JPH0759352B2 - レーザー加工による容器製造方法 - Google Patents
レーザー加工による容器製造方法Info
- Publication number
- JPH0759352B2 JPH0759352B2 JP2171449A JP17144990A JPH0759352B2 JP H0759352 B2 JPH0759352 B2 JP H0759352B2 JP 2171449 A JP2171449 A JP 2171449A JP 17144990 A JP17144990 A JP 17144990A JP H0759352 B2 JPH0759352 B2 JP H0759352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- manufacturing
- plate material
- base
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 claims description 7
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002929 natural lacquer Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/50—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
- B23K26/53—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece for modifying or reforming the material inside the workpiece, e.g. for producing break initiation cracks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、レーザー光の切断力を巧みに利用して個性に
富んだ形状デザインの容器を能率的に製造する方法に関
するもので、眼鏡ケース、ペンケース、その他日常的に
使用されるべき容器製造の技術分野に利用できる。
富んだ形状デザインの容器を能率的に製造する方法に関
するもので、眼鏡ケース、ペンケース、その他日常的に
使用されるべき容器製造の技術分野に利用できる。
周知のとおり、容器には素材面から分類すると、木製容
器、プラスティック製容器、金属製容器に区別される。
そして、これらの容器は、 i.木製容器にあっては、手工的に切削加工したり、木工
機械により刳抜加工して製せられ、 ii.プラスティック製容器にあっては、射出成形や中空
成形、あるいは真空成形などのプラスティック成形法に
より製せられ、 iii.金属製容器においては、深絞り加工により製せられ
る、 のが一般的である。
器、プラスティック製容器、金属製容器に区別される。
そして、これらの容器は、 i.木製容器にあっては、手工的に切削加工したり、木工
機械により刳抜加工して製せられ、 ii.プラスティック製容器にあっては、射出成形や中空
成形、あるいは真空成形などのプラスティック成形法に
より製せられ、 iii.金属製容器においては、深絞り加工により製せられ
る、 のが一般的である。
ところが、上記ｉの方法で木製容器を製作する場合に
は、加工に手間が掛かり過ぎて作業能率が低く、しかも
熟練した職人が必要であり、その結果コスト高になると
いう欠点があった。
は、加工に手間が掛かり過ぎて作業能率が低く、しかも
熟練した職人が必要であり、その結果コスト高になると
いう欠点があった。
また、iiの方法でプラスティック製容器、iiiの方法で
金属製容器を製作する場合には、確かに特定規格の容器
の大量生産において効率よく容器を製造することは可能
であるけれども、金型製作に多額のコストを要するた
め、今日のような多品種小ロット生産の要請に応えるこ
とが困難であるという欠点があった。
金属製容器を製作する場合には、確かに特定規格の容器
の大量生産において効率よく容器を製造することは可能
であるけれども、金型製作に多額のコストを要するた
め、今日のような多品種小ロット生産の要請に応えるこ
とが困難であるという欠点があった。
本発明は、従来における容器の製造方法に前述のごとき
難点があったことに鑑みて為されたもので、高価な金型
を要することなく、個性的なデザインの容器を多品種に
亘って能率的に、かつ安価に製造することができる新方
法を提供することを技術的課題とするものである。
難点があったことに鑑みて為されたもので、高価な金型
を要することなく、個性的なデザインの容器を多品種に
亘って能率的に、かつ安価に製造することができる新方
法を提供することを技術的課題とするものである。
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手
段を、添付図面を参照しつつ説明すれば、次のとおりで
ある。
段を、添付図面を参照しつつ説明すれば、次のとおりで
ある。
即ち、本発明はプレート材１にレーザー光を照射して基
部Ｂの周囲に当該プレート材１を貫通するスリット２を
少なくとも一重以上レーザーカット手段と、プレート材
１の表面レベルを前記スリット２において相対的にシフ
トさせることで基部Ｂの周囲に段状部Ｓを作出する器壁
形成手段と、前記段状部Ｓに塗料Ｐを塗布し乾燥硬化さ
せる形セッティング表面仕上手段とを逐次的に施すこと
によって前述の技術的課題を解決したのである。
部Ｂの周囲に当該プレート材１を貫通するスリット２を
少なくとも一重以上レーザーカット手段と、プレート材
１の表面レベルを前記スリット２において相対的にシフ
トさせることで基部Ｂの周囲に段状部Ｓを作出する器壁
形成手段と、前記段状部Ｓに塗料Ｐを塗布し乾燥硬化さ
せる形セッティング表面仕上手段とを逐次的に施すこと
によって前述の技術的課題を解決したのである。
以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づいて、更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第１図で符号１に指示されるのものはプレート材であ
る。第１実施例方法では、加工対象とするプレート材１
は厚さ9.5mm、幅65mm、長さ195mmの木材が用いられる。
第２図において、符号Ｌはレーザー加工装置を示し、出
力200W、ビーム径0.15mmの炭酸ガスレーザーを照射でき
る能力を備えたものが採用されている。
る。第１実施例方法では、加工対象とするプレート材１
は厚さ9.5mm、幅65mm、長さ195mmの木材が用いられる。
第２図において、符号Ｌはレーザー加工装置を示し、出
力200W、ビーム径0.15mmの炭酸ガスレーザーを照射でき
る能力を備えたものが採用されている。
第１実施例では、上記レーザー加工装置Ｌをコンピュー
ターにより自動制御で操作し、第１図のプレート材１に
レーザー光を照射して基部Ｂの周囲に当該プレート材１
を貫通するスリット２を三重形成せしめる（第２図）。
ターにより自動制御で操作し、第１図のプレート材１に
レーザー光を照射して基部Ｂの周囲に当該プレート材１
を貫通するスリット２を三重形成せしめる（第２図）。
そして、第３図に示すように、プレート材１の表面レベ
ルを前記各スリット２において内側より順々に等差間隔
をもってシフトさせることにより基部Ｂの周囲に段状部
Ｓを作出せしめる。第１実施例では、前記各スリット２
のシフト寸法は4mmに設計してある。
ルを前記各スリット２において内側より順々に等差間隔
をもってシフトさせることにより基部Ｂの周囲に段状部
Ｓを作出せしめる。第１実施例では、前記各スリット２
のシフト寸法は4mmに設計してある。
そこで次に、第４図（ａ）（ｂ）に示すごとく、前記段
状部Ｓ及び基部Ｂに塗料Ｐを塗布して表面及びスリット
２に塗料Ｐを塗り込む。
状部Ｓ及び基部Ｂに塗料Ｐを塗布して表面及びスリット
２に塗料Ｐを塗り込む。
かくして、塗料Ｐが乾燥すると第５図に示す器体Ｃとし
て強固に形状がセットされる。この際、使用される塗料
は、接着力の強いエポキシ樹脂系塗料が用いられるが、
高級感を求める場合は、天然漆を用いればよい。
て強固に形状がセットされる。この際、使用される塗料
は、接着力の強いエポキシ樹脂系塗料が用いられるが、
高級感を求める場合は、天然漆を用いればよい。
次に、第２実施例による第６図が示す器体Ｃの製造方法
を説明する。
を説明する。
第１実施例と第２実施例の相違点は、基部Ｂの周囲に作
出されている段状部Ｓが、前者では基部Ｂの周囲に均一
に作出されているが（第３図、第５図参照）、後者では
片側のみ若しくは両段の段状部Ｓの形状に変化を加えた
点に存する（第７図参照）。
出されている段状部Ｓが、前者では基部Ｂの周囲に均一
に作出されているが（第３図、第５図参照）、後者では
片側のみ若しくは両段の段状部Ｓの形状に変化を加えた
点に存する（第７図参照）。
第２実施例による製造方法によれば、様々にデザイン変
化させることができる（第６図参照）。なお、第２実施
例においても、第８図のように各スリット間に塗料Ｐを
塗り込めることによって、器体Ｃの形状を強固にセット
する。
化させることができる（第６図参照）。なお、第２実施
例においても、第８図のように各スリット間に塗料Ｐを
塗り込めることによって、器体Ｃの形状を強固にセット
する。
次に、第３実施例では、第９図に示す厚さ10mm、直径80
mmの円形プレート材１を用い、第２実施例方法に従うこ
とによって、第10図の如く独創的な形状の器体Ｃが得ら
れる。
mmの円形プレート材１を用い、第２実施例方法に従うこ
とによって、第10図の如く独創的な形状の器体Ｃが得ら
れる。
本発明の第１実施例及び第２実施例、第３実施例は、概
ね上記のとおりであるが、前述の実施例に限定されるも
のでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内におい
て種々の変形が可能であって、基部Ｂをスリット２によ
り所要角度範囲に亘って包囲形成する容器の製造方法は
もとより、基部Ｂを囲むスリット２が螺旋状に形成する
容器の製造方法も可能であり、第１実施例方法において
使用するプレート材は、木材だけでなく、プラスティッ
ク、金属、その他レーザー光で切断可能な材質（例えば
皮革）の板材であれば如何なる物でも採択可能であり、
これらの変更は何れも本発明の技術的範囲に属すると言
わねばならない。
ね上記のとおりであるが、前述の実施例に限定されるも
のでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内におい
て種々の変形が可能であって、基部Ｂをスリット２によ
り所要角度範囲に亘って包囲形成する容器の製造方法は
もとより、基部Ｂを囲むスリット２が螺旋状に形成する
容器の製造方法も可能であり、第１実施例方法において
使用するプレート材は、木材だけでなく、プラスティッ
ク、金属、その他レーザー光で切断可能な材質（例えば
皮革）の板材であれば如何なる物でも採択可能であり、
これらの変更は何れも本発明の技術的範囲に属すると言
わねばならない。
以上実施例をもって説明したとおり、本発明方法におい
ては、容器の器壁形成にレーザー光の切断力を巧みに利
用したために材料を効率よく加工して容器を製造できる
上に、金型を要することなく、自由で個性的なデザイン
の容器を安価に製造することができるのである。
ては、容器の器壁形成にレーザー光の切断力を巧みに利
用したために材料を効率よく加工して容器を製造できる
上に、金型を要することなく、自由で個性的なデザイン
の容器を安価に製造することができるのである。
このように、本発明によれば現代社会の要請でもある個
性的で斬新なデザインの容器を能率的で安価に製造する
ことが可能となるのであり、多品種小ロット生産が要請
される今日の容器製造業界に寄与するところは頗る大で
ある。
性的で斬新なデザインの容器を能率的で安価に製造する
ことが可能となるのであり、多品種小ロット生産が要請
される今日の容器製造業界に寄与するところは頗る大で
ある。
第１図〜第10図は、本発明の実施例方法を工程的に表わ
す工程説明図である。 第１図は第１実施例方法の適用対象となるプレート材の
斜視図、第２図はプレート材に対するレーザー光の照射
態様を示す斜視図、第３図はプレート材の表面レベルを
スリットにおいて相対的にシフトさせ基部の周囲に段状
部を作出させた側面図、第４図（ａ）（ｂ）は、第３図
の塗料の塗布前後におけるｅ部分を拡大して示した断面
図、第５図は第１実施例方法による器体の完成図、第６
図は第２実施例方法による器体の完成図、第７図は前記
器体の側面図、第８図は器体に塗料を塗布したｆ部拡大
断面図、第９図は第３実施例方法の適用対象となるプレ
ート材の斜視図、第10図は第３実施例方法による器体の
完成図を示している。 １……プレート材、２……スリット。 Ｂ……基部、Ｃ……器体、Ｌ……レーザー加工装置、Ｓ
……段状部。
す工程説明図である。 第１図は第１実施例方法の適用対象となるプレート材の
斜視図、第２図はプレート材に対するレーザー光の照射
態様を示す斜視図、第３図はプレート材の表面レベルを
スリットにおいて相対的にシフトさせ基部の周囲に段状
部を作出させた側面図、第４図（ａ）（ｂ）は、第３図
の塗料の塗布前後におけるｅ部分を拡大して示した断面
図、第５図は第１実施例方法による器体の完成図、第６
図は第２実施例方法による器体の完成図、第７図は前記
器体の側面図、第８図は器体に塗料を塗布したｆ部拡大
断面図、第９図は第３実施例方法の適用対象となるプレ
ート材の斜視図、第10図は第３実施例方法による器体の
完成図を示している。 １……プレート材、２……スリット。 Ｂ……基部、Ｃ……器体、Ｌ……レーザー加工装置、Ｓ
……段状部。
Claims (4)
- 【請求項１】プレート材１にレーザー光を照射して基部
Ｂの周囲に当該プレート材１を貫通するスリット２を少
なくとも一重以上形成し、このプレート材１の表面レベ
ルを前記スリット２において相対的にシフトさせること
によって基部Ｂの周囲に段状部Ｓを作出した後、少なく
とも前記段状部Ｓに塗料Ｐを塗布し、当該塗料Ｐを乾燥
硬化させることによって器体Ｃに成形することを特徴と
した容器の製造方法。 - 【請求項２】基部Ｂを囲むスリット２が輪状に形成され
ている請求項（１）記載の、レーザー加工による容器の
製造方法。 - 【請求項３】基部Ｂを囲むスリット２により所要角度範
囲に亘って包囲形成する請求項（１）記載の、レーザー
加工による容器の製造方法。 - 【請求項４】プレート材１が木板である請求項（１）〜
（３）の何れか一つに記載の、レーザー加工による容器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171449A JPH0759352B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | レーザー加工による容器製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171449A JPH0759352B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | レーザー加工による容器製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459192A JPH0459192A (ja) | 1992-02-26 |
| JPH0759352B2 true JPH0759352B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=15923313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171449A Expired - Fee Related JPH0759352B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | レーザー加工による容器製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759352B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06205719A (ja) * | 1992-11-19 | 1994-07-26 | Ee & Ii:Kk | ストリートファニチュア |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP2171449A patent/JPH0759352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459192A (ja) | 1992-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3163535D1 (en) | Process for manufacturing decorated objects starting from a hardenable mass based on duroplastic resins | |
| EP0960719A4 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING AN EXPANSIONALLY MOLDED SYNTHETIC RESIN BODY IN AN INTERNAL SKIN MOLD, AND METAL MOLD USED IN THIS PROCESS | |
| BR8601485A (pt) | Processo de moldar e revestir um substrato | |
| CN111032329B (zh) | 用于机动车的内衬的装饰结构以及生产这种装饰结构的方法 | |
| US20060216481A1 (en) | Method for producing compressed wood article, and compressed wood articles | |
| JPH0759352B2 (ja) | レーザー加工による容器製造方法 | |
| ATE52444T1 (de) | Verfahren zur herstellung von bauelementen. | |
| ATE15993T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verzierung auf einem gegenstand mit teilen aus mindestens zwei verschiedenen materialien. | |
| US3041231A (en) | Method of making laminated boards from rotten grade wood | |
| BR8806815A (pt) | Processo de fabricacao de resinas ureia-formol | |
| JP3979175B2 (ja) | 象嵌装飾パネルの製造方法 | |
| JPS628164B2 (ja) | ||
| JPS6028659B2 (ja) | 化粧合板の加工方法 | |
| KR20010025851A (ko) | 키타용 바디 및 그 제조방법 | |
| JPS6049561B2 (ja) | 図形または模様を刻設された板材から単板を製造する方法 | |
| KR200250131Y1 (ko) | 검집 | |
| JPS56144131A (en) | Manufacture of heavy-gage molding of synthetic resin | |
| JPS56167434A (en) | Manufacture of particle board | |
| JPS5830124B2 (ja) | 木製天板の製造方法 | |
| JPS5850370Y2 (ja) | リ−ド楽器のリ−ド | |
| JPS61151389A (ja) | 扉板の製造方法 | |
| KR0177019B1 (ko) | 무늬편이 삽입된 멜라민 칩보드 및 그 제조방법 | |
| KR19980077359A (ko) | 상감조각판 및 그 제조방법 | |
| JPS555880A (en) | Method of manufacturing interior material | |
| JPH1024698A (ja) | 木製装飾体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |