JPH0458828B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0458828B2 JPH0458828B2 JP60120178A JP12017885A JPH0458828B2 JP H0458828 B2 JPH0458828 B2 JP H0458828B2 JP 60120178 A JP60120178 A JP 60120178A JP 12017885 A JP12017885 A JP 12017885A JP H0458828 B2 JPH0458828 B2 JP H0458828B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- resin
- methylstyrene
- present
- softening point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はＰ−メチルスチレン系樹脂発泡体に関
する。 〔従来の技術〕 近年、ポリスチレンを基材樹脂とする発泡体は
食器容器、緩衝材、断熱材等として広く用いられ
ており、特にポリスチレン発泡体の内でも肉厚の
発泡体（厚さ５mm程度以上）は断熱性に優れるた
め例えばトタン屋根の下に用いられる屋根下地材
や表面にアスフアルトの防水層を設けて用いる屋
上用断熱防水材（例えば実公昭54−1150号等）等
の種々の断熱材として利用されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながらポリスチレン発泡体は耐熱性に乏
しく、屋根下地材として用いた場合、夏季に屋根
下地材が変形したり（夏季のトタン屋根の下は80
℃以上の高温となる場合がある。）また屋上断熱
防水材として用いる場合、アスフアルト塗布時に
発泡体が変形したり（アスフアルト塗布時の温度
は80℃以上となる。）する等、80℃程度以上の高
温下での使用に耐え得ないという問題があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記問題を解決すべく鋭意研究し
た結果、特定のメルトフローレイト、ビカツト軟
化点を有するＰ−メチルスチレン系樹脂を基材樹
脂とする密度0.015〜0.1ｇ／cm3、厚さ５mm以上の
発泡体が柔軟性、耐熱性、断熱性に優れ、且つ軽
量で機械的強度に優れることを見い出し本発明を
完成するに至つた。 本発明は密度0.015〜0.1ｇ／cm3、厚さ５mm以上
の発泡体であり、かつ該発泡体の基材樹脂が、
0.1〜20ｇ／10分のメルトフローレイトと110〜
120℃のビカツト軟化点とを有するＰ−メチルス
チレン系樹脂であることを特徴とするＰ−メチル
スチレン系樹脂発泡体を要旨とするものである。 本発明において基材樹脂として用いられるＰ−
メチルスチレン系樹脂は0.1〜20ｇ／10分好まし
くは0.5〜10ｇ／10分のメルトフローレイト（以
下、MFRと略称する）と110〜120℃のビカツト
軟化点とを有するものが用いられる。MFRが0.1
ｇ／10分未満のＰ−メチルスチレン系樹脂を用い
た場合、腰の弱い発泡体しか得られず、MFRが
20ｇ／10分を超える樹脂を用いた場合、発泡体の
耐熱性が低下する。またビカツト軟化点が110℃
未満のＰ−メチルスチレン系樹脂を用いると耐熱
性に乏しい発泡体となり、逆に120℃を超える樹
脂を用いると硬く柔軟性に乏しい発泡体となり好
ましくない。 本発明において用いられる上記Ｐ−メチルスチ
レン系樹脂とは通常ポリ−Ｐ−メチルスチレンが
用いられるが、Ｐ−メチルスチレンのホモポリマ
ーである必要はなく、小割合のｍ−メチルスチレ
ン部分を含んだものであつてもよい。また本発明
の所期の目的を妨げない範囲において基材樹脂で
あるポリ−Ｐ−メチルスチレン系樹脂に他の樹
脂、例えばポリスチレン、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリル酸系共重合体
等を混合して用いてもよい。 本発明発泡体は上記MFRおよびビカツト軟化
点を有するＰ−メチルスチレン系樹脂を基材樹脂
とすることが必要であるとともに、軽量で優れた
断熱性、機械的強度を確保するために0.015〜0.1
ｇ／cm3、特に好ましくは0.02〜0.05ｇ／cm3の密度
と、５mm以上、特に好ましくは10〜100mmの厚さ
を有することが必要である。 本発明発泡体には更に必要に応じて難燃剤を含
有せしめることができ、この難燃剤としては例え
ばペンタブロモクロロシクロヘキサン、デカブロ
モジフエニルオキサイド、アンチモニーオキサイ
ド、ヘキサブロモシクロヘキサン、テトラブロモ
ジクロロシクロヘキサン、ヘキサブロモシクロド
デカン、ペンタブロモエチルベンゼン、２、４、
６−トリブロモフエニル−２−メチル−２、３−
ジプロモプロピルエーテル等が用いられる。発泡
体に含有せしめる難燃剤の量は、難燃剤の種類に
よつても異なるが、通常0.1〜５重量部であり、
ポリスチレン発泡体の場合の約半分の難燃剤添加
量で充分である。 本発明の発泡体の製造に使用される発泡剤とし
ては通常の発泡に用いられる発泡剤より任意に選
択して用いられ、例えば、プロパン、ブタン、ｎ
−ペンタン、イソペンタン等の脂肪族炭化水素
類、ジクロロジフロロメタン、テトラフロロエタ
ン、トリクロロフロロメタン、塩化メチル、塩化
エチル等のハロゲン化炭化水素類、メチルエーテ
ル、エチルエーテル等のエーテル類等が挙げられ
る。これらの中で、ジクロロジフロロメタンと塩
化メタン及び／又は塩化エチルとの混合物、ジク
ロロジフロロメタンとブタンとの混合物、ジクロ
ロジフロロメタンと塩化メチル及び／又は塩化エ
チルとの混合物が成形上好ましい。 〔実施例〕 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１〜３、比較例１〜５ 基材樹脂として第１表に示すMFR、ビカツト
軟化点を有するポリ−Ｐ−メチルスチレンと、該
樹脂100重量部に対し、塩化メチルとジクロロジ
フロロメタンを１：１の重量比で混合してなる第
１表に示す量の発泡剤とを押出機内で均一に溶融
混練した後、間隙６mmのダイオリフイスより押出
し（比較例５はサーキユラーダイより押出し
た。）、第１表に示す高さのガイダーにて板状に賦
形し、同表に示す密度、厚さを有する発泡体を得
た。この発泡体の物性を測定した結果を第１表に
示す。また参考例として市販のポリスチレン発泡
体の物性をあわせて第１表に示す。
する。 〔従来の技術〕 近年、ポリスチレンを基材樹脂とする発泡体は
食器容器、緩衝材、断熱材等として広く用いられ
ており、特にポリスチレン発泡体の内でも肉厚の
発泡体（厚さ５mm程度以上）は断熱性に優れるた
め例えばトタン屋根の下に用いられる屋根下地材
や表面にアスフアルトの防水層を設けて用いる屋
上用断熱防水材（例えば実公昭54−1150号等）等
の種々の断熱材として利用されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながらポリスチレン発泡体は耐熱性に乏
しく、屋根下地材として用いた場合、夏季に屋根
下地材が変形したり（夏季のトタン屋根の下は80
℃以上の高温となる場合がある。）また屋上断熱
防水材として用いる場合、アスフアルト塗布時に
発泡体が変形したり（アスフアルト塗布時の温度
は80℃以上となる。）する等、80℃程度以上の高
温下での使用に耐え得ないという問題があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記問題を解決すべく鋭意研究し
た結果、特定のメルトフローレイト、ビカツト軟
化点を有するＰ−メチルスチレン系樹脂を基材樹
脂とする密度0.015〜0.1ｇ／cm3、厚さ５mm以上の
発泡体が柔軟性、耐熱性、断熱性に優れ、且つ軽
量で機械的強度に優れることを見い出し本発明を
完成するに至つた。 本発明は密度0.015〜0.1ｇ／cm3、厚さ５mm以上
の発泡体であり、かつ該発泡体の基材樹脂が、
0.1〜20ｇ／10分のメルトフローレイトと110〜
120℃のビカツト軟化点とを有するＰ−メチルス
チレン系樹脂であることを特徴とするＰ−メチル
スチレン系樹脂発泡体を要旨とするものである。 本発明において基材樹脂として用いられるＰ−
メチルスチレン系樹脂は0.1〜20ｇ／10分好まし
くは0.5〜10ｇ／10分のメルトフローレイト（以
下、MFRと略称する）と110〜120℃のビカツト
軟化点とを有するものが用いられる。MFRが0.1
ｇ／10分未満のＰ−メチルスチレン系樹脂を用い
た場合、腰の弱い発泡体しか得られず、MFRが
20ｇ／10分を超える樹脂を用いた場合、発泡体の
耐熱性が低下する。またビカツト軟化点が110℃
未満のＰ−メチルスチレン系樹脂を用いると耐熱
性に乏しい発泡体となり、逆に120℃を超える樹
脂を用いると硬く柔軟性に乏しい発泡体となり好
ましくない。 本発明において用いられる上記Ｐ−メチルスチ
レン系樹脂とは通常ポリ−Ｐ−メチルスチレンが
用いられるが、Ｐ−メチルスチレンのホモポリマ
ーである必要はなく、小割合のｍ−メチルスチレ
ン部分を含んだものであつてもよい。また本発明
の所期の目的を妨げない範囲において基材樹脂で
あるポリ−Ｐ−メチルスチレン系樹脂に他の樹
脂、例えばポリスチレン、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリル酸系共重合体
等を混合して用いてもよい。 本発明発泡体は上記MFRおよびビカツト軟化
点を有するＰ−メチルスチレン系樹脂を基材樹脂
とすることが必要であるとともに、軽量で優れた
断熱性、機械的強度を確保するために0.015〜0.1
ｇ／cm3、特に好ましくは0.02〜0.05ｇ／cm3の密度
と、５mm以上、特に好ましくは10〜100mmの厚さ
を有することが必要である。 本発明発泡体には更に必要に応じて難燃剤を含
有せしめることができ、この難燃剤としては例え
ばペンタブロモクロロシクロヘキサン、デカブロ
モジフエニルオキサイド、アンチモニーオキサイ
ド、ヘキサブロモシクロヘキサン、テトラブロモ
ジクロロシクロヘキサン、ヘキサブロモシクロド
デカン、ペンタブロモエチルベンゼン、２、４、
６−トリブロモフエニル−２−メチル−２、３−
ジプロモプロピルエーテル等が用いられる。発泡
体に含有せしめる難燃剤の量は、難燃剤の種類に
よつても異なるが、通常0.1〜５重量部であり、
ポリスチレン発泡体の場合の約半分の難燃剤添加
量で充分である。 本発明の発泡体の製造に使用される発泡剤とし
ては通常の発泡に用いられる発泡剤より任意に選
択して用いられ、例えば、プロパン、ブタン、ｎ
−ペンタン、イソペンタン等の脂肪族炭化水素
類、ジクロロジフロロメタン、テトラフロロエタ
ン、トリクロロフロロメタン、塩化メチル、塩化
エチル等のハロゲン化炭化水素類、メチルエーテ
ル、エチルエーテル等のエーテル類等が挙げられ
る。これらの中で、ジクロロジフロロメタンと塩
化メタン及び／又は塩化エチルとの混合物、ジク
ロロジフロロメタンとブタンとの混合物、ジクロ
ロジフロロメタンと塩化メチル及び／又は塩化エ
チルとの混合物が成形上好ましい。 〔実施例〕 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１〜３、比較例１〜５ 基材樹脂として第１表に示すMFR、ビカツト
軟化点を有するポリ−Ｐ−メチルスチレンと、該
樹脂100重量部に対し、塩化メチルとジクロロジ
フロロメタンを１：１の重量比で混合してなる第
１表に示す量の発泡剤とを押出機内で均一に溶融
混練した後、間隙６mmのダイオリフイスより押出
し（比較例５はサーキユラーダイより押出し
た。）、第１表に示す高さのガイダーにて板状に賦
形し、同表に示す密度、厚さを有する発泡体を得
た。この発泡体の物性を測定した結果を第１表に
示す。また参考例として市販のポリスチレン発泡
体の物性をあわせて第１表に示す。
本発明の発泡体は、基材樹脂として0.1〜20
ｇ／10分のFFRと110〜120℃のビカツト軟化点
とを有するＰ−メチルスチレン系樹脂を用いたこ
とにより、ポリスチレンを基材樹脂とする発泡体
に比して、はるかに優れた耐熱性を有する。しか
も本発明発泡体は密度0.015〜0.1ｇ／cm3、厚さ５
mm以上としたことにより、軽量で断熱性、機械的
強度に優れ、耐熱性に優れることと相まつて、屋
根用下地材等として用いた場合でも従来のポリス
チレン発泡体のように変形する虞れがなく、高温
下で使用する断熱材として優れたものである。ま
た本発明発泡体は従来のポリスチレン発泡体に比
して約半分の量の難燃剤添加によつても充分な難
燃性が付与されるため難燃性発泡体を安価に提供
できる等の種々の効果を有するものである。
ｇ／10分のFFRと110〜120℃のビカツト軟化点
とを有するＰ−メチルスチレン系樹脂を用いたこ
とにより、ポリスチレンを基材樹脂とする発泡体
に比して、はるかに優れた耐熱性を有する。しか
も本発明発泡体は密度0.015〜0.1ｇ／cm3、厚さ５
mm以上としたことにより、軽量で断熱性、機械的
強度に優れ、耐熱性に優れることと相まつて、屋
根用下地材等として用いた場合でも従来のポリス
チレン発泡体のように変形する虞れがなく、高温
下で使用する断熱材として優れたものである。ま
た本発明発泡体は従来のポリスチレン発泡体に比
して約半分の量の難燃剤添加によつても充分な難
燃性が付与されるため難燃性発泡体を安価に提供
できる等の種々の効果を有するものである。
Claims (1)
- １ 密度0.015〜0.1ｇ／cm3、厚さ５mm以上の発泡
体であり、かつ該発泡体の基材樹脂が、0.1〜20
ｇ／10分のメルトフローレイトと110〜120℃のビ
カツト軟化点とを有するＰ−メチルスチレン系樹
脂であることを特徴とするＰ−メチルスチレン系
樹脂発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017885A JPS61278544A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Ｐ−メチルスチレン系樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017885A JPS61278544A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Ｐ−メチルスチレン系樹脂発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278544A JPS61278544A (ja) | 1986-12-09 |
| JPH0458828B2 true JPH0458828B2 (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=14779849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12017885A Granted JPS61278544A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Ｐ−メチルスチレン系樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61278544A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL179914C (nl) * | 1975-11-04 | 1986-12-01 | Dow Chemical Co | Werkwijze voor het door extrusie vervaardigen van een schuimvoorwerp uit een thermoplastische alkenyl-aromatische kunsthars. |
| JPS577175A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-14 | Nec Corp | Atomic beam tube |
| US4467752A (en) * | 1982-06-21 | 1984-08-28 | Motortech, Inc. | Internal combustion engine |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP12017885A patent/JPS61278544A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61278544A (ja) | 1986-12-09 |
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