これら光重合開始剤は、全組成中に
通常０．５〜２０％、好ましくは３〜１０％配合するこ
とができる。
イン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル、ベン
ゾインエチルエーテル、２．２−ジメトキシ−２−フェ
ニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、４−
クロロベンゾフェノン、トリフェニルアミン、カルバゾ
ール、３−メチルアセトフェノン、４．４’−ジメトキ
シベンゾフェノン、４．４’−ジアミノベンゾフェノン
、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、アセ
トフェノンジエチルケタール、ベンゾインエチルエーテ
ル、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、４
′−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロ
ピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオ
フェノン、α、α′ジクロロー４−フェノキシアセトフ
ェノン、ベンジルジメチルケタール、２．２−ジェトキ
シアセトフェノン、クロロチオキサントン、２−イソプ
ロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、３，
３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、２−メチ
ル−１−［４−（メチルチオ）フェニルヨー２−モルホ
リノプロパノン、α−ヒドロキシシクロへキシルフェニ
ルケトン、ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製高分子量化ベ
ンゾフェノン）、２゜４．６−）’Ｊメチルベンゾイル
ジフェニルホスフィンオキシド等のラジカル系光重合開
始剤、２゜５−ジェトキシ−４−（ｐ−）リルメルカブ
ト）ベンゼンジアゾニウムＰＦ６−１２，４．６−）リ
クロロベンゼンジアゾニウムＰＦ、−１４−ジメチルア
ミノナフタレンジアゾニウムＰＦ６″、シクロペンタジ
エニルフェロセニウムＰＦ、−等のイオン系光重合開始
剤等が挙げられる。これら光重合開始剤は、全組成中に
通常０．５〜２０％、好ましくは３〜１０％配合するこ
とができる。
さらに、本発明の光フアイバ用紫外線硬化性着色材組成
物には、必要に応じて光増感剤、保存安定剤、レベリン
グ剤又は紫外線吸収剤であるｎ−ブチルアミン、トリー
ｎ−ブチルホスフィン、Ｓ−ベンジルインチウロニウム
−Ｒ−）ルエンスルホネート、トリエチルアミン、ジエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレート、ハイドロキノ
ン千ツメチルエーテル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エ
チルエステル、２．６−ジーｔ−ブチル−ｐ−メチルフ
ェノール等を、本発明の効果を損わない範囲で配合する
ことができる。
物には、必要に応じて光増感剤、保存安定剤、レベリン
グ剤又は紫外線吸収剤であるｎ−ブチルアミン、トリー
ｎ−ブチルホスフィン、Ｓ−ベンジルインチウロニウム
−Ｒ−）ルエンスルホネート、トリエチルアミン、ジエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレート、ハイドロキノ
ン千ツメチルエーテル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エ
チルエステル、２．６−ジーｔ−ブチル−ｐ−メチルフ
ェノール等を、本発明の効果を損わない範囲で配合する
ことができる。
本発明の光フアイバ用紫外線硬化性着色材組成物は、上
記各成分を常法により混合して製造することができ、こ
れを光ファイバのセカンダリ−コーティングの上層に塗
布後、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等により紫外
線を照射して硬化せしめれば光ファイバを着色コーティ
ングすることができる。
記各成分を常法により混合して製造することができ、こ
れを光ファイバのセカンダリ−コーティングの上層に塗
布後、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等により紫外
線を照射して硬化せしめれば光ファイバを着色コーティ
ングすることができる。
次に、実施例を挙げ、本発明をさらに説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
第１表に示す組成の成分をそれぞれ配合して着色材組成
物を製造し、テープ材との密着力等について評価した。
物を製造し、テープ材との密着力等について評価した。
結果を第１表に示す。
〈評価方法〉
テストピースの作成：
第３図に示すように、基材層３として、光ファイバ用セ
カンダリ−コーテイング材（デソライト９５０Ｙ１００
：日本合成ゴム■製）を２００μｍ膜厚で紫外線照射
量０．５Ｊ／ｃａｒで硬化後、着色材組成物層４を５μ
ｍ膜厚で紫外線照射量０．５Ｊ／ｃｕｔで硬化した後、
光フアイバ用テープ材（デソライ） ９５０Ｙ１００：
日本合成ゴム■製）を外層５として２００μ「膜厚で、
紫外線照射量０．５Ｊ／ｃｄで硬化させ、これをテスト
ピースとする。
カンダリ−コーテイング材（デソライト９５０Ｙ１００
：日本合成ゴム■製）を２００μｍ膜厚で紫外線照射
量０．５Ｊ／ｃａｒで硬化後、着色材組成物層４を５μ
ｍ膜厚で紫外線照射量０．５Ｊ／ｃｕｔで硬化した後、
光フアイバ用テープ材（デソライ） ９５０Ｙ１００：
日本合成ゴム■製）を外層５として２００μ「膜厚で、
紫外線照射量０．５Ｊ／ｃｄで硬化させ、これをテスト
ピースとする。
テープ材との密着カニ
テストピースの着色材組成物層４と外層５の９０度剥離
試験を行ない、密着力を測定した（ＪＩＳ Ｚ０２３７
ｒ粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠）。９０
度剥離試験の値は低い方が良い。
試験を行ない、密着力を測定した（ＪＩＳ Ｚ０２３７
ｒ粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠）。９０
度剥離試験の値は低い方が良い。
セカンダリ−コーティングとの密着カニテープ材との密
着力の測定の際、着色材組成物層４と基材層３の剥れの
状態からセカンダリ−コーティングと着色材の密着力を
判定した。即ち、試験片に剥れが見られなかったものを
良とし、剥れが１ケ所でも見られた場合を否とした。
着力の測定の際、着色材組成物層４と基材層３の剥れの
状態からセカンダリ−コーティングと着色材の密着力を
判定した。即ち、試験片に剥れが見られなかったものを
良とし、剥れが１ケ所でも見られた場合を否とした。
相分離の有無ニ
ガラス製試験管（径１ｃｍ、長さ２０ｃｍ＞に組成物（
約８ ｃｃ）を入れ、２３℃２４時間後の液上面の状態
で判定した。
約８ ｃｃ）を入れ、２３℃２４時間後の液上面の状態
で判定した。
本４：日本化薬■製
ＣＨ３
本５：チバガイギー社製光重合開始剤
本６二大日精化■製
青色顔料
第１表から明らかなように、本発明の着色材組成物は、
テープ材とは剥離しやすく、セカンダリ−コーティング
との密着性が良好であり、しかも相分離の無い優れたも
のであった。
テープ材とは剥離しやすく、セカンダリ−コーティング
との密着性が良好であり、しかも相分離の無い優れたも
のであった。
本発明の光フアイバ用紫外線硬化性着色材組成物は、紫
外線の照射により硬化し、テープ材と剥離しやすいので
、この着色材組成物を用いた光ファイバの単芯分離性は
良好である。さらに、セカンダリ−コーティングとの密
着性に優れているで、テープ材解体時のインキの剥れが
なく、光フアイバ用着色材として極めて有用なものであ
る。
外線の照射により硬化し、テープ材と剥離しやすいので
、この着色材組成物を用いた光ファイバの単芯分離性は
良好である。さらに、セカンダリ−コーティングとの密
着性に優れているで、テープ材解体時のインキの剥れが
なく、光フアイバ用着色材として極めて有用なものであ
る。
第１図は光ファイバの芯線の断面構造を示す説明図、第
２図は光ファイバの芯線のユニット化された様子を示す
説明図、第３図はテストピースの積層構造を示す断面説
明図である。 １・・・石英ファイバ ２・・・プライマリ−コーテ
ィング ３・・・セカンダリ−コーティング４・・・
着色材 ５・・・テープ材 Ａ・・・芯線１０・・
・テス トピース
２図は光ファイバの芯線のユニット化された様子を示す
説明図、第３図はテストピースの積層構造を示す断面説
明図である。 １・・・石英ファイバ ２・・・プライマリ−コーテ
ィング ３・・・セカンダリ−コーティング４・・・
着色材 ５・・・テープ材 Ａ・・・芯線１０・・
・テス トピース
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＿１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ＿２
は炭素数１〜６のアルキレン基を示し、Ｒ＿３はジイソ
シアネート残基を示し、Ｒ＿４は水素原子、メチル基又
はエチル基を示し、Ｒ＿５はメチル基又はエチル基を示
し、ｌは１〜１０、ｍ及びｋは１〜１００、ｎは１〜５
００の整数を示す） で表わされるシリコーンジ（メタ）アクリレートを０．
０１〜２０重量％含有することを特徴とする光ファイバ
用紫外線硬化性着色材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170881A JP2934782B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 光ファイバ用紫外線硬化性着色材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170881A JP2934782B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 光ファイバ用紫外線硬化性着色材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457814A true JPH0457814A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2934782B2 JP2934782B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=15913044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2170881A Expired - Lifetime JP2934782B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 光ファイバ用紫外線硬化性着色材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934782B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| BE1010246A3 (fr) * | 1994-11-09 | 1998-04-07 | Framatome Connectors Int | Connecteur pour liaison optique sur base d'un film polymere autoportant d'indice donne et procede de fabrication d'un tel film. |
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-
1990
- 1990-06-28 JP JP2170881A patent/JP2934782B2/ja not_active Expired - Lifetime
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