JPH0459098A - 非銀塩感光材料の処理廃液の処理方法及び処理装置 - Google Patents
非銀塩感光材料の処理廃液の処理方法及び処理装置Info
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- JPH0459098A JPH0459098A JP2165285A JP16528590A JPH0459098A JP H0459098 A JPH0459098 A JP H0459098A JP 2165285 A JP2165285 A JP 2165285A JP 16528590 A JP16528590 A JP 16528590A JP H0459098 A JPH0459098 A JP H0459098A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は非銀塩感光材料の現像処理に伴なって生じる廃
液（以下「処理廃液」という）を処理する方法及び装置
に関し、さらに詳しくは、処理廃液を加熱濃縮して固形
分と液体とに分離する処理方法及び処理装置に関する。
液（以下「処理廃液」という）を処理する方法及び装置
に関し、さらに詳しくは、処理廃液を加熱濃縮して固形
分と液体とに分離する処理方法及び処理装置に関する。
非銀塩感光材料、例えは感光性成分としてジアゾ化合物
、０−キノンジアジド等を使用した感光性平版印刷版の
処理廃液の処理方法として、従来行われて来た処理廃液
を廃液処理業者に引き取ってもらったり、多額の費用を
要する廃液処理施設を作って処理する方法は、作業性及
びコスｉ・に問題がある。
、０−キノンジアジド等を使用した感光性平版印刷版の
処理廃液の処理方法として、従来行われて来た処理廃液
を廃液処理業者に引き取ってもらったり、多額の費用を
要する廃液処理施設を作って処理する方法は、作業性及
びコスｉ・に問題がある。
このような問題の改良を目的として、処理廃液を蒸発釜
内で減圧条件下に加熱濃縮して水と固形分に分離する方
法が実開昭６０−７０８４１号公報等によって知られて
いる。
内で減圧条件下に加熱濃縮して水と固形分に分離する方
法が実開昭６０−７０８４１号公報等によって知られて
いる。
ところが、このような方法には、蒸発釜中で加熱濃縮さ
れて生した粘着性のスランジを蒸発釜から取り出しにく
いという問題がある。
れて生した粘着性のスランジを蒸発釜から取り出しにく
いという問題がある。
本発明の目的は、非銀塩感光材料の処理廃液を蒸発釜内
で加熱濃縮して水と固形分とに分離する処理方法及び処
理装置において、濃縮物が粘着性を有する場合、蒸発釜
内部から固形分を取り出し易い処理廃液の処理方法及び
処理装置を提供することである。
で加熱濃縮して水と固形分とに分離する処理方法及び処
理装置において、濃縮物が粘着性を有する場合、蒸発釜
内部から固形分を取り出し易い処理廃液の処理方法及び
処理装置を提供することである。
本発明の上記目的は、非銀塩感光材料の処理廃液を減圧
条件下において蒸発釜内で加熱し水分を蒸発させ、固形
分と液体とに分離する方法において、該蒸発釜中で濃縮
されて生じたスラッジを遠心分離によって固形分と液体
とに分離することを特徴とする非銀塩感光材料の処理廃
液の処理方法、及び非銀塩感光材料の処理廃液を減圧条
件下において蒸発釜内で加熱し水分を蒸発させ、固形分
と液体とに分離する蒸発釜において、該蒸発釜内の内部
に遠心力で固形分と液体とに分離する手段を有すること
を特徴とする非銀塩感光材料の処、理廃液の処理用蒸発
釜によって達成される。
条件下において蒸発釜内で加熱し水分を蒸発させ、固形
分と液体とに分離する方法において、該蒸発釜中で濃縮
されて生じたスラッジを遠心分離によって固形分と液体
とに分離することを特徴とする非銀塩感光材料の処理廃
液の処理方法、及び非銀塩感光材料の処理廃液を減圧条
件下において蒸発釜内で加熱し水分を蒸発させ、固形分
と液体とに分離する蒸発釜において、該蒸発釜内の内部
に遠心力で固形分と液体とに分離する手段を有すること
を特徴とする非銀塩感光材料の処、理廃液の処理用蒸発
釜によって達成される。
本発明方法の好ましい実施態様として下記（１）〜（５
）が挙げられる。
）が挙げられる。
（１）処理廃液は蒸発釜中で又は蒸発釜へ供給する前に
化学的処理を施す。
化学的処理を施す。
（２）遠心分離器のバスケットとじて有孔バスケットを
用い、有孔バスケットの内側に袋状のフィルタを装着し
、該フィルタの内側で処理廃液の加熱濃縮を行い、遠心
分離で分離され該フィルタの内側に分離されている固形
分を該フィルタと共に蒸発釜内部から取り出す。
用い、有孔バスケットの内側に袋状のフィルタを装着し
、該フィルタの内側で処理廃液の加熱濃縮を行い、遠心
分離で分離され該フィルタの内側に分離されている固形
分を該フィルタと共に蒸発釜内部から取り出す。
（３）蒸発釜の底面は液が溜まらないように勾配を設け
る。
る。
（４）遠心分離によって分離された液体をポンプで蒸発
釜に戻す。
釜に戻す。
（５）蒸発釜で使用するヒータとしてセラミックヒータ
を用いる。
を用いる。
以下、本発明について図面を参照して詳述する。
第１図は本発明に係る処理装置の実施例を示す構成図で
、■は処理廃液を入れる処理廃液タンク、２は処理廃液
を加熱濃縮する蒸発釜で、内部に遠心分離手段を内蔵し
ており、蒸発釜２の構成については第２図により後記す
る。４は処理廃液タンク１から蒸発釜２へ処理廃液を送
る配管５の途中に設けた管路を開閉するための電磁弁、
６はフィルタ、７は逆止弁、８は蒸発釜２内の処理廃液
から蒸発した気体を冷却し凝縮させるための熱交換器、
９は熱交換器８へ風を送るためのファン、１０は蒸発釜
２内で蒸発した気体を熱交換器８へ送るための配管、１
１は蒸発釜２内を減圧し、かつ蒸発釜２内で蒸発した気
体を熱交換器８へ吸引して送るための排気ポンプ、１２
は凝縮した液体を入れる受液器である。１５は遠心分離
の後に蒸発釜２内の液体を収容するタンク、１６は弁、
１７はタンク１５内の液を蒸発釜２へ戻すためのポンプ
である。
、■は処理廃液を入れる処理廃液タンク、２は処理廃液
を加熱濃縮する蒸発釜で、内部に遠心分離手段を内蔵し
ており、蒸発釜２の構成については第２図により後記す
る。４は処理廃液タンク１から蒸発釜２へ処理廃液を送
る配管５の途中に設けた管路を開閉するための電磁弁、
６はフィルタ、７は逆止弁、８は蒸発釜２内の処理廃液
から蒸発した気体を冷却し凝縮させるための熱交換器、
９は熱交換器８へ風を送るためのファン、１０は蒸発釜
２内で蒸発した気体を熱交換器８へ送るための配管、１
１は蒸発釜２内を減圧し、かつ蒸発釜２内で蒸発した気
体を熱交換器８へ吸引して送るための排気ポンプ、１２
は凝縮した液体を入れる受液器である。１５は遠心分離
の後に蒸発釜２内の液体を収容するタンク、１６は弁、
１７はタンク１５内の液を蒸発釜２へ戻すためのポンプ
である。
第２図は第１図中の蒸発釜２の構造を説明するだめの断
面図である。蒸発釜２は、本体２０及び蓋部２１から構
成されている。本体２０は処理廃液を入れる円筒状の外
筒部２２及び遠心分離装置２３かも主としてなり、遠心
分離装置２３は、外筒部２２の内部に設けた、側面部に
細孔をほぼ全面に互って設けた有孔バスケット２４、及
び有孔バスケット２４を回転させるモータ等からなる駆
動装置２５からなり、処理装置の使用時にはフィルタ２
４ａを有孔バスケット２４の内側に装着する。外筒部２
２の底部には流出口２７を設け、そこから第１図のタン
ク１５へ分１１１された液が導かれるようになっている
。別の態様として、タンク１５を設けず、排出口２７か
ら処理廃液タンク１へ戻すように構成してもよい。
面図である。蒸発釜２は、本体２０及び蓋部２１から構
成されている。本体２０は処理廃液を入れる円筒状の外
筒部２２及び遠心分離装置２３かも主としてなり、遠心
分離装置２３は、外筒部２２の内部に設けた、側面部に
細孔をほぼ全面に互って設けた有孔バスケット２４、及
び有孔バスケット２４を回転させるモータ等からなる駆
動装置２５からなり、処理装置の使用時にはフィルタ２
４ａを有孔バスケット２４の内側に装着する。外筒部２
２の底部には流出口２７を設け、そこから第１図のタン
ク１５へ分１１１された液が導かれるようになっている
。別の態様として、タンク１５を設けず、排出口２７か
ら処理廃液タンク１へ戻すように構成してもよい。
蓋部２１には、電気で発熱するヒータ３１、蒸発釜２内
で加熱され蒸発した蒸気の排出口３２があり、排出口３
２は第１図の配管１０へ接続している。３３は蒸発釜２
内の処理廃液の液位を検出する液面センサで、図示しな
い制御機構により、ポンプ４の作動を制御し、蒸発釜２
内の処理廃液の液位が一定範囲に保たれるようになって
いる。３４は処理廃液の流入口、３５は蒸発釜２内へ外
気を取り入れる気体吸入口である。蓋部２１はねじ３８
により外筒部２２から開閉自在に構成されており、また
蓋部２１を外筒部２２から取り外し易くするため、配管
１０の蒸発釜２に近い位置に継ぎ離し自在の管継手（図
示せず）を設けである。蒸発釜２内の上部空間部の減圧
は排気ポンプ１１により行い、該上部空間部の圧力はバ
ルブ３５の開閉度の調節によっても調節可能になってい
る。
で加熱され蒸発した蒸気の排出口３２があり、排出口３
２は第１図の配管１０へ接続している。３３は蒸発釜２
内の処理廃液の液位を検出する液面センサで、図示しな
い制御機構により、ポンプ４の作動を制御し、蒸発釜２
内の処理廃液の液位が一定範囲に保たれるようになって
いる。３４は処理廃液の流入口、３５は蒸発釜２内へ外
気を取り入れる気体吸入口である。蓋部２１はねじ３８
により外筒部２２から開閉自在に構成されており、また
蓋部２１を外筒部２２から取り外し易くするため、配管
１０の蒸発釜２に近い位置に継ぎ離し自在の管継手（図
示せず）を設けである。蒸発釜２内の上部空間部の減圧
は排気ポンプ１１により行い、該上部空間部の圧力はバ
ルブ３５の開閉度の調節によっても調節可能になってい
る。
次に、第１図及び第２図を参照して本発明方法を説明す
る。
る。
まず、装置の使用に先立って、蓋部２１を外筒部２２か
ら取り外し、有孔バスケット２４内にフィルタ２４ａを
装着する。フィルタ２４ａとして、例えばリキッドフィ
ルタバック（住方３Ｍ（株））のようなフィルタを好ま
しく使用することができる。
ら取り外し、有孔バスケット２４内にフィルタ２４ａを
装着する。フィルタ２４ａとして、例えばリキッドフィ
ルタバック（住方３Ｍ（株））のようなフィルタを好ま
しく使用することができる。
処理廃液タンク１に入れられた処理廃液Ｅは、排気ポン
プ１１の作動で蒸発釜２の内部を減圧し、電磁弁４を開
くことにより蒸発釜２へ送られる。
プ１１の作動で蒸発釜２の内部を減圧し、電磁弁４を開
くことにより蒸発釜２へ送られる。
電磁弁４の作動は液面センサ３３と図示しない制御機構
により制御され、蒸発釜２内の処理廃液の液位が一定範
囲に保たれる。蒸発釜２内の上部空間部の圧力Ｐは３５
ｃｍｌ（ｇ≦Ｐ ＜ ７６ｃｍＨｇの範囲とすることが
好ましく、より好ましくは４０ｃｍＨｇ＜ Ｐ ＜ ７
０ｃｍＩＩ ｇである。
により制御され、蒸発釜２内の処理廃液の液位が一定範
囲に保たれる。蒸発釜２内の上部空間部の圧力Ｐは３５
ｃｍｌ（ｇ≦Ｐ ＜ ７６ｃｍＨｇの範囲とすることが
好ましく、より好ましくは４０ｃｍＨｇ＜ Ｐ ＜ ７
０ｃｍＩＩ ｇである。
蒸発釜２内で処理廃液は、発熱部材３１で加熱される。
加熱され処理廃液から蒸発した気体は蒸発釜２の上部の
排出口３２から配管１０を経て熱交換器８へ送られ凝縮
され受液器１２に収容される。
排出口３２から配管１０を経て熱交換器８へ送られ凝縮
され受液器１２に収容される。
方、蒸発釜２のフィルタ２４ａの内部において処理廃液
がヒータ３１で加熱、濃縮されスラッジを生じる。所定
量の処理後、フィルタ２４ａ内のスラッジと液体の混合
物を固形分と液体とに分離する。
がヒータ３１で加熱、濃縮されスラッジを生じる。所定
量の処理後、フィルタ２４ａ内のスラッジと液体の混合
物を固形分と液体とに分離する。
この操作は、排気ポンプ１１の作動停止後、蓋部２１を
外筒部２２から取り外し、弁１６を開いて蒸発釜２内の
液をタンク１５へ流出させながら遠心分離装置を作動さ
せる。これにより、フィルタ２４ａ内には固形分が分離
されて残り、液体はタンク１５に収容される。タンク１
５内の液は次の処理廃液の処理時にポンプ１７を作動さ
せて蒸発釜２へ入れる。有孔バスケットの回転数は通常
、１分間あたり数回転ないし数百回転の範囲が適当であ
る。遠心分離した後、フィルタ２４ａ内の固形分をフィ
ルタ２４ａと共に有孔バスケット２４から取り出す。
外筒部２２から取り外し、弁１６を開いて蒸発釜２内の
液をタンク１５へ流出させながら遠心分離装置を作動さ
せる。これにより、フィルタ２４ａ内には固形分が分離
されて残り、液体はタンク１５に収容される。タンク１
５内の液は次の処理廃液の処理時にポンプ１７を作動さ
せて蒸発釜２へ入れる。有孔バスケットの回転数は通常
、１分間あたり数回転ないし数百回転の範囲が適当であ
る。遠心分離した後、フィルタ２４ａ内の固形分をフィ
ルタ２４ａと共に有孔バスケット２４から取り出す。
本発明において、処理廃液を加熱濃縮するヒータの表面
にはテフロンコーティングすることが溶質又は濃縮物の
該表面からの脱離をし易くする点から好ましい。
にはテフロンコーティングすることが溶質又は濃縮物の
該表面からの脱離をし易くする点から好ましい。
本発明において、処理廃液やその濃縮物に接し加熱され
る部材の材質はチタン、ステンレス鋼、カーポンスティ
ール等の耐熱性の材質であれぽいかなる素材であっても
よい。安全性、酸やアルカリによる腐食性を考慮するな
らば、ステンレス鋼（好ましくは５ＵＳ３０４又は５Ｕ
Ｓ３１６、特に好ましくは５ＵＳ３１６）及びチタンが
好ましい。
る部材の材質はチタン、ステンレス鋼、カーポンスティ
ール等の耐熱性の材質であれぽいかなる素材であっても
よい。安全性、酸やアルカリによる腐食性を考慮するな
らば、ステンレス鋼（好ましくは５ＵＳ３０４又は５Ｕ
Ｓ３１６、特に好ましくは５ＵＳ３１６）及びチタンが
好ましい。
本発明の方法が適用される処理廃液には、感光性物質と
してジアゾ樹脂、０−キノンジアジド化合物、フォトポ
リマー等を用いたネガ型やポジ型の感光性平版印刷版（
ｐｓ版）の現像液、水洗水、不感脂化処理液等の廃液が
包含される。
してジアゾ樹脂、０−キノンジアジド化合物、フォトポ
リマー等を用いたネガ型やポジ型の感光性平版印刷版（
ｐｓ版）の現像液、水洗水、不感脂化処理液等の廃液が
包含される。
第１図及び第２図に示す処理装置を使用して処理廃液の
処理を行った。
処理を行った。
処理廃液は、自動現像機ＰＳＵ−８２０（コニカ（株）
製）を用い、ポジ型２５版（菊全）の２３版とネガ型２
３版の２２版を現像液として５Ｄ−３２（ネガ・ポジ共
通現像液、コニカ（株）製）を用いた現像処理において
排出された水洗廃液とした。上記自動現像機内の水洗部
は、タンクに水が１８ｆｆ溜られてＰＳ版に供給され水
洗に使用された後、その水が該タンクに戻され再び水洗
に使用され、このように水洗水を循環再使用してＰＳ版
の処理終了時に水洗廃液が１８１２排出される。
製）を用い、ポジ型２５版（菊全）の２３版とネガ型２
３版の２２版を現像液として５Ｄ−３２（ネガ・ポジ共
通現像液、コニカ（株）製）を用いた現像処理において
排出された水洗廃液とした。上記自動現像機内の水洗部
は、タンクに水が１８ｆｆ溜られてＰＳ版に供給され水
洗に使用された後、その水が該タンクに戻され再び水洗
に使用され、このように水洗水を循環再使用してＰＳ版
の処理終了時に水洗廃液が１８１２排出される。
水洗廃液に含まれる成分は、ポジ型２５版の場合、ＰＳ
版の感光層に含まれるフェノール樹脂、色素等、支持体
から溶出したアルミニウム、及び現像液中のケイ酸カリ
ウム、ノニオン界面活性剤等であり、ネガ型２３版の場
合、ＰＳ版の感光層に含まれるアクリル系樹脂、色素等
、支持体から溶出したアルミラム、及び現像液中のアル
コール系溶剤、有機アミン、アニオン界面活性剤等であ
る。また、上記水洗廃液の分析結果は、１３０Ｄが１９
００、Ｃｏａｌが１５００、ＳＳが１７５０ （単位は
いずれもｍｇ／ Ｑ）であった。
版の感光層に含まれるフェノール樹脂、色素等、支持体
から溶出したアルミニウム、及び現像液中のケイ酸カリ
ウム、ノニオン界面活性剤等であり、ネガ型２３版の場
合、ＰＳ版の感光層に含まれるアクリル系樹脂、色素等
、支持体から溶出したアルミラム、及び現像液中のアル
コール系溶剤、有機アミン、アニオン界面活性剤等であ
る。また、上記水洗廃液の分析結果は、１３０Ｄが１９
００、Ｃｏａｌが１５００、ＳＳが１７５０ （単位は
いずれもｍｇ／ Ｑ）であった。
第１図及び第２図に示す装置において、蒸発釜２内の容
量を、処理廃液の容！３．４ｆｆ（有孔バスケット２４
内の液容量２．８Ｑ）、空隙部分の容量４Ｑ。
量を、処理廃液の容！３．４ｆｆ（有孔バスケット２４
内の液容量２．８Ｑ）、空隙部分の容量４Ｑ。
ヒータ３１として半導体ヒータ（ＡＣｌｏｏＶ、 ｌ０
Ａ）を使用し、上記水洗廃液の約３６０Ｑを処理した。
Ａ）を使用し、上記水洗廃液の約３６０Ｑを処理した。
フィルタ２３ａとしてはリキッドフィルタバック（住方
３Ｍ（株）製）を使用した。濃縮は蒸発釜２の処理廃液
容量３．４αに対する倍率を１／１００として、この時
点で装置の稼働を停止した。次いで、蒸発釜２内の遠心
分離装置を稼働させ固形分と液体とを分離したところ、
濃縮物３．４ａから固形分を１０重量％取り出すことが
できた。なお、有孔バスケット２４０回転は６０ ｒ
ｐ ｍで５分間とした。上記操作において固形分の処理
装置からの取り出しは極めて容易であった。
３Ｍ（株）製）を使用した。濃縮は蒸発釜２の処理廃液
容量３．４αに対する倍率を１／１００として、この時
点で装置の稼働を停止した。次いで、蒸発釜２内の遠心
分離装置を稼働させ固形分と液体とを分離したところ、
濃縮物３．４ａから固形分を１０重量％取り出すことが
できた。なお、有孔バスケット２４０回転は６０ ｒ
ｐ ｍで５分間とした。上記操作において固形分の処理
装置からの取り出しは極めて容易であった。
本発明によれば、蒸発釜内で加熱濃縮して水と固形分と
に分離する処理廃液の処理方法及び処理装置において、
蒸発釜の内部からの粘着性のスラッジや固形分の取り山
しか容易になる。
に分離する処理廃液の処理方法及び処理装置において、
蒸発釜の内部からの粘着性のスラッジや固形分の取り山
しか容易になる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る処理装置の例を示す構成図、第２
図１ま第１図中の蒸発釜の構造を示す断面図である。 １・・・処理廃液タンク ２・・・蒸発釜 ６・・・フィルタ ８・・・熱交換器 ２３・・・遠心分離装置 ３１・・・ヒータ
図１ま第１図中の蒸発釜の構造を示す断面図である。 １・・・処理廃液タンク ２・・・蒸発釜 ６・・・フィルタ ８・・・熱交換器 ２３・・・遠心分離装置 ３１・・・ヒータ
Claims (2)
- （１）非銀塩感光材料の処理廃液を減圧条件下において
蒸発釜内で加熱し水分を蒸発させ、固形分と液体とに分
離する方法において、該蒸発釜中で濃縮されて生じたス
ラッジを遠心分離によって固形分と液体とに分離するこ
とを特徴とする非銀塩感光材料の処理廃液の処理方法。 - （２）非銀塩感光材料の処理廃液を減圧条件下において
蒸発釜内で加熱し水分を蒸発させ、固形分と液体とに分
離する蒸発釜において、該蒸発釜内の内部に遠心力で固
形分と液体とに分離する手段を有することを特徴とする
非銀塩感光材料の処理廃液の処理用蒸発釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165285A JPH0459098A (ja) | 1990-06-23 | 1990-06-23 | 非銀塩感光材料の処理廃液の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165285A JPH0459098A (ja) | 1990-06-23 | 1990-06-23 | 非銀塩感光材料の処理廃液の処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459098A true JPH0459098A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15809428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165285A Pending JPH0459098A (ja) | 1990-06-23 | 1990-06-23 | 非銀塩感光材料の処理廃液の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459098A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003005129A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Toray Industries, Inc. | Procede de fabrication d'une plaque d'impression recouverte d'une resine photosensible et traitement a base de revelateur |
| JP2012183496A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Takagi Reiki Kk | 廃液処理装置及び廃液処理装置の製造方法 |
| WO2014038032A1 (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | タカギ冷機株式会社 | 廃液処理装置及び廃液処理装置の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-23 JP JP2165285A patent/JPH0459098A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003005129A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Toray Industries, Inc. | Procede de fabrication d'une plaque d'impression recouverte d'une resine photosensible et traitement a base de revelateur |
| US7208263B2 (en) | 2001-07-06 | 2007-04-24 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing photosensitive resin printing plate, and developer treatment device |
| JP2012183496A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Takagi Reiki Kk | 廃液処理装置及び廃液処理装置の製造方法 |
| WO2014038032A1 (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | タカギ冷機株式会社 | 廃液処理装置及び廃液処理装置の製造方法 |
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