JPH0459002A - 油水分離装置並びに油水分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、汚染のはげしい油水混合液や高粘度油と水と
の混合液等の油水分離を効率的に行うことができる油水
分離装置に関する。

〔従来の技術〕

油水分離方法としては従来から傾斜板を用いたり迂回路
を形成することによる比重差分離、コアレッザーによる
油水分離等の方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらのものは汚染のはげしい油水混合
液や高粘度油と水との混合液の油水分離に対応すること
ができなかった。

例えば、熱間、温間鍛造においては水溶性黒鉛離型剤が
使用されるが、この水溶性黒鉛離型剤に高粘度潤滑油等
の油が混入すると、油滴の部分で黒鉛被膜が切断される
現象が生じる結果、灼熱状態にある加工物と金型表面と
が直接接触して摩耗し、金型寿命が著しく短くなって加
工物の品質低下や製造工程におけるロスタイムが発生す
る等、コストアップの原因となる。水溶性黒鉛離型剤か
ら高粘度潤滑油を分離することは生産効率を高める上で
極めて重要な要素となるが、従来の比重差分離方法等で
は、このような用途に対応させることばできなかった。

本発明はかかる現況に鑑みてなされたものであり、従来
の油水分離装置では処理できなかった上記油水混合液の
油水分離が可能となる油水分離装置を提供すること目的
とし、特に、熱間、温間鍛造において生成される高粘度
潤滑油と水溶性黒鉛離型剤との混合液の油水分離を効率
良く行なえる油水分離装置を提供せんとするものである
。

〔課題を解決する為の手段］ 上記課題を解決した本発明者の要旨は、処理対象である
油水混合液の原液が収容された原液槽から油水温合液を
供給してなる上面開放型の分離槽において、槽内空間を
油水分離空間と分離水収容空間とに部分し且つ下部に両
空間内の流通を可能とする連通路を形成した仕切板を槽
内に垂設し、分離油が集積する部分の槽壁には排油口を
開設するとともに、電圧を印加した複数枚の荷電板を前
記油水分離空間内に対向配設し、且つ電界の作用する油
水分離空間に原液を供給してなることを特徴としている
。

分離槽を油水分離空間と分離水収容空間とに部分できる
ものであれば、仕切板に代わって他の仕切手段を用いる
ことも可能であり、例えば一端が槽内の底部に近接して
開口した逆Ｕ字管を用いることもできる。

又、排油口は槽内において油が集積される部分に開設さ
れるが、特に油水分離空間を囲繞する槽壁の上部に設け
ることが好ましい。

油水分離空間に対向配設する荷電板の配置態様は処理対
象液の種類や油分濃度によって適宜選択されるが、例え
ば、水平方向に平行に横設したり、垂直方向に平行に縦
設すること等が採用される。

又、荷電板に印加する電圧は１Ｖ〜５０Ｖ／ｃｍの交流
電圧を選択することが望まれる。

〔作用〕

このような構成の油水分離装置の動作態様は次の如くで
ある。先ず、原液槽から処理対象である油水温合液の原
液を分離槽内の仕切板によって区分された空間の一方で
ある油水分離空間に供給する。

油水分離空間内に供給された油水混合液は比重差による
物理的分離作用により分離することに加えて、油水分離
空間には荷電板の存在により電界が作用しているので、
油滴粒子の保有するゼータ−電位が電界によって中和さ
ゼられる結果、油滴粒子の凝集粗大化現象が促進され、
油水分離空間の上層に効率的に油分が集積する。油水分
離空間と分離水収容空間とは仕切板下部に設けられた連
通路を介して連通している為、沈降した水分は連通路を
通って分離水収容空間に送給される。そして、分離した
油分は浮上油の集積箇所に形成された排油口を通じて槽
外に排出される。

仕切板の代わりに逆Ｕ字管を用いたときには油水分離空
間底部に比重差により沈降した水分は逆Ｕ字管内を経由
して槽外に排水される。

又、特に排油口の形成位置を油水分離空間を囲繞する槽
壁上部としたときには、油水分離空間上層に集積した浮
上油を常時自然排出することができる。

油水分離空間内に設ける荷電板として、水平方向に横設
したものを用いた場合は、荷電効果を高めることができ
る上に荷電板間に油水混合液通過用の迂回路が形成され
るので、油水混合液の通過路が長距離化して油水分離効
果が高まる。

又、荷電板を垂直方向に縦設した場合は、油水分離空間
を細分化して荷電効果を高めることができると同時に荷
電板に付着する油分量を少なくすることができるので、
保守の容易な油水分離装置を提供することができる。

そして、本発明の油水分離装置は上面開放型の分離槽を
用いていることから、槽内洗浄等のメンテナンスも容易
であり、槽内が汚れたときには槽内を洗浄することによ
って優れた油水分離能を維持することができる。

〔実施例〕

次に本発明の詳細を図示した実施例に基づき説明する。

第１図（イ）は本発明の第１実施例を示す縦断面説明図
であり、第１図（ロ）は同実施例の横断面説明図である
。

図中Ａは上面開放型の分離槽であり、該分離槽の隣接位
置には分離槽Ａと接続パイプ１によって連通させられた
原液槽Ｂが配置されている。接続パイプ１の形成位置は
分離槽Ａ及び原液槽Ｂにおける側壁の上部としている。

分離槽Ａ内には、その下部に連通路２となる間隙を設け
た仕切板３が分離槽Ａの側壁４に支持されて垂設され、
槽内空間５を油水分離空間Ａ１と原液槽Ｂに連通ずる分
離水収容空間性とに部分している。

油水分離空間ＡＩの側壁６上部には分離槽外部に向かっ
て開口した排油ロアが形成され、油水分離空間Ａ１内に
集積した浮上油を自然排出できるようにしている。排油
ロアの下縁高さｈｌは油水分離空間Ａ１内の油水界面高
さｈ２よりも高く設定する必要がある。

図中８ａ、　８ｂとして示すものは油水分離空間Ａ１内
に垂直方向に平行に縦設された荷電板であり、−方の荷
電板８ａは分離槽Ａと同電位となし、他方の荷電板８ｂ
には前記荷電板８ａとの間に１〜５０Ｖ／ｃｍの交流電
圧を荷電源９から供給印加している。印加電圧として交
流電圧を選んだのは電蝕を避ける為であるが、油水混合
液Ｘの導電性が低い場合は直流電圧とすることもできる
。電圧の大きさは油水混合液Ｘの状態によって適宜選択
され、−ａ的には油滴粒子が小さいほど印加電圧は高く
する必要があり、例えば油水温合液がエマルジョン化し
ているときは、４０〜５０Ｖ／ｃｍの電圧を印加するこ
とが好ましい。

図中１０は原液槽Ｂに収容した原液Ｓの液面に配置した
フロートサクションであり、該フロートサクション１０
にはポンプ１１が関係づけられ、原液表層部分を吸い上
げて油水分離空間へ１内に還流させるようにしている。

このような構成の油水分離装置の作動態様は次の如くで
ある。

原液槽Ｂに収容された処理対象である原液Ｓを適宜手段
によって分離槽Ａに供給する。この段階では油水分離空
間ＡＩ、分離水収容空間Ａ２及び原液槽Ｂを満たす油水
混合液は同濃度であり、その液面位置は一致しており、
特に油水分離空間へ１内の油水混合液の液面は排油ロア
の下縁に略一致している。

各種に供給された油水混合液Ｘは比重差によって油分と
水分に分離し始め、時間経過とともに表層部分はその下
層に比較して油分濃度が高くなる。

油水混合液中の微小な油滴は同極にイオン化している為
、ゼータ−電位によって互いに反撥しており、油滴のま
ま浮遊しているが、この状態の油水混合液Ｘに対して電
界を作用させると、ゼータ−電位は中和させられ、この
結果、油滴の凝集粗粒化が行われて油水分離が促進する
。又、油水混合液中に界面活性剤が混在するときには電
界を作用させると、界面活性剤の親水基と水分子の電気
結合の手が切られて油と水は分離し、分離した親油基と
油は油滴となって水中に浮遊し、且つ分離後の油滴の保
有するゼータ−電位は電界によって中和させられるので
凝集粗粒化させることができる。

油水分離空間Ａｔ内において上述したような油水分離作
用を進行させると同時に、原液槽Ｂから高濃度な油分を
含む原液Ｓをフロートサクション１０によって吸い上げ
て油水分離空間へ１へ供給する。

油水分離空間へ１を満たしている油水混合液Ｘの表層部
分は下層に比較してその油分濃度が高く維持されている
から、この状態の油水混合液Ｘに対して更に高濃度の油
分が原液槽Ｂから注がれれば、表層部分に集積される浮
上油Ｙの層厚は益々厚くなる。そして原液Ｓの供給に伴
って液面は上昇するが、油水分離空間Ａ１と分離水収容
空間へ２とは連通路２を介して連通しているから油水分
離空間耐内の液面に対しては隣接する分離水収容空間Ａ
２内の分離水Ｚの液面高さ位置と一致するように圧力が
作用し、その結果、油水分離装置八１内の下層に沈降し
た水分が連通路２を通じて分離水収容空間Ａ２に向かっ
て流れ出す。

又、分離水収容空間へ２を満たず分離水Ｚ中にも、含油
率は低いものの油分が混入しているが、分離水収容空間
Ａ２内ではこの分離水Ｚを対象とした比重差による油水
分離が行われ、その表層に油分を集積させた上、この浮
上油を接続パイプ１を通して原液槽Ｂに還流させるもの
である。

上記工程を繰り返すことで、分離槽Ａ内の油水混合液Ｘ
の表層に集積される浮上油の層厚は次第に厚くなり、そ
の油面位置が排油ロアの下縁高さ位Ｎ１】１を越えたな
らば浮上油Ｙは排油ロアを通して自然流下する。このよ
うに本実施例では、油水分離空間Ａ１内に配置された荷
電板８ａ、８ｂに電圧を印加するとともに原液槽Ｂから
油水混合液を分離槽Ａに還流させるだけで、原液槽Ｂと
分離槽Ａ間に油水混合液を循環させて油分を分離集積さ
せることが可能となる。しかも油水分離は比重差による
物理的分離作用に加えて電界作用も併用しているから、
高効率な油水分離が可能となり、従来は分離が困難であ
った汚染のはげしい混合液や高粘度油と水の混合液、更
には界面活性剤が混入された油水混合液等の分離が可能
となる。又、集積した油分は排油ロアを通じて自然排出
することができるので、開閉弁を操作する等の手間は不
要である。

第２図（イ）、（ロ）として示したものは本発明の第２
実施例であり、仕切板の代わりに逆Ｕ字管を用い、且つ
荷電手段として多数枚の荷電板を水平方向に横設したも
のを用いた場合である。図中Ｃは分離槽Ａと油タンクＤ
を隔壁１２を介在させて一体的に形成した処理層である
。隔壁１２の高さば、処理槽Ｃ内に満たされた油水混合
液Ｘ上層に集積された浮上油Ｙが油タンクＤに流下可能
な高さに設定されている。分離槽Ａ内における隔壁１２
に近接する位置には、一方の下端開口１３が分離槽Ａの
底部に近接配置され、他方の下端開口１４が分離槽Ａの
底面１５を貫通して槽外に突設されるとともにその屈曲
部上端１６を前記隔壁１２の上端位置と一致させた逆Ｕ
字管１７が配置され、分離槽Ａ内を、逆Ｕ字管内に形成
された分離水収容空間へ２と逆Ｕ字管外の空間である油
水分離空間＾１とに区分している。又、逆Ｕ字管１７の
側部には回倒の如く多数枚の荷電板８を異極同士を相対
向させたものを横設し、荷電板８間に油水混合液通過用
の迂回路１８を形成している。最下段の荷電板８は隔壁
１２の反対側に位置する処理槽外壁１９側が遊端とされ
、処理槽外壁１９下部に開設された送液口２０から圧入
された原液が迂回路１８に侵入しうるようになしている
。

又、最上段の荷電板８も処理槽外壁１９側が遊端とされ
、迂回Ｆｌｆｒ！ｒ　１８を経由して油水分離空間Ａ１
を上昇した油水混合液Ｘが逆Ｕ字管１７の下端開口１３
から可能な限り離れた位置から流出するようにしている
。尚、図中２１ａ、２１ｂは同極の荷電板８を一体的に
支持する為の支持板であり、図中２２は支持板２１ｂと
処理槽Ｃとを電気的に絶縁する為の絶縁体である。

このような実施例の油水分離装置は、処理対象である原
液を送液口２０から圧入して荷電板８間に形成された迂
回路１８に油水混合液Ｘを侵入させ、迂回路１日内を通
過させた上で油水分離空間Ａ１上層に放流する。迂回路
１８には電界が作用しているから、油水混合液中の油分
は迂回路１８を通過する過程で分離して油水分離空間Ａ
１内層に浮上油を集積させる。油水混合液中の水分は最
上段の荷電板８及び支持板２１ａに案内されて沈降し、
逆Ｕ字管１７の下端開口１３から管内に侵入して一旦上
昇した後、再び下降して排水口１４から槽外に排出され
る。他方、分離槽Ａ内上層に集積した浮上油Ｙは隔壁１
２を乗り越えて油タンクＤに流れ込み、油タンクＤ下面
に開設された排油口２３から槽外に排出される。

本実施例では多数枚の荷電板８が横設され、その間に油
水混合液が通過する迂回路１８を形成しているから、荷
電効果が高まると同時に油水混合液Ｘの通過路が長距離
化されるので油水分離効果が高まる。

第３図（イ）、（ロ）は本発明の第３実施例であり、第
１実施例と同様、分離槽Ａ内に仕切板２４を垂設して槽
内を油水分離空間訂と分離水収容空間Ａ２とに区分し、
油水分離空間Ａ１内に多数枚の荷電板８を横設するとと
もに、水分を収容する為の中間タンクＥを分離槽に接続
バイブ２５を用いて連設し、且つ送液、排水及び排油作
業を行なうポンプを付設した場合である。

回倒の如く、油水分離空間Ａ１上部には排油ポンプ２６
を付設した排油口２７が、又、油水分離空間Ａ１下部に
は送液ポンプ２８を付設した送液口２９が設げられ、他
方、中間タンクＥ下部には排水ポンプ３０を付設した排
水口３１が設けられている。

油水分離空間訂における油水混合液表層部には浮上油を
排油口２７に向かって押しやる集油板３２が油水分離効
果八１の幅方向全体にわたって配置されている。油水混
合液上層部には前記集油板３２の移動タイミングと排油
ポンプ２６の作動タイミングを同時に制御する為に設け
られた油面検知センサー３３の検知部が位置づけられて
いる。検知部は排油開始と集油板３２の移動開始のタイ
ミングを規定する為の上部検知部３３ａ　と、排油停止
と集油板の移動停止を規定する下部検知部３３ｂとから
構成される。

本実施例の油水分離装置は、送液ポンプ２８により送液
口２９から圧入された原液を、第２実施例と同様、荷電
板間に導入して油水分離し、分離した油分を油水分離空
間ＡＩ上層に集積し、他方、水分は連通路３４を通じて
分離水収容空間Ａ２に流入させた後、接続バイブ２５を
経由させて中間タンク已に流し込み、一定量集積された
段階で排水ポンプ３０を作動させて排水するものである
。又、油水分離空間Ａ１上層に集積された浮上油の油面
が油面検知センサー３３の上部検知部３３ａを越えれば
集油板３２を排油口２７に向かって移動させると同時に
排油ポンプ２６を作動させて排油口２７から油分を排出
するものである。

第３実施例によれば浮上油は集油板３２と排油ポンプ２
６の共同作業により排油されるので排油効率が高まる。

第４図（イ）、（ロ）は前記第３実施例において荷電板
８を垂直方向に縦設し、且つこれら荷電板８の上部に上
昇した油水混合液Ｘを迂回させる為の迂回板３５を横設
するとともに、集油板３２及び排油ポンプ２６の作動を
制御する油水界面検知センサー３６、排水ポンプ３０の
作動を制御する水面検知センサー３７及び送液ポンプ２
８の作動を制御する液面検知センサー３８を設けた構成
としている。油水界面検知センサー３６には集油板３２
及び排油ポンプ２６の作動停止タイミングを規定する検
知部３６ａが設けられ、且つ液面検知センサー３８には
送液ポンプ２８の作動開始タイミングを規定する下部検
知部３８ｂと、送液ポンプ２８の停止タイミングを規定
する上部検知部３８ａとが設けられ、又、水面検知セン
サー３７には排水ポンプ３ｏの作動タイミングを規定す
る上部検知部３７ａと停止タイミングを規定する下部検
知部３７ｂが設けられている。

本実施例では送液口２９から圧入された原液は縦設され
た荷電板８間を通過する間に油水分離される。荷電板８
は縦設されていることがら、荷電板への油の付着量を少
量となすことができる。したがって、長期間にわたって
メンテナンスを必要としない油水分離装置が提供できる
とともに、高濃度の油水温合液の油水分離にも適した油
水分離装置を提供することができる。又、送液、排油及
び排水の全てがセンサーによって制御されているので、
操業に際し人手を要しない。

第５図（イ）、（ロ）は仕切板周辺の構造を改良したも
のであり、第５図（ハ）に示す如く、丈の褌い補助仕切
板３９の側方に上端を油水界面にほぼ一致させた油水分
離板４０を垂設し、補助仕切板３９と油水分離板４０と
の間に底の浅い分離油槽４１を形成するとともに、該分
離油槽の長さ方向両端の一方でもある分離槽Ａの側板に
は、分離油排出口４２を開設し、他端には分離油混入水
排出口４３を開設した構成となして、これらを前述の仕
切板の代替とした場合である。油水分離板４０の上端位
置の設定は極めて重要であり、上端の畜さ位置により分
離する油分の濃度が左右される。本実施例では図示しな
いが、油水分離板の上端位置は微調整可能とされている
。

このような仕切り構造を用いた場合、油水分離板４０の
上端を越えて分離油槽４１内に流入した浮上油は、分離
油槽４１内で更に分離される。そして、」二層に集積し
た畜濃度の油は分離油排出口４２を通じて分離槽Ａ外に
排出される。一方、下層に沈澱した油分濃度の低い水分
は分離油混入水排出口４３から分離槽Ａ外に排出される
。本実施例では、荷電極８間を経由して浮上してきた油
分が流れる方向の前方側に分離油槽４１が形成されてい
る為に、浮上油の集油は極めて円滑に行われる。

図中４４は分離槽Ａ底部に形成されたドレンであり、本
油水分離装置を連続運転する過程で槽内に沈澱堆積した
泥、ゴミ等のスラッジを適宜槽外に排出する為のもので
ある。分離槽Ａ底面は想像線で示す如く傾斜させて、ス
ラッジの取り出しを容易にすることもできる。

又、回倒のものは荷電板８を垂直方向に縦設しているが
、荷電板を水平方向に横設することも勿論可能である。

分離油槽４１としては、第５図（ハ）で示したもの以外
のものも採用され、例えば第６図（イ）に示すように槽
底面４５を傾斜させることや、第６図（ロ）に示すよう
に槽内空間を仕切る再分離板４６を垂設することも可能
である。

第７図として示すものは前述した仕切り構造を内設した
分離槽Ａを示す斜視図であるが、このような分離槽Ａに
は油水分離効率を高める為に、油水分離効率八１内の浮
上油を仕切り構造内に設けた分離油槽４１内に誘導する
為の強制案内手段４７を設置９ けることが好ましい。強制案内手段４７としては例えば
第８図（イ）に示す如く分離槽Ａの長さ方向−側にブロ
ワ−４８を配置して油面に風を送り、油水分離板４０の
上方に配置した回転ブラシ４９によって浮上油を分離油
槽４１へ案内するもの等が採用される。回転ブラシ４９
は分離槽Ａの中方向に長くされた軸体５０にシリコン樹
脂等の耐蝕性樹脂製の羽根片５１を放射状に植設して構
成される。羽根片５１は弾性変形可能とされ、油水分離
板４ｏの上端と接触することにより、油水分離板４ｏ上
端に付着したゴミや汚れを掻き落とすことができる構成
とされている。

第８図（ロ）は強制案内手段の他の実施例であり、羽根
片５２を植設したベルトコンベア５３で浮上油を分離油
槽４１内へ掻き出した場合である。強制案内手段として
は他のものを用いるごとも可能である。

以上述べたものは、油水分離装置として完全に独立した
ものであったが、本装置は処理対象液が収容された洗浄
タンクや離型剤タンク更にはクーラントタンクと一体化
して処理対象液の移し替えの手間を省くこともできる。

第９図として示すものは分離槽Ａ内に洗浄タンク５４を
一体化したものである。洗浄タンク５４内で従来どおり
洗浄作業を行ない、汚染した洗浄液を荷電板８間に直接
案内して油水分離を行ない、分離した油分を分離油槽４
１に集積した後、分離油排出口４２から分離槽Ａ外部に
排出し、他方、油分が除去された洗浄液は循環ポンプ５
５によって洗浄タンク５４に還流させるものである。

第１０図として示すものは、分離槽内に離型剤タンク５
６を一体的に設げ、離型剤タンク５５内の処理対象液を
油水分離処理するとともに、処理液の循環経路の途中に
各種マシン５７を配置した場合である。

以上、本願発明における各種態様について述べたが、本
願発明はこれら実施例に限定されることなく、他の態様
も適宜採用される。

このように、本発明の油水分離装置は油水分離槽内を仕
切板若しくは逆Ｕ字管によって、或いは仕切り板に代わ
る仕切り構造によって油水分離空間と分離水収容空間と
に部分し、油水分離空間に荷電板を対向配設した構成と
したから、油水分離空間内に収容された油水混合液中に
浮遊する油滴粒子はゼータ電位を中和させられて凝集粗
粒化し、その後比重差により浮上するので、従来の油水
分離装置では分離できなかった高粘度油と水の混合液や
汚染のはげしい油水混合液、更には界面活性剤が混入さ
れた油水混合液等の処理も可能となる。

〔発明の効果］ 本発明の油水分離装置は、上面開放型の分離槽内に、槽
内空間を油水分離空間と分離水収容空間とに部分し且つ
下部に両空間内の流通を可能とする連通路を形成した仕
切板を槽内に垂設し、分離油が集積する部分の槽壁には
排油口を開設するとともに、電圧を印加した複数枚の荷
電板を前記油水分離空間内に対向配設し、且つ電界の作
用する油水分離空間に原液を供給する構成としたから、
油水分離槽内に供給された油水混合液の原液には比重差
による物理的分離作用に加えて、油水混合液には電界が
作用し、この結果、油水温合液中の油滴のもつゼータ−
電位は中和されて分子間引力による油滴粒子の凝集粗粒
化が促進されるので、油水分離の効率が飛躍的に高まる
とともに、従来方法では不可能であった高粘度油と水と
の混合液や汚染のはげしい油水混合液の油水分離も可能
となる。しかも分離された油分は排油口から回収され、
他方、分離された水分は分離水収容空間に自動的に集積
されるので、油水分離空間に原液を供給するだけで大量
の油水混合液を処理できる。そして、来泊水分離装置は
上面開放型であることから、槽内の洗浄が容易であり、
優れた油水分離能を維持することができる。

仕切板の代わりに逆Ｕ字管を用いたときには、管内空間
が分離水収容空間となり、分離水ば管内を通じて槽外に
排出される。

又、油水分離空間を囲繞する槽壁上部に排油口を開設し
、該排油口を通じて浮上油を自然排出したときには、排
油ポンプや該排油ポンプを制御する為のセンサー等は不
要であり装置構造が単純化できる。

又、多数枚の荷電板を水平方向に横設した場合は荷電効
果が高まると同時に、荷電板間に油水混合液が通過する
為の迂回路が形成されるので、通過路が長距離化して分
離精度が高まる。

又、多数枚の荷電板を垂直方向に縦設した場合は、荷電
効果が高まることに加えて荷電板に付着する油分量を少
なくできるので、長期間の使用に際しても荷電板の取り
替え等の保守を必要としない取り扱い容易な油水分離装
置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明の第１実施例を示す縦断面説明図
、第１図（ロ）は同実施例の横断面説明図、第２図（イ
）は本発明の第２実施例を示す縦断面説明図、第２図（
ロ）は同実施例の横断面説明図、第３回（イ）は本発明
の第３実施例を示す縦断面説明図、第３図（ロ）は同実
施例の横断面説明図、第４図（イ）は本発明の第４実施
例を示す縦断面説明図、第４図（ロ）は同実施例の横断
面説明図、第５図（イ）は本発明の第５実施例を示す縦
断面説明図、第５図（ロ）は同実施例の横断面説明図、
第５図（ハ）は同実施例における仕切り構造を示す斜視
図、第６図（イ）、（ロ）は仕切り構造の他の実施例を
示す断面説明図、第７図は仕切り構造を付設した分離槽
の外観を示す斜視図、第８図（イ）、（ロ）は強制案内
手段の説明図、第９図及び第１０図は分離槽内に処理対
象液が収容される空間を設けた場合の実施例説明図であ
る。 Ａ：分離槽、　　　　　訂；油水分離空間、へ２；分離
水収容空間、　Ｂ：原液槽、Ｃ：処理槽、　　　　　　
Ｄ：油タンク、Ｅ：中間タンク、 Ｓ：原液、 Ｙ：浮上油、 １；接続パイプ、 ３：仕切板、 ５：槽内空間、 ７：排油口、 ９：荷電源、 １０：フロートサクション、 Ｘ；油水混合液、 Ｘ：分離水、 ２：連通路、 ４：側壁、 ６：側壁、 ８．８ａ、８ｂ　　：荷電板、 １１：ポンプ、　　　　　１２：隔壁、１３：下端開口
、　　　　１４：下端開口、１５：底面、　　　　　　
１６：屈曲部上端、１７：逆Ｕ字管、　　　　１８：迂
回路、１９：処理槽外壁、　　　２０：送液口、２１ａ
、２１ｂ　　：支持板、　　２２：絶縁体、２３：排油
口、　　　　　２４：仕切板、２５：接続パイプ、　　
　２６：排油ポンプ、２７：排油口、　　　　　２８：
送液ポンプ、２９：送液口、　　　　　３０：排水ポン
プ、３１：排水口、　　　　　３２：集油板、３３：油
面検知センナ−１３４：連通路、３５：迂回板、 ３６：油水界面検知センサー ３７：水面検知センサー、３８：液面検知センサー３９
：補助仕切板、　　　４０：油水分離板、４１：分離油
槽、　　　　４２：分離油排出口、４３：分離油混入水
排出口、 ４４：ドレン、　　　　　４５；槽底面、４６：再分離
板、　　　　４７：強制案内手段、４８： ５０： ５２； ５４； ５６： ブロワ− 軸体、 羽根片、 洗浄タンク、 離型剤タンク、 ４９： ５１： ５３： ５５： ５７： 回転ブラシ、 羽根片、 ヘルドコンヘア、 循環ポンプ、 マシン。 ５９００２（ＩＬ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）処理対象である油水混合液の原液が収容された原液
   槽から油水混合液を供給してなる上面開放型の分離槽に
   おいて、槽内空間を油水分離空間と分離水収容空間とに
   二分し且つ下部に両空間内の流通を可能とする連通路を
   形成した仕切板を槽内に垂設し、分離油が集積する部分
   の槽壁には排油口を開設するとともに、電圧を印加した
   複数枚の荷電板を前記油水分離空間内に対向配設し、且
   つ電界の作用する油水分離空間に原液を供給してなるこ
   とを特徴とする油水分離装置。 ２）処理対象である油水混合液の原液が収容された原液
   槽から油水混合液を供給してなる上面開放型の分離槽に
   おいて、一端を槽内空間の底部に近接させて開口させた
   逆Ｕ字管を槽内に配設して槽内空間を油水分離空間と分
   離水収容空間とに二分し、分離油が集積する部分の槽壁
   には排油口を開設するとともに、電圧を印加した複数枚
   の荷電板を油水分離空間内に対向配設し、電界を作用さ
   せた油水分離空間に原液を供給してなることを特徴とす
   る油水分離装置。 ３）排油口は油水分離空間を囲繞する槽壁の上部に開設
   し、該排油口を通じて浮上油を自然排出してなる前記特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の油水分離装置。 ４）多数枚の荷電板を水平方向に横設して荷電板間に油
   水混合液通過用の迂回路を形成してなる前記特許請求の
   範囲第１項、第２項又は第３項記載の油水分離装置。 ５）多数枚の荷電板を垂直方向に縦設して油水分離空間
   を細分化してなる前記特許請求の範囲第１項、第２項又
   は第３項記載の油水分離装置。 ６）荷電板には１Ｖ〜５０Ｖ／ｃｍの交流電圧を印加し
   てなる前記特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第
   ４項又は第５項記載の油水分離装置。