JPH01165817A - 永久地盤アンカーの施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば高層建築又は塔状建築物が４１！！
　５４あるいは暴風などで転倒しないように固定するた
めに、又は地下水位が比較的高い場所に地中部分が深い
建築物を構築した場合に同建築が地下水により浮上する
ことを防止するために、あるいは傾斜地に立てられた建
築物に働く偏土圧に対する滑動対策用などとして実施さ
れる永久Ｊ′！！盤アンカーの施工法、特にｒ１由反部
シースに軽量で可撓性がある合成樹脂パイプを使用し、
このため削孔部に充崩したセメントミルク等の注入材に
よって浮上しないだけの重さを確保するため耐荷体及び
ｒ１山反部シースの中へセメントミルク等の注入材を注
入充填する工程を含むことを特徴とする永久地盤アンカ
ーの施工法に関するものである。

従来の技術 ■　従来、矢板等の山留壁を支持する所謂仮設の地盤ア
ンカーは既に多〈実施されて実績がある（例えば特公昭
５７−１３６８６号公報に記載されたもの参照）。

しかし、本格的な永久地盤アンカーは未だ実施例もなく
、開発研究の途上にある。したがって、その施工法にし
ても確立されたものがないというのが実情である。

■　特開昭６２−２２８５２１号公報に記載された永久
地盤アンカーの施工法は、アンカーの構成として自由長
部シースに重量が大きい鋼管を使用し、該自由長部シー
ス及び耐荷体の中に配設した引張鋼材と、削孔部に注入
充填したセメントミルク等の注入材と完全に隔絶する考
えに立脚したものである。

本発明が解決しようとするｒＭ題点 点全長２０ｍ〜３０ｍとなる長大な永久地盤アンカーの
組立体は、現地の地上において横に寝かせた形で組立て
を完成し、これをレッカー等により垂直に吊下げて削孔
部へ挿入する。

しかるに、上記■に述べた従来の永久地盤アンカーは、
自由長部シースを鋼管で形成して重いので、レッカーで
吊るときに重いだけでなく、１０１￥ｍの長さに及ぶ自
由長部シースがレッカーで吊り起こす際に目利で曲るこ
とか往々にしである。

自由長部シースが曲ったまま削孔部へ挿入することはで
きないし、−【！−曲っだ鋼管（自由長部シース）を元
の真直ぐな状態に修復することは大変に時間がかかるし
、至難のわざである。

したがって、アンカー組立体をレッカー等で吊起こす際
には自由長部シースが曲らないように厳屯なる補強を施
し、細心の注、ｆｉで慎重に作業することを要し、準備
の手間と気Ｉｉ労が大変な用荷となることが問題点とな
っている。

また、敷地が狭い場所では、長大なアンカー組立体を真
直ぐな状態に寝かせておくこと、及び真直ぐな状態のま
ま吊り起こすだけのスペースを確保することができない
という問題点もある。

問題点を解決するための手段 （第１の発明） 上記従来技術の問題点を解決するための１段として、こ
の発明に係る永久Ｊ＋！！ＩＰ−アンカーの施■［法は
、まず地盤アンカーの構成として自由長部シースに軽＋
、Ｈで可撓性に富むポリエチレン等の合成−樹脂パイプ
を使用し、その結果削孔部内に充填した注入材から受け
る浮力に対して安定するだけの重量が不足することを補
うため自由長部シース及び耐荷体１１の中にもセメント
ミルク等の注入材１５を注入充填することとした。より
具体的には図面の第１図〜第１０図に好適な実施例を示
したとおり、 イ）　ケーシングパイプ２２を用い削孔ｆｉ２１により
地盤２０に所定深さの孔２３を掘削する段階と、 口）　地上でアンカー組立体２４の組立てを行ない、こ
のアンカニ組立体２４を前記の孔２３の中へ仮挿入し、
耐荷体１１及び合成樹脂製の自由長部シース９内にセメ
ントミルク等の注入材１５を注入充填した後に同アンカ
ー組立体２４は一旦孔２３の外へ吊出す段階と、 ハ）　前記の孔２３の中にグラウトホース２５を用いて
孔底部から注入材１５を注入充填し、しかる後に前記ア
ンカー組立体２４を再び孔２３の中へ本挿入する段階と
、 ニ）　ケーシングパイプ２２の上端に加圧ヘッド２７を
接続し、同ケーシングパイプ２２を段階的に中き上げつ
つ注入材１５の加圧注入を行ない、所定長の定着部分を
大径根部３０に形成し、その後ケーシングパイプ２２は
全部引き抜く段階と、 ホ）　地上に突出された引張鋼材１０は、構造躯体１６
の構築後に所定の緊張力を導入した上で同構造躯体１６
に定着し、頭部キャップ１をかぶせて防錆処理を行なう
段階と、 より成る構成とした。

作　　用 アンカー組立体２４の仮挿入の段階では、孔２３内の削
孔水の比重が小さいので、重量を増やさないでも挿入が
確実にできる。この仮挿入によってアンカー組立て体２
４の挿入確認ができ、削孔精度が悪い場合にはすぐ再削
孔を行なうことができる。

アンカー組立体２４を孔２３の中へ仮挿入した鉛直状態
で自由長部シース９及び耐荷体１１の中に注入材１５を
注入するので、注入材の充填性が良い。

アンカー組立体２４の本挿入の段階では、孔２３の中に
は比重が大きいセメントミルク等の注入材１５が既に充
填されているけれども、一方、アンカー組立体２４にも
自由長部シース９、耐荷体１１の中にセメントミルク等
の注入材１５を充填して重量を増やすので、浮力に負け
ることなく楽に確実に挿入することができる。

（第２の発明） 同上の問題点を解決するための手段として、この発明に
係る永久地盤アンカーの施工法は、上記第１の発明の構
成に不可欠の事項の主要部を共通の主要部とし、いわば
仮挿入の段階を省略したものであって、図面の第１３図
〜第１９図に好適な実施例を示しているとおり、 イ）　ケーシングパイプ２２を用い削孔ｆｉ２１により
地盤２０に所定深さの孔２３を掘削する段階と、 口）　前記の孔２３の中にグラウトホース２５を用いて
孔底部からｆＦ人材１５を注入充填する段階と、 ハ）　地上で組立てレッカー等により吊り下げたアンカ
ー組立体２４は、その耐荷体１１及び合成樹脂製の自由
長部９の中へ注入材１５を注入し用量を加えながら前記
孔２３の中へ挿入する段階と、 二）　ケーシングパイプ２２の上端に加圧ヘッド２７を
接続し、同ケーシングパイプ２２を段階的に引き上げつ
つ注入材１５の加圧注入を行ない、所定長の定着部分を
大径根部３０に形成し、その後ケーシングパイプ２２は
全部引き抜く段階と、 ホ）　地上に突出された引張鋼材１０は、構造躯体１６
の構築後に所定の緊張力を導入した−にで同構造単体１
６に定着し、頭部キャップｌをかぶせて防錆処理を行な
う段階と、 より成る構成とした。

作　　用 アンカー組立体２４を孔２３の中へ挿入する際注入材１
５を注入し重量を増やしながら行なうので、孔２３内に
比重が大きいセメントミルク等の注入材１５が既に充填
されていても、その浮力に負けないで確実に挿入するこ
とができる。

また、アンカー組立体２４における自由長部シース９は
、レッカー等により吊り起す際に湾曲させても支障がな
いので、同自由長部シース９は適度に湾曲させた状態の
挿入作業ができ、狭いスペースでの施工を容易に可能な
らしめる。

実施例 次に、図示したこの発明の詳細な説明する。

まず第１図〜第１０図は、アンカー組立体の仮挿入を含
む施工法の枢要な工程図を示している。

第１図は、施工対象の地盤２０上にロータリーパーカッ
ションの如き削孔機２１を据付け、ケーシングパイプ２
２を用いた中掘りでアンカ一定着用の孔２３を削孔する
段階を示している。

第２図は、削孔された孔２３（実質はケーシングパイプ
２２）の中へアンカー組立体２４を仮挿入する段階を示
している。

このアンカー組立体２４というのは、第１１図にこの施
工法で設置される永久地盤アンカーの構造を詳示したよ
うに、圧着グリップ１３で先端部支圧板１２に１ヒ着さ
れたアンポンドＰＣｗ４より線１０と、先端部支圧板１
２に伝達された緊張力を周辺地盤へ伝達し反力をとるべ
く外周面にフシを形成した厚肉鋼管状の耐荷体１１と、
耐荷体１１の上端部から地上の構造躯体１６の位置まで
前記アンボンドＰＣ鋼より１１Ｍ１０を被覆する薄肉（
約４．５膳票位）のポリエチレン等の合成樹脂製パイプ
による自由長部シース９とより成るものを指している。

先端の圧着グリップ１３は、先端部支圧板１２へ固着さ
れた先端部キャップ１７及びこの中に注入充填された防
錆油等の錆止め充填材１８により二重防錆が行なわれて
いる。

このアンカー組立体２４は、自由長部シース９が合成樹
脂パイプであるため軽いけれども、孔２３内には未だ比
重が小さい削孔水が満たされているだけであるから、浮
力に負ないで仮挿入することができる。一方、アンカー
組立体２４は、地上において横に寝かせた形でその組立
を行ない、しかる後にこれをレッカー等により垂直に吊
り起して仮挿入を行なうのであるが、前記吊り起こしに
際し自由長部シース９が可撓性のある合成樹脂パイプな
ので、吊り起し仮挿入の作業を容易にできるのである。

また、この仮挿入により挿入確認ができるので、削孔精
度が悪い場合にはすぐ再削孔を行なうことができる。

次に、第３図は、孔２３内へ仮挿入したアンカー組立体
２４の中、即ち自由長部シース９及び耐荷体１１の内部
にグラウトホース２５を先端部支圧板１２へ達する程深
く挿入し、アンカー組立体２４の下端側からセメントミ
ルク等の注入材１５を注入充填する段階を示している。

したがって、注入材１５の充填性に優れている。また、
これによりアンカー組立体２４内の気密性が高まり、防
錆対象のアンポンドｐｃｔＪＡより線１０は、自身のア
ンポンドシースを加えると、自由長部シース９又は耐荷
体１１と注入材１５とによる三重防錆構造となる。また
、注入材１５によってアンカーｍｌ立体２４の重量が増
し、後々の本挿入の際に浮力に負けない挿入作業ができ
る。対して効果的となる。

次に、第４図は上記仮挿入により挿入確認ができた後に
、アンカー組立体２４を孔２３中の外へ一旦吊出す段階
を示している。また、第５図は孔２３の中へグラウトホ
ース２５を孔底へほぼ達するまで挿入し、孔底側からセ
メントミルク等の注入材１５を注入充填し、削孔水と置
換する段階を示している。したがって、注入材１５の充
填性に優れ、削孔水との置換は円滑に確実に進行する。

第６図は、上記のようにして注入材１５で満たされた孔
２３の中へ、それまで仮挿入の後レッカー等で帆直に吊
下げて待機していたアンカー組立体２４を再び本挿入す
る段階を示している。孔２３内には比重が大きい注入材
１５が充填されているので、挿入するアンカー組を体２
４には相当に大きい浮力がｆ動くが、既にアンカー組立
体２４の中にも注入材１５を充填し密度（重量）を大な
らしめているので、浮力に負けることなく円滑な挿入が
でき、施工性が良い。

次に、第７図は、アンカー組立体２４の本挿入を完了し
た後、ケーシングパイプ２２の上端部に加圧ヘッド２７
を接続し、ケーシングバイブ２２をアンカ一定着長（お
よそ耐荷体１１の全長ぐらい）のｌ／２程度（およそ３
ｍぐらい）引き上げ、グラウトホース２８を通じて注入
材１５の加圧注入を行ない、その注入圧力で孔壁地盤を
押し拡げて大径根部３・Ｏを形成する第１段階を示して
いる。第８図は、ケーシングバイブ２２をさらに１／２
定着長分だけ引き上げて、第２段階の加圧注入を行ない
、大径根部３０の形成を完成した段階を示している。耐
荷体１１は、この大径根部３０を通じて周辺ｊ′ｌ！！
盤に反力をとるのである。

第９図は、ケーシングパイプ２２を完全に引抜き、地上
に引き出された引張鋼材１０を架台２９に固定し、注入
材１５の養生を行なう段階を示している。かくして、こ
の永久Ｊｌ！！ｆｆｉアンカーの場合は、孔２３へ充填
した注入材１５が躯体を形成すると共に、防錆層として
も働くのである。

第１０図は、注入材１５の養生後に構造躯体１６を構築
し、引張鋼材１０に所定の緊張力を導入した上で構造躯
体１６に定着した後、同構造躯体１６の上に突出した部
分に頭部キャップｌをかぶせて防錆処理を行なった段階
を示している。

詳しくは第１２図に示したように、自由長部シース９の
上端部は頭部シース７の内側にはめ込んだ形とし、頭部
シース７の天端レベルまで構造牛体１６が打設されてい
る。

自由長部シース９の上端に和名する頭部シース７上の位
置にパツキン８を設置し、その上に頭部支圧板６が設置
されている。したがって１頭部シース７と自由長部シー
ス９との隙間を通じて自由長部シース９の内側へ侵入す
る空気や水は、パツキン８で遮断される。

頭部支圧板６の上に定着金具４及び定着くさび３をセッ
トし、図示省略のストロングホールドジャ′ツキにより
所謂ストロングホールド工法のコントロールセツティン
グ法でアンボンドＰＣ鋼より線１０に所定大きさの緊張
力を導入し、同ＰＣ鋼より線１０は前記定着くさび３で
定着金具４へ定着されている。しかる後に、定着金具４
の図示省略した注入孔から、自由長部シース９における
注入材１５の上方空間に防錆油又はセメントミルクの如
き錆止め充填材２が充填され一杯に満たされている。

ＰＣ鋼より線１０は、再緊張に必要な長さの余長部を残
して切断し、この引張鋼材１０及び定着金具４は頭部キ
ャップｌで覆われている。

頭部キャップｌは、頭部支圧板６との当接フランジ部に
Ｏリング５を有し、これを頭部支圧板６の上にかぶせボ
ルトで固定されている。したがって、頭部キャップｌと
頭部支圧板６との隙間から頭部キャップｌ内へ侵入しよ
うとする空気又は水はＯリング５で遮断される。

また、頭部キャップｌ内には、防錆油又はセメントミル
クの如き錆止め充填材２を注入し、同充填材はキャップ
上端まで一杯に満たし１頭部キャップｌを頭部支圧板６
の上にかぶせた時点でその中に存在していた空気を錆止
め充填材２によって追い出し、ＰＣ鋼より線１０及び定
着金具４は完全に錆止め充填材２とのみ接触する状態と
されている。したがって、防錆対象たるＰＣｎ４より線
１０及び定着金具４について・は、錆止め充填材２と頭
部キャップｌとによる二重防錆の実効をあらしめている
。

錆止め充填材２を排出させ頭部キャップ１を取り外すこ
とにより引張鋼材１０の再緊張を何時でも行なうことが
できる。

第２の実施例 第１３図〜第１９図は、大部分の施工手順が上記第１実
施例と共通するが、アンカー組立体２４の仮挿入の二に
程を省略し、よって施工手順を短縮した永久地盤アンカ
ーの施工法の枢要な工程図を示している。

即ち、ケーシング２２を用い削孔ｆｉ２１で地盤２０に
孔２３を削孔した（第１３図）あと、直ちに孔２３ヘゲ
ラウドホース２５を挿入し、孔底側からセメントミルク
等の注入材１５を注入充填し、削孔水と置換する（第１
４図）、つまり、第１実施例でいえば、第１図からいき
なり第５図の段階へ飛ぶのである。

次いで、第１５図に示したように、アンカー組立体２４
を孔２３の中へ挿入する。アンカー組立体２４は予め地
上に水平に寝かせた状態にして組立を行ない、かつ自由
長部シース９及び耐荷体１１の中にはグラウトホース２
５（第１１図）を先端部支圧板１２へ届く程深く挿し入
れておき、レッカー等でアンカー組立体２４を略垂直に
吊下げ、孔２３の中へ挿し入れる。この挿入作業と共に
酎ｆｌｌｔ、自由長部シース９にセメントミルク等の注
入材１５（第１１図）を注入充填し、もってアンカー組
立体２４の重量を増大せしめ削孔部２３内の注入材１５
による浮力に負ない状態としてアンカー組立体２４の挿
入を確実に施工性良く行なう。

アンカー組立体２４の挿入を完了した時点で、自由長部
シース９内に注入充填した注入材１５の天端は、第１２
図のようにほとんど頭部シース７の取付は位置と略同レ
ベルとされる。

その後、注入材１５の加圧注入により大径根部３０を形
成し、その養生後に構造躯体１６に引張鋼材１０を定着
し、頭部キャップ１で防錆する手順は上記第１実施例と
同じである。

本発明が奏する効果 以」−に実施例と併せて上述したとおりであって、この
出願の第１．第２の発明に係る永久地盤アンカーの施工
法は、地上で略水平に寝かせた状態で組立てたアンカー
組立体２４をレッカー等で吊り起こす際に、合成樹脂製
の長い自由長部シース９はその可撓性を利用して弾力的
に湾曲させつつ吊ることができ、狭い敷地内でも施工が
容易であり、かつ垂直に吊下げると自由長部シース９は
原形に復元して真直ぐになるので孔２３へ挿入作業が非
常に楽であり、精度及び品質の良い施工ができる。

また、第１の発明に係る永久地盤アンカーの施工法は、
仮挿入の工程を含み、アンカー組立体２４を孔２３へ仮
挿入して挿入確認ができるので、削孔精度が悪い場合に
はすぐ再削孔を行なって品質、精度の良い施工を確実、
容易に行なうことができる。

第２の発明に係る地盤アンカーあ施工法によれば、仮挿
入の工程を省略した分だけ工期を短縮できるほか、挿入
当初のアンカー組立体２４の中には未だ全体に注入材１
５が注入充填されていないので、合成樹脂製の自由長部
シース９の可撓性の限度にアンカー組立体２４の上半分
を湾曲させた挿入作業が可能であり、よって敷地の上部
空間に制約がある場合でも狭い空間を上手に利用した施
工を行なうことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１Ｏ図はこの発明の第１実施例に係る施工法
の枢要な工程図、第１１図は施工された永久地盤アンカ
ーの全体構造図、第１２図はアンカー組立体の構造詳細
図、第１３図〜第１９図は第２実施例に係る施工法の枢
要な工程図である。 ２２・・・ケーシングパイプ　　２１・・・削孔機２３
・・・孔　　　　　　２５・・・グラウトホース１５・
・・注入材　　　　２４・・・アンカー組立体２７・・
・加圧ヘッド　　３０・・・大径根部１０・・・引張鋼
材　　　９・・・自由長部シース１５・・・注入材　　
　　７・・・頭部シース８・・・パツキン　　　６・・
・頭部支圧板３・・・定着くさび　　４・・・定着金具
５・・・０リング　　　２・・・錆止め充填材ｌ・・・
頭部キャップ １６・・・構造躯体（コンクリート） 代理人弁理七　山　名　正、′ｉ ｒ：ｒＩｊ、゛ イに 第６図　第７０　第８図　第９図　第１０圀第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１】イ）ケーシングパイプ（２２）を用い削孔機（２
   １）により地盤（２０）に所定深さの孔（２３）を掘削
   する段階と、 ロ）地上でアンカー組立体（２４）の組立てを行ない、
   このアンカー組立体（２４）を前記の孔（２３）の中へ
   仮挿入し、耐荷体（１１）及び合成樹脂製の自由長部シ
   ース（９）内に注入材（１５）を注入充填した後に同ア
   ンカー組立体（２４）を一旦孔の外へ吊出す段階と、 ハ）前記の孔（２３）の中にグラウトホース（２５）を
   用いて孔底部から注入材（１５）を注入充填し、しかる
   後に前記アンカー組立体（２４）を再び孔（２３）の中
   へ本挿入する段階と、 ニ）ケーシングパイプ（２２）の上端に加圧ヘッド（２
   ７）を接続し、同ケーシングパイプ（２２）を段階的に
   引き上げつつ注入材 （１５）の加圧注入を行ない、所定長の定着部分を大径
   根部（３０）に形成し、その後ケーシングパイプ（２２
   ）は全部引抜く段階と、 ホ）地上に突出された引張鋼材（１０）は、構造躯体（
   １６）の構築後に所定の緊張力を導入した上で同構造躯
   体（１６）に定着し、しかる後に頭部キャップ（１）を
   かぶせて防錆処理を行なう段階と、 より成ることを特徴とする永久地盤アンカーの施工法。 【２】イ）ケーシングパイプ（２２）を用い削孔機（２
   １）により地盤（２０）に所定深さの孔（２３）を掘削
   する段階と、 ロ）前記孔（２３）の中にグラウトホース （２５）を用いて孔底部から注入材（１５）を注入充填
   する段階と、 ハ）地上で組立てレッカー等により吊り下げたアンカー
   組立体（２４）は、その耐荷体 （１１）及び合成樹脂製の自由長部シース（９）の中へ
   注入材（１５）を注入し重量を加えながら前記の孔（２
   ３）の中へ挿入する段階と、ニ）ケーシングパイプ（２
   ２）の上端に加圧ヘッド（２７）を接続し同ケーシング
   パイ プ（２２）を段階的に引き上げつつ注入材 （１５）の加圧注入を行ない、所定長の定着部分を大径
   根部（３０）に形成シ、その後ケーシングパイプ（２２
   ）は全部引抜くする段階と、ホ）地上に突出された引張
   鋼材（１０）は、構造躯体（１６）の構築後に所定の緊
   張力を導入した上で同構造躯体（１６）に定着し、しか
   る後に頭部キャップ（１）をかぶせて防錆処理を行なう
   段階と、 より成ることを特徴とする永久地盤アンカーの施工法。