JPH045990B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH045990B2 JPH045990B2 JP61167483A JP16748386A JPH045990B2 JP H045990 B2 JPH045990 B2 JP H045990B2 JP 61167483 A JP61167483 A JP 61167483A JP 16748386 A JP16748386 A JP 16748386A JP H045990 B2 JPH045990 B2 JP H045990B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- substrates
- display panel
- crystal display
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は液晶セルを構成する一方のガラス基
板に薄膜トランジスタにより液晶駆動電極パター
ンを設けた液晶表示パネルの製造方法に関するも
のである。
板に薄膜トランジスタにより液晶駆動電極パター
ンを設けた液晶表示パネルの製造方法に関するも
のである。
［従来の技術］
薄膜トランジスタを設けた液晶パネルは各種の
表示装置として用いられているが、課題として大
型化の問題がある。大型化の手段としては、大き
い面積のガラスを使用する方法と、複数枚のパネ
ルを接続して使用する方法とがある。
表示装置として用いられているが、課題として大
型化の問題がある。大型化の手段としては、大き
い面積のガラスを使用する方法と、複数枚のパネ
ルを接続して使用する方法とがある。
［発明が解決しようとする問題点］
パネルの大型化のために大きいガラスを用いる
場合には、そのための装置、設備、マスク、治工
具等を必要とし、歩留が悪くなり、さらに特性の
均一化が難しいという欠点があり、実用化は困難
である。複数枚のパネルを使用するものでは、構
成が複雑になり、リードの接続や駆動回路が多数
必要になる等の欠点がある。また、各パネルのパ
ターンが互いに異なるため、各パネル毎に異なつ
たマスクを用意しなければならないという欠点も
ある。
場合には、そのための装置、設備、マスク、治工
具等を必要とし、歩留が悪くなり、さらに特性の
均一化が難しいという欠点があり、実用化は困難
である。複数枚のパネルを使用するものでは、構
成が複雑になり、リードの接続や駆動回路が多数
必要になる等の欠点がある。また、各パネルのパ
ターンが互いに異なるため、各パネル毎に異なつ
たマスクを用意しなければならないという欠点も
ある。
［問題を解決するための手段］
本発明は、アクテイブマトリクス型の液晶表示
パネルの薄膜素子が形成された方の基板が、田の
字状に配置された複数の小基板を用いて形成され
ている液晶表示パネルの製造方法において、上記
薄膜素子が形成された中央部とこの中央部の外側
の各辺に沿つて位置し上記薄膜素子を縦横に接続
するリードラインが延伸した外側部とを有する同
一形状の基板を複数形成し、各上記小基板の配置
位置に応じて各上記基板の上記中央部と上記外側
部との所定の境界を切断することにより、各上記
小基板を形成することを特徴とする。
パネルの薄膜素子が形成された方の基板が、田の
字状に配置された複数の小基板を用いて形成され
ている液晶表示パネルの製造方法において、上記
薄膜素子が形成された中央部とこの中央部の外側
の各辺に沿つて位置し上記薄膜素子を縦横に接続
するリードラインが延伸した外側部とを有する同
一形状の基板を複数形成し、各上記小基板の配置
位置に応じて各上記基板の上記中央部と上記外側
部との所定の境界を切断することにより、各上記
小基板を形成することを特徴とする。
［実施例］
実施例 １
第１，２図において、この発明による液晶表示
パネル１は４枚の独立した矩形の液晶セルＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄを田の字状に合せて偏光板２の上に並
べもう１枚の偏光板３で挟んで接着層４，５で固
着して構成されている。この場合偏光板２，３は
パネルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの支持基板としても機能し
ている。各セルは駆動電極を構成した下側のガラ
ス基板６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄと共通電極を構成
した上側のガラス基板７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄと
がシール剤８にてシールされ、注入口９から中に
液晶１０が注入されている。ガラス基板６Ａ，６
Ｂ，６Ｃ，６Ｄには薄膜トランジスタがパターン
形成されて液晶駆動電極を形成し、この例では左
右にゲートラインリード１１、上下にソースライ
ンリード１２が形成されている。たとえばセルＡ
はゲートラインリード１１が左側に、ソースライ
ンリード１２が上側に位置している。他のセル
Ｂ，Ｃ，Ｄも同様に一側にソースラインリード
が、他側にゲートラインリードが形成されてい
る。ガラス基板６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄにはさら
にコモンリード１３が形成されており、ガラス基
板７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄに設けた共通電極と接
続している。駆動回路との接続は各セルのゲー
ト、ソースを駆動する４つの回路をそれぞれのパ
ネルに接続することによりおこなう。別の手段と
しては、左右のゲートラインリード１１、上下の
ソースラインリード１２の全てを外部配線基板で
結線し、全ゲート、全ソースを駆動する１個の駆
動回路と結合して駆動してもよい。いずれにして
も各セルのガラス基板６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄの
駆動電極は独立して駆動されるのでゲートライン
リード１１またはソースラインリード１２の相互
の接続はする必要がない。上記ガラス基板６Ａ，
６Ｂ，６Ｃ，６Ｄはつぎのように構成することが
できる。第５図のようにガラス板１４にパターン
形成した薄膜トランジスタによる駆動電極の回り
にゲートラインリード１１、ソースラインリード
１２、コモンリード１３をそれぞれ形成してお
き、このガラス板をａ線、ｂ線、ｃ線、ｄ線のい
ずれか２本の線で切断してガラス基板６Ａ，６
Ｂ，６Ｃ，６Ｄを得る。たとえばガラス基板６Ａ
はガラス板１４をｂ線、およびｄ線で切断して得
ることができる。そして第６図示のようにこれら
のガラス基板６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄが田の字状
に並ぶようにしてパネルを形成する。このように
することにより薄膜トランジスタの形成にあたつ
て各パネル毎に別々にマスクを用意することな
く、一種類のマスクで足りる。
パネル１は４枚の独立した矩形の液晶セルＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄを田の字状に合せて偏光板２の上に並
べもう１枚の偏光板３で挟んで接着層４，５で固
着して構成されている。この場合偏光板２，３は
パネルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの支持基板としても機能し
ている。各セルは駆動電極を構成した下側のガラ
ス基板６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄと共通電極を構成
した上側のガラス基板７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄと
がシール剤８にてシールされ、注入口９から中に
液晶１０が注入されている。ガラス基板６Ａ，６
Ｂ，６Ｃ，６Ｄには薄膜トランジスタがパターン
形成されて液晶駆動電極を形成し、この例では左
右にゲートラインリード１１、上下にソースライ
ンリード１２が形成されている。たとえばセルＡ
はゲートラインリード１１が左側に、ソースライ
ンリード１２が上側に位置している。他のセル
Ｂ，Ｃ，Ｄも同様に一側にソースラインリード
が、他側にゲートラインリードが形成されてい
る。ガラス基板６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄにはさら
にコモンリード１３が形成されており、ガラス基
板７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄに設けた共通電極と接
続している。駆動回路との接続は各セルのゲー
ト、ソースを駆動する４つの回路をそれぞれのパ
ネルに接続することによりおこなう。別の手段と
しては、左右のゲートラインリード１１、上下の
ソースラインリード１２の全てを外部配線基板で
結線し、全ゲート、全ソースを駆動する１個の駆
動回路と結合して駆動してもよい。いずれにして
も各セルのガラス基板６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄの
駆動電極は独立して駆動されるのでゲートライン
リード１１またはソースラインリード１２の相互
の接続はする必要がない。上記ガラス基板６Ａ，
６Ｂ，６Ｃ，６Ｄはつぎのように構成することが
できる。第５図のようにガラス板１４にパターン
形成した薄膜トランジスタによる駆動電極の回り
にゲートラインリード１１、ソースラインリード
１２、コモンリード１３をそれぞれ形成してお
き、このガラス板をａ線、ｂ線、ｃ線、ｄ線のい
ずれか２本の線で切断してガラス基板６Ａ，６
Ｂ，６Ｃ，６Ｄを得る。たとえばガラス基板６Ａ
はガラス板１４をｂ線、およびｄ線で切断して得
ることができる。そして第６図示のようにこれら
のガラス基板６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄが田の字状
に並ぶようにしてパネルを形成する。このように
することにより薄膜トランジスタの形成にあたつ
て各パネル毎に別々にマスクを用意することな
く、一種類のマスクで足りる。
実施例 ２
第３，４図において、液晶表示パネル２０の下
側の駆動電極を設けたガラス基板２１は４つの部
分２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが田の字状に
合わされてなるもので、これに対して上側の共通
電極を設けたガラス基板２２は一枚のガラス板に
よりなる。組み立てにあたつては、支持基板２３
に４枚のガラス基板２１Ａ〜２１Ｄを接着剤２４
にて接着し、ついでシール剤２５でガラス基板２
２と接着して液晶セル３０を構成し、ついで偏光
板２６，２７を貼つて液晶表示パネル２０を形成
する。この場合の配線も上記実施例１の場合と同
様であり、各ガラス基板２１Ａ，２１Ｂ，２１
Ｃ，２１Ｄのゲートラインリード２８、ソースラ
インリード２９相互間の接続はする必要がない。
側の駆動電極を設けたガラス基板２１は４つの部
分２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが田の字状に
合わされてなるもので、これに対して上側の共通
電極を設けたガラス基板２２は一枚のガラス板に
よりなる。組み立てにあたつては、支持基板２３
に４枚のガラス基板２１Ａ〜２１Ｄを接着剤２４
にて接着し、ついでシール剤２５でガラス基板２
２と接着して液晶セル３０を構成し、ついで偏光
板２６，２７を貼つて液晶表示パネル２０を形成
する。この場合の配線も上記実施例１の場合と同
様であり、各ガラス基板２１Ａ，２１Ｂ，２１
Ｃ，２１Ｄのゲートラインリード２８、ソースラ
インリード２９相互間の接続はする必要がない。
なおこれらの駆動電極を設けたガラス基板２１
Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは上記実施例１で述
べたと同様に第４図示のような一種類の電極パタ
ーンを設けたガラス板の所定個所を切断して得る
ことができる。
Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは上記実施例１で述
べたと同様に第４図示のような一種類の電極パタ
ーンを設けたガラス板の所定個所を切断して得る
ことができる。
なおこの実施例で支持基板２３に偏光板を用い
れば下側の偏光板２６は不要となる。
れば下側の偏光板２６は不要となる。
［発明の効果］
本発明によれば、田の字状に配置された複数の
小基板は、同一形状の基板の所定の箇所を各小基
板の配置位置に応じて切断して形成できるので、
各小基板毎にマスクを用意する必要がない。
小基板は、同一形状の基板の所定の箇所を各小基
板の配置位置に応じて切断して形成できるので、
各小基板毎にマスクを用意する必要がない。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図はこの
発明による液晶表示パネルの１実施例の上側の偏
光判を除いた状態の平面図、第２図は第１図−
線における断面図、第３図は他の実施例の平面
図、第４図は第３図−線断面図、第５図は駆
動電極を設けたガラス板の平面図、第６図は第５
図のガラス板を所定の個所で切断した４枚のガラ
ス基板を田の字状に配置した状態を示す平面図で
ある。 １……液晶表示パネル、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６
Ｄ……ガラス基板（小基板）、１４……ガラス板
（基板）、２０……液晶表示パネル、２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ……ガラス基板（小基板）。
発明による液晶表示パネルの１実施例の上側の偏
光判を除いた状態の平面図、第２図は第１図−
線における断面図、第３図は他の実施例の平面
図、第４図は第３図−線断面図、第５図は駆
動電極を設けたガラス板の平面図、第６図は第５
図のガラス板を所定の個所で切断した４枚のガラ
ス基板を田の字状に配置した状態を示す平面図で
ある。 １……液晶表示パネル、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６
Ｄ……ガラス基板（小基板）、１４……ガラス板
（基板）、２０……液晶表示パネル、２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ……ガラス基板（小基板）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクテイブマトリクス型の液晶表示パネルの
薄膜素子が形成された方の基板が、田の字状に配
置された複数の小基板を用いて形成されている液
晶表示パネルの製造方法において、 上記薄膜素子が形成された中央部とこの中央部
の外側の各辺に沿つて位置し上記薄膜素子を縦横
に接続するリードラインが延伸した外側部とを有
する同一形状の基板を複数形成し、各上記小基板
の配置位置に応じて各上記基板の上記中央部と上
記外側部との所定の境界を切断することにより、
各上記小基板を形成する ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16748386A JPS6324283A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16748386A JPS6324283A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324283A JPS6324283A (ja) | 1988-02-01 |
| JPH045990B2 true JPH045990B2 (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15850517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16748386A Granted JPS6324283A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324283A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0170182B1 (ko) * | 1994-11-29 | 1999-03-20 | 양승택 | 측면접합을 이용한 대면적 평판 디스플레이 제조방법 |
| JP2014010169A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Sharp Corp | マルチディスプレイ装置及びマルチディスプレイ装置の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657083A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-19 | Suwa Seikosha Kk | Liquid crystal display unit |
| JPS56167183A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-22 | Fujitsu Ltd | Planar display unit |
| JPS60102613A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-06 | Seiko Epson Corp | 大型液晶フルカラ−表示装置 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP16748386A patent/JPS6324283A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324283A (ja) | 1988-02-01 |
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