JPH0459251A - 積層フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属製コーティングロールを使用する無溶剤ド
ライラミネート方法に係り、詳しくはコーティングロー
ルの接着剤非塗工部の摩擦熱の発生あるいは接着剤の飛
散などを防止した積層フィルムの製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来一般に使用されている積層フィルム製造用の無溶剤
ドライラミネーターとしては数社の機械があり、その基
本的構成は第１図に示すように３本スクイズロールコー
ト方式で、接着剤を１〜５μｍの膜厚にして被接着材で
あるフィルムに塗工し、他の被接着剤とラミネートして
いる。

第１図に示す圧胴２、金属製コーティングロール３、及
びメタリングロール４の各ロールは、概ね１００　：　
１０　：　１の周速比で回転し、コーティングロール３
の周速は加工速度と同じ１５０〜２５０ｍ／分の高速回
転となるため、ロールの材質構成は、金属・ゴム・金属
とするか、ゴム・金属・ゴムとするかいずれにしても剛
性表面と弾性表面とが接触する構成をとり、接着剤はそ
の間の潤滑剤としての役割も兼ねている。

フィルムの加工幅に接着剤の塗工部を合わせる方法とし
て例えば、ゴムロールコーティング方式の場合は、コー
ティングロールをアンダーカットして塗工部に合わせる
ことが可能であるが、金属ロールコーティング方式の場
合は、金属ロールを塗工部に合わせることができないた
め、圧胴ロール２をアンダーカットし、さらにせき板６
で接着幅を制御して、フィルム幅に合わせた加工を行っ
ている。また接着剤はロール間、特に金属製コーティン
グロールとメタリングロール間の潤滑剤としての役目も
有するので、完全にせき板でカットせず、少量づつ逃が
しながら加工しているのが実情である。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような手段を構していてもさらに次のような問題
点が生じた。

すなわち、摩擦熱によってコーティングロールの温度が
上昇し、特に摩擦熱の発生は、非塗工部分で著しく、そ
のため非塗工部で接着剤が硬化しロール表面が損傷する
欠陥があり、さらにまたコーティングロールの非塗工部
分から接着剤が飛散するため作業上が汚染されるので好
ましくなかった。

本発明者らは、前記した欠陥を解消すべく鋭意研究を重
ねた結果、ドクターロール及び／又はメタリングロール
のせき板よりも外側の部分７．８に対して緩衝液及びそ
の混合物を滴下しながら積層フィルムの製造を行うと、
ロールの両端の接着剤非塗工部で摩擦熱が発生すること
が殆どなく、接着剤の飛散も防止することができること
を知見して本発明に到達した。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、圧胴、金属製コーティングロール
及びメタリングロールを主体としたドライラミネーター
装置によってフィルムをドライラミネートする方法にお
いて、前記ドクターロール及び／又はメタリングロール
上に位置するせき板の外側部分に緩衝液を滴下しながら
ラミネートを行うことを特徴とする積層フィルムの製造
方法である。

以下、図面に示す実施例を基に本発明を具体的に説明す
る。

本発明で積層フィルムの製造に使用する無溶剤ドライラ
ミネーター装置は第１図に示す如く、圧胴ロール２、金
属製コーティングロール３及びメタリングロール４から
成る３本スクイズロールコート方式である。メタリング
ロール４にはドクターロール５が接触しており、またメ
タリングロール４とドクターロール５の上にはせき板６
が渡されている。

圧胴ロール２、金属ＩＬコーティングロール及ヒトクタ
ーロール５の各ロールは概ね１００：１０：１の周速比
で回転し、コーティングロール３の周速は加工速度と同
じ１５０〜２５０ｍ／分の高速回転となるため、ロール
の材質構成は、金属・ゴム・金属とするか、ゴム・金属
・ゴムとするか、いずれにしても剛性表面と弾性表面と
が接触する様な構成とするのが好ましい。

１は被接着材であるフィルムで、フィルムｌには接着剤
が１〜５μｍの厚さで塗工される。

そして本発明では、ラミネート加工中にドクターロール
５及び／又はメタリングロール４の上に位置するせき板
６よりも外側部分７及び８に対して緩衝液を滴下しなが
ら行うことを特徴とするものであるが、前記の緩衝液と
は、ロールの摩擦熱の発生を防止できる潤滑性のある液
体であって接着剤中に少量混入しても積層工程に支障の
ないものであれば制限なく使用することができるが、１
分子中に２個以上の水酸基を有する分子量２００〜５０
０の常温で液状の化合物が特に望ましい。この化合物は
そのまま用いることもできるが、他の有機溶媒で２０重
量％以上に稀釈して用いることもできる。

さらに、また上記の化合物には、クエン酸アセチルトリ
ブチルを添付して使用される。

１分子中に２個以上の水酸基を有する分子量５００以下
の常温で液状の化合物としては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、プチレングリコールなどのアル
キレングリコール類、ジエチレングリコール、トリエチ
レンクリコール、ジプロピレングリコールなどのアルキ
レンエーテルグリコール類、グリセリン及びそのアルキ
レンオキサイド付加物などが挙げられる。

なお、本発明に於ては分子量５００以上のグリコールな
ども使用は可能であるが、その割合が多くなると接着剤
中のイソシアネート基とのモル比過剰率を維持するため
、緩衝液を多量に滴下しなければならず不経済である。

本発明の積層フィルムの製造を特に超高速（２００〜２
５０ｍ／分）で実施する場合、前記の緩衝液ではロール
温度上昇の制御、接着剤の飛散防止、ロールの損傷防止
など十分満足される調整ができないため、前記の緩衝液
すなわち１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物に
さらにクエン酸アセチルトリブチルを添加した緩衝液混
和物を使用することにより解決することができる。

これは緩衝液混和物中のクエン酸アセチルトリブチルに
よる可塑化効果で、混和物全体に内部滑性が生じロール
上での湿潤保持性が安定するものと思われる。

前記の緩衝液混和物の滴下量は、２０〜４０９７時間（
加工速度２００〜２５０ｍ／分）で十分である。

緩衝液混和物の成分として酸又はハロゲン化合物などの
イソシアネートの反応阻害物を少量添加することも効果
的な方法ではあるが、必ずしも必要ではない。

［実施例］ 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 無溶剤ドライラミネーターとして富士機械工業社製、商
品名Ｌ−１２０を用い、該ドライラミネーターのドクタ
ーロール５及び／又はメタリングロール４のせき板より
も外側の部分７．８に対して下記組成の緩衝液を滴下し
なからＯＰＰフィルムとＣＰＰフィルムをラミネートし
て積層フィルムを得た。

〔緩衝液の組成〕

トリエチレングリコール　　　２０重量部三官能ポリプ
ロピレングリコール、 分子量３００（商品名；ＭＮ−３００、三井日曹つレタ
ン社製品）　　　４０重量部三官能ポリプロピレングリ
コール、 分子量４００（商品名；ジオール４００１三井日曹ウレ
タン社製品）　　　２０重量部〔ラミネート加工条件〕 ロール設定温度 ドクターロール　　　　　　　８０’０コーテイングロ
ール　　　　　８０℃ 加工速度 １８０ｍ／分、接着剤塗工量１．０ｇ／ｍ”接着剤（商
品名；アトフートＮ−２８９東洋モートン社製品、ＮＧ
Ｏ含有率５．９％）貼合構成 ＯＰＰフィルム　３０μｍ　　６６０ｍｍ輻ＣＰＰフィ
ルム　２０μｍ　７００ｇ１ｍ輻上記の設定条件で３時
間の連続加工を行い、緩衝液を６０ｇ／時間の割合で滴
下した。

その結果第１表に示す如く緩衝液が無用な摩擦熱の発生
を抑え、接着剤の飛散を防止している効果は顕著である
。

比較例１ 緩衝液を滴下しない他は貨施例１と同様にして積層フィ
ルムの製造を行った結果、摩擦熱の発生がみられ、接着
剤の飛散、熱分解臭がみられた。

実施例２ 無溶剤ドライラミネーターとして名古屋精密工業社製、
商品名ＮＬ−１２００を用い該ドライラミネーターのド
クターロール５及び／又はメタリングロール４のせき板
よりも外側の部分７．８に対して下記組成の緩衝液混和
物を滴下しながら、２軸延伸ナイロンフイルムとＬＬＤ
ＰＥフィルムをラミネートして積層フィルムを得た。

〔緩衝液混和物〕

三官能ポリプロピレングリコール、 分子量３００（商品名；ＭＮ−３００、三井日曹つレタ
ン社製品）　　　　４０重量部三官能ポリプロピレング
リコール、 分子量４００（商品名；ジオール４００、三井日曹つレ
タン社製品）　　　　３０重量部クエン酸アセチルトリ
ブチル （商品名、ＡＴＢＣ協和発酵社製品） ３０重量部 〔ラミネート加工条件〕 ロール設定温度 ドクターロール　　　　　　　　９０℃コーティングロ
ール　　　　　　８５℃加工速度 ２５０ｍ／分、接着剤塗工量１．３ｓ＋／ｍ”接着剤（
商品名；　２ＫＳＦ−３０２Ａ／ＨＡ１００Ｂ−２／１
、大日本インキ化学工業社製品） 貼合構成 ２軸延伸ナイロンフイルム １５μｍ５６０ｍｍ幅 ＬＬＤＰＥフィルム　５０．ｕｍ　　５８０ｍｍ幅上記
の設定条件で３時間の連続加工を行い、緩衝液混和物を
６０ｇ／時間の割合で滴下した。その結果第１表に示す
如く緩衝液が無用な摩擦熱の発生を抑え、接着剤の飛散
を防止している効果は顕著である。

比較例２ 緩衝液混和物を滴下しない他は実施例２と同様にして積
層フィルムの製造を行った結果、摩擦熱の発生がみられ
、接着剤の飛散、熱分解臭がみられた。

（以下余白） ［発明の効果］ 本発明の無溶剤ラミネート加工による積層フィルムの製
造方法では、ドクターロール５及び／又はメタリングロ
ールのせき板よりも外側部分に対して、１分子中に２個
以上の水酸基を有する分子量５００以下の常温で液状の
緩衝液又は該緩衝液にクエン酸アセチルトリブチルを添
加した緩衝液混和物を滴下しながらラミネート加工を行
うためコーティングロールの温度上昇を防止することが
できる。そのため接着剤の熱分解臭が感じられず、ロー
ルの損傷防止に有効である。また接着剤の飛散も少ない
ため作業上の汚染が少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はドライラミネーター装置の斜視図である。図中
の符号は１；フィルム、２；圧胴ロール、３；金属製コ
ーティングロール、４；メタリングロール、５：ドクタ
ーロール、６；せき板、７．８；せき板の外側部分であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　圧胴、金属製コーティングロール及びメタリングロ
   ールを主体としたドライラミネーター装置によってフィ
   ルムをドライラミネートする方法において、前記ドクタ
   ーロール及び／又はメタリングロール上に位置するせき
   板の外側部分に緩衝液を滴下しながらラミネートを行う
   ことを特徴とする積層フィルムの製造方法。 ２　緩衝液が、１分子中に２個以上の水酸基を有する分
   子量５００以下の常温で液状の化合物を２０重量％以上
   含有する液体である請求項１記載の積層フィルムの製造
   方法。 ３　緩衝液が１分子中に２個以上の水酸基を有する分子
   量５００以下の常温で液状の化合物、及び脂肪酸アセチ
   ルトリブチルを含有する液体である請求項１記載の積層
   フィルムの製造方法。