JPH0459897B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、衝撃波管用の渦巻き形フラツトコイ
ルとその製作方法に関する。本発明によるフラツ
トコイルは特に患者の結石たとえば腎石を破砕す
るための衝撃波管用に使用される。

〔従来の技術〕

この種の衝撃波管はかなり前から知られている
（刊行物「アクステイツシエ バイヘフテ
“Akustische Beihefte）”」1962年発行、第１号、
第185頁〜第202頁参照）。この衝撃波管は、たと
えば西独特許出願公開第3312014号公報に開示さ
れているような新しい診察法に基づいて、患者の
身体内の結石を破砕するための医科技術において
使用される。西独特許出願公開第3312014号公報
においてはこのような目的に使用可能な衝撃波管
が開示されている。約100バールというような高
い圧力パルスのために、衝撃波放出の都度かかる
衝撃波管の材料は強く応力を受ける。特に放電コ
イルとダイヤフラムとは高い機械力を受ける。西
独特許出願公開第3312014号公報においては、球
欠状コイルが設けられているが、その球欠形状は
たとえばフラツトコイルをくり抜くような付加的
な加工によつて作られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、そのような加工方法は当然材料
費用がかかり、しかもたとえば精度等に関して要
求の高い加工工具を必要とする。

そこで本発明は、任意の渦巻き形状を有するフ
ラツトコイルを簡単な手段にて製作することがで
きるような、冒頭で述べた種類の製作方法および
フラツトコイルを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本発明は、渦巻き
形の遮蔽膜が支持膜とこの支持膜の上に位置する
導電性膜と感光性上部膜とを有するプリント板に
ホトグラフイツク（写真術）的に転写され、上部
膜が現像され、転写された遮蔽膜の渦巻き路の間
が導電性膜からエツチング除去され、導電性膜に
残された渦巻き路が電気鍍金により増強され、最
後にプリント板がフラツトコイル支持体に貼着さ
れることを特徴とする。

本発明による製作方法によつて製作されたフラ
ツトコイルは、支持膜と、銅から成り支持膜に固
定された渦巻きと、音響反射性を有する非導電性
材料から成りフラツトコイル支持体として備えら
れる板状体とを備え、この板状体には渦巻きおよ
び（または）支持膜が貼着されることを特徴とす
る。

本発明による製作方法の利点は、任意の渦巻き
形状を有するコイルを何ら問題なく製作すること
ができる点である。このために、たとえば旋盤ま
たはフライス盤のような費用のかかる機械的な加
工工具を必要としない。

本発明による製作方法の特に有利な実施態様に
よれば、プリント板は渦巻きを支持する表面がフ
ラツトコイル支持体に貼着される。このようにす
ることによつて、衝撃波管においてはプリント板
の非導電性部分を、同時にコイルとこのコイルの
前に支持されているダイヤフラムとの間の絶縁膜
として使用することができる。それにより、衝撃
波管の主要構成要素つまりフラツトコイル、絶縁
膜およびダイヤフラムの取付けは著しく簡単化さ
れる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

簡略化のため図面には個々の膜厚は実際の寸法
通りに示されていない。このことは以下の説明か
ら明らかである。

第１図において１は、主要構成要素が渦巻き形
コイル４（第３図および第４図参照）を有するフ
ラツトコイル支持体３と絶縁膜５とダイヤフラム
７とから成る衝撃波管全体を示す。コイル４と絶
縁膜５とダイヤフラム７との保持手段は示されて
いない。

衝撃波を発生するために、フラツトコイル４に
は高電圧パルスが短期間与えられる。コイル４と
ダイヤフラム７との電磁的相互作用に基づいて、
ダイヤフラム７はコイル４から突き離される。そ
れによりダイヤフラム７が衝撃波を発生する。衝
撃波管１が良好な機能を発揮しかつ所定の望まし
い波形が作成されるようにするためには、コイル
４は規定された形状を持たなければならない。コ
イル４の表面は、たとえば平面状衝撃波を発生し
たい場合には平面状に形成され、また発生された
衝撃波が一点に集束するように走行させたい場合
には凹面状球欠形に形成され得る。コイル４を規
定された形状に形成することのほかに、渦巻き路
（渦巻き形コイルを構成する導体）間の絶縁がた
とえば空気を包含することなく良好に形成される
ことは非常に重要である。コイル４に印加される
電圧パルスは10〜30kV程度の大きさである。

コイル４を備えたフラツトコイル支持体３の製
作は円形状セラミツク板から出発する。この円板
はたとえば155mmの直径の際には40mmの厚さを有
する。しかしながら上述の方法を実施する場合、
15mmの厚さの際にはたとえば60mmの直径の小さな
円板も同様に製作される。セラミツクから成りフ
ラツトコイル支持体３として使用されるこの円板
のほかに、プリント板９が他の出発材料として用
いられる。このプリント板９はコイル４を製作す
るために備えられる。プリント板９は好適にはポ
リイミドから成る非導電性支持膜１１から構成さ
れている。このポリイミド膜は約200μｍの厚さ
を有することができる。支持膜１１の一方の面に
は、導電性物質から成る薄膜１３、特に約7μｍ
の厚さの銅膜が備えられている。この銅膜１３上
にはさらに感光性上部膜１５が設けられている。

第２図にはフラツトコイル支持体３と第１およ
び第２の工程に基づいて加工されたプリント板９
とが示されている。感光性上部膜１５の種類に応
じて、ポジテイブまたはネガテイブ製法による渦
巻き形状を含む遮蔽膜（図示されていない）を載
置し、次に感光性膜１５のその遮蔽膜によつて覆
われていない部分に露光を行い、渦巻き路１３ａ
の間の間隙の現像およびエツチング除去を行うこ
とによつて、第２図に示されたプリント板９が構
成される。このプリント板９は支持膜１１ともと
もとあつた銅膜１３の部分とから構成されてい
る。これにより渦巻き路１３ａは渦巻き形のフラ
ツトコイル４を形成する。

第３図においては、フラツトコイル支持体３の
ほかに、上述の現像およびエツチング工程の後に
電気鍍金工程によつて約7μｍからたとえば約
150μｍの全厚に増強された渦巻き形銅膜１３が
示されている。このようにして作られた渦巻き路
１３ａを有する渦巻きは、個々の渦巻き路１３ａ
が充分な間隔を有する場合には、衝撃波発生の際
に高電圧衝撃および高電流衝撃に耐えることがで
きる。

第４図においては、フラツトコイル支持体３と
集積化コイル４との完成装置が示されている。渦
巻き形銅膜１３の間の間隙には合成樹脂１７が充
填されている。コイル４はフラツトコイル支持体
３の端面に接着されている。コイル４をフラツト
コイル支持体３に良好に接着し、かつ上記間隙合
成樹脂を充填するために、同様に１つの作業工程
において、フラツトコイル支持体３の端面全体に
合成樹脂を塗布することができる。

プリント板９は原理的にはフラツトコイル支持
体３に対して支持膜１１でもつてあるいは膜１３
でもつて接着することができる。この第２の実施
例の利点は、コイル４をダイヤフラム７から電気
的に絶縁するために、支持膜１１を同時に絶縁膜
５として使用することができることである。

フラツトコイル支持体３用の材料としては特に
酸化アルミニウム・セラミツクが適し、その場合
にはエポキシ樹脂を充填しても充填しなくても良
好な結果が得られる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明によれば、任意
の渦巻き形状を有するフラツトコイルを何ら問題
なく製作することができる。しかもこのために、
たとえば旋盤またはフライス盤のような費用のか
かる機械的な加工工具を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図はコイル支持体と絶縁膜に接合されるプ
リント板とダイヤフラムとを有する衝撃波管を示
す分解図、第２図はコイル支持体と渦巻き路の間
の間隙がエツチング除去されているプリント板と
を示す概略図、第３図はコイル支持体と電気鍍金
によつて補強された渦巻き路とを示す概略図、第
４図はコイル支持体とプリント板から製作されて
そのコイル支持体に接着された渦巻き形コイルと
から成る完成されたフラツトコイル装置を示す概
略図である。 １……衝撃波管、３……フラツトコイル支持
体、４……コイル、５……絶縁膜、７……ダイヤ
フラム、９……プリント板、１１……支持膜、１
３……銅膜、１３ａ……渦巻き路、１５……感光
性上部膜、１７……合成樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 衝撃波管用の渦巻き形フラツトコイルを製作
   するための方法において、渦巻き形の遮蔽膜が支
   持膜１１とこの支持膜の上に位置する導電性膜１
   ３と感光性上部膜１５とを有するプリント板９上
   にホトグラフイツク的に転写され、上部膜１５が
   現像され、転写された遮蔽膜の渦巻き路１３ａの
   間が導電性膜１３からエツチング除去され、導電
   性膜１３に残された渦巻き路１３ａが電気鍍金に
   より増強され、最後にプリント板９がフラツトコ
   イル支持体３に貼着されることを特徴とする衝撃
   波管用フラツトコイルの製作方法。 ２ 支持膜１１としてポリイミド膜が備えられ、
   導電性膜１３として銅膜が備えられることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ ポリイミド膜１１は約200μｍの厚さであり、
   銅膜１３は約7μｍの厚さであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 渦巻き路１３ａは電気鍍金により約150μｍ
   の厚さに増強されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の
   方法。 ５ プリント板９は渦巻き路１３ａを支持する表
   面がフラツトコイル支持体３に貼着されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の
   いずれか１項に記載の方法。 ６ 支持膜１１と、銅から成り支持膜１１に固定
   された渦巻き路１３ａと、音響反射性を有する非
   導電性材料から成りフラツトコイル支持体３とし
   て備えられる板状体とを備え、板状体には前記渦
   巻き路１３ａおよび（または）支持膜１１が貼着
   されることを特徴とする衝撃波管用フラツトコイ
   ル。 ７ フラツトコイル支持体３はセラミツクから成
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
   フラツトコイル。 ８ フラツトコイル支持体３はエポキシ樹脂から
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
   のフラツトコイル。 ９ 板状体３に渦巻き路１３ａおよび（または）
   支持膜１１を貼着するために樹脂１７が備えられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第６項な
   いし第８項のいずれか１項に記載のフラツトコイ
   ル。