JPH0531922U - 射出成形品の突出部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形品表面の局部的な「引け」による波
打ちを抑制する。 【構成】 バンパ裏面９に形成された、内部に空間部Ｓ
を有するリブ２を、前記裏面９に対して略垂直方向に突
出する矩形状部６と、前記裏面９と矩形状部６とに亘っ
てこの両者と一体的に形成される上側及び下側の傾斜部
７，８とを備えて成す。前記傾斜部７，８を、前記裏面
９に対してなだらかに連続するように成形すると共に、
この傾斜部７，８と裏面９との接続位置を、前記空間部
Ｓの両端よりも外側位置に設定するようにし、厚さ寸法
を急激に変化させないようにしてバンパ表面１０の局部
的な「引け」を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形品の突出部構造に係り、特に、前記射出成形品の裏面に突 出部が形成され、該突出部の内部に空間部が形成されているものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、樹脂成形品の成形方法の１つとして射出成形が知られている。この 射出成形は、一般に一対の成形型が型閉めされた状態において、この両型間に形 成されたキャビティに溶融樹脂材料を注入した後、冷却し、この樹脂材料を前記 キャビティ形状に対応した所定形状に成形するようにして行われている。

【０００３】 また、この射出成形の一例として、例えば、特公昭５７−１４９６８号公報に 示されているように、射出成形品の内部に空間部が形成されるような射出成形が 提案されている。詳しく説明すると、先ず、一対の成形型を型閉めした状態で、 この両型間に形成されているキャビティ内に、該キャビティ容積を満たすのに不 十分な量の溶融樹脂材料を注入する。その後、この注入された樹脂材料内に高圧 のエアを吹き込む。これにより、前記樹脂材料内部にエアが充填されながら、該 樹脂材料がキャビティ全体に亘って広がり、その外側面が前記キャビティの内側 面形状に沿った所定形状に成形される。その後、冷却して型開きすることにより 射出成形品を得る。このようにして成形された射出成形品は、外形が前記キャビ ティ形状に対応した所定形状に形成されていると共に、その内部は空洞状になっ ている。

【０００４】 また、このような射出成形方法を利用して、射出成形品の重量を増大させるこ となしに局部的な補強を図るようにしたものとして英国特許２１５８００２Ｂが 提案されている。詳しくは、射出成形品の裏面の一部にビード状に延びるリブを 成形するように構成された形成型を使用して射出成形を行うものであって、成形 型のキャビティ内に樹脂材料を注入した後、前記リブの内部に高圧のエアを吹き 込むようにする。このようにして成形された射出成形品は、前記リブの成形位置 周辺が補強されていると共に、このリブの内部には空間部が形成されているため に、射出成形品全体としての重量を増大させることのないものとなっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなリブの内部に空間部が形成されるような構成にあっ ては、図９及び図１０に示すように、この射出成形品ａの裏面ｂに突設されたリ ブｃの配設位置に対応した射出成形品表面ｄに波打ちが発生してしまうといった 不具合があった。この波打ちの発生要因について説明すると、前記リブｃが形成 されていない領域（図９及び図１０の領域Ａ）は、射出成形品ａの所定厚さ（寸 法ｔ１）となっているのに対し、リブｃが形成されている部分では、このリブｃ の立上り部分ｅ，ｅ周辺において射出成形品ａの厚さが急激に増加するために（ 増加寸法ｔ２）、この厚さの異なる部分における熱収縮量の差によって、前記立 上り部分ｅ，ｅに対応した表面ｄにおいて局部的に「引け」が生じるために、前 記波打ちが発生してしまうことになる。

【０００６】 そして、この対策として、上述したような波打ち領域を小さくするために、前 記リブの幅寸法（図９及び図１０における寸法Ｂ）を小さくすることも考えられ るが、これにあっても局部的な「引け」を抑制することはできないばかりでなく 、前記リブｃによる補強機能が十分に発揮されなくなってしまい、実用性に欠け るものであった。

【０００７】 本考案は、これらの点に鑑みてなされたものであって、射出成形品表面の局部 的な「引け」による波打ちを抑制しつつ、リブによる補強機能の増大を図ること ができる構成を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、射出成形品を、その厚さ寸法が急激 に変化することがないような形状にした。具体的には、型閉めされた成形型の成 形面に所定形状の凹部が形成されており、この成形型のキャビティ内に成形材料 を注入した後、前記凹部に向って気体を送給することによって成形される、内部 に空間部が形成された突出部を裏面に備えて成る射出成形品の突出部構造を対象 としている。そして、前記突出部を、前記裏面に対して略垂直方向に突出する突 出本体部と、前記裏面と突出本体部とに亘ってこの両者と一体的に形成される連 結部とを備えて成し、前記連結部を、前記裏面に対してなだらかに連続して前記 突出本体部に向って次第に成形品厚さ寸法を増大するように成形すると共に、こ の連結部と裏面との接続位置を、前記空間部の端部よりも外側位置に設定するよ うにしている。

【０００９】

【作用】

上記の構成により本考案では、射出成形の際に、先ず、所定形状の凹部が形成 された成形型を型閉めし、この成形型のキャビティ内に成形材料を注入した後、 前記凹部に向って気体を送給する。このようにして成形された射出成形品は、内 部に空間部が形成された突出部を裏面に備えることになる。そして、成形品の裏 面と突出本体部とに亘ってこの両者と一体的に形成される連結部は、前記裏面に 対してなだらかに連続しているため、突出部の成形部分においては、射出成形品 の厚さ寸法が前記連続部によって次第に増大しているために、この射出成形時に おいて、単位長さ当たりにおける熱収縮量は僅かであり、また、連結部と裏面と の接続位置が、前記空間部の端部よりも外側位置に設定されているため、前記熱 収縮量は空間部によって与えられる影響が少なくなり、従来のような局部的な「 引け」が発生するようなことはなくなり、射出成形品の表面に波打ちが発生する ようなことはなく、その見映えが向上される。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。また、本例では、本考案に 係る射出成形品として自動車用バンパを採用した場合について説明する。図２に は、本例に係る自動車用バンパ１の左側半分の正面図を示している。このバンパ １は、例えばポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の射出成形（この射出成形につい ては後述する）によって成形されている。また、このバンパ１には、図示しない 車体側に組付けられた状態においてエンジンルーム内に走行風を導入するための 走行風導入口１ａやウインカーランプ等が取付けられるウインカーランプ取付け 凹部１ｂ等が設けられている。

【００１１】 そして、このバンパ１の裏面には、その長手方向に延びる本考案でいう突出部 としての第１〜第４の補強用リブ２〜５が突設されている。この各リブ２〜５の 夫々について説明すると、最上部に位置している第１リブ２は、前記ウインカー ランプ取付け凹部１ｂの上側においてバンパ１の左右両端部に亘って水平方向に 延びている。第２リブ３は、前記第１リブ２の下側に位置しており、その左右両 端部がウンカーランプ取付け凹部１ｂの内側端部間に亘って水平方向に延びてい る。第３リブ４は、前記第２リブ３の更に下側に位置しており、前記ウインカー ランプ取付け凹部１ｂの下側においてバンパ１の左右両端部に亘って水平方向に 延びている。第４リブ５は、バンパ１の下端部近傍に配置されており、前記走行 風導入口１ａの下側においてバンパ１の左右両端部に亘って水平方向に延びてい る。このようにして、各リブ２〜５がバンパ１の裏面に突設されていることによ って、このバンパ１は、その全体に亘って剛性の向上が図られている。

【００１２】 そして、本例の特徴としては、この各リブ２〜５の縦断面形状にある。以下、 このリブ２〜５の縦断面形状について説明するが、各リブ２〜５の縦断面形状は 全て同形状であるために、ここでは第１リブ２を例に挙げて説明する。図１に示 すように、この第１リブ２は、本考案でいう突出本体部としての矩形状部６と連 結部としての傾斜部７，８とを備えて成っている。矩形状部６は、前記バンパ１ の裏面９から略矩形状に突出された部分であって、この図１において水平方向に 延びる上面６ａ及び下面６ｂと、この上下面６ａ，６ｂ間の鉛直面６ｃとによっ て成っている。また、傾斜部７，８は、上側傾斜部７と下側傾斜部８とで成り、 上側傾斜部７は、前記バンパ裏面９と前記矩形状部６の上面６ａとの間に亘って 形成されている一方、下側傾斜部８は、前記バンパ裏面９と前記矩形状部６の下 面６ｂとの間に亘って形成されている。そして、本例の特徴の１つとして、この 各傾斜部７，８は、前記バンパ裏面９に対してなだらかに連続するような傾斜角 度をもって形成されている。このような形状のリブ２〜５が成形されているため に、バンパ１におけるリブ２〜５の成形されていない部分は、バンパ１の厚さ寸 法が傾斜部７，８によって次第に大きくなりながら矩形状部６に連続するような 構成となっている。

【００１３】 このような形状のリブ２〜５が成形されているために、後述する射出成形に使 用される成形型にはこのリブ形状に合致した凹状のキャビティを成すような型構 成となっている。そして、この射出成形にあっては、このリブ２〜５の成形部分 に高圧のエアが吹き込まれるようになっており、この高圧のエアによって、該リ ブ２〜５の内部には略三角形状の空間部Ｓが形成されている。

【００１４】 そして、本例のもう１つの特徴として、各傾斜部７，８とバンパ裏面９との接 続位置は、前記空間部Ｓよりも外側に設定されている。つまり、上側傾斜部７と バンパ裏面９との接続位置は、図１における空間部Ｓの上端よりも更に上側に設 定されており、且つ下側傾斜部８とバンパ裏面９との接続位置は、図１における 空間部Ｓの下端よりも更に下側に設定されている。これにより、前記各傾斜部７ ，８によってバンパ１の厚さ寸法が次第に大きくなるような厚さ変化を確保する ようになっている。

【００１５】 次に、このバンパ１を成形する際の射出成形について説明する。先ず、図１に 示すようなリブ周辺形状のキャビティを形成する一対の成形型内に、このキャビ ティの内部空間全体に亘って溶融樹脂材料を注入する。そして、この溶融樹脂材 料の注入動作の後、前記溶融樹脂材料の注入口と同じ注入口から高圧のエアを吹 き込む。このエアの吹き込み圧力としては例えば１００kg／cm² に設定される。 このようなエアの吹き込みにより、前記リブ２の内部には、その全体に亘ってエ アが充填され、図１に示すように、このリブ２の縦断面における中央部分に略三 角形状の空間部Ｓが形成される。その後、成形型に形成された図示しないプール 通路に冷却水を流通させるなどして樹脂材料を冷却し、型開きして所定形状のバ ンパ１を得る。そして、本例の特徴とする動作としては、この樹脂材料の冷却時 にある。この樹脂材料を冷却すると、該樹脂材料の厚さによって熱収縮量が各部 で異なり、特に、従来では、前記リブ２の成形部分において、バンパ表面１０に 局部的な「引け」が生じて、この表面１０に波打ちが発生することがあったが、 本例の構成によれば、上述したように、前記バンパ裏面９に対してなだらかに連 続するような傾斜角度をもって形成された傾斜部７，８が成形されているために 、このリブ２の成形部分においては、バンパ１の厚さ寸法が傾斜部７，８によっ て次第に大きくなるため、単位長さ当たりにおける前記熱収縮量は僅かであって 、従来のような局部的な「引け」が発生するようなことはないため、バンパ表面 １０に波打ちが発生するようなことはない。また、各傾斜部７，８とバンパ裏面 ９との接続位置が、前記空間部Ｓの両端部よりも外側位置に設定されているため 、前記熱収縮量が空間部Ｓによって与えられる影響は少なく、これによっても前 記「引け」の発生を抑制している。従って、このリブ２の成形部分に対応したバ ンパ表面１０は滑らかな連続面で形成されることになり、従来のものに比較して 、その見映えが大幅に向上されている。更に、このようなリブ形状にあっては、 従来のリブ形状と同形状部分の矩形状部６に加えて、その上下両端に傾斜部７， ８が形成されているために、このリブ２〜５によるバンパ１の剛性の向上がより いっそう向上されることになる。

【００１６】 このように、本例の構成によれば、バンパ裏面９に形成されているリブ２に、 前記バンパ裏面９に対してなだらかに連続する傾斜部７，８を形成するといった 一構成でもってバンパ表面１０の見映えの向上とバンパ剛性のよりいっそうの向 上を図ることができ、極めて実用性の高い構成を得ることができるようになって いる。

【００１７】 （実験例） 次に、本考案の考案者らが行った、上記の効果を確認するための実験について 説明する。この実験は、上述した傾斜部７，８の形状の様々なタイプを、バンパ １の各部に採用し、その各場合における射出成形時のバンパ表面１０の波打ち状 態を測定したものである。そして、傾斜部形状のタイプとしては、上述した図１ に示すようなＡタイプの他、図３〜図６に夫々示すＢ〜Ｅタイプを図２における バンパ１のａ〜ｉ位置に夫々採用し、その際の射出成形時におけるバンパ表面形 状を測定したものである。各タイプについて説明すると、Ａ，Ｂ，Ｃタイプは、 傾斜部長さＬ１が夫々１０mm，５mm，２mmであって、傾斜部高さＬ２は全て２mm に設定している。また、Ｄタイプは、前記タイプＢの下側傾斜部８のみを採用し 、上側傾斜部７を備えないものである。更に、Ｅタイプは、傾斜部を備えていな い従来のリブ形状を有するものである。各実験の結果を以下の表１に示す。尚、 表１におけるα，β，γの各位置は、図１，図２〜図６に示す各部と図７に示す 各部に対応しており、表１は、この各部α，β，γにおける「引け」の寸法を示 している。

【００１８】

【表１】

【００１９】 この表１からも判るように、バンパ裏面９に対する上下各傾斜部７，８の傾斜 角度が小さいほど、つまり、バンパ裏面９と各傾斜部７，８と連結部分がなだら かなほど各部の「引け」の寸法が小さくなっており、特に、タイプＡにあっては 「引け」の測定が行えない程度まで「引け」の抑制効果が発揮されていることが 確認された。

【００２０】 （変形例） 次に、本考案の変形例について説明する。図８に示すように、本例におけるバ ンパ１のリブ１１は、バンパ裏面９の延長方向に対して垂直方向に、上述した実 施例のリブよりも大きな寸法をもって延長されて成っている。そして、このリブ １１の基端部、つまり、バンパ裏面９との接続部分は、湾曲面をもって前記バン パ裏面９に対してなだらかに連続する湾曲部１２が一体的に形成されている。

【００２１】 このような構成にあっても、バンパ１におけるリブ１１の成形されていない部 分は、バンパ１の厚さ寸法が湾曲部１２によって次第に大きくなりながらリブ１ １に連続するような構成となっているため、上述した実施例と同様の作用により 、バンパ表面１０の見映えの向上とバンパ剛性のよりいっそうの向上を図ること ができることになる。

【００２２】 尚、本実施例では、射出成形品として自動車用バンパ１を採用した場合につい て説明したが、本考案はこれに限るものではなく、その他種々の射出成形品に対 しても採用することができる。また、本実施例で説明した射出成形はキャビティ 内に、該キャビティ容積を十分に満たす溶融樹脂材料を注入するようにした（一 般にフルショット成形と呼ばれている）ものであったが、不十分な量の溶融樹脂 材料を注入した後、エアの供給により、この溶融樹脂材料をキャビティ全体に広 げるような射出成形（一般にショートショットと呼ばれている）に採用するよう にしてもよい。

【００２３】

【考案の効果】

上述してきたように、本考案によれば、射出成形品の裏面に配設される突出部 を、前記裏面に対して略垂直方向に突出する突出本体部と、前記裏面と突出本体 部とに亘ってこの両者と一体的に形成される連結部とを備えて成し、前記連結部 を、前記裏面に対してなだらかに連続して前記突出本体部に向って次第に成形品 厚さ寸法を増大するように成形されていると共に、この連結部と裏面との接続位 置を、前記空間部の両端よりも外側位置に設定するようにしたために、突出部の 成形部分においては、射出成形品の厚さ寸法が急激に変化することがなく、従来 のような局部的な「引け」が発生するようなことはなくなり、射出成形品の表面 に波打ちが発生するようなことはなく、その見映えが向上される。また、前記連 結部は、突出部の体積を増大させるものであるため、この突出部による射出成形 品の剛性の向上をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】タイプＡにおけるリブの縦断側面図である。

【図２】バンパの左側半分を示す正面図である。

【図３】タイプＢにおける図１相当図である。

【図４】タイプＣにおける図１相当図である。

【図５】タイプＤにおける図１相当図である。

【図６】タイプＥにおける図１相当図である。

【図７】「引け」の発生位置を示すためにバンパ表面の
曲率を拡大して示した図である。

【図８】リブ周辺構造の変形例を示す図１相当図であ
る。

【図９】従来技術における図１相当図である。

【図１０】空間部形状の異なるものにおける図９相当図
である。

【符号の説明】

１ バンパ（射出成形品） ２，３，４，５ リブ（突出部） ６ 矩形状部（突出本体部） ７，８ 傾斜部（連結部） ９ 裏面 Ｓ 空間部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ 31:30 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 型閉めされた成形型の成形面に所定形状
   の凹部が形成されており、この成形型のキャビティ内に
   成形材料を注入した後、前記凹部に向って気体を送給す
   ることによって成形される、内部に空間部が形成された
   突出部を裏面に備えて成る射出成形品の突出部構造であ
   って、 前記突出部は、前記裏面に対して略垂直方向に突出する
   突出本体部と、前記裏面と突出本体部とに亘ってこの両
   者と一体的に形成される連結部とを備えて成っており、 前記連結部は、前記裏面に対してなだらかに連続して前
   記突出本体部に向って次第に成形品厚さ寸法を増大する
   ように成形されていると共に、この連結部と裏面との接
   続位置は、前記空間部の端部よりも外側位置に設定され
   ていることを特徴とする射出成形品の突出部構造。