JPH0459192A - レーザー加工による容器製造方法 - Google Patents
レーザー加工による容器製造方法Info
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- JPH0459192A JPH0459192A JP2171449A JP17144990A JPH0459192A JP H0459192 A JPH0459192 A JP H0459192A JP 2171449 A JP2171449 A JP 2171449A JP 17144990 A JP17144990 A JP 17144990A JP H0459192 A JPH0459192 A JP H0459192A
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- JP
- Japan
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- plate material
- paint
- laser beam
- slit
- container
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/50—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
- B23K26/53—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece for modifying or reforming the material inside the workpiece, e.g. for producing break initiation cracks
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザー光の切断力を巧みに利用して個性に
冨んだ形状デザインの容器を能率的に製造する方法に関
するもので、眼鏡ケース、ペンケース、その他日常的に
使用されるべき容器製造の技術分野に利用できる。
冨んだ形状デザインの容器を能率的に製造する方法に関
するもので、眼鏡ケース、ペンケース、その他日常的に
使用されるべき容器製造の技術分野に利用できる。
〔従来の技術、および解決すべき技術的課題〕周知のと
おり、容器には素材面から分類すると、木製容器、プラ
スティック製容器、金属製容器に区別される。そして、
これらの容器は、ｉ、木製容器にあっては、手工的に切
削加工したり、木工機械により刺抜加工して 製せられ、 １１．プラスティック製容器にあっては、射出成形や中
空成形、あるいは真空成形などのプラスチインク成形法
により製せられ、山、金属製容器においては、深絞り加
工により製せられる、 のが−触的である。
おり、容器には素材面から分類すると、木製容器、プラ
スティック製容器、金属製容器に区別される。そして、
これらの容器は、ｉ、木製容器にあっては、手工的に切
削加工したり、木工機械により刺抜加工して 製せられ、 １１．プラスティック製容器にあっては、射出成形や中
空成形、あるいは真空成形などのプラスチインク成形法
により製せられ、山、金属製容器においては、深絞り加
工により製せられる、 のが−触的である。
ところが、上記１の方法で木製容器を製作する場合には
、加工に手間が掛かり過ぎて作業能率が低く、しかも熟
練した職人が必要であり、その結果コスト高になるとい
う欠点があった。
、加工に手間が掛かり過ぎて作業能率が低く、しかも熟
練した職人が必要であり、その結果コスト高になるとい
う欠点があった。
また、１１の方法でプラスティック製容器、■の方法で
金属製容器を製作する場合には、確かに特定規格の容器
の大量生産において効率よく容器を製造することは可能
であるけれども、金型製作に多額のコストを要するため
、今日のような多品種小ロフト生産の要請に応えること
が困難であるという欠点があった。
金属製容器を製作する場合には、確かに特定規格の容器
の大量生産において効率よく容器を製造することは可能
であるけれども、金型製作に多額のコストを要するため
、今日のような多品種小ロフト生産の要請に応えること
が困難であるという欠点があった。
本発明は、従来における容器の製造方法に前述のごとき
難点があったことに鑑みて為されたもので、高価な金型
を要することなく、個性的なデザインの容器を多品種に
亘って能率的に、かつ安価に製造することができる新方
法を提供することを技術的課題とするものである。
難点があったことに鑑みて為されたもので、高価な金型
を要することなく、個性的なデザインの容器を多品種に
亘って能率的に、かつ安価に製造することができる新方
法を提供することを技術的課題とするものである。
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手
段を、添付図面を参照しつつ説明すれば、次のとおりで
ある。
段を、添付図面を参照しつつ説明すれば、次のとおりで
ある。
即ち、本発明はプレート材ｌにレーザー光を照射して基
部Ｂの周囲に当該プレート材ｌを貫通するスリット２を
少なくとも一重以上レーザーカット手段と、プレート材
１の表面レベルを前記スリット２において相対的にシフ
トさせることで基部Ｂの周囲に段状部Ｓを作出する器壁
形成手段と、前記段状部Ｓに塗料Ｐを塗布し乾燥硬化さ
せる形セツティング表面仕上手段とを逐次的に施すこと
によって前述の技術的課題を解決したのである。
部Ｂの周囲に当該プレート材ｌを貫通するスリット２を
少なくとも一重以上レーザーカット手段と、プレート材
１の表面レベルを前記スリット２において相対的にシフ
トさせることで基部Ｂの周囲に段状部Ｓを作出する器壁
形成手段と、前記段状部Ｓに塗料Ｐを塗布し乾燥硬化さ
せる形セツティング表面仕上手段とを逐次的に施すこと
によって前述の技術的課題を解決したのである。
以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づいて、更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第１図で符号１で指示されるのものはプレート材である
。第１実施例方法では、加工対象とするプレート材１は
厚さ９．５■、幅６５閣、長さ１９５閤の木材が用いら
れる。第２図において、符号りはレーザー加工装置を示
し、出力２００Ｗ、ビーム径０．１５■の炭酸ガスレー
ザーを照射できる能力を備えたものが採用されている。
。第１実施例方法では、加工対象とするプレート材１は
厚さ９．５■、幅６５閣、長さ１９５閤の木材が用いら
れる。第２図において、符号りはレーザー加工装置を示
し、出力２００Ｗ、ビーム径０．１５■の炭酸ガスレー
ザーを照射できる能力を備えたものが採用されている。
第１実施例では、上記レーザー加工装置りをコンピュー
ターにより自動制御で操作し、第１図のプレート材１に
レーザー光を照射して基部Ｂの周囲に当該プレート材１
を貫通するスリット２を三重形成せしめる（第２図）。
ターにより自動制御で操作し、第１図のプレート材１に
レーザー光を照射して基部Ｂの周囲に当該プレート材１
を貫通するスリット２を三重形成せしめる（第２図）。
そして、第３図に示すように、プレート材１の表面レベ
ルを前記各スリット２において内側より順々に等差間隔
をもってシフトさせることにより基部Ｂの周囲に段状部
Ｓを作出せしめる。
ルを前記各スリット２において内側より順々に等差間隔
をもってシフトさせることにより基部Ｂの周囲に段状部
Ｓを作出せしめる。
第１実施例では、前記各スリット２のシフト寸法は４閣
に設計しである。
に設計しである。
そこで次に、第４図（ａ） （ｂ）に示すごとく、前記
段状部Ｓ及び基部Ｂに塗料Ｐを塗布して表面及びスリッ
ト２に塗料Ｐを塗り込む。
段状部Ｓ及び基部Ｂに塗料Ｐを塗布して表面及びスリッ
ト２に塗料Ｐを塗り込む。
かくして、塗料Ｐが乾燥すると第５図に示す器体Ｃとし
て強固に形状がセットされる。この際、使用される塗料
は、接着力の強いエポキシ樹脂系塗料が用いられるが、
高級感を求める場合は、天然漆を用いればよい。
て強固に形状がセットされる。この際、使用される塗料
は、接着力の強いエポキシ樹脂系塗料が用いられるが、
高級感を求める場合は、天然漆を用いればよい。
次に、第２実施例による第６図が示す器体Ｃの製造方法
を説明する。
を説明する。
第１実施例と第２実施例の相違点は、基部Ｂの周囲に作
出されている段状部Ｓが、前者では基部Ｂの周囲に均一
に作出されているが（第３図、第５図参照）、後者では
片側のみ若しくは両段の段状部Ｓの形状に変化を加えた
点に存する（第７図参照）。
出されている段状部Ｓが、前者では基部Ｂの周囲に均一
に作出されているが（第３図、第５図参照）、後者では
片側のみ若しくは両段の段状部Ｓの形状に変化を加えた
点に存する（第７図参照）。
第２実施例による製造方法によれば、様々にデザイン変
化させることができる（第６図参照）。
化させることができる（第６図参照）。
なお、第２実施例においても、第８図のように各スリッ
ト間に塗料Ｐを塗り込めることによって、器体Ｃの形状
を強固にセットする。
ト間に塗料Ｐを塗り込めることによって、器体Ｃの形状
を強固にセットする。
次に、第３実施例では、第９図に示す厚さ１０閣、直径
８０■の円形プレート材１を用い、第２実施例方法に従
うことによって、第１０図の如く独創的な形状の器体Ｃ
が得られる。
８０■の円形プレート材１を用い、第２実施例方法に従
うことによって、第１０図の如く独創的な形状の器体Ｃ
が得られる。
本発明の第１実施例及び第２実施例、第３実施例は、概
ね上記のとおりであるが、前述の実施例に限定されるも
のでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内におい
て種々の変形が可能であって、基部Ｂをスリ、ト２によ
り所要角度範囲に亘って包囲形成する容器の製造方法は
もとより、基部Ｂを囲むスリット２が螺旋状に形成する
容器の製造方法も可能であり、第１実施例方法において
使用するプレート材は、木材だけでなく、プラスティッ
ク、金属、その他レーザー光で切断可能な材質（例えば
皮革）の板材であれば如何なる物でも採択可能であり、
これらの変更は何れも本発明の技術的範囲に属すると言
わねばならない。
ね上記のとおりであるが、前述の実施例に限定されるも
のでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内におい
て種々の変形が可能であって、基部Ｂをスリ、ト２によ
り所要角度範囲に亘って包囲形成する容器の製造方法は
もとより、基部Ｂを囲むスリット２が螺旋状に形成する
容器の製造方法も可能であり、第１実施例方法において
使用するプレート材は、木材だけでなく、プラスティッ
ク、金属、その他レーザー光で切断可能な材質（例えば
皮革）の板材であれば如何なる物でも採択可能であり、
これらの変更は何れも本発明の技術的範囲に属すると言
わねばならない。
Ｃ本発明の効果〕
以上実施例をもって説明したとおり、本発明方法におい
ては、容器の器壁形成にレーザー光の切断力を巧みに利
用したために材料を効率よく加工して容器を製造できる
上に、金型を要することなく、自由で個性的なデザイン
の容器を安価に製造することができるのである。
ては、容器の器壁形成にレーザー光の切断力を巧みに利
用したために材料を効率よく加工して容器を製造できる
上に、金型を要することなく、自由で個性的なデザイン
の容器を安価に製造することができるのである。
このように、本発明によれば現代社会の要請でもある個
性的で斬新なデザインの容器を能率的で安価に製造する
ことが可能となるのであり、多品種小ロフト生産が要請
される今日の容器製造業界に寄与するところは頗る大で
ある。
性的で斬新なデザインの容器を能率的で安価に製造する
ことが可能となるのであり、多品種小ロフト生産が要請
される今日の容器製造業界に寄与するところは頗る大で
ある。
第１図〜第１０図は、本発明の実施例方法を工程的に表
わす工程説明図である。 第１図は第１実施例方法の適用対象となるプレート材の
斜視図、第２図はプレート材に対するレーザー光の照射
態様を示す斜視図、第３図はプレート材の表面レベルを
スリットにおいて相対的にシフトさせ基部の周囲に段状
部を作出させた側面図、第４図（ａ） （ｂ）は、第３
図の塗料の塗布前後におけるｅ部分を拡大して示した断
面図、第５図は第１実施例方法による器体の完成図、第
６図は第２実施例方法による器体の完成図、第７図は前
記器体の側面図、第８図は器体に塗料を塗布したｆ部拡
大断面図、第９図は第３実施例方法の適用対象となるプ
レート材の斜視図、第１０図は第３実施例方法による器
体の完成図を示している。 １・・・プレート材、 ２・・・スリット。 Ｂ・・・基部、Ｃ・・・器体、Ｌ・・・レーザー加工装
置、Ｓ・・・段状部。
わす工程説明図である。 第１図は第１実施例方法の適用対象となるプレート材の
斜視図、第２図はプレート材に対するレーザー光の照射
態様を示す斜視図、第３図はプレート材の表面レベルを
スリットにおいて相対的にシフトさせ基部の周囲に段状
部を作出させた側面図、第４図（ａ） （ｂ）は、第３
図の塗料の塗布前後におけるｅ部分を拡大して示した断
面図、第５図は第１実施例方法による器体の完成図、第
６図は第２実施例方法による器体の完成図、第７図は前
記器体の側面図、第８図は器体に塗料を塗布したｆ部拡
大断面図、第９図は第３実施例方法の適用対象となるプ
レート材の斜視図、第１０図は第３実施例方法による器
体の完成図を示している。 １・・・プレート材、 ２・・・スリット。 Ｂ・・・基部、Ｃ・・・器体、Ｌ・・・レーザー加工装
置、Ｓ・・・段状部。
Claims (4)
- （１）プレート材１にレーザー光を照射して基部Ｂの周
囲に当該プレート材１を貫通するスリット２を少なくと
も一重以上形成し、 このプレート材１の表面レベルを前記スリット２におい
て相対的にシフトさせることによって基部Ｂの周囲に段
状部Ｓを作出した後、少なくとも前記段状部Ｓに塗料Ｐ
を塗布し、当該塗料Ｐを乾燥硬化させることによって器
体Ｃに成形することを特徴とした容器の製造方法。 - （２）基部Ｂを囲むスリット２が輪状に形成されている
請求項（１）記載の、レーザー加工による容器の製造方
法。 - （３）基部Ｂを囲むスリット２により所要角度範囲に亘
って包囲形成する請求項（１）記載の、レーザー加工に
よる容器の製造方法。 - （４）プレート材１が木板である請求項（１）〜（３）
の何れか一つに記載の、レーザー加工による 容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171449A JPH0759352B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | レーザー加工による容器製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171449A JPH0759352B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | レーザー加工による容器製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459192A true JPH0459192A (ja) | 1992-02-26 |
| JPH0759352B2 JPH0759352B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=15923313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171449A Expired - Fee Related JPH0759352B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | レーザー加工による容器製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759352B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994011668A1 (fr) * | 1992-11-19 | 1994-05-26 | A And E Co., Ltd. | Mobilier urbain |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP2171449A patent/JPH0759352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994011668A1 (fr) * | 1992-11-19 | 1994-05-26 | A And E Co., Ltd. | Mobilier urbain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759352B2 (ja) | 1995-06-28 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |