JPH0458368B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0458368B2 JPH0458368B2 JP59236196A JP23619684A JPH0458368B2 JP H0458368 B2 JPH0458368 B2 JP H0458368B2 JP 59236196 A JP59236196 A JP 59236196A JP 23619684 A JP23619684 A JP 23619684A JP H0458368 B2 JPH0458368 B2 JP H0458368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing member
- bearing
- core
- resin
- fluororesin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明はフツ素樹脂を用いた複合軸受の製造
方法に関するものである。 〔従来の技術〕 フツ素樹脂は射出成形はできないが、押出成形
は可能であるので、押出しチユーブを所要長さに
切断し、その外周に機械的強度を有する所要の合
成樹脂を射出成形することにより軸受を製造する
方法が従来から知られている（例えば特開昭58−
81221号公報参照）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 フツ素樹脂の押出しチユーブは、成形、焼成温
度が300℃以上の高温であるとともに、樹脂自体
の収縮率が非常に大きい（３〜５％）ため、成形
されたチユーブの内径寸法のばらつきが大きく、
適正すき間を要求される軸受としては使用するこ
とができない。 そのため、従来の製造方法においては、押出し
チユーブを所要の仕上がり寸法より厚肉に成形
し、チユーブ内径を機械加工によつて切削して仕
上げたのち、その外周に合成樹脂を射出成形する
ようにしていた。 しかし、このような製造方法によると、機械加
工工程が必要であるとともに、機械加工によつて
切削される分だけフツ素樹脂材料が無駄になる問
題があつた。 そこで、この発明は、これらの問題点を解決
し、機械加工が不要であり、しかも材料の節約が
可能な製造方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明による複合軸受の製造方法を図面を参
照しながら説明する。この製造方法は、フツ素樹
脂押出しチユーブ１を所要長さに切断して円筒状
の軸受部材２を形成する。 上記の押出しチユーブ１の内径ａ、したがつて
軸受部材２の内径ａは、射出成形装置の中子３の
外径ｂより若干小さく形成されている。そのた
め、上記の軸受部材２を中子３の外周に被せる場
合は、軸受部材２をその径が拡大する方向に引伸
ばして被せる。 第３図は射出成形工程を示すものであり、軸受
部材２を被せた中子３を一方の金型４に交換自在
に取付け、他方の金型５をこれに合わせて軸受部
材２の囲りに成形キヤビテイを形成し、そのキヤ
ビテイに所要の機械的強度を有する合成樹脂を射
出成形して軸受外装部材６を形成し、軸受部材２
と一体化する。 このようにして、第４図に示すように、内周に
フツ素樹脂製の軸受部材２を有し、その外周に所
要の合成樹脂製の軸受外装部材６を一体化した複
合軸受７を得る。 なお、上記の押出しチユーブ１または軸受部材
２の外周面には、第６図に示すように、一定間隔
をおいて長さ方向のスリツト８を設けると引伸ば
し易く、また冷却時に内方へ引張る力が弱くなり
収縮量が小さくなるメリツトがある。また、中子
３の断面形状は円形である必要はなく、楕円形ま
たは長円形等の非円形のものであつても差支えな
い。 また、上記のように製作された複合軸受を、第
７図に示すように２分割し、半割形の複合軸受９
とすることもできる。 なお、フツ素樹脂としては、四フツ化エチレン
樹脂、フツ化エチレンプロピレン樹脂、四フツ化
エチレン・エチレン共重合体樹脂、四フツ化エチ
レン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合
体樹脂等がある。 また、軸受外装部材６を形成する合成樹脂とし
ては、ガラス繊維入りポリカーボネート樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ABS樹脂、ポリフエニレン
サルフアイド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、
フエノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ナイ
ロン、ポリアセタール樹脂などがある。 〔実施例〕 肉厚0.3mmおよび0.5mmのフツ素樹脂押出しチユ
ーブを用いてこの発明の方法により複合軸受を製
作した。 フツ素樹脂としては四フツ化エチレン樹脂を使
用し、これによつて製作した軸受部材２の外周面
に接着可能化処理を施し、その外周にガラス繊維
入りポリフエニレンサルフアイド樹脂により軸受
外装部材６を射出成形により形成した。 このようにして製作した30〜50個の試験片につ
いてチユーブ１の内径ａ、中子３の外径ｂ、製品
７の内径ｃを測定したので、その結果を第１表に
示す。
方法に関するものである。 〔従来の技術〕 フツ素樹脂は射出成形はできないが、押出成形
は可能であるので、押出しチユーブを所要長さに
切断し、その外周に機械的強度を有する所要の合
成樹脂を射出成形することにより軸受を製造する
方法が従来から知られている（例えば特開昭58−
81221号公報参照）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 フツ素樹脂の押出しチユーブは、成形、焼成温
度が300℃以上の高温であるとともに、樹脂自体
の収縮率が非常に大きい（３〜５％）ため、成形
されたチユーブの内径寸法のばらつきが大きく、
適正すき間を要求される軸受としては使用するこ
とができない。 そのため、従来の製造方法においては、押出し
チユーブを所要の仕上がり寸法より厚肉に成形
し、チユーブ内径を機械加工によつて切削して仕
上げたのち、その外周に合成樹脂を射出成形する
ようにしていた。 しかし、このような製造方法によると、機械加
工工程が必要であるとともに、機械加工によつて
切削される分だけフツ素樹脂材料が無駄になる問
題があつた。 そこで、この発明は、これらの問題点を解決
し、機械加工が不要であり、しかも材料の節約が
可能な製造方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明による複合軸受の製造方法を図面を参
照しながら説明する。この製造方法は、フツ素樹
脂押出しチユーブ１を所要長さに切断して円筒状
の軸受部材２を形成する。 上記の押出しチユーブ１の内径ａ、したがつて
軸受部材２の内径ａは、射出成形装置の中子３の
外径ｂより若干小さく形成されている。そのた
め、上記の軸受部材２を中子３の外周に被せる場
合は、軸受部材２をその径が拡大する方向に引伸
ばして被せる。 第３図は射出成形工程を示すものであり、軸受
部材２を被せた中子３を一方の金型４に交換自在
に取付け、他方の金型５をこれに合わせて軸受部
材２の囲りに成形キヤビテイを形成し、そのキヤ
ビテイに所要の機械的強度を有する合成樹脂を射
出成形して軸受外装部材６を形成し、軸受部材２
と一体化する。 このようにして、第４図に示すように、内周に
フツ素樹脂製の軸受部材２を有し、その外周に所
要の合成樹脂製の軸受外装部材６を一体化した複
合軸受７を得る。 なお、上記の押出しチユーブ１または軸受部材
２の外周面には、第６図に示すように、一定間隔
をおいて長さ方向のスリツト８を設けると引伸ば
し易く、また冷却時に内方へ引張る力が弱くなり
収縮量が小さくなるメリツトがある。また、中子
３の断面形状は円形である必要はなく、楕円形ま
たは長円形等の非円形のものであつても差支えな
い。 また、上記のように製作された複合軸受を、第
７図に示すように２分割し、半割形の複合軸受９
とすることもできる。 なお、フツ素樹脂としては、四フツ化エチレン
樹脂、フツ化エチレンプロピレン樹脂、四フツ化
エチレン・エチレン共重合体樹脂、四フツ化エチ
レン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合
体樹脂等がある。 また、軸受外装部材６を形成する合成樹脂とし
ては、ガラス繊維入りポリカーボネート樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ABS樹脂、ポリフエニレン
サルフアイド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、
フエノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ナイ
ロン、ポリアセタール樹脂などがある。 〔実施例〕 肉厚0.3mmおよび0.5mmのフツ素樹脂押出しチユ
ーブを用いてこの発明の方法により複合軸受を製
作した。 フツ素樹脂としては四フツ化エチレン樹脂を使
用し、これによつて製作した軸受部材２の外周面
に接着可能化処理を施し、その外周にガラス繊維
入りポリフエニレンサルフアイド樹脂により軸受
外装部材６を射出成形により形成した。 このようにして製作した30〜50個の試験片につ
いてチユーブ１の内径ａ、中子３の外径ｂ、製品
７の内径ｃを測定したので、その結果を第１表に
示す。
以上述べたように、この発明はフツ素樹脂製の
軸受部材を拡径方向に引伸ばして中子に被せたの
ち、射出成形によつて軸受外装部材を形成するよ
うにしたものであから、軸受部材の寸法精度は中
子外周面の寸法精度に依存する。中子外周面の寸
法精度は十分高い精度に仕上げることができるか
ら、射出成形後において機械加工による仕上げ工
程を省略しても寸法精度の高い軸受を製作するこ
とができる。 また、機械加工による仕上げを行わないので、
フツ素樹脂チユーブとしては切削代ろを差引いた
分だけ従来より薄肉のものを用意すればよいの
で、材料の節約を図ることができるとともに、中
子に被せる際の引伸ばしも容易に行なうことがで
きる。 更に、この発明の方法によつて得られた複合軸
受は、チユーブに機械加工を施す従来のものに比
べ、チユーブを薄肉に形成できるので、クリープ
量が小さいとともに最終真円度が高く、また熱放
散し易いために寿命が向上する等、品質の点にお
いても優れたものが得られる。
軸受部材を拡径方向に引伸ばして中子に被せたの
ち、射出成形によつて軸受外装部材を形成するよ
うにしたものであから、軸受部材の寸法精度は中
子外周面の寸法精度に依存する。中子外周面の寸
法精度は十分高い精度に仕上げることができるか
ら、射出成形後において機械加工による仕上げ工
程を省略しても寸法精度の高い軸受を製作するこ
とができる。 また、機械加工による仕上げを行わないので、
フツ素樹脂チユーブとしては切削代ろを差引いた
分だけ従来より薄肉のものを用意すればよいの
で、材料の節約を図ることができるとともに、中
子に被せる際の引伸ばしも容易に行なうことがで
きる。 更に、この発明の方法によつて得られた複合軸
受は、チユーブに機械加工を施す従来のものに比
べ、チユーブを薄肉に形成できるので、クリープ
量が小さいとともに最終真円度が高く、また熱放
散し易いために寿命が向上する等、品質の点にお
いても優れたものが得られる。
第１図はフツ素樹脂押出しチユーブの断面図、
第２図は軸受部材の断面図、第３図は射出成形時
の断面図、第４図は製品の断面図、第５図は製品
の斜視図、第６図は軸受部材の他の例の端面図、
第７図は他の製品の斜視図である。 １…フツ素樹脂押出しチユーブ、２…軸受部
材、３…中子、６…軸受外装部材、７…複合軸
受、８…スリツト、９…半割型複合軸受。
第２図は軸受部材の断面図、第３図は射出成形時
の断面図、第４図は製品の断面図、第５図は製品
の斜視図、第６図は軸受部材の他の例の端面図、
第７図は他の製品の斜視図である。 １…フツ素樹脂押出しチユーブ、２…軸受部
材、３…中子、６…軸受外装部材、７…複合軸
受、８…スリツト、９…半割型複合軸受。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フツ素樹脂製押出しチユーブによつて所要長
さの筒状軸受部材を形成し、上記軸受部材を射出
成形装置の中子に被せたのち軸受部材の外周に所
要の機械的強度を有する合成樹脂の射出成形によ
る軸受外装部材を形成する複合軸受の製造方法に
おいて、上記軸受部材の内周長を中子の外周長よ
り短く形成し、軸受部材を拡径方向に引伸ばすこ
とにより、中子に被せることを特徴とする複合軸
受の製造方法。 ２ 上記軸受部材の外周面に長さ方向のスリツト
を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の複合軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23619684A JPS61114825A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 複合軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23619684A JPS61114825A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 複合軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114825A JPS61114825A (ja) | 1986-06-02 |
| JPH0458368B2 true JPH0458368B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=16997198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23619684A Granted JPS61114825A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 複合軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114825A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010088665A (ko) * | 2001-08-18 | 2001-09-28 | 홍신표 | 테플론 섬유튜브가 일체화된 테플론 부싱 및 구동축하우징과, 그 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163526A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Preparation of molded product including insert |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP23619684A patent/JPS61114825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61114825A (ja) | 1986-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |