JPH0458853B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば高層建築又は塔状建築物が
地震あるいは暴風などで転倒しないように固定す
るために、又は地下水位が比較的高い場所に地中
部分が深い建築物を構築した場合に同建築が地下
水により浮上することを防止するために、あるい
は傾斜地に立てられた建築物に働く偏土圧に対す
る滑動対策用なとどして実施される永久地盤アン
カーの施工法、時に自由長部シースに軽量で可撓
性がある合成樹脂パイプを使用し、このため削孔
部に充填したセメントミルク等の注入材によつて
浮上しないだけの重さを確保するため耐荷体及び
自由長部シースの中へセメントミルク等の注入材
を注入充填する工程を含むことを特徴とする永久
地盤アンカーの施工法に関するものである。

従来の技術 従来、矢板等の山留壁を支持する所謂仮設の
地盤アンカーは既に多く実施されて実績がある
（例えば特公昭57−13686号公報に記載されたも
の参照）。

しかし、本格的な永久地盤アンカーは未だ実
施例もなく、開発研究の途上にある。したがつ
て、その施工法にしても確立されたものがない
というのが実情である。

特開昭52−228521号公報に記載された永久地
盤アンカーの施工法は、アンカーの構成として
自由長部シースに重量が大きい鋼管を使用し、
該自由長部シース及び耐荷体の中に配設した引
張鋼材と、削孔部に注入充填したセメントミル
ク等の注入材と完全に隔絶する考えに立脚した
もである。

本発明が解決しようとする問題点 全長が20ｍ〜30ｍとなる長大な永久地盤アンカ
ーの組立体は、現地の地上において横に寝かせた
形で組立てを完成し、これをレツカー等により垂
直に吊下げて削孔部へ挿入する。

しかるに、上記に述べた従来の永久地盤アン
カーは、自由長部シースを鋼管で形成して重いの
で、レツカーで吊るときに重いだけでなく、10数
ｍの長さに及ぶ自由長部シースがレツカーで吊り
起こす際に自重で曲ることが往々にしてある。自
由長部シースが曲つたまま削孔部へ挿入すること
はできないし、一旦曲つた鋼管（自由長部シー
ス）を元の真直ぐな状態に修復することは大変に
時間がかかるし、至難のわざである。

したがつて、アンカー組立体をレツカー等で吊
起こす際には自由長部シースが曲らないように厳
重なる補強を施し、細心の注意で慎重に作業する
ことを要し、準備の手間と気苦労が大変な重荷と
なることが問題となつている。

また、敷地が狭い場所では、長大なアンカー組
立体を真直ぐな状態に寝かせておくこと、及び真
直ぐな状態のまま吊り起こすだけのスペースを確
保することができないという問題点もある。

問題点を解決するための手段 （第１の発明） 上記従来技術の問題点を解決するための手段と
して、この発明に係る永久地盤アンカーの施工法
は、まず地盤アンカーの構成として自由長部シー
スに軽量で可撓性に富むポリエチレン等の合成樹
脂パイプを使用し、その結果削孔部内に充填した
注入材から受ける浮力に対して安定するだけの重
量が不足することを補うため自由長部シース及び
耐荷体１１の中にもセメントミルク等の注入材１
５を注入充填することとした。より具体的には図
面の第１図〜第１０図に好適な実施例を示したと
おり、 (イ) ケーシングパイプ２２を用い削孔機２１によ
り地盤２０内に所定深さの孔２３を掘削する段
階と、 (ロ) 地上でアンカー組立体２４の組立てを行な
い、このアンカー組立体２４を前記の孔２３の
中へ仮挿入し、耐荷体１１及び合成樹脂製の自
由長部シース９内にセメントミルク等の注入材
１５を注入充填した後に同アンカー組立体２４
を一旦孔２３の外へ吊出す段階と、 (ハ) 前記の孔２３の中にグラウトホース２５を用
いて孔底部から注入材１５を注入充填し、しか
る後に前記アンカー組立体２４を再び孔２３の
中へ本挿入する段階と、 (ニ) ケーシングパイプ２２の上端に加圧ヘツド２
７を接続し、同ケーシングパイプ２２を段階的
に引き上げつつ注入材１５の加圧注入を行な
い、所定長の定着部分を大径根部３０に形成
し、その後ケーシングパイプ２２は全部引き抜
く段階と、 (ホ) 地上に突出された引張鋼材１０は、構造躯体
１６の構築後に所定の緊張力を導入した上で同
構造躯体１６に定着し、頭部キヤツプ１をかぶ
せて防錆処理を行なう段階と、 より成る構成とした。

作 用 アンカー組立体２４の仮挿入の段階では、孔２
３内の削孔水の比重が小さいので、重量を増やさ
ないでも挿入が確実にできる。この仮挿入によつ
てアンカー組立て体２４の挿入確認ができ、削孔
精度が悪い場合にはすぐ再削孔を行なうことがで
きる。

アンカー組立体２４を孔２３の中へ仮挿入した
鉛直状態で自由長部シース９及び耐荷体１１の中
に注入材１５を注入するので、注入材の充填性が
良い。

アンカー組立体２４の本挿入の段階では、孔２
３の中には比重が大きいセメントミルク等の注入
材１５が既に充填されているけれども、一方、ア
ンカー組立体２４にも自由長部シース９、耐荷体
１１の中にセメントミルク等の注入材１５を充填
して重量を増やすので、浮力に負けることなく楽
に確実に挿入することができる。

（第２の発明） 同上の問題点を解決するための手段として、こ
の発明に係る永久地盤アンカーの施工法は、上記
第１の発明の構成に不可欠な事項の主要部を共通
の主要部とし、いわば仮挿入の段階を省略したも
のであつて、図面の第１３図〜第１９図に好適な
実施例を示しているとおり、 (イ) ケーシングパイプ２２を用い削孔機２１によ
り地盤２０に所定深さの孔２３を掘削する段階
と、 (ロ) 前記の孔２３のの中にグラウトホース２５を
用いて孔底部から注入材１５を注入充填する段
階と、 (ハ) 地上で組立てレツカー等により吊り下げたア
ンカー組立体２４は、その耐荷体１１及び合成
樹脂製の自由長部９の中へ注入材１５を注入し
重量を加えながら前記孔２３の中へ挿入する段
階と、 (ニ) ケーシングパイプ２２の上端に加圧ヘツド２
７を接続し、同ケーシングパイプ２２を段階的
に引き上げつつ注入材１５の加圧注入を行な
い、所定長の定着部分を大径根部３０に形成
し、その後ケーシングパイプ２２は全部引き抜
く段階と、 (ホ) 地上に突出された引張鋼材１０は、構造躯体
１６の構築後に所定の緊張力を導入した上で同
構造躯体１６に定着し、頭部キヤツプ１をかぶ
せて防錆処理を行なう段階と、 より成る構成とした。

作 用 アンカー組立体２４を孔２３の中へ挿入する際
注入材１５を注入し重量を増やしながら行なうの
で、孔２３内に比重が大きいセメントミルク等の
注入材１５が既に充填されていても、その浮力に
負けないで確実に挿入することができる。

また、アンカー組立体２４における自由長部シ
ース９は、レツカー等により吊り起す際に湾曲さ
せても支障がないので、同自由長部シース９は適
度に湾曲させた状態の挿入作業でき、狭いスペー
スでの施工を容易に可能ならしめる。

実施例 次に、図示したこの発明の実施例を説明する。

まず第１図〜第１０図は、アンカー組立体の仮
挿入を含む施工法の枢要な工程図を示している。

第１図は、施工対象の地盤２０上にロータリー
パーカツシヨンの如き削孔機２１を据付け、ケー
シングパイプ２２を用いた中掘りでアンカー定着
用の孔２３を削孔する段階を示している。

第２図は、削孔された孔２３（実質はケーシン
グパイプ２２）の中へアンカー組立体２４を仮挿
入する段階を示している。

このアンカー組立体２４というのは、第１１図
にこの施工法で設置される永久地盤アンカーの構
造を詳示したように、圧着グリツプ１３で先端部
支圧板１２に止着されたアンボンドPC鋼より線
１０と、先端部支圧板１２に伝達された緊張力を
周辺地盤へ伝達し反力をとるべく外周面にフシを
形成した厚肉鋼管状の耐荷体１１と、耐荷体１１
の上端部から地上の構造躯体１６の位置まで前記
アンボンドPC鋼より線１０を被覆する薄肉（約
4.5mm位）のポリエチレン等の合成樹脂製パイプ
による自由長部シース９とより成るものを指して
いる。先端の圧着グリツプ１３は、先端部支圧板
１２へ固着された先端部キヤツプ１７及びこの中
に注入充填された防錆油等の錆止め充填材１８に
より二重防錆が行なわれている。

このアンカー組立体２４は、自由長部シース９
が合成樹脂パイプであるため軽いけれども、孔２
３内には未だ比重が小さい削孔水が満たされてい
るだけであるから、浮力に負けないで仮挿入する
ことができ。一方、アンカー組立体２４は、地上
において横に寝かせた形でその組立を行ない、し
かる後にこれをレツカー等により垂直に吊り起し
て仮挿入を行なうのであるが、前記吊り起こしに
際し自由長部シース９が可撓性のある合成樹脂パ
イプなので、吊り起し仮挿入の作業を容易にでき
るのである。また、この仮挿入により挿入確認が
できるので、削孔精度が悪い場合にはすぐ再削孔
を行なうことができる。

次に、第３図は、孔２３内へ仮挿入したアンカ
ー組立体２４の中、即ち自由長部シース９及び耐
荷体１１の内部にグラウトホース２５を先端部支
圧板１２へ達する程深く挿入し、アンカー組立体
２４の下端側からセメントミルク等の注入材１５
を注入充填する段階を示している。したがつて、
注入材１５の充填性に優れている。また、これに
よりアンカー組立体２４内の気密性が高まり、防
錆対象のアンボンドPC鋼より線１０は、自身の
アンボンドシースを加えると、自由長部シース９
又は耐荷体１１と注入材１５とによる三重防錆構
造となる。また、注入材１５によつてアンカー組
立体２４の重量が増し、後々の本挿入の際に浮力
に負けない挿入作業ができる。対して効果的とな
る。

次に、第４図は上記仮挿入により挿入確認がで
きた後に、アンカー組立体２４を孔２３中の外へ
一旦吊出す段階を示している。また、第５図は孔
２３の中へグラウトホース２５を孔底へほぼ達す
るまで挿入し、孔底側からセメントミルク等の注
入材１５を注入充填し、削孔水と置換する段階を
示している。したがつて、注入材１５の充填性に
優れ、削孔水との置換は円滑に確実に進行する。

第６図は、上記のようにして注入材１５で満た
された孔２３の中へ、それまで仮挿入の後レツカ
ー等で垂直に吊下げて待機していたアンカー組立
体２４を再び本挿入する段階を示している。孔２
３内には比重が大きい注入材１５が充填されてい
るので、挿入するアンカー組立体２４には相当に
大きい浮力が働くが、既にアンカー組立体２４の
中にも注入材１５を充填し密度（重量）を大なら
しめているので、浮力に負けることなく円滑な挿
入ができ、施工性が良い。

次に、第７図は、アンカー組立体２４の本挿入
を完了した後、ケーシングパイプ２２の上端部に
加圧ヘツド２７を接続し、ケーシングパイプ２２
をアンカー定着長（およそ耐荷体１１の全長ぐら
い）の1/2程度（おそよ３ｍぐらい）引き上げ、
グラウトホース２８を通じ注入材１５の加圧注入
を行ない、その注入圧力で孔壁地盤を押し拡げて
大径根部３０を形成する第１段階を示している。
第８図は、ケーシングパイプ２２をさらに1/2定
着長分だけ引き上げて、第２段階の加圧注入を行
ない、大径根部３０の形成を完成した段階を示し
ている。耐荷体１１は、この大径根部３０を通じ
て周辺地盤に反力をとるのである。

第９図は、ケーシングパイプ２２を完全に引抜
き、地上に引き出された引張鋼材１０を架台２９
に固定し、注入材１５の養生を行なう段階を示し
ている。かくして、この永久地盤アンカーの場合
は、孔２３へ充填した注入材１５が躯体を形成す
ると共に、防錆層としても働くのである。

第１０図は、注入材１５の養生後に構造躯体１
６を構築し、引張鋼材１０に所定の緊張力を導入
した上で構造躯体１６に定着した後、同構造躯体
１６の上に突出した部分に頭部キヤツプ１をかぶ
せて防錆処理を行なつた段階を示している。

詳しくは第１２図に示したように、自由長部シ
ース９の上端部は頭部シース７の内側にはめ込ん
だ形とし、頭部シース７の天端レベルまで構造躯
体１６が打設されている。

自由長部シース９の上端に相当する頭部シース
７上の位置にパツキン８を設置し、その上に頭部
支圧板６が設置されている。したがつて、頭部シ
ース７と自由長部シース９との隙間を通じて自由
長部シース９の内側へ侵入する空気や水は、パツ
キン８で遮断される。

頭部支圧板６の上に定着金具４及び定着くさび
３をセツトし、図示省略のストロングホールドジ
ヤツキにより所謂ストロングホールド工法のコン
トロールセツテイング法でアンボンドPC鋼より
線１０に所定大きさの緊張力を導入し、同PC鋼
より線１０は前記定着くさび３で定着金具４へ定
着されている。しかる後に、定着金具４の図示省
略した注入孔から、自由長部シース９における注
入材１５の上方空間に防錆油又はセメントミルク
の如き錆止め充填材２が充填され一杯に満たされ
ている。

PC鋼より線１０は、再緊張に必要な長さの余
長部を残して切断し、この引張鋼材１０及び定着
金具４は頭部キヤツプ１で覆われている。

頭部キヤツプ１は、頭部支圧板６との当接フラ
ンジ部にＯリング５を有し、これを頭部支圧板６
の上にかぶせボルトで固定されている。したがつ
て、頭部キヤツプ１と頭部支圧板６との隙間から
頭部キヤツプ１内へ侵入しようとする空気又は水
はＯリング５で遮断される。

また、頭部キヤツプ１内には、防錆油又はセメ
ントミルクの如き錆止め充填材２を注入し、同充
填材はキヤツプ上端まで一杯に満たし、頭部キヤ
ツプ１を頭部支圧板６の上にかぶせた時点でその
中に存在していた空気を錆止め充填材２によつて
追い出し、PC鋼より線１０及び定着金具４は完
全に錆止め充填材２とのみ接触する状態とされて
いる。したがつて、防錆対象たるPC鋼より線１
０及び定着金具４については、錆止め充填材２と
頭部キヤツプ１とによる二重防錆の実効をあらし
めている。

錆止め充填材２を排出させ頭部キヤツプ１を取
り外すことにより引張鋼材１０の再緊張を何時で
も行なうことができる。

第２の実施例 第１３図〜第１９図は、大部分の施工手順が上
記第１実施例と共通するが、アンカー組立体２４
の仮挿入の工程を省略し、よつて施工手順を短縮
した永久地盤アンカーの施工法の枢要な工程図を
示している。

即ち、ケーシング２２を用いて削孔機２１で地
盤２０に孔２３を削孔した（第１３図）あと、直
ちに孔２３へグラウトホース２５を挿入し、孔底
側からセメントミルク等の注入材１５を注入充填
し、削孔水と置換する（第１４図）。つまり、第
１実施例でいえば、第１図からいきなり第５図の
段階へ飛ぶのである。

次いで、第１５図に示したように、アンカー組
立体２４を孔２３の中へ挿入する。アンカー組立
体２４は予め地上に水平に寝かせた状態にして組
立を行ない、かつ自由長部シース９及び耐荷体１
１の中にはグラウトホース２５（第１１図）を先
端部支圧板１２へ届く程深く挿し入れておき、レ
ツカー等でアンカー組立体２４を略垂直に吊下
げ、孔２３の中へ挿し入れる。この挿入作業と共
に耐荷体１１、自由長部シース９にセメントミル
ク等の注入材１５（第１１図）を注入充填し、も
つてアンカー組立体２４の重量を増大せしめ削孔
部２３内の注入材１５による浮力に負ない状態と
してアンカー組立体２４の挿入を確実に施工性良
く行なう。

アンカー組立体２４の挿入を完了した時点で、
自由長部シース９内に注入充填した注入材１５の
天端は、第１２図のようにほとんど頭部シース７
の取付け位置と略同レベルとされる。

その後、注入材１５の加圧注入により大径根部
３０を形成し、その養生後に構造躯体１６に引張
鋼材１０を定着し、頭部キヤツプ１で防錆する手
順は上記第１実施例と同じである。

本発明が奏する効果 以上に実施例と併せて上述したとおりであつ
て、この出願の第１、第２の発明に係る永久地盤
アンカーの施工法は、地上で略水平に寝かせた状
態で組立てたアンカー組立体２４をレツカー等で
吊り起こす際に、合成樹脂製の長い自由長部シー
ス９はその可撓性を利用して弾力的に湾曲させつ
つ吊ることができ、狭い敷地内でも施工が容易で
あり、かつ垂直に吊下げると自由長部シース９は
原形に復元して真直ぐになるので孔２３へ挿入作
業が非常に楽であり、精度及び品質の良い施工が
できる。

また、第１の発明に係る永久地盤アンカーの施
工法は、仮挿入の工程を含み、アンカー組立体２
４を孔２３へ仮挿入して挿入確認ができるので、
削孔精度が悪い場合にはすぐ再削孔を行なつて品
質、精度の良い施工を確実、容易に行なうことが
できる。

第２の発明に係る地盤アンカーの施工法によれ
ば、仮挿入の工程を省略した分だけ工期を短縮で
きるほか、挿入当初のアンカー組立体２４の中に
は未だ全体に注入材１５が注入充填されていない
ので、合成樹脂製の自由長部シース９の可撓性の
限度にアンカー組立体２４の上半分を湾曲させた
挿入作業が可能であり、よつて敷地の上部空間に
制約がある場合でも狭い空間を上手に利用した施
工を行なうことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はこの発明の第１実施例に係
る施工法の枢要な工程図、第１１図は施工された
永久地盤アンカーの全体構造図、第１２図はアン
カー頭部の構造詳細図、第１３図〜第１９図は第
２実施例に係る施工法の枢要な工程図である。 ２２……ケーシングパイプ、２１……削孔機、
２３……孔、２５……グラウトホース、１５……
注入材、２４……アンカー組立体、２７……加圧
ヘツド、３０……大径根部、１０……引張鋼材、
９……自由長部シース、１５……注入材、７……
頭部シース、８……パツキン、６……頭部支圧
板、３……定着くさび、４……定着金具、５……
Ｏリング、２……錆止め充填材、１……頭部キヤ
ツプ、１６……構造躯体（コンクリート）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) ケーシングパイプ２２を用い削孔機２１
   により地盤２０に所定深さの孔２３を掘削する
   段階と、 (ロ) 地上でアンカー組立体２４の組立てを行な
   い、このアンカー組立体２４を前記の孔２３の
   中へ仮挿入し、耐荷体１１及び合成樹脂製の自
   由長部シース９内に注入材１５を注入充填した
   後に同アンカー組立体２４を一旦孔の外へ吊出
   す段階と、 (ハ) 前記の孔２３の中にグラウトホース２５を用
   いて孔底部から注入材１５を注入充填し、しか
   る後に前記アンカー組立体２４を再び孔２３の
   中へ本挿入する段階と、 (ニ) ケーシングパイプ２２の上端に加圧ヘツド２
   ７を接続し、同ケーシングパイプ２２を段階的
   に引き上げつつ注入材１５の加圧注入を行な
   い、所定長の定着部分を大径根部３０に形成
   し、その後ケーシングパイプ２２は全部引抜く
   段階と、 (ホ) 地上に突出された引張鋼材１０は、構造躯体
   １６の構築後に所定の緊張力を導入した上で同
   構造躯体１６に定着し、しかる後に頭部キヤツ
   プ１をかぶせて防錆処理を行なう段階と、 より成ることを特徴とする永久地盤アンカーの施
   工法。 ２ (イ) ケーシングパイプ２２を用い削孔機２１
   により地盤２０内に所定深さの孔２３を掘削す
   る段階と、 (ロ) 前記孔２３の中にグラウトホース２５を用い
   て孔底部から注入材１５を注入充填する段階
   と、 (ハ) 地上で組立てレツカー等により吊り下げたア
   ンカー組立体２４は、その耐荷体１１及び合成
   樹脂製の自由長部シース９の中へ注入材１５を
   注入し重量を加えながら前記の孔２３の中へ挿
   入する段階と、 (ニ) ケーシングパイプ２２の上端に加圧ヘツド２
   ７を接続し同ケーシングパイプ２２を段階的に
   引き上げつつ注入材１５の加圧注入を行ない、
   所定長の定着部分を大径根部３０に形成シ、そ
   の後ケーシングパイプ２２は全部引抜くする段
   階と、 (ホ) 地上に突出された引張鋼材１０は、構造躯体
   １６の構築後に所定の緊張力を導入した上で同
   構造躯体１６に定着し、しかる後に頭部キヤツ
   プ１をかぶせて防錆処理を行なう段階と、 より成ることを特徴とする永久地盤アンカーの施
   工法。