JPH0460176B2 - - Google Patents
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- JPH0460176B2 JPH0460176B2 JP6746086A JP6746086A JPH0460176B2 JP H0460176 B2 JPH0460176 B2 JP H0460176B2 JP 6746086 A JP6746086 A JP 6746086A JP 6746086 A JP6746086 A JP 6746086A JP H0460176 B2 JPH0460176 B2 JP H0460176B2
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は被覆パネルの裏側に耐火材を固着し
た複合耐火パネルに関する。
た複合耐火パネルに関する。
(従来の技術)
建物の外壁等に用いる複合耐火パネルとして
は、たとえば実開昭59−194420号公報に示される
ように、軽量気泡コンクリート板、石綿セメント
板などの耐火パネルに、該耐火パネルの表面に対
向する主板部の四周に折曲片部を連設した箱状の
ほうろうパネルなどの被覆パネルを被せ、主板部
を接着剤により、接着片部を釘などにより、それ
ぞれ上記耐火パネルに固着したものが多く用いら
れていた。ところがこの構造の複合耐火パネルに
おいては、既製の耐火パネルの巾や厚さに制約が
あるため、所望の寸法の複合耐火パネルが得られ
ない場合がある。そこで最近は、耐火物を泥漿状
としたものを箱状の被覆パネルの裏側に流し込み
固化させて耐火裏打材とした複合耐火パネルが提
案されている。
は、たとえば実開昭59−194420号公報に示される
ように、軽量気泡コンクリート板、石綿セメント
板などの耐火パネルに、該耐火パネルの表面に対
向する主板部の四周に折曲片部を連設した箱状の
ほうろうパネルなどの被覆パネルを被せ、主板部
を接着剤により、接着片部を釘などにより、それ
ぞれ上記耐火パネルに固着したものが多く用いら
れていた。ところがこの構造の複合耐火パネルに
おいては、既製の耐火パネルの巾や厚さに制約が
あるため、所望の寸法の複合耐火パネルが得られ
ない場合がある。そこで最近は、耐火物を泥漿状
としたものを箱状の被覆パネルの裏側に流し込み
固化させて耐火裏打材とした複合耐火パネルが提
案されている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところがこの流し込み式のものは、単に被覆パ
ネルの裏側空間に泥漿状の耐火物を流し込むだけ
なので、従来の耐火パネルと主板部の積重加圧に
よる主板部の平面度の矯正がおこなわれず、主板
部にひずみを有する被覆パネルの場合は、出来上
つた複合耐火パネルの主板部の表面に波打ちやふ
くらみ等の凹凸が目立ち、外観上好ましくなかつ
た。
ネルの裏側空間に泥漿状の耐火物を流し込むだけ
なので、従来の耐火パネルと主板部の積重加圧に
よる主板部の平面度の矯正がおこなわれず、主板
部にひずみを有する被覆パネルの場合は、出来上
つた複合耐火パネルの主板部の表面に波打ちやふ
くらみ等の凹凸が目立ち、外観上好ましくなかつ
た。
この発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、被覆パネルの主板部表面の平面度がすぐれた
複合耐火パネルを提供しようとするものである。
で、被覆パネルの主板部表面の平面度がすぐれた
複合耐火パネルを提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
しかしてこの発明の複合耐火パネルハ、主板部
の周縁に折曲片部を連設した箱状の被覆パネル
と、前記主板部の裏面に加圧接着された平板状の
耐火パネルと、この耐火パネルの裏面側に充填さ
れ固化した無機質材料を主体とする耐火材とから
成る複合耐火パネルである。
の周縁に折曲片部を連設した箱状の被覆パネル
と、前記主板部の裏面に加圧接着された平板状の
耐火パネルと、この耐火パネルの裏面側に充填さ
れ固化した無機質材料を主体とする耐火材とから
成る複合耐火パネルである。
この発明における被覆パネルとしては、カラー
鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス鋼板、
塗装鋼板、ほうろう鋼板などの材料から成る金属
パネルを用いることができ、また主板部の形状は
長方形のほか、三角形、扇形など各種の形状であ
つてもよく、穴あきパネルでもよい。
鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス鋼板、
塗装鋼板、ほうろう鋼板などの材料から成る金属
パネルを用いることができ、また主板部の形状は
長方形のほか、三角形、扇形など各種の形状であ
つてもよく、穴あきパネルでもよい。
この発明における平板状の耐火パネルとして
は、石膏ボード、木毛セント板、けい酸カルシウ
ム板、硬質けい酸カルシウム板、GRC板、MRC
板等の各種の平面度が良好な耐火パネルを用いる
ことができ、板厚としては10〜12mm程度のもので
よいが、必要とする平面度によつてはそれ以上の
ものとしてもよい。この耐火パネルと被覆パネル
の主板部との加圧接着は、クロロプレンゴム系、
ウレタンゴム系などの接着材を用いておこない、
加圧時の面圧は0.5〜5Kg/cm2、接着剤使用量は
200〜500g/m2程度とするのがよい。
は、石膏ボード、木毛セント板、けい酸カルシウ
ム板、硬質けい酸カルシウム板、GRC板、MRC
板等の各種の平面度が良好な耐火パネルを用いる
ことができ、板厚としては10〜12mm程度のもので
よいが、必要とする平面度によつてはそれ以上の
ものとしてもよい。この耐火パネルと被覆パネル
の主板部との加圧接着は、クロロプレンゴム系、
ウレタンゴム系などの接着材を用いておこない、
加圧時の面圧は0.5〜5Kg/cm2、接着剤使用量は
200〜500g/m2程度とするのがよい。
またこの発明における耐火パネルの裏面側に充
填する無機質材料を主体とする耐火材としては、
通常のセメントモルタルのほか、けい砂と石灰と
セメントの混合スラリーにアルミニウム粉を少量
加えて発泡させたもの等、各種の耐火パネル原料
に水を加えた泥漿を用いることができる。またこ
の泥漿にガラス繊維、金属繊維等を加えて強度向
上をはかり、多孔質状のバーミキユライトやパー
ライト、中空状のシラスバルーン等を加えて軽量
化と断熱性向上をはかることもできる。
填する無機質材料を主体とする耐火材としては、
通常のセメントモルタルのほか、けい砂と石灰と
セメントの混合スラリーにアルミニウム粉を少量
加えて発泡させたもの等、各種の耐火パネル原料
に水を加えた泥漿を用いることができる。またこ
の泥漿にガラス繊維、金属繊維等を加えて強度向
上をはかり、多孔質状のバーミキユライトやパー
ライト、中空状のシラスバルーン等を加えて軽量
化と断熱性向上をはかることもできる。
(作用)
この発明の複合耐火パネルにおいては、主板部
に平板状の耐火パネルが加圧接着されているの
で、この加圧接着時に耐火パネルと受台として用
いる定盤などの受圧面との間で挟圧されることに
より主板部の凹凸が矯正され、主板部の平面度が
向上した被覆パネルと耐火パネルの固着品が得ら
れる。さらに耐火パネルの裏面側に充填され固化
した無機質材料を主体とする耐火材は、被覆パネ
ルの形状に応じて該被覆パネルの裏側全面に所望
厚さの耐火材層を形成し、被覆パネルの耐火性お
よび強度を向上させる。
に平板状の耐火パネルが加圧接着されているの
で、この加圧接着時に耐火パネルと受台として用
いる定盤などの受圧面との間で挟圧されることに
より主板部の凹凸が矯正され、主板部の平面度が
向上した被覆パネルと耐火パネルの固着品が得ら
れる。さらに耐火パネルの裏面側に充填され固化
した無機質材料を主体とする耐火材は、被覆パネ
ルの形状に応じて該被覆パネルの裏側全面に所望
厚さの耐火材層を形成し、被覆パネルの耐火性お
よび強度を向上させる。
(実施例)
以下第1図および第2図によりこの発明の第1
実施例を説明する。
実施例を説明する。
図中1は被覆パネルで、厚さ1.6mmのほうろう
用脱炭鋼板を折曲成形して、785mm×1385mmの主
板部2の四周に高さ45mmの折曲片部3を連設した
箱状体とし、この折曲片部3に建物躯体への取付
けのためのステンレス鋼製のクリツプ4を300mm
間隔で溶接後、常法によりほうろう加工をおこな
つたものである。5は平板状の耐火パネルで、厚
さ12mm、平面形状760mm×1360mmのけい酸カルシ
ウム板から成り、クロロプレンゴム系の接着剤6
を介して主板部2の裏面2aに加圧接着されてい
る。7は、耐火パネル5の裏面5a側と折曲片部
3とで囲繞された空間8内に充填され固化した耐
火材で、けい石粉、石灰粉、セメント、アルミニ
ウム粉末等に水を加えてスラリー状とした発泡モ
ルタル9の固化したものである。
用脱炭鋼板を折曲成形して、785mm×1385mmの主
板部2の四周に高さ45mmの折曲片部3を連設した
箱状体とし、この折曲片部3に建物躯体への取付
けのためのステンレス鋼製のクリツプ4を300mm
間隔で溶接後、常法によりほうろう加工をおこな
つたものである。5は平板状の耐火パネルで、厚
さ12mm、平面形状760mm×1360mmのけい酸カルシ
ウム板から成り、クロロプレンゴム系の接着剤6
を介して主板部2の裏面2aに加圧接着されてい
る。7は、耐火パネル5の裏面5a側と折曲片部
3とで囲繞された空間8内に充填され固化した耐
火材で、けい石粉、石灰粉、セメント、アルミニ
ウム粉末等に水を加えてスラリー状とした発泡モ
ルタル9の固化したものである。
第2図a〜cは上記構成の複合耐火パネル10
の製作工程を示し、同図aに示す被覆パネル1
を、同図bに示すように主板部2の表面側を下側
にしてプレスベツド11上に置き、その裏面2a
側に接着剤6を塗布したのち、その上に耐火パネ
ル5を重ねてプレスにより面圧2Kg/cm2で5分間
加圧保持し、接着させた。この被覆パネル1と耐
火パネル5が固着した中間製品パネル12を、同
図cに示すように定盤13上に置き、耐火パネル
5に充分水を吸わせたのち、空間8内に前記の発
泡モルタル9を折曲片部3の上縁部まで流し込
み、放置して固化させ、前記複合耐火パネル10
を得た。
の製作工程を示し、同図aに示す被覆パネル1
を、同図bに示すように主板部2の表面側を下側
にしてプレスベツド11上に置き、その裏面2a
側に接着剤6を塗布したのち、その上に耐火パネ
ル5を重ねてプレスにより面圧2Kg/cm2で5分間
加圧保持し、接着させた。この被覆パネル1と耐
火パネル5が固着した中間製品パネル12を、同
図cに示すように定盤13上に置き、耐火パネル
5に充分水を吸わせたのち、空間8内に前記の発
泡モルタル9を折曲片部3の上縁部まで流し込
み、放置して固化させ、前記複合耐火パネル10
を得た。
得られた複合耐火パネル10は、主板部2の表
面の凹凸寸法(真平面に対する変位量)は+0.5
〜+1.5mmの範囲内にあり、圧着前の単体の被覆
パネル1の焼成ひずみによる主板部2のうねり状
の凹凸寸法が+5〜+7mmであつたのが大巾に改
善されている。
面の凹凸寸法(真平面に対する変位量)は+0.5
〜+1.5mmの範囲内にあり、圧着前の単体の被覆
パネル1の焼成ひずみによる主板部2のうねり状
の凹凸寸法が+5〜+7mmであつたのが大巾に改
善されている。
次に第3図および第4図によりこの発明の第2
実施例を説明する。
実施例を説明する。
図中、21は被覆パネルで、厚さ1.2mmの構造
用冷延鋼板を折曲成形後コーナー部を溶接して、
1180mm×3180mmの主板部22の四周に高さ35mmの
折曲片部を連設した箱状体とし、折曲片部23の
先端縁に沿つて直径5mmの孔24を300mmピツチ
で穿設後、常法によりフツ素樹脂加工をおこなつ
たものである。25は平板状の耐火パネルで、厚
さ12mm、平面形状1150mm×3150mmの石膏ボードか
ら成り、クロロプレンゴム系の接着剤26により
主板部22の裏面22aに加圧接着されている。
また27は軽量型鋼製の枠体で、角枠状(口字
状)の外周枠部27aに横補強27bを等間隔で
3本固着した溶着枠組体であり、その外周枠部2
7aは被覆パネル21の折曲片部23の内面に少
量のすきまをもつて嵌合し、孔24に挿通された
タツピンねじ28により折曲片部23に固着され
ている。29は耐火パネル25の裏面25a側と
枠体27の外周枠部27aとで囲繞された空間3
0内に充填され固化した耐火材で、セメント、シ
ラスバルーン、カーボン繊維等に水を加えてスラ
リー状とした軽量モルタル31の固化したもので
ある。
用冷延鋼板を折曲成形後コーナー部を溶接して、
1180mm×3180mmの主板部22の四周に高さ35mmの
折曲片部を連設した箱状体とし、折曲片部23の
先端縁に沿つて直径5mmの孔24を300mmピツチ
で穿設後、常法によりフツ素樹脂加工をおこなつ
たものである。25は平板状の耐火パネルで、厚
さ12mm、平面形状1150mm×3150mmの石膏ボードか
ら成り、クロロプレンゴム系の接着剤26により
主板部22の裏面22aに加圧接着されている。
また27は軽量型鋼製の枠体で、角枠状(口字
状)の外周枠部27aに横補強27bを等間隔で
3本固着した溶着枠組体であり、その外周枠部2
7aは被覆パネル21の折曲片部23の内面に少
量のすきまをもつて嵌合し、孔24に挿通された
タツピンねじ28により折曲片部23に固着され
ている。29は耐火パネル25の裏面25a側と
枠体27の外周枠部27aとで囲繞された空間3
0内に充填され固化した耐火材で、セメント、シ
ラスバルーン、カーボン繊維等に水を加えてスラ
リー状とした軽量モルタル31の固化したもので
ある。
第4図a〜cは上記構成の複合耐火パネル32
の製作工程を示し、同図aに示すように被覆パネ
ル21をプレスベツド上に置き、主板部22の裏
面22aに接着剤26を塗布したのち、その上に
耐火パネル25を重ねてプレスにより面圧1.5
Kg/cm2で5分間加圧保持し、接着させた。接着後
の耐火パネル25の裏面25a側の全面に防水塗
料を塗布し、さらに同図bに示すようにこの上に
枠体27を折曲片部23内に嵌込んだ状態で置
き、タツピンねじ28により枠体27と折曲片部
23の連結固着をおこなう。得られた中間製品パ
ネル33を同図cで示すように定盤34上に置
き、空間30内に前記の軽量モルタル31を枠体
27の上端部まで流し込み、放置して固化させ、
前記複合耐火パネル32を得た。
の製作工程を示し、同図aに示すように被覆パネ
ル21をプレスベツド上に置き、主板部22の裏
面22aに接着剤26を塗布したのち、その上に
耐火パネル25を重ねてプレスにより面圧1.5
Kg/cm2で5分間加圧保持し、接着させた。接着後
の耐火パネル25の裏面25a側の全面に防水塗
料を塗布し、さらに同図bに示すようにこの上に
枠体27を折曲片部23内に嵌込んだ状態で置
き、タツピンねじ28により枠体27と折曲片部
23の連結固着をおこなう。得られた中間製品パ
ネル33を同図cで示すように定盤34上に置
き、空間30内に前記の軽量モルタル31を枠体
27の上端部まで流し込み、放置して固化させ、
前記複合耐火パネル32を得た。
得られた複合耐火パネル32は、主板部22の
表面の凹凸寸法は+1.5〜+2.8mmの範囲内にあ
り、圧着前の単体の被覆パネル21の主板部22
のふくらみ状の凹凸寸法が−1〜+8mmであつた
のが改善されている。
表面の凹凸寸法は+1.5〜+2.8mmの範囲内にあ
り、圧着前の単体の被覆パネル21の主板部22
のふくらみ状の凹凸寸法が−1〜+8mmであつた
のが改善されている。
この第2実施例にいては、枠体27が折曲片部
23に嵌合しかつ折曲片部23の先端縁よりも突
出しているので、第4図cに鎖線で示す型枠35
を用いることなく厚い耐火材層を有する複合耐火
パネルを得ることができ、さらに枠体27自身の
強度が付加されるため高強度の複合耐火パネルが
得られる。
23に嵌合しかつ折曲片部23の先端縁よりも突
出しているので、第4図cに鎖線で示す型枠35
を用いることなく厚い耐火材層を有する複合耐火
パネルを得ることができ、さらに枠体27自身の
強度が付加されるため高強度の複合耐火パネルが
得られる。
この発明は上記各実施例に限定されるものでは
なく、たとえば各部の材料や形状は上記以外のも
のとしてもよい。また枠体27は外周枠部27a
だけの額縁状のものとしてもよく、またタツピン
ねじ28によるほか、リベツト、溶接、ボルトな
どにより折曲片部23に固着してもよい。また耐
火材7,29内には必要に応じて鉄筋を配筋し
て、強度の向上をはかることができる。
なく、たとえば各部の材料や形状は上記以外のも
のとしてもよい。また枠体27は外周枠部27a
だけの額縁状のものとしてもよく、またタツピン
ねじ28によるほか、リベツト、溶接、ボルトな
どにより折曲片部23に固着してもよい。また耐
火材7,29内には必要に応じて鉄筋を配筋し
て、強度の向上をはかることができる。
(発明の効果)
以上説明したようにこの発明によれば、耐火パ
ネルの主板部の表面の平面度がすぐれた複合耐火
パネルを簡潔な製造工程により得ることができ、
建物の外壁に用いれば優れた外観を呈する有用な
複合耐火パネルが提供される。
ネルの主板部の表面の平面度がすぐれた複合耐火
パネルを簡潔な製造工程により得ることができ、
建物の外壁に用いれば優れた外観を呈する有用な
複合耐火パネルが提供される。
第1図はこの発明の第1実施例を示す複合耐火
パネルの横断面図、第2図a〜cは同じく製造工
程説明図、第3図はこの発明の第2実施例を示す
複合耐火パネルの横断面図、第4図a〜cは同じ
く製造工程説明図である。 1……被覆パネル、2……主板部、2a……裏
面、3……折曲片部、5……耐火パネル、5a…
…裏面、6……接着材剤、7……耐火材、8……
空間、9……発泡モルタル、10……複合耐火パ
ネル、21……被覆パネル、22……主板部、2
2a……裏面、23……折曲片部、25……耐火
パネル、25a……裏面、26……接着剤、27
……枠体、28……タツピンねじ、29……耐火
材、30……空間、31……軽量モルタル、32
……複合耐火パネル。
パネルの横断面図、第2図a〜cは同じく製造工
程説明図、第3図はこの発明の第2実施例を示す
複合耐火パネルの横断面図、第4図a〜cは同じ
く製造工程説明図である。 1……被覆パネル、2……主板部、2a……裏
面、3……折曲片部、5……耐火パネル、5a…
…裏面、6……接着材剤、7……耐火材、8……
空間、9……発泡モルタル、10……複合耐火パ
ネル、21……被覆パネル、22……主板部、2
2a……裏面、23……折曲片部、25……耐火
パネル、25a……裏面、26……接着剤、27
……枠体、28……タツピンねじ、29……耐火
材、30……空間、31……軽量モルタル、32
……複合耐火パネル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 主板部の周縁に折曲片部を連設した箱状の被
覆パネルと、前記主板部の裏面に加圧接着された
平板状の耐火パネルと、この耐火パネルの裏面側
に充填され固化した無機質材料を主体とする耐火
材とから成る複合耐火パネル。 2 無機質材料を主体とする耐火材が、被覆パネ
ルの折曲片部と耐火パネルとで囲繞された空間内
に充填されている特許請求の範囲第1項記載の複
合耐火パネル。 3 被覆パネルの折曲片部に嵌合する外周枠部を
そなえた枠体が被覆パネルの裏側に嵌込固着され
ており、無機質材料を主体とする耐火材が、上記
外周枠部と耐火パネルとで囲繞された空間内に充
填されている特許請求の範囲第1項記載の複合耐
火パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6746086A JPS62225640A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 複合耐火パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6746086A JPS62225640A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 複合耐火パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62225640A JPS62225640A (ja) | 1987-10-03 |
| JPH0460176B2 true JPH0460176B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=13345580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6746086A Granted JPS62225640A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 複合耐火パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62225640A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2596940Y2 (ja) * | 1992-04-10 | 1999-06-28 | 日本碍子株式会社 | 複合耐火パネル |
| JP2869005B2 (ja) * | 1994-08-30 | 1999-03-10 | 大和ハウス工業株式会社 | ガラス繊維補強セメント壁パネルの製造方法 |
| JP7336099B2 (ja) * | 2019-10-18 | 2023-08-31 | 株式会社安藤・間 | 建築物の木製構成部構造及びその施工方法 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6746086A patent/JPS62225640A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62225640A (ja) | 1987-10-03 |
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