JPH0459058B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0459058B2 JPH0459058B2 JP920384A JP920384A JPH0459058B2 JP H0459058 B2 JPH0459058 B2 JP H0459058B2 JP 920384 A JP920384 A JP 920384A JP 920384 A JP920384 A JP 920384A JP H0459058 B2 JPH0459058 B2 JP H0459058B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- punch
- inner ring
- punching
- constant velocity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、等速自動継手の内輪の精密鍛造法
に関するものである。
に関するものである。
従来技術を説明する前に、等速自動継手の代表
例として、周知のバーフイールド型等速自動継手
を第１図にしたがつて簡単に述べておくと、従動
軸１０のスプライン部１１に内輪２０を取付け、
内輪２０と駆動軸１２の外輪１３との間には、ケ
ージ１４にて保持された通常６個のボール１５が
各輪１３，２０の各ボール溝１３ａ，２０ａを介
して配設されており、駆動軸１２と従動軸１０は
折れ角に関係なく等速性を保つようになつてい
る。しかして、前記の内輪２０は、第２図および
第３図に示すように、中央余肉部２２ををもつ断
面Ｈ字状の円形をなしかつ外周にボール溝２０ａ
〜２０ａを形出した中間成形品２１に対し、その
余肉部２２を打抜く打抜き加工、および従動軸１
０のスプライン部１１に嵌合するスプラインを形
成する研削加工などの各種の後加工を施して製践
される。
例として、周知のバーフイールド型等速自動継手
を第１図にしたがつて簡単に述べておくと、従動
軸１０のスプライン部１１に内輪２０を取付け、
内輪２０と駆動軸１２の外輪１３との間には、ケ
ージ１４にて保持された通常６個のボール１５が
各輪１３，２０の各ボール溝１３ａ，２０ａを介
して配設されており、駆動軸１２と従動軸１０は
折れ角に関係なく等速性を保つようになつてい
る。しかして、前記の内輪２０は、第２図および
第３図に示すように、中央余肉部２２ををもつ断
面Ｈ字状の円形をなしかつ外周にボール溝２０ａ
〜２０ａを形出した中間成形品２１に対し、その
余肉部２２を打抜く打抜き加工、および従動軸１
０のスプライン部１１に嵌合するスプラインを形
成する研削加工などの各種の後加工を施して製践
される。
上記した内輪２０の中間成形品２１は、従来、
第４図に示すように、ダイ２３上に載置した状態
で中央余肉部２２を打抜きポンチ２４にて打抜き
加工し、この後、第５図に示すように、中間成形
品２１の内周面２５を切削バイト２６にて切削し
たあと、同内周面にスプライン溝を形成すること
によつて内輪２０が完成される。
第４図に示すように、ダイ２３上に載置した状態
で中央余肉部２２を打抜きポンチ２４にて打抜き
加工し、この後、第５図に示すように、中間成形
品２１の内周面２５を切削バイト２６にて切削し
たあと、同内周面にスプライン溝を形成すること
によつて内輪２０が完成される。
したがつて、上記の打抜き加工時において、中
間成形品２１の中央余肉部２２に加わる打抜き荷
重によつて同成形品２１に歪を生じ、とくに、ボ
ール溝２０ａ〜２０ａの精度が損われるという欠
点があつた。
間成形品２１の中央余肉部２２に加わる打抜き荷
重によつて同成形品２１に歪を生じ、とくに、ボ
ール溝２０ａ〜２０ａの精度が損われるという欠
点があつた。
そこで、この発明は上記した従来欠点に鑑みて
案出したもので、その目的とすることは、等速自
左継手の内輪の中間成形品における中央余肉部を
同成形品の精度を損うことなく打抜き加工するこ
とができるとともに、同成形品のボール溝の精度
を向上し得る精密鍛造法を提供することにある。
案出したもので、その目的とすることは、等速自
左継手の内輪の中間成形品における中央余肉部を
同成形品の精度を損うことなく打抜き加工するこ
とができるとともに、同成形品のボール溝の精度
を向上し得る精密鍛造法を提供することにある。
上記した目的を達成するためのこの発明は、等
速自在継手の内輪の製造工程において、前工程に
て断面Ｈ字状をなす円形に形成されかつその外周
に所定のボール溝が形成された中間成形品を上下
の支持型で支持した状態で、同成形品の中央余肉
部を打抜き加工しかつその成形品の内周面をしご
き加工することを要旨とする精密鍛造法で、中間
成形品を上下の支持型で拘束した状態で中央余肉
部を打抜くとともにその成形品の内周面をしごく
ところに特長がある。
速自在継手の内輪の製造工程において、前工程に
て断面Ｈ字状をなす円形に形成されかつその外周
に所定のボール溝が形成された中間成形品を上下
の支持型で支持した状態で、同成形品の中央余肉
部を打抜き加工しかつその成形品の内周面をしご
き加工することを要旨とする精密鍛造法で、中間
成形品を上下の支持型で拘束した状態で中央余肉
部を打抜くとともにその成形品の内周面をしごく
ところに特長がある。
以下、この発明の一実施例を第６図および第７
図にしたがつて説明する。打抜き加工状態を断面
で示した第６図において、中間成形品２１は上下
の支持型３０，３１により支持されている。支持
型３０，３１には、等速自動継手の内輪２０（第
１図参照）の外形状、すなわち、外周面および環
状の上下端面に対応する凹面３２，３３が形成さ
れるとともに、中間成形品２１の中央余肉部２２
の上下方向に開口する開口孔３４，３５が開けら
れている。そして、上下の支持型３０，３１にて
支持された中間成形品２１の中央余肉部２２に対
し、打抜きポンチ２４をプレス装置（図示しな
い）により上の支持型３０の開口孔３４を通して
下動せしめ、同余肉部２２を切除（打抜き加工）
して下の支持型３１の開口孔３５を通して排出す
る。
図にしたがつて説明する。打抜き加工状態を断面
で示した第６図において、中間成形品２１は上下
の支持型３０，３１により支持されている。支持
型３０，３１には、等速自動継手の内輪２０（第
１図参照）の外形状、すなわち、外周面および環
状の上下端面に対応する凹面３２，３３が形成さ
れるとともに、中間成形品２１の中央余肉部２２
の上下方向に開口する開口孔３４，３５が開けら
れている。そして、上下の支持型３０，３１にて
支持された中間成形品２１の中央余肉部２２に対
し、打抜きポンチ２４をプレス装置（図示しな
い）により上の支持型３０の開口孔３４を通して
下動せしめ、同余肉部２２を切除（打抜き加工）
して下の支持型３１の開口孔３５を通して排出す
る。
その後、第７図に示すように打抜きポンチ２４
に代えて、しごきポンチ３６を打抜きポンチ２４
と同様に作動させて、中間成形品２１の内周面２
５をしごきポンチ３６の膨出部３７にてしごいて
塑性変形（しごき加工）させることにより、同内
周面２５を切削加工を要することなくかつ低荷重
で成形することができるとともに、ボール溝２０
ａ〜２０ａの精度が修正される。
に代えて、しごきポンチ３６を打抜きポンチ２４
と同様に作動させて、中間成形品２１の内周面２
５をしごきポンチ３６の膨出部３７にてしごいて
塑性変形（しごき加工）させることにより、同内
周面２５を切削加工を要することなくかつ低荷重
で成形することができるとともに、ボール溝２０
ａ〜２０ａの精度が修正される。
また、上記実施例の変更例として次のものが考
えられる。
えられる。
(a) 第８図に示すように、打抜きポンチ２４の外
周に対して、しごき用膨出部３７を一体状に形
成せしめ、このポンチ２４を上下の支持型３
０，３１にて支持された中間成形品２１に対し
実施例と同様に作動させることにより、中間成
形品２１の中央余肉部２２の打抜き加工（第９
図参照）と内周面２５のしごき加工（第１０図
参照）とを連続的に一工程で達成すること。
周に対して、しごき用膨出部３７を一体状に形
成せしめ、このポンチ２４を上下の支持型３
０，３１にて支持された中間成形品２１に対し
実施例と同様に作動させることにより、中間成
形品２１の中央余肉部２２の打抜き加工（第９
図参照）と内周面２５のしごき加工（第１０図
参照）とを連続的に一工程で達成すること。
(b) 第１１図に示すように、打抜きポンチ２４の
外周に対して、しごき用膨出部３７と、その膨
出部３７上に隣接するスプライン形成用ランド
部３８とを一体状に形成せしめ、このポンチ２
４を上下の支持型３０，３１にて支持された中
間成形品２１に対し実施例と同様に作動させる
ことにより、中間成形品２１の中央余肉部２２
の打抜き加工（第１２図参照）と、内周面２５
のしごき加工とスプライン形成加工（第１３図
参照）とを連続的に一工程で達成すること。
外周に対して、しごき用膨出部３７と、その膨
出部３７上に隣接するスプライン形成用ランド
部３８とを一体状に形成せしめ、このポンチ２
４を上下の支持型３０，３１にて支持された中
間成形品２１に対し実施例と同様に作動させる
ことにより、中間成形品２１の中央余肉部２２
の打抜き加工（第１２図参照）と、内周面２５
のしごき加工とスプライン形成加工（第１３図
参照）とを連続的に一工程で達成すること。
(c) 上記実施例において打抜きポンチ２４にて余
肉部２２が切除された中間成形品２１を潤滑処
理した後、第１４図に示すように再び上下の支
持型３０，３１にて支持し、しごき用膨出部３
７とスプライン形成用ランド部３８とを並設し
た複合ポンチ３９を打抜きポンチ２４と同様に
して作動させ、内周面２５のしごき加工とスプ
ライン形成加工とを連続的に一工程で達成する
こと。
肉部２２が切除された中間成形品２１を潤滑処
理した後、第１４図に示すように再び上下の支
持型３０，３１にて支持し、しごき用膨出部３
７とスプライン形成用ランド部３８とを並設し
た複合ポンチ３９を打抜きポンチ２４と同様に
して作動させ、内周面２５のしごき加工とスプ
ライン形成加工とを連続的に一工程で達成する
こと。
すなわち、この発明は前述した構成を要旨とし
て、等速自動継手の内輪の中間成形品を上下の支
持型で拘束した状態で中央余肉部を打抜くととも
に成形品の内周面をしごく鍛造法であるから、打
抜き荷重による中間成形品の歪の発生を防止する
ことができ、同成形品の精度を損うことなく打抜
き加工を行えるとともに、成形品の内周面のしご
き加工時においては内周面の加工と同時にボール
溝の精度が向上される。
て、等速自動継手の内輪の中間成形品を上下の支
持型で拘束した状態で中央余肉部を打抜くととも
に成形品の内周面をしごく鍛造法であるから、打
抜き荷重による中間成形品の歪の発生を防止する
ことができ、同成形品の精度を損うことなく打抜
き加工を行えるとともに、成形品の内周面のしご
き加工時においては内周面の加工と同時にボール
溝の精度が向上される。
第１図はバーフイールド型等速自在継手の断面
図、第２図は内輪の中間成形品の平面図、第３図
は第２図の−線断面図、第４図および第５図
は従来例を示すもので、第４図は打抜き加工状態
の断面図、第５図は切削加工状態の断面図、第６
図および第７図はこの発明の一実施例を示すもの
で、第６図は打抜き加工状態の断面図、第７図は
しごき加工状態の断面図、第８図〜第１４図は実
施例の変更例を示すもので、第８図は別例の打抜
きポンチの正面図、第９図および第１０図は同ポ
ンチによる加工状態をそれぞれ示す断面図、第１
１図は別例の打抜きポンチの正面図、第１２図お
よび第１３図は同ポンチによる加工状態をそれぞ
れ示す断面図、第１４図は打抜き加工の後工程の
加工状態を示す断面図である。 ２０……内輪、２０ａ……ボール溝、２１……
中間成形品、２２……余肉部、２４……打抜きポ
ンチ、２５……中間成形品の内周面、３０，３１
……支持型、３６……しごきポンチ。
図、第２図は内輪の中間成形品の平面図、第３図
は第２図の−線断面図、第４図および第５図
は従来例を示すもので、第４図は打抜き加工状態
の断面図、第５図は切削加工状態の断面図、第６
図および第７図はこの発明の一実施例を示すもの
で、第６図は打抜き加工状態の断面図、第７図は
しごき加工状態の断面図、第８図〜第１４図は実
施例の変更例を示すもので、第８図は別例の打抜
きポンチの正面図、第９図および第１０図は同ポ
ンチによる加工状態をそれぞれ示す断面図、第１
１図は別例の打抜きポンチの正面図、第１２図お
よび第１３図は同ポンチによる加工状態をそれぞ
れ示す断面図、第１４図は打抜き加工の後工程の
加工状態を示す断面図である。 ２０……内輪、２０ａ……ボール溝、２１……
中間成形品、２２……余肉部、２４……打抜きポ
ンチ、２５……中間成形品の内周面、３０，３１
……支持型、３６……しごきポンチ。
Claims (1)
- １ 等速自在継手の内輪の製造工程において、前
工程にて断面Ｈ字状をなす円形に形成されかつそ
の外周に所定のボール溝が形成された中間成形品
を上下の支持型で支持した状態で、同成形品の中
央余肉部を打抜き加工しかつその成形品の内周面
をしごき加工することを特徴とする等速自在継手
の内輪の精密鍛造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP920384A JPS60152339A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP920384A JPS60152339A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152339A JPS60152339A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0459058B2 true JPH0459058B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=11713919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP920384A Granted JPS60152339A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 等速自在継手の内輪の精密鍛造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152339A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146237A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用スパイダの製造方法 |
| DE4240131C2 (de) * | 1992-11-28 | 1994-09-01 | Gkn Automotive Ag | Verbindung zwischen Gelenkinnenteil und Antriebswelle |
| DE10159776C2 (de) * | 2001-12-05 | 2003-10-23 | Gkn Automotive Gmbh | Herstellung eines Gelenkinnenteils |
| DE102005019160B4 (de) * | 2005-04-25 | 2007-04-05 | Emag Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kugelnaben für Gleichlaufgelenke |
| JP6464946B2 (ja) * | 2015-07-06 | 2019-02-06 | 日本精工株式会社 | 金属製円筒状部材の余肉部除去方法、軌道輪の製造方法、及び、ラジアル転がり軸受の製造方法 |
| CN117444137B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-07-02 | 宁波凯敏盛机械有限公司 | 正反槽星形套精锻流水线的加工方法 |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP920384A patent/JPS60152339A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152339A (ja) | 1985-08-10 |
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