JPH0460014B2 - - Google Patents
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- JPH0460014B2 JPH0460014B2 JP59226011A JP22601184A JPH0460014B2 JP H0460014 B2 JPH0460014 B2 JP H0460014B2 JP 59226011 A JP59226011 A JP 59226011A JP 22601184 A JP22601184 A JP 22601184A JP H0460014 B2 JPH0460014 B2 JP H0460014B2
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- manufacturing
- annular plate
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1459—Coating annular articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/2616—Moulds having annular mould cavities
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B33/00—Castors in general ; Anti-clogging castors
- B60B33/0028—Construction of wheels; methods of assembling on axle
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/067—Fixing them in a housing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
- B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/08—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with two or more rows of balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は内周部と、外周部と、上記両部の間
の環状板部と、上記環状板部の少くとも一側に放
射状の補強リブを有するローラをプラスチツクの
射出成形で製造する為の方法と、この方法を実施
するための装置に関する。
の環状板部と、上記環状板部の少くとも一側に放
射状の補強リブを有するローラをプラスチツクの
射出成形で製造する為の方法と、この方法を実施
するための装置に関する。
この様なローラは西独公開特許第3024537号で
公知であり、ローラ体は玉軸受上に固定された内
周部と、外周部と、上記内周部と外周部の間に同
心に設けられた環状板部から成る。そして、ロー
ラの負荷容量を高め、また環状板部の弾性変形に
よる外周部の傾きを防止する為に環状板部の両側
には内周部と外周部を一体に連結する放射状の補
強リブが円周方向に間隔を保つて形成してある。
この公知のローラを射出成形で製造する場合、金
型の中に多くの金型部分がある為に、でき上がつ
たローラの材料の均質性は避けられない問題があ
る。異なる方向から流れる二つのプラスチツクの
流れが出会う場合、出会つた個所には接着継目が
生じて強度が下がり、ローラ材料の組織に弱点が
生じる。その為ローラは高い負荷を受けると早期
に破壊するか、または低負荷にしか向かない。特
に不利なのは接着継目が外周部の領域に生じる場
合である。この個所では最大の曲げ応力を予想し
なければならず、接着継目の個所が特に小さな引
張り荷重に耐えねばならぬからである。
公知であり、ローラ体は玉軸受上に固定された内
周部と、外周部と、上記内周部と外周部の間に同
心に設けられた環状板部から成る。そして、ロー
ラの負荷容量を高め、また環状板部の弾性変形に
よる外周部の傾きを防止する為に環状板部の両側
には内周部と外周部を一体に連結する放射状の補
強リブが円周方向に間隔を保つて形成してある。
この公知のローラを射出成形で製造する場合、金
型の中に多くの金型部分がある為に、でき上がつ
たローラの材料の均質性は避けられない問題があ
る。異なる方向から流れる二つのプラスチツクの
流れが出会う場合、出会つた個所には接着継目が
生じて強度が下がり、ローラ材料の組織に弱点が
生じる。その為ローラは高い負荷を受けると早期
に破壊するか、または低負荷にしか向かない。特
に不利なのは接着継目が外周部の領域に生じる場
合である。この個所では最大の曲げ応力を予想し
なければならず、接着継目の個所が特に小さな引
張り荷重に耐えねばならぬからである。
この発明は射出成形の際に避けられない接着継
目を危険の少ない個所に生じさせるローラの製造
方法と、それを行う装置を作り出すことを目的と
する。
目を危険の少ない個所に生じさせるローラの製造
方法と、それを行う装置を作り出すことを目的と
する。
この課題は射出されたプラスチツクを金型の中
で流れ速度の高い主流と、流れ速度の低い副流に
分け、主流と副流の流れ速度の比を、補強リブが
内周部から半径方向外向きに流れる副流と、環状
板部と外周部の形成後に半径方向内向きに流れる
主流によつて成形されるように調整することによ
つて、また補強リブを成形するリブ成形部の断面
積の合計が切欠部の円周方向にある環状板部の環
状板成形部の断面積よりはるかに小さい金型によ
つて解決される。
で流れ速度の高い主流と、流れ速度の低い副流に
分け、主流と副流の流れ速度の比を、補強リブが
内周部から半径方向外向きに流れる副流と、環状
板部と外周部の形成後に半径方向内向きに流れる
主流によつて成形されるように調整することによ
つて、また補強リブを成形するリブ成形部の断面
積の合計が切欠部の円周方向にある環状板部の環
状板成形部の断面積よりはるかに小さい金型によ
つて解決される。
補強リブは外周部の支持に役立ち、したがつて
主として圧縮負荷だけがかかる、接着継目がこの
領域にあれば、補強リブの任務は妨げられず、完
全な支持が保証されると云う事になる。この発明
の方法によつて補強リブを形成する金型のリブ成
形凹部中にプラスチツクは主として二つの方向、
つまり、内周部から半径方向外向きと、外周部か
ら半径方向内向きに流入し、この二つの流れは補
強リブの領域で衝合し、ここに接着継目を形成す
る。この方法はこの発明による金型によつて達成
される。補強リブの領域での断面積の縮小は、こ
れを通じ金型のリブ成形凹部に流入するプラスチ
ツクの副流に対してゆつくり流れることを強制す
る。環状板成形部への注型は断面積が割合に大き
い為はるかに速い。その際、例えば、プラスチツ
クが内周部の領域に射出され、概ね放射状に半径
方向外向きに流れることが前提である。この方法
の場合、まず内周部が形成され、次に環状板部が
形成され、その次に外周部が形成される。そし
て、内周部を形成して半径方向外向きにリブ成形
凹部中に流れ込むプラスチツクの副流がリブ成形
凹部をみたす前に、外周部を形成したプラスチツ
クの主流がリブ成形凹部中に半径方向内向きに流
れ込む。こうして、この発明によれば接着継目は
もつぱら補強リブの領域にだけ生じる。特に負荷
のかかる外周部には接着継目がないので負荷容量
は高く、且つ寿命も長い。この発明による方法を
この金型とともに使えば断面積が環状板に比べて
はるかに小さい補強リブをもつローラが生じる。
主として圧縮負荷だけがかかる、接着継目がこの
領域にあれば、補強リブの任務は妨げられず、完
全な支持が保証されると云う事になる。この発明
の方法によつて補強リブを形成する金型のリブ成
形凹部中にプラスチツクは主として二つの方向、
つまり、内周部から半径方向外向きと、外周部か
ら半径方向内向きに流入し、この二つの流れは補
強リブの領域で衝合し、ここに接着継目を形成す
る。この方法はこの発明による金型によつて達成
される。補強リブの領域での断面積の縮小は、こ
れを通じ金型のリブ成形凹部に流入するプラスチ
ツクの副流に対してゆつくり流れることを強制す
る。環状板成形部への注型は断面積が割合に大き
い為はるかに速い。その際、例えば、プラスチツ
クが内周部の領域に射出され、概ね放射状に半径
方向外向きに流れることが前提である。この方法
の場合、まず内周部が形成され、次に環状板部が
形成され、その次に外周部が形成される。そし
て、内周部を形成して半径方向外向きにリブ成形
凹部中に流れ込むプラスチツクの副流がリブ成形
凹部をみたす前に、外周部を形成したプラスチツ
クの主流がリブ成形凹部中に半径方向内向きに流
れ込む。こうして、この発明によれば接着継目は
もつぱら補強リブの領域にだけ生じる。特に負荷
のかかる外周部には接着継目がないので負荷容量
は高く、且つ寿命も長い。この発明による方法を
この金型とともに使えば断面積が環状板に比べて
はるかに小さい補強リブをもつローラが生じる。
この発明によるプラスチツクの流れ速度は個々
の金型部分の流れ断面積によつて調整できる。環
状板の断面積との割合でプラスチツクの流れの断
面積を選択することによつて相対的に流れ速度を
正確に決めることができる。それによつてこの発
明によれば補強リブの中に生じる接着継目を半径
方向の任意のどの個所にも予定することが可能で
ある。これはプラスチツクの粘度を考慮して予め
計算できる。
の金型部分の流れ断面積によつて調整できる。環
状板の断面積との割合でプラスチツクの流れの断
面積を選択することによつて相対的に流れ速度を
正確に決めることができる。それによつてこの発
明によれば補強リブの中に生じる接着継目を半径
方向の任意のどの個所にも予定することが可能で
ある。これはプラスチツクの粘度を考慮して予め
計算できる。
又、補強リブを成形するリブ成形凹部の断面積
はその半径方向の長さに比例する。回転対称のロ
ーラの場合は、普通は補強リブも相互に同じに作
られ、その断面も同じである。もつと複雑な非対
称の射出成形品、例えば内周部が偏心したローラ
の場合、長さの異なる補強リブを分散させること
もできる。それでもこの発明による利点を得る為
には各補強リブの断面を個々にその長さに合わせ
る必要がある。従つて長い補強リブのリブ成形凹
部の断面積は短かいものより大きくする。負荷の
際に外周部に一様な特性を得る為に、補強リブの
円周方向の分散はその断面積に応じて調整でき
る。例えば小さな断面の領域にはいくつかの補強
リブをより小さい間隔で設ける。
はその半径方向の長さに比例する。回転対称のロ
ーラの場合は、普通は補強リブも相互に同じに作
られ、その断面も同じである。もつと複雑な非対
称の射出成形品、例えば内周部が偏心したローラ
の場合、長さの異なる補強リブを分散させること
もできる。それでもこの発明による利点を得る為
には各補強リブの断面を個々にその長さに合わせ
る必要がある。従つて長い補強リブのリブ成形凹
部の断面積は短かいものより大きくする。負荷の
際に外周部に一様な特性を得る為に、補強リブの
円周方向の分散はその断面積に応じて調整でき
る。例えば小さな断面の領域にはいくつかの補強
リブをより小さい間隔で設ける。
更に、流れ速度は金型の排気口の断面積で調整
できる。金型中へのプラスチツクの射出の際に、
その中にある空気はプラスチツクと入れ換るため
に、公知のように排気口から出ねばならない。こ
の場合、排気口の断面積を小にすると排気口は絞
り弁として作用し、プラスチツクの流れ速度を低
下させる。それによつて金型の中でのプラスチツ
クの拡がりに任意の影響を与えることができる。
できる。金型中へのプラスチツクの射出の際に、
その中にある空気はプラスチツクと入れ換るため
に、公知のように排気口から出ねばならない。こ
の場合、排気口の断面積を小にすると排気口は絞
り弁として作用し、プラスチツクの流れ速度を低
下させる。それによつて金型の中でのプラスチツ
クの拡がりに任意の影響を与えることができる。
この排気口は補強リブを成形するリブ成形凹部
の領域に、且つ好ましくは両側に配置するのがよ
い。この場合、排気口は接着継目が生じる個所に
設ける。これらの個所には封入された空気の最後
の残りがあるからである。従つて、すべての補強
リブの成形凹部に排気口を備えさせる。スプルー
の種類に依つてプラスチツクの流れの優先方向が
予め定まる。スプルーがローラの一側に軸方向に
ある場合、その優先方向も軸方向なのでプラスチ
ツクは先ずスプルーとは反対側の金型内部を最初
にみたす傾向がある。排気口の断面積をローラの
両側で調整することによつて、プラスチツクの拡
がりを一様に設計することができ、それに依つて
一様の密度とより良い表面品質が得られる。
の領域に、且つ好ましくは両側に配置するのがよ
い。この場合、排気口は接着継目が生じる個所に
設ける。これらの個所には封入された空気の最後
の残りがあるからである。従つて、すべての補強
リブの成形凹部に排気口を備えさせる。スプルー
の種類に依つてプラスチツクの流れの優先方向が
予め定まる。スプルーがローラの一側に軸方向に
ある場合、その優先方向も軸方向なのでプラスチ
ツクは先ずスプルーとは反対側の金型内部を最初
にみたす傾向がある。排気口の断面積をローラの
両側で調整することによつて、プラスチツクの拡
がりを一様に設計することができ、それに依つて
一様の密度とより良い表面品質が得られる。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第１図にこの発明の金型の一例を図式化し、ロ
ーラ体の成形の為に重要な部分だけを示した。ロ
ーラは玉軸受２と、その外周に射出成形されたロ
ーラ体１から成る。ローラ体１は一体で内周部
３、外周部４、内周部と外周部の間に同心に配置
された環状板部５、環状板部の両側に円周方向に
分散して多数設けられた放射状の補強リブ６を持
つ。ローラのこの構造は、第２図と第３図を見る
ともつと解りやすい。金型は、ローラのほぼ軸方
向のほぼ中央に分離面をもつ軸方向に可動な殻状
の二つの金型部分７を有する。この各金型部分７
は補強リブ６を成形する為に放射状に半径方向に
延びるリブ成形凹部のスリツトを持つ環状部を備
えている。玉軸受２の内輪８を内周中には茸形の
トラス金型９の軸部が挿入してあり、これは補助
金型１０と協同して環状のスプルーランナ１２に
入る傘状スプルー１１の為の室を形成する。この
スプルーランナを通じ金型７，７のキヤビテイ、
特に内周部の成形室が先ずプラスチツクでみたさ
れる。補強リブ６の成形の為の放射状に延びるス
リツトの断面積は小さいので、このスリツトを通
るプラスチツクの副流１３の速度は絞り効果の為
大きく低下する。これに反して妨げられずに拡が
るプラスチツクの主流１４は、外周部４を成形す
る為に環状板５の成形部中を半径方向外向きに流
れる。そして、副流１３が補強リブ６を成形する
スリツト中を半径方向外向きに流れてスリツトを
満たす前に、主流１４は外周部４の成形部を満た
した後、反転して上記スリツトに半径方向に内向
きに流れ込み、副流１３と主流１４はスリツト中
で衝合して接着継目１５を形成する。前述した様
に補強リブには圧縮荷重しかからないので、これ
に接着継目が生じても何等支障はない。この接着
継目１５が生じる個所には各金型部分７，７に軸
方向の排気口１６が設けてある。プラスチツクを
右側の金型部分７から射出する図示の場合、プラ
スチツクは左側の金型内部を先にみたす傾向をも
つので、この左側の金型部分の排気口１６の断面
積は右側の金型の排気口よりも小さくしてある。
そのため絞り効果によつて空気は金型のキヤビテ
イの左側では右側よりもゆつくり逃げる。それに
よりプラスチツクの拡がり具合は左側と右側で概
ね対称である。
ーラ体の成形の為に重要な部分だけを示した。ロ
ーラは玉軸受２と、その外周に射出成形されたロ
ーラ体１から成る。ローラ体１は一体で内周部
３、外周部４、内周部と外周部の間に同心に配置
された環状板部５、環状板部の両側に円周方向に
分散して多数設けられた放射状の補強リブ６を持
つ。ローラのこの構造は、第２図と第３図を見る
ともつと解りやすい。金型は、ローラのほぼ軸方
向のほぼ中央に分離面をもつ軸方向に可動な殻状
の二つの金型部分７を有する。この各金型部分７
は補強リブ６を成形する為に放射状に半径方向に
延びるリブ成形凹部のスリツトを持つ環状部を備
えている。玉軸受２の内輪８を内周中には茸形の
トラス金型９の軸部が挿入してあり、これは補助
金型１０と協同して環状のスプルーランナ１２に
入る傘状スプルー１１の為の室を形成する。この
スプルーランナを通じ金型７，７のキヤビテイ、
特に内周部の成形室が先ずプラスチツクでみたさ
れる。補強リブ６の成形の為の放射状に延びるス
リツトの断面積は小さいので、このスリツトを通
るプラスチツクの副流１３の速度は絞り効果の為
大きく低下する。これに反して妨げられずに拡が
るプラスチツクの主流１４は、外周部４を成形す
る為に環状板５の成形部中を半径方向外向きに流
れる。そして、副流１３が補強リブ６を成形する
スリツト中を半径方向外向きに流れてスリツトを
満たす前に、主流１４は外周部４の成形部を満た
した後、反転して上記スリツトに半径方向に内向
きに流れ込み、副流１３と主流１４はスリツト中
で衝合して接着継目１５を形成する。前述した様
に補強リブには圧縮荷重しかからないので、これ
に接着継目が生じても何等支障はない。この接着
継目１５が生じる個所には各金型部分７，７に軸
方向の排気口１６が設けてある。プラスチツクを
右側の金型部分７から射出する図示の場合、プラ
スチツクは左側の金型内部を先にみたす傾向をも
つので、この左側の金型部分の排気口１６の断面
積は右側の金型の排気口よりも小さくしてある。
そのため絞り効果によつて空気は金型のキヤビテ
イの左側では右側よりもゆつくり逃げる。それに
よりプラスチツクの拡がり具合は左側と右側で概
ね対称である。
第２図は補強リブ６の接着継目１５がほぼ一様
に分布している状態を示した。
に分布している状態を示した。
又、第３図は環状板部５と、その両側に成形さ
れた補強リブ６の一部とを断面図で補強リブ６の
断面積は環状板部５のそれよりも著しく小さいこ
とが判る。
れた補強リブ６の一部とを断面図で補強リブ６の
断面積は環状板部５のそれよりも著しく小さいこ
とが判る。
この発明の方法を実施する金型の図示して説明
した特徴は一例にすぎない。
した特徴は一例にすぎない。
第１図は金型の部分断面図と、第２図のＢ−Ｂ
線に沿つたローラの断面図、第２図は第１図の金
型で作られたローラの部分側面図、第３図は第２
図のＡ−Ａ線に沿つたローラの部分断面図を示
す。図中、１はローラ体、３は内周部、４は外周
部、５は環状板部、６は補強リブ、７は金型部
分、９，１０は補助金型、１３はプラスチツクの
副流、１４はプラスチツクの主流を示す。
線に沿つたローラの断面図、第２図は第１図の金
型で作られたローラの部分側面図、第３図は第２
図のＡ−Ａ線に沿つたローラの部分断面図を示
す。図中、１はローラ体、３は内周部、４は外周
部、５は環状板部、６は補強リブ、７は金型部
分、９，１０は補助金型、１３はプラスチツクの
副流、１４はプラスチツクの主流を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチツクを加熱して流動状態に
し、加圧して押し湯通路を通じ排気口１６を有す
る合せ金型７中に射出することによつて内周部３
と、外周部４と、その間の環状板部５と、上記環
状板部５の少なくとも一側に放射状の補強リブ６
を有するローラ体１を射出成形で製造するローラ
の製造方法において、 射出されたプラスチツクを金型の中で高い流れ
速度をもつ主流１４と、低い流れ速度をもつ副流
１３に分け、主流１４と副流１３の流れ速度の比
を、補強リブ６が内周部から半径方向外向きに流
れる副流１３と、環状板部５と外周部４の形成後
に半径方向内向きに流れる主流１４によつて成形
されるように調整することを特徴とするローラの
製造方法。 ２ 流れ速度を個々の金型の流れの断面によつて
調整する特許請求の範囲第１項に記載のローラの
製造方法。 ３ 流れ速度を金型の中の断面でつり合せた排気
口によつて調整する特許請求の範囲第１項、第２
項のどれか１項に記載のローラの製造方法。 ４ 熱可塑性プラスチツクを加熱して流動状態に
し、加圧して押し湯通路を通じ排気口１６を有す
る合せ金型７中に射出することによつて内周部３
と、外周部４と、その間の環状板部５と、上記環
状板部５の少なくとも一側に放射状の補強リブ６
を有するローラ体１を射出成形で製造するため
の、ローラ体１の外面を成形する合せ金型７と、
ローラの内周部３の領域に配置されて傘状スプル
ー１１を形成する補助金型９，１０とを備えたロ
ーラ製造用の金型において、補強リブ６を形成す
るリブ成形凹部の断面積の合計が円周方向の環状
板部５を成形する環状板成形部の断面積よりはる
かに小さいことを特徴するローラ製造用の金型。 ５ 補強リブ６を成形するリブ成形凹部の断面積
がその半径方向の長さに比例する特許請求の範囲
第４項に記載のローラ製造用の金型。 ６ 排気口１６が補強リブ６を成形するリブ成形
凹部の領域内に配置されている特許請求の範囲第
４項、第５項のどれか１項に記載のローラ製造用
の金型。 ７ 排気口１６が合せ金型７の両側に軸方向に配
置されている特許請求の範囲第４項から第６項の
どれか１項に記載のローラ製造用の金型。
Applications Claiming Priority (2)
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| DE3339356.7 | 1983-10-29 | ||
| DE19833339356 DE3339356A1 (de) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rollen |
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|---|---|
| JPS60125615A JPS60125615A (ja) | 1985-07-04 |
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