JPH0459964B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0459964B2 JPH0459964B2 JP60189797A JP18979785A JPH0459964B2 JP H0459964 B2 JPH0459964 B2 JP H0459964B2 JP 60189797 A JP60189797 A JP 60189797A JP 18979785 A JP18979785 A JP 18979785A JP H0459964 B2 JPH0459964 B2 JP H0459964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- sensor
- rolling mill
- rolled
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、棒鋼圧延機の冷却液遮断装置に関す
る。
る。
［従来の技術］
従来、圧延機のロール表面には、被圧延材から
の熱によるトラブルを防止するため、大量のロー
ル冷却水等の冷却液が噴射され、ロール冷却を図
つている。そのため、ロールの周囲にはロール冷
却水が飛散し、飛散した冷却水は圧延ラインの下
部に設けられているスケールスルース（溝）に回
収されている。
の熱によるトラブルを防止するため、大量のロー
ル冷却水等の冷却液が噴射され、ロール冷却を図
つている。そのため、ロールの周囲にはロール冷
却水が飛散し、飛散した冷却水は圧延ラインの下
部に設けられているスケールスルース（溝）に回
収されている。
また、圧延機の間には、被圧延材からの圧延情
報を得るため、被圧延材の例えば温度、寸法、疵
等を測定、監視するセンサが設置されている。
報を得るため、被圧延材の例えば温度、寸法、疵
等を測定、監視するセンサが設置されている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、上記圧延ラインに設けられているセ
ンサは、センサの原理、構造等から極端に水、ス
ケール等の除去が必要である。すなわち、センサ
の検出部に水、スケール等の外乱が侵入すると、
センサの検出精度が極端に悪くなり、場合によつ
ては検出不能になることもある。例えば、被圧延
材の熱間寸法を測定するセンサにおいては、セン
サ内部に水、スケール等の外乱が侵入すると、検
出部のレンズに疵を生じ、検出部に破損を発生す
る。
ンサは、センサの原理、構造等から極端に水、ス
ケール等の除去が必要である。すなわち、センサ
の検出部に水、スケール等の外乱が侵入すると、
センサの検出精度が極端に悪くなり、場合によつ
ては検出不能になることもある。例えば、被圧延
材の熱間寸法を測定するセンサにおいては、セン
サ内部に水、スケール等の外乱が侵入すると、検
出部のレンズに疵を生じ、検出部に破損を発生す
る。
そこで、従来の圧延ラインにおけるセンサの設
置位置は、上記水、スケール等の外乱の最も少な
い位置（例えば圧延機間中央部または圧延機から
充分に離れた位置）を選定する必要があり、また
センサの入口部には外乱防止対策を施すことが必
要とされている。
置位置は、上記水、スケール等の外乱の最も少な
い位置（例えば圧延機間中央部または圧延機から
充分に離れた位置）を選定する必要があり、また
センサの入口部には外乱防止対策を施すことが必
要とされている。
本発明は、圧延機の直近においてもセンサを設
置することが可能となる棒鋼圧延機の冷却液遮断
装置を提供することを目的とする。
置することが可能となる棒鋼圧延機の冷却液遮断
装置を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、圧延ロールに供給される冷却液を、
圧延機の後面に配置されるセンサに対して遮断す
る棒鋼圧延機の冷却液遮断装置であつて、該圧延
機側に位置する入口ガイドと該センサ側に位置す
る誘導ガイドとを連結して構成される被圧延材の
誘導管を該圧延機と該センサとの間に配置し、該
誘導管の入口ガイド先端に、該誘導管内への浸入
冷却液を排出するパージ孔を設けるとともに、該
誘導管の入口ガイドと誘導ガイドとの連結部に、
浸入冷却液を該パージ孔に押しやる高圧空気噴出
ノズルを設け、且つ該誘導管の誘導ガイド後端
に、該誘導管内面と被圧延材との間に間隙を形成
する該被圧延材のためのガイドローラーを配置し
たものである。
圧延機の後面に配置されるセンサに対して遮断す
る棒鋼圧延機の冷却液遮断装置であつて、該圧延
機側に位置する入口ガイドと該センサ側に位置す
る誘導ガイドとを連結して構成される被圧延材の
誘導管を該圧延機と該センサとの間に配置し、該
誘導管の入口ガイド先端に、該誘導管内への浸入
冷却液を排出するパージ孔を設けるとともに、該
誘導管の入口ガイドと誘導ガイドとの連結部に、
浸入冷却液を該パージ孔に押しやる高圧空気噴出
ノズルを設け、且つ該誘導管の誘導ガイド後端
に、該誘導管内面と被圧延材との間に間隙を形成
する該被圧延材のためのガイドローラーを配置し
たものである。
［作用］
本発明によれば、下記、の作用効果があ
る。
る。
圧延機とセンサの間に、圧延機側に位置する
入口ガイドとセンサ側に位置する誘導ガイドと
を連結して構成される被圧延材の誘導管を配置
し、この誘導管の入口ガイド先端にパージ孔を
設け、誘導ガイド後端に高圧空気噴出ノズルを
設けたから、圧延ロールの周囲に飛散して誘導
管内に浸入する冷却液、及び冷却液に巻き込ま
れるスケール等の外乱を、高圧空気によつてパ
ージ孔から外部へと排出することが可能とな
り、これら外乱をセンサの形成部に及ぼすこと
がない。
入口ガイドとセンサ側に位置する誘導ガイドと
を連結して構成される被圧延材の誘導管を配置
し、この誘導管の入口ガイド先端にパージ孔を
設け、誘導ガイド後端に高圧空気噴出ノズルを
設けたから、圧延ロールの周囲に飛散して誘導
管内に浸入する冷却液、及び冷却液に巻き込ま
れるスケール等の外乱を、高圧空気によつてパ
ージ孔から外部へと排出することが可能とな
り、これら外乱をセンサの形成部に及ぼすこと
がない。
誘導管内面と被圧延材との間に間隙を形成す
るガイドローラーを配置したから、誘導管内に
進入した被圧延材回りの全周に外乱パージ用通
路となる間隙を確実に形成でき、被圧延材が誘
導管内に持ち込む外乱を全てを上記の高圧空
気により上記間隙から排出口を経て確実に外部
へと排出できる。
るガイドローラーを配置したから、誘導管内に
進入した被圧延材回りの全周に外乱パージ用通
路となる間隙を確実に形成でき、被圧延材が誘
導管内に持ち込む外乱を全てを上記の高圧空
気により上記間隙から排出口を経て確実に外部
へと排出できる。
尚、ガイドローラーを備えない場合には、被
圧延材が誘導管内面に間隙を介することなく摺
接する領域を生じ、結果として被圧延材回りの
全周に高圧空気を流通せしめることができない
ため、被圧延材が誘導管内に持ち込む外乱の全
てを確実には排出することができない。
圧延材が誘導管内面に間隙を介することなく摺
接する領域を生じ、結果として被圧延材回りの
全周に高圧空気を流通せしめることができない
ため、被圧延材が誘導管内に持ち込む外乱の全
てを確実には排出することができない。
［実施例］
第３図において、圧延ライン１には圧延機２が
配置され、圧延機２の入口部および出口部にはミ
ルガイド３が周知の機構でクランプされている。
出口側のミルガイド３の下流にはセンサ４が設け
られ、かつその下流にはルーパー設備等の制御設
備が配置されている。
配置され、圧延機２の入口部および出口部にはミ
ルガイド３が周知の機構でクランプされている。
出口側のミルガイド３の下流にはセンサ４が設け
られ、かつその下流にはルーパー設備等の制御設
備が配置されている。
第１図および第２図はミルガイド３を示す説明
図である。
図である。
第１図において円形断面を有した入口ガイド６
の一端は、圧延機２のロール７にほぼ接する状態
で配置されている。入口ガイド６の先端部には冷
却水等の冷却液、およびスケール等の外乱をパー
ジするための排出口としてのパージ孔６Ａが放射
状に設けられている。入口ガイド６の後端部の内
径部および外径部はねじ面を備え、その内径側に
はインナーノズル８が配置されている。インナー
ノズル８の端面は、入口ガイド６の後端面より後
方に突出している。
の一端は、圧延機２のロール７にほぼ接する状態
で配置されている。入口ガイド６の先端部には冷
却水等の冷却液、およびスケール等の外乱をパー
ジするための排出口としてのパージ孔６Ａが放射
状に設けられている。入口ガイド６の後端部の内
径部および外径部はねじ面を備え、その内径側に
はインナーノズル８が配置されている。インナー
ノズル８の端面は、入口ガイド６の後端面より後
方に突出している。
一方、誘導ガイド９も円形状断面を呈してお
り、そのロール側端面の内径部および外径部も、
前記入口ガイド６におけると同様のねじ面を備
え、その内径側のねじ部にはインナーノズル１０
が配置されている。インナーノズル１０の端面
は、誘導ガイド９の先端面より前方に突出してい
る。
り、そのロール側端面の内径部および外径部も、
前記入口ガイド６におけると同様のねじ面を備
え、その内径側のねじ部にはインナーノズル１０
が配置されている。インナーノズル１０の端面
は、誘導ガイド９の先端面より前方に突出してい
る。
一方、誘導ガイド９の後端部にはガイドローラ
ー９Ａが配置されており、このガイドローラー９
Ａは被圧延材の移動とともに回転可能とされ、誘
導ガイド９の内面と被圧延材との間に間隙を形成
するようにしている。
ー９Ａが配置されており、このガイドローラー９
Ａは被圧延材の移動とともに回転可能とされ、誘
導ガイド９の内面と被圧延材との間に間隙を形成
するようにしている。
さらに、入口ガイド６と誘導ガイド９の外径側
ねじ面には高圧空気導入孔１１を有した連結ナツ
ト１２が嵌合され、入口ガイド６と誘導ガイド９
を連結している。ここで、インナーノズル８，１
０、入口ガイド６、誘導ガイド９および連結ナツ
ト１２は、それらの結合状態下で空気室１３を形
成するとともに、インナーノズル８，１０は、第
１図に角度θで示すそれらの円錐状面取り部の対
向間隙間に、被圧延材の進行方向に対して角度θ
で高圧空気を円錐状に噴射可能とするノズル部を
形成している。インナーノズル８，１０の高圧空
気噴出間隙は、前記連結ナツト１２の調整により
調整可能とされている。なお、連結ナツト１２の
両側にはロツクナツトが設けられ、圧延中におけ
る被圧延材の振動による連結ナツト１２の緩み防
止を図つている。
ねじ面には高圧空気導入孔１１を有した連結ナツ
ト１２が嵌合され、入口ガイド６と誘導ガイド９
を連結している。ここで、インナーノズル８，１
０、入口ガイド６、誘導ガイド９および連結ナツ
ト１２は、それらの結合状態下で空気室１３を形
成するとともに、インナーノズル８，１０は、第
１図に角度θで示すそれらの円錐状面取り部の対
向間隙間に、被圧延材の進行方向に対して角度θ
で高圧空気を円錐状に噴射可能とするノズル部を
形成している。インナーノズル８，１０の高圧空
気噴出間隙は、前記連結ナツト１２の調整により
調整可能とされている。なお、連結ナツト１２の
両側にはロツクナツトが設けられ、圧延中におけ
る被圧延材の振動による連結ナツト１２の緩み防
止を図つている。
以上の入口ガイド６と誘導ガイド９とそれらの
連結ナツト１２は、第１誘導管１５を形成し、こ
の第１誘導管１５は、周囲のステイバー１６とコ
ツター１７によつてガイドボツクス１６Ａに組込
まれる状態で、圧延機２にクランプされている。
なお、第１誘導管１５とガイドボツクス１６Ａに
は圧延ロール７の直径が変化しても第１誘導管１
５が配置可能となるように、第１図にｌで示す寸
法の調整間隔が設定されている。
連結ナツト１２は、第１誘導管１５を形成し、こ
の第１誘導管１５は、周囲のステイバー１６とコ
ツター１７によつてガイドボツクス１６Ａに組込
まれる状態で、圧延機２にクランプされている。
なお、第１誘導管１５とガイドボツクス１６Ａに
は圧延ロール７の直径が変化しても第１誘導管１
５が配置可能となるように、第１図にｌで示す寸
法の調整間隔が設定されている。
他方、センサ入口部の入口ガイド１９は、被圧
延材の誘導を円滑にするため、入口側が広くなつ
た案内部を有し、その外周部の両側には第２図に
示すような固定片２０が溶接され、前記ガイドボ
ツクス１６Ａに配置した支持台２１にボルト等で
取付可能とされている。なお、第１誘導管１５の
端面より適当な間隔を有する位置に支持台２１を
設ける必要がある。さらに、入口ガイド１９と出
口ガイド２２には、前記第１誘導管１５における
と同様のノズル部を形成するインナーノズル８，
１０および連結ナツト１２が結合されている。ま
た、出口ガイド２２の端面の外径側にはＯリング
溝２３が設けられ、その溝部にはＯリング２４が
装着されている。
延材の誘導を円滑にするため、入口側が広くなつ
た案内部を有し、その外周部の両側には第２図に
示すような固定片２０が溶接され、前記ガイドボ
ツクス１６Ａに配置した支持台２１にボルト等で
取付可能とされている。なお、第１誘導管１５の
端面より適当な間隔を有する位置に支持台２１を
設ける必要がある。さらに、入口ガイド１９と出
口ガイド２２には、前記第１誘導管１５における
と同様のノズル部を形成するインナーノズル８，
１０および連結ナツト１２が結合されている。ま
た、出口ガイド２２の端面の外径側にはＯリング
溝２３が設けられ、その溝部にはＯリング２４が
装着されている。
すなわち、以上の入口ガイド１９と出口ガイド
２２とインナーノズル８，１０および連結ナツト
１２とは、第２誘導管２５を形成している。第２
誘導管２５は、入口ガイド１９の開口部を冷却
水、スケール等の外乱パージ用の排出口とし、イ
ンナーノズル８，１０の対向間隔を高圧空気噴出
ノズルとしている。なお、第２誘導管２５の上記
後端部に装着されているＯリング２４には、セン
サ側面に密着するシール板２６がはめ込みされ、
外乱の確実な浸入防止を図るとともに、被圧延材
からの振動の防止を図つている。
２２とインナーノズル８，１０および連結ナツト
１２とは、第２誘導管２５を形成している。第２
誘導管２５は、入口ガイド１９の開口部を冷却
水、スケール等の外乱パージ用の排出口とし、イ
ンナーノズル８，１０の対向間隔を高圧空気噴出
ノズルとしている。なお、第２誘導管２５の上記
後端部に装着されているＯリング２４には、セン
サ側面に密着するシール板２６がはめ込みされ、
外乱の確実な浸入防止を図るとともに、被圧延材
からの振動の防止を図つている。
次に、上記実施例の作用について説明する。こ
の実施例において、圧延機２のロール表面には、
冷却液としてロール冷却水が噴射されており、ミ
ルガイド３の周辺には飛散水が多い。このため、
ミルガイド３の第１誘導管１５内部には水が浸入
する。そこで、被圧延材が第１誘導管１５の内部
を通過する時には、第１誘導管１５の内部にロー
ル冷却水を誘導するとともに発生スケールを持ち
込む。このような状況下で、被圧延材が第１誘導
管１５の内部にない時には、第１誘導管１５の途
中に設けた高圧空気噴出ノズルから高圧空気が円
錐状に噴射され、冷却水等の外乱が圧延機のロー
ル間隙から外部にパージされる。また、被圧延材
が第１誘導管１５の内部へ進入すると、外乱は第
１誘導管１５の先端部（圧延機ロール側）に設け
たパージ孔６Ａから外部にパージされるが、特に
重要なことは被圧延材を支持するガイドローラー
９Ａが被圧延材と誘導ガイド９の内径面に隙間を
形成し、外乱を確実に外部へパージ可能とするこ
とである。即ち、誘導ガイド９及び第１誘導管１
５に進入した被圧延材回りの全周に外乱パージ用
通路となる間隙を確実に形成でき、被圧延材が第
１誘導管１５及び誘導ガイド９に持ち込む外乱の
全てを高圧空気により上記間隙からパージ孔６Ａ
を経て確実に外部へと排出できる。さらに、ガイ
ドローラーと被圧延材の摺動により生じた被圧延
材からの発生スケールは、ガイドローラーの部分
が負圧（前記高圧空気噴出ノズルの高圧空気の噴
出により負圧となる）になることから吸引されて
前記と同様にパージ孔６Ａを介して外部へパージ
される。
の実施例において、圧延機２のロール表面には、
冷却液としてロール冷却水が噴射されており、ミ
ルガイド３の周辺には飛散水が多い。このため、
ミルガイド３の第１誘導管１５内部には水が浸入
する。そこで、被圧延材が第１誘導管１５の内部
を通過する時には、第１誘導管１５の内部にロー
ル冷却水を誘導するとともに発生スケールを持ち
込む。このような状況下で、被圧延材が第１誘導
管１５の内部にない時には、第１誘導管１５の途
中に設けた高圧空気噴出ノズルから高圧空気が円
錐状に噴射され、冷却水等の外乱が圧延機のロー
ル間隙から外部にパージされる。また、被圧延材
が第１誘導管１５の内部へ進入すると、外乱は第
１誘導管１５の先端部（圧延機ロール側）に設け
たパージ孔６Ａから外部にパージされるが、特に
重要なことは被圧延材を支持するガイドローラー
９Ａが被圧延材と誘導ガイド９の内径面に隙間を
形成し、外乱を確実に外部へパージ可能とするこ
とである。即ち、誘導ガイド９及び第１誘導管１
５に進入した被圧延材回りの全周に外乱パージ用
通路となる間隙を確実に形成でき、被圧延材が第
１誘導管１５及び誘導ガイド９に持ち込む外乱の
全てを高圧空気により上記間隙からパージ孔６Ａ
を経て確実に外部へと排出できる。さらに、ガイ
ドローラーと被圧延材の摺動により生じた被圧延
材からの発生スケールは、ガイドローラーの部分
が負圧（前記高圧空気噴出ノズルの高圧空気の噴
出により負圧となる）になることから吸引されて
前記と同様にパージ孔６Ａを介して外部へパージ
される。
また、第１誘導管１５の下流側に設けた第２誘
導管２５は、前記第１誘導管１５の高圧空気噴出
ノズルによると同様のパージ方法で、その下流に
位置したセンサ内部への冷却水等の外乱の防止を
可能とする。加えて、この第２誘導管２５は、第
１誘導管１５の外周に飛散した外乱を除去すると
ともに、被圧延材からセンサへの振動の伝達を防
止可能としている。
導管２５は、前記第１誘導管１５の高圧空気噴出
ノズルによると同様のパージ方法で、その下流に
位置したセンサ内部への冷却水等の外乱の防止を
可能とする。加えて、この第２誘導管２５は、第
１誘導管１５の外周に飛散した外乱を除去すると
ともに、被圧延材からセンサへの振動の伝達を防
止可能としている。
以上のように、上記実施例によれば、ミルガイ
ド３の誘導管１５，２５が被圧延材の誘導路に対
する外乱の浸入を防止可能とするとともに周辺の
外乱の浸入をも防止可能とし、さらにセンサに対
する振動の伝達の遮断をすることとなる。したが
つて、センサの検出精度を向上するとともに、セ
ンサの損傷防止を可能とし、センサを圧延機出側
の真近に設置することも可能となり、センサ設置
位置の制約を解消することが可能となる。
ド３の誘導管１５，２５が被圧延材の誘導路に対
する外乱の浸入を防止可能とするとともに周辺の
外乱の浸入をも防止可能とし、さらにセンサに対
する振動の伝達の遮断をすることとなる。したが
つて、センサの検出精度を向上するとともに、セ
ンサの損傷防止を可能とし、センサを圧延機出側
の真近に設置することも可能となり、センサ設置
位置の制約を解消することが可能となる。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、センサを圧延
機の直近に設備する状態下で、該センサを外乱か
ら確実に保護することができる。
機の直近に設備する状態下で、該センサを外乱か
ら確実に保護することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図の平面図、第３図は本発明が適用され
る圧延ラインの一例を示す配置図である。 ２……圧延機、４……センサ、６……入口ガイ
ド、７……ロール、６Ａ……パージ孔、８，１０
……インナーノズル、９……誘導ガイド、９Ａ…
…ガイドローラー、１１……高圧空気導入孔（高
圧空気噴出ノズル）、１５……第１誘導管、２５
……第２誘導管。
図は第１図の平面図、第３図は本発明が適用され
る圧延ラインの一例を示す配置図である。 ２……圧延機、４……センサ、６……入口ガイ
ド、７……ロール、６Ａ……パージ孔、８，１０
……インナーノズル、９……誘導ガイド、９Ａ…
…ガイドローラー、１１……高圧空気導入孔（高
圧空気噴出ノズル）、１５……第１誘導管、２５
……第２誘導管。
Claims (1)
- １ 圧延ロールに供給される冷却液を、圧延機の
後面に配置されるセンサに対して遮断する棒鋼圧
延機の冷却液遮断装置であつて、該圧延機側に位
置する入口ガイドと該センサ側に位置する誘導ガ
イドとを連結して構成される被圧延材の誘導管を
該圧延機と該センサとの間に配置し、該誘導管の
入口ガイド先端に、該誘導管内への侵入冷却液を
排出するパージ孔を設けるとともに、該誘導管の
入口ガイドと誘導ガイドとの連結部に、侵入冷却
液を該パージ孔に押しやる高圧空気噴出ノズルを
設け、且つ該誘導管の誘導ガイド後端に、該誘導
管内面と被圧延材との間に間隙を形成する該被圧
延材のためのガイドローラーを配置したことを特
徴とする棒鋼圧延機の冷却液遮断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18979785A JPS6250013A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 棒鋼圧延機の冷却液遮断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18979785A JPS6250013A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 棒鋼圧延機の冷却液遮断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250013A JPS6250013A (ja) | 1987-03-04 |
| JPH0459964B2 true JPH0459964B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=16247367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18979785A Granted JPS6250013A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 棒鋼圧延機の冷却液遮断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250013A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101148913B1 (ko) | 2009-04-27 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | 냉각수 유출 방지용 선재 냉각장치 |
| KR101167170B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-07-24 | 현대제철 주식회사 | 냉각기용 가이드장치 |
| CN107020302A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 棒线轧后阻水缓冷装置和棒材轧钢生产线 |
| JP7006846B2 (ja) * | 2019-06-28 | 2022-01-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材冷却設備 |
| CN112246889A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-22 | 江苏海洋大学 | 一种轧钢棒线材穿水冷却强化换热的方法及设备 |
| US20240390998A1 (en) | 2021-10-05 | 2024-11-28 | Nippon Steel Corporation | Cutting apparatus and multi-layered material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117112U (ja) * | 1974-03-11 | 1975-09-25 | ||
| JPS5295489U (ja) * | 1976-01-14 | 1977-07-16 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP18979785A patent/JPS6250013A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250013A (ja) | 1987-03-04 |
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