JPH0459087B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0459087B2 JPH0459087B2 JP61284142A JP28414286A JPH0459087B2 JP H0459087 B2 JPH0459087 B2 JP H0459087B2 JP 61284142 A JP61284142 A JP 61284142A JP 28414286 A JP28414286 A JP 28414286A JP H0459087 B2 JPH0459087 B2 JP H0459087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- workpiece
- electrode
- wire electrode
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ電極交換装置を備えたワイヤ
放電加工装置に関する。
放電加工装置に関する。
第５図は従来のワイヤ放電加工装置の一例を示
す説明図である。図に示すように、ワイヤ電極１
は、ワイヤ電極ボビン取付手段２に取付けられた
ワイヤ電極ボビン３から巻出されるようになつて
いる。またワイヤ電極１に張力を発生させるワイ
ヤ張力発生手段４は、アイドラ５ａ，５ｂ，５ｃ
と、ブレーキローラ６及びブレーキローラ６に直
結されたブレーキ７によつて構成されている。ワ
イヤ送給手段８は、ピンチローラ９とモータ１０
に直結したローラ１１によるピンチローラ、キヤ
プスタン機構で構成されるとともに、ワイヤガイ
ド移動手段１２のスライダ１３に固定されてい
る。スライダ１３はベアリング１４を介してガイ
ドバー１５に対して摺動自在に支持されるととも
に、送りネジ１６にねじ込まれており、モータ１
７の回転により昇降できるようになつている。ま
たＺ軸ガイド１８は、取付板１９を介してガイド
バー１５とノズル２０を被加工物２１の上方で保
持するとともに、装置本体２２に対して摺動自在
でかつ固定可能に構成されている。
す説明図である。図に示すように、ワイヤ電極１
は、ワイヤ電極ボビン取付手段２に取付けられた
ワイヤ電極ボビン３から巻出されるようになつて
いる。またワイヤ電極１に張力を発生させるワイ
ヤ張力発生手段４は、アイドラ５ａ，５ｂ，５ｃ
と、ブレーキローラ６及びブレーキローラ６に直
結されたブレーキ７によつて構成されている。ワ
イヤ送給手段８は、ピンチローラ９とモータ１０
に直結したローラ１１によるピンチローラ、キヤ
プスタン機構で構成されるとともに、ワイヤガイ
ド移動手段１２のスライダ１３に固定されてい
る。スライダ１３はベアリング１４を介してガイ
ドバー１５に対して摺動自在に支持されるととも
に、送りネジ１６にねじ込まれており、モータ１
７の回転により昇降できるようになつている。ま
たＺ軸ガイド１８は、取付板１９を介してガイド
バー１５とノズル２０を被加工物２１の上方で保
持するとともに、装置本体２２に対して摺動自在
でかつ固定可能に構成されている。
一方上部ワイヤガイド手段２３は、ワイヤ供給
手段８に固定されているパイプガイド２４の先端
部に固定されており、被加工物２１の上方でワイ
ヤ電極１を摺動自在に支持している。下部ワイヤ
ガイド手段２５は、ワイヤ電極１を被加工物２１
の下方で摺動自在に支持している。また下部アー
ム２６は末端部が装置本体２２に固定されてお
り、他端がノズル２７及び下部ワイヤガイド手段
２５を保持している。なお給電子２８，２９はワ
イヤ電極１と接触するように取付けられている。
またワイヤ回収手段３０にはべルト３１，３２が
張架されており、ベルト３１，３２の一端は下部
ワイヤガイド手段２５の下方に、他端は装置本体
２７にそれぞれ固定されている。
手段８に固定されているパイプガイド２４の先端
部に固定されており、被加工物２１の上方でワイ
ヤ電極１を摺動自在に支持している。下部ワイヤ
ガイド手段２５は、ワイヤ電極１を被加工物２１
の下方で摺動自在に支持している。また下部アー
ム２６は末端部が装置本体２２に固定されてお
り、他端がノズル２７及び下部ワイヤガイド手段
２５を保持している。なお給電子２８，２９はワ
イヤ電極１と接触するように取付けられている。
またワイヤ回収手段３０にはべルト３１，３２が
張架されており、ベルト３１，３２の一端は下部
ワイヤガイド手段２５の下方に、他端は装置本体
２７にそれぞれ固定されている。
上記のように構成した従来のワイヤ放電加工装
置により被加工物を加工する場合を以下に説明す
る。まず被加工物２１を貫通し張架されたワイヤ
電極１は、ワイヤ回収手段３０によりワイヤボビ
ン３から巻き出され、連続的に加工区域に供給さ
れる。被加工物２１はＸ−Ｙテーブル（図示せ
ず）によりワイヤ電極１に対して微小間隔を維持
し位置決めされる。この被加工物２１とワイヤ電
極１との微小間隙において、ノズル２０，２７か
ら噴出供給される加工液（一般的には水）を介し
て、電源１００からの放電電力により放電爆発を
発生させ、被加工物２１の一部を飛散させる。こ
の放電爆発を連続的に発生させるとともに、被加
工物２１をワイヤ電極１に対して所望の軌跡に移
動させることにより、被加工物２１の切断加工が
おこなわれる。
置により被加工物を加工する場合を以下に説明す
る。まず被加工物２１を貫通し張架されたワイヤ
電極１は、ワイヤ回収手段３０によりワイヤボビ
ン３から巻き出され、連続的に加工区域に供給さ
れる。被加工物２１はＸ−Ｙテーブル（図示せ
ず）によりワイヤ電極１に対して微小間隔を維持
し位置決めされる。この被加工物２１とワイヤ電
極１との微小間隙において、ノズル２０，２７か
ら噴出供給される加工液（一般的には水）を介し
て、電源１００からの放電電力により放電爆発を
発生させ、被加工物２１の一部を飛散させる。こ
の放電爆発を連続的に発生させるとともに、被加
工物２１をワイヤ電極１に対して所望の軌跡に移
動させることにより、被加工物２１の切断加工が
おこなわれる。
次にワイヤ電極１を被加工物２１に貫通させて
供給する動作について説明する。第５図に示す上
部ワイヤガイド手段２３の位置までは、作業者の
マニユアル動作によりワイヤ電極１を張架する。
この状態からワイヤガイド移動手段１２のモータ
１７を駆動してパイプガイド２４を下降させるこ
とにより、パイプガイド２４を被加工物２１に貫
通させ、上部ワイヤガイド手段２３を下部ワイヤ
ガイド手段２５の上方まで移動させる。次に、ワ
イヤ供給手段８を駆動すると同時にワイヤ回収手
段３０を駆動すると、ワイヤ電極１は下部ワイヤ
ガイド手段２５を通過し、ワイヤ回収手段３０の
ベルト３１，３２により保持されて装置外まで導
出される。ワイヤ電極１が装置外に導出されたこ
とを確認後、再びワイヤガイド移動手段１２を駆
動し、パイプガイド２４〔即ち上部ワイヤガイド
手段２３〕を元の加工位置に戻し、ワイヤ自動供
給を終了する。
供給する動作について説明する。第５図に示す上
部ワイヤガイド手段２３の位置までは、作業者の
マニユアル動作によりワイヤ電極１を張架する。
この状態からワイヤガイド移動手段１２のモータ
１７を駆動してパイプガイド２４を下降させるこ
とにより、パイプガイド２４を被加工物２１に貫
通させ、上部ワイヤガイド手段２３を下部ワイヤ
ガイド手段２５の上方まで移動させる。次に、ワ
イヤ供給手段８を駆動すると同時にワイヤ回収手
段３０を駆動すると、ワイヤ電極１は下部ワイヤ
ガイド手段２５を通過し、ワイヤ回収手段３０の
ベルト３１，３２により保持されて装置外まで導
出される。ワイヤ電極１が装置外に導出されたこ
とを確認後、再びワイヤガイド移動手段１２を駆
動し、パイプガイド２４〔即ち上部ワイヤガイド
手段２３〕を元の加工位置に戻し、ワイヤ自動供
給を終了する。
上記のように構成した従来のワイヤ放電加工装
置によれば、ワイヤ電極ボビン３のワイヤ電極１
がなくなつた場合、別のワイヤボビンと交換する
作業が必要となる。しかしその間機械が止まつて
しまうためワイヤ放電加工装置の長時間連続自動
加工ができず、稼働率の向上が望めなくなる。ま
た一般に知られている高速加工用ワイヤ電極（一
般にBsワイヤ）により一次加工を実施し、その
後高精度加工用ワイヤ電極（一般にZn被覆ワイ
ヤ）により二次加工を実施して短加工時間で高精
度を得る加工方法においても、そのたびごとにワ
イヤ電極を交換しなければならず、このことは作
業能率の低下原因となつていた。
置によれば、ワイヤ電極ボビン３のワイヤ電極１
がなくなつた場合、別のワイヤボビンと交換する
作業が必要となる。しかしその間機械が止まつて
しまうためワイヤ放電加工装置の長時間連続自動
加工ができず、稼働率の向上が望めなくなる。ま
た一般に知られている高速加工用ワイヤ電極（一
般にBsワイヤ）により一次加工を実施し、その
後高精度加工用ワイヤ電極（一般にZn被覆ワイ
ヤ）により二次加工を実施して短加工時間で高精
度を得る加工方法においても、そのたびごとにワ
イヤ電極を交換しなければならず、このことは作
業能率の低下原因となつていた。
本発明は上記のような問題点を解決するために
なされたもので、ワイヤ電極を複数取付けること
ができるとともに、その複数の同種または異種の
ワイヤ電極を選択して交換することのできるワイ
ヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
なされたもので、ワイヤ電極を複数取付けること
ができるとともに、その複数の同種または異種の
ワイヤ電極を選択して交換することのできるワイ
ヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
本発明に係るワイヤ放電加工装置は、複数のワ
イヤ電極ボビン取付手段と、複数のワイヤ電極の
それぞれに対応して設けられた張力発生手段と、
上記複数のワイヤ電極のそれぞれに対応して設け
られた上部ワイヤガイド手段を備え複数のワイヤ
電極をそれぞれ送給するワイヤ供給手段と、加工
ライン上に設置され上記ワイヤ供給手段の何れか
１つを選択的に着脱かつ昇降自在に保持するワイ
ヤガイド移動手段と、上記ワイヤ供給手段をワイ
ヤガイド移動手段に着脱する着脱手段と、上記ワ
イヤガイド移動手段と被加工物との間に配設され
たワイヤ電極の切断手段と、上記被加工物の下方
において加工ライン上に配置された下部ワイヤガ
イド手段とを備えたものである。
イヤ電極ボビン取付手段と、複数のワイヤ電極の
それぞれに対応して設けられた張力発生手段と、
上記複数のワイヤ電極のそれぞれに対応して設け
られた上部ワイヤガイド手段を備え複数のワイヤ
電極をそれぞれ送給するワイヤ供給手段と、加工
ライン上に設置され上記ワイヤ供給手段の何れか
１つを選択的に着脱かつ昇降自在に保持するワイ
ヤガイド移動手段と、上記ワイヤ供給手段をワイ
ヤガイド移動手段に着脱する着脱手段と、上記ワ
イヤガイド移動手段と被加工物との間に配設され
たワイヤ電極の切断手段と、上記被加工物の下方
において加工ライン上に配置された下部ワイヤガ
イド手段とを備えたものである。
本発明におけるワイヤ放電加工装置によれば、
複数のワイヤボビン取付手段とワイヤ張力手段と
ワイヤガイド手段を含んだワイヤ供給手段により
複数のワイヤ電極の取付とワイヤの自動供給をお
こない、さらにワイヤ供給手段をワイヤガイド移
動手段１に着脱することにより使用ワイヤを選択
的に自動交換する。
複数のワイヤボビン取付手段とワイヤ張力手段と
ワイヤガイド手段を含んだワイヤ供給手段により
複数のワイヤ電極の取付とワイヤの自動供給をお
こない、さらにワイヤ供給手段をワイヤガイド移
動手段１に着脱することにより使用ワイヤを選択
的に自動交換する。
第１図は本発明の実施例を示す説明図である。
なお第５図と同じ機能の部分には同じ記号を付し
説明を省略する。４０ａ，４０ｂは各々第１のワ
イヤ電極１ａ、第２のワイヤ電極１ｂに対応した
ワイヤ供給手段８ａ，８ｂのガイドレールで、装
置本体２２に固定されている。また４１はワイヤ
ガイド移動手段１２に取付けられたガイドレール
でスライダ１３に固定されている。４２は切断手
段で、シリンダ４２ａと切断カツタ４２ｂにより
構成され、シリンダ４２ａは固定板１９に固定さ
れている。４３ａ，４３ｂはそれぞれ第１のワイ
ヤ電極１ａ及び第２のワイヤ電極１ｂに対応して
ワイヤ供給手段８ａ，８ｂを、ガイドレール４０
ａ，４０ｂからガイドレール４１に対して着脱す
る着脱手段である。４４ａ，４４ｂはシリンダ、
４５ａ，４５ｂはフツクで、これらにより着脱手
段４３ａ，４３ｂが構成されており、シリンダ４
４ａ，４４ｂは装置本体２２に固定されている。
なお図に示した記号ａ，ｂはそれぞれａが第１の
ワイヤ電極、ｂが第２のワイヤ電極に対応してい
ることを示している。
なお第５図と同じ機能の部分には同じ記号を付し
説明を省略する。４０ａ，４０ｂは各々第１のワ
イヤ電極１ａ、第２のワイヤ電極１ｂに対応した
ワイヤ供給手段８ａ，８ｂのガイドレールで、装
置本体２２に固定されている。また４１はワイヤ
ガイド移動手段１２に取付けられたガイドレール
でスライダ１３に固定されている。４２は切断手
段で、シリンダ４２ａと切断カツタ４２ｂにより
構成され、シリンダ４２ａは固定板１９に固定さ
れている。４３ａ，４３ｂはそれぞれ第１のワイ
ヤ電極１ａ及び第２のワイヤ電極１ｂに対応して
ワイヤ供給手段８ａ，８ｂを、ガイドレール４０
ａ，４０ｂからガイドレール４１に対して着脱す
る着脱手段である。４４ａ，４４ｂはシリンダ、
４５ａ，４５ｂはフツクで、これらにより着脱手
段４３ａ，４３ｂが構成されており、シリンダ４
４ａ，４４ｂは装置本体２２に固定されている。
なお図に示した記号ａ，ｂはそれぞれａが第１の
ワイヤ電極、ｂが第２のワイヤ電極に対応してい
ることを示している。
上記のように構成した本発明の作用を説明すれ
ば次の通りである。なおワイヤ放電加工装置およ
びワイヤ自動供給方法については第５図で示した
場合と同様であるので説明を省略し、ワイヤ電極
を交換する場合についてのみ説明する。第１図に
示すワイヤ電極１ｂ（第２のワイヤ電極）を他の
ワイヤ電極１ａ（第１のワイヤ電極）と交換する
場合は、第２図に示すように、まずワイヤガイド
移動手段１２のモータ１７を駆動し、ワイヤ供給
手段８ｂを取付けたガイドレール４１を装置本体
２２に固定されているガイドレール４０ａ，４０
ｂと一致する位置まで上昇させる。そのとき、第
２のワイヤ電極１ｂ側（交換前のワイヤ電極側）
の着脱手段４３ｂは、シリンダ４４ｂのロツドが
前進した状態になつており、フツク４５ｂをワイ
ヤ供給手段８に引掛ける。次に切断手段４２を駆
動してワイヤ電極１ｂを切断し、さらにシリンダ
４４ｂのロツドを後退させることにより、第２の
ワイヤ電極１ｂのワイヤ供給手段８ｂを第３図に
示すようにガイドレール４０ｂに戻す。ついで第
１のワイヤ電極１ａの着脱手段４３ａのシリンダ
４４ａのロツドを第４図に示すように前進させる
ことにより、その先端のフツク４５ａの引掛つて
いるワイヤ供給手段８ａをワイヤガイド移動手段
１２のガイドレール４１上に移動させる。その
後、第５図で示したワイヤ自動供給動作によりワ
イヤ電極１ｂを所定の経路に張架して一連の動作
を終了する。
ば次の通りである。なおワイヤ放電加工装置およ
びワイヤ自動供給方法については第５図で示した
場合と同様であるので説明を省略し、ワイヤ電極
を交換する場合についてのみ説明する。第１図に
示すワイヤ電極１ｂ（第２のワイヤ電極）を他の
ワイヤ電極１ａ（第１のワイヤ電極）と交換する
場合は、第２図に示すように、まずワイヤガイド
移動手段１２のモータ１７を駆動し、ワイヤ供給
手段８ｂを取付けたガイドレール４１を装置本体
２２に固定されているガイドレール４０ａ，４０
ｂと一致する位置まで上昇させる。そのとき、第
２のワイヤ電極１ｂ側（交換前のワイヤ電極側）
の着脱手段４３ｂは、シリンダ４４ｂのロツドが
前進した状態になつており、フツク４５ｂをワイ
ヤ供給手段８に引掛ける。次に切断手段４２を駆
動してワイヤ電極１ｂを切断し、さらにシリンダ
４４ｂのロツドを後退させることにより、第２の
ワイヤ電極１ｂのワイヤ供給手段８ｂを第３図に
示すようにガイドレール４０ｂに戻す。ついで第
１のワイヤ電極１ａの着脱手段４３ａのシリンダ
４４ａのロツドを第４図に示すように前進させる
ことにより、その先端のフツク４５ａの引掛つて
いるワイヤ供給手段８ａをワイヤガイド移動手段
１２のガイドレール４１上に移動させる。その
後、第５図で示したワイヤ自動供給動作によりワ
イヤ電極１ｂを所定の経路に張架して一連の動作
を終了する。
なお以上の説明では、２種のワイヤ電極につい
て説明したが、本発明はこれに限定するものでは
なく、ワイヤ電極が３種以上あつてもよいことは
いうまでもない。
て説明したが、本発明はこれに限定するものでは
なく、ワイヤ電極が３種以上あつてもよいことは
いうまでもない。
以上詳記したように、本発明に係るワイヤ放電
加工装置は、ワイヤ電極ボビン取付手段、ワイヤ
電極の張力発生手段、上部ワイヤガイド手段を備
えたワイヤ供給手段及びワイヤ供給手段の着脱手
段をそれぞれワイヤ電極の数に対応して設けると
共に、これらに共通のワイヤガイド移動手段、ワ
イヤ電極の切断手段及び下部ワイヤガイド手段を
設けたので、ワイヤ電極がなくつた場合でも装置
を停止することなく交換作業を行なうことがで
き、稼働率を向上させることができる。また、高
速加工用ワイヤと高精度加工用ワイヤとの交換が
可能になるため、一次加工と二次加工とのワイヤ
交換作業が自動化され、ワイヤ放電加工装置によ
る高精度加工を短時間に効率よく行なうことがで
きる。
加工装置は、ワイヤ電極ボビン取付手段、ワイヤ
電極の張力発生手段、上部ワイヤガイド手段を備
えたワイヤ供給手段及びワイヤ供給手段の着脱手
段をそれぞれワイヤ電極の数に対応して設けると
共に、これらに共通のワイヤガイド移動手段、ワ
イヤ電極の切断手段及び下部ワイヤガイド手段を
設けたので、ワイヤ電極がなくつた場合でも装置
を停止することなく交換作業を行なうことがで
き、稼働率を向上させることができる。また、高
速加工用ワイヤと高精度加工用ワイヤとの交換が
可能になるため、一次加工と二次加工とのワイヤ
交換作業が自動化され、ワイヤ放電加工装置によ
る高精度加工を短時間に効率よく行なうことがで
きる。
さらに、ワイヤガイド移動手段等を共通化した
ので装置を小形軽量化してコストを低減できるば
かりでなく、交換するワイヤ電極の数が増加して
も装置のＺ軸に過度な重量が作用しないため、Ｚ
軸の軸移動精度が低下したりＺ軸が変形したりす
ることがなく、加工精度を向上させることができ
る。
ので装置を小形軽量化してコストを低減できるば
かりでなく、交換するワイヤ電極の数が増加して
も装置のＺ軸に過度な重量が作用しないため、Ｚ
軸の軸移動精度が低下したりＺ軸が変形したりす
ることがなく、加工精度を向上させることができ
る。
第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２
図、第３図、第４図は本発明の作用説明図、第５
図は従来のワイヤ放電加工装置の一例を示す説明
図である。 １ａ，１ｂ……ワイヤ電極、２ａ，２ｂ……ワ
イヤボビン取付手段、４ａ，４ｂ……張力発生手
段、８ａ，８ｂ……ワイヤ供給手段、１２……ワ
イヤガイド移動手段、２１……被加工物、２３…
…上部ワイヤガイド手段、２５……下部ワイヤガ
イド手段、４３ａ，４３ｂ……着脱手段。なお図
中、同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。
図、第３図、第４図は本発明の作用説明図、第５
図は従来のワイヤ放電加工装置の一例を示す説明
図である。 １ａ，１ｂ……ワイヤ電極、２ａ，２ｂ……ワ
イヤボビン取付手段、４ａ，４ｂ……張力発生手
段、８ａ，８ｂ……ワイヤ供給手段、１２……ワ
イヤガイド移動手段、２１……被加工物、２３…
…上部ワイヤガイド手段、２５……下部ワイヤガ
イド手段、４３ａ，４３ｂ……着脱手段。なお図
中、同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工物とワイヤ電極との微小間隔で放電を
発生させ、前記被加工物を切断加工するワイヤ放
電加工装置において、 複数のワイヤ電極ボビン取付手段と、複数のワ
イヤ電極のそれぞれに対応して設けられた張力発
生手段と、上記複数のワイヤ電極のそれぞれに対
応して設けられた上部ワイヤガイド手段を備え複
数のワイヤ電極をそれぞれ送給するワイヤ供給手
段と、加工ライン上に設置され上記ワイヤ供給手
段の何れか１つを選択的に着脱かつ昇降自在に保
持するワイヤガイド移動手段と、上記ワイヤ供給
手段をワイヤガイド移動手段に着脱する着脱手段
と、上記ワイヤガイド移動手段と被加工物との間
に配設されたワイヤ電極の切断手段と、上記被加
工物の下方において加工ライン上に配置された下
部ワイヤガイド手段とを備えたことを特徴とする
ワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28414286A JPS63139616A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28414286A JPS63139616A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139616A JPS63139616A (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0459087B2 true JPH0459087B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=17674708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28414286A Granted JPS63139616A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63139616A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581493B1 (en) * | 1992-07-31 | 1996-03-06 | Sodick Co., Ltd. | Wire refeeding device and method for wire-cut electroerosion apparatus |
| TW201035711A (en) * | 2009-03-20 | 2010-10-01 | Well Shin Technology Co Ltd | Assistant circuit of power |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196926A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
-
1986
- 1986-12-01 JP JP28414286A patent/JPS63139616A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63139616A (ja) | 1988-06-11 |
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