JPH0460272A - フレキシブルブーツ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば自動車の動力伝達系等に取り付けられ
るフレキシブルブーツに関する。

従来の技術 周知のように、自動車のドライブンヤフト端部に配置さ
れた等速ジヨイントやステアリング機構等には、フレキ
シブルブーツが装着されている。

このフレキシブルブーツは、蛇腹状の本体と、該本体の
端部に設けられた筒状の装着部とから構成され、等速ジ
ヨイント等の潤滑用グリースを保持すると共に、外部か
ら等速ジヨイント内にダストや水等の遺物の侵入を防止
するものである。そして、このフレキシブルブーツは、
ブーツ本体及び装着部全体が一般に合成ゴムで一体に成
形されている。

しかし、このようにフレキシブルブーツ全体を合成ゴム
で一体に成形する場合は、製造作業が煩雑となり、生産
性が悪化するといった問題がある。

そこで、実開昭５６−７２９６３号公報に記載されてい
る技術のように、フレキシブルブーツ全体を軟質合成樹
脂材で一体に成形し、内部にジヨイント機構を備えたハ
ウジングの開口端側外周にブーツ本体の一端部を締付具
によって締付固定する一方、ハウジング内の内輪に固定
された回転軸に、装着部をＯリング状の密封部材を介し
て締付具によって締付固定するようになっている。

発明が解決しようとする課題 ところで、前記公報記載の従来例にあっては、装着部も
軟質な合成樹脂材で成形されているため、該装着部だけ
では十分なシール性が得られない。

即ち、一般に軟質な合成樹脂材は、使用される環境温度
が高くなればなる程機械的強度が著しく低下し、つまり
圧縮永久歪が残ってしまう性質がある。したがって、十
分なシール性を確保する必要上、前述のように装着部と
回転軸との間にゴム材からなる密封部材を介装している
。

然し乍ら、密封部材を用いると、装着部を回転軸外周面
に被せて取り付ける際に、予め該密封部材自体を回転軸
の所定位置に嵌着しておかなければならないばかりか、
その上から装着部を被せたときに密封部材が捩れて位置
ズレを生じたり、場合によっては装着部の先端で押しだ
されて嵌着位置から完全に外れてしまう虞がある。この
結果、フレキシブルブーツの取付作業が極めて煩雑とな
り、該取付作業能率の低下を招く。

また、密封部材の他に該密封部材を回転軸上に安定に支
持するための支持部材が必要となり、部品点数の増加及
び製造コストの高騰が余儀なくされる。

課題を解決するための手段 本発明は、前記従来の実情に鑑みて案出されたもので、
とりわけブーツ本体を合成樹脂材で形成すると共に、該
ブーツ本体の端部に一体的に接続された装着部をゴム材
で形成したことを特徴としている。

作用 前記構成によれば、ブーツ本体を合成樹脂材で成形した
ため、製造作業性が向上すると共に、装着部をゴム材で
成形したため、熱負荷による影響が少なくなり従来の密
封部材を用いることなく装着部を回転軸に直接取り付け
ることができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図は本発明に係るフレキシブルブーツの一実施例を
示し、このフレキシブルブーツ１、蛇腹状の大径なブー
ツ本体２と、該ブーツ本体２の小径端部３に設けられた
略円筒状の装着部４とから構成されている。

前記ブーツ本体２は、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
ウレタン等の熱可塑性エラストマーからなる軟質合成樹
脂材で一体成形されており、大径端部５が等速ジヨイン
トのハウジング６の開口端外周面に環状の締付具７によ
って締付固定されている一方、前記小径端部３は略円筒
状を呈し、内周面３ａの内端部には装着部４の内部方向
の最大移動位置を規制する環状突起８が設けられている
。

前記装着部４は、クロロブレンゴム、水素添加ニトリル
ブタジェンゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素
ゴム等の耐油性及び耐オゾン性を有するゴム材で一体成
形されており、その全体が回転軸９の外周面に環状の締
付具１０によって締付固定されていると共に、外径寸法
Ｌ１が前記小径端部３の内径寸法より若干小さく設定さ
れていると共に、その長さ寸法り、が小径端部３の長さ
の約２倍に設定されている。また、前端部外周には、締
付具１０の抜は出しを防止するフランジ部１１が設けら
れている。

そして、ブーツ本体２と装着部４とは、夫々の成形加工
時において互いに接着剤又は加硫接着によって一体に接
続されている。即ち、ブーツ本体２を先に成形した場合
は、小径端部３の内周面３ａに接着剤１２を予め塗付し
、その後装着部４を小径端部３内で加硫成形している際
に、両者３゜４を接着剤１２を介して一体かつ強固に加
硫接着するようになっている。また、装着部４を先に成
形した場合は、該装着部４の後端部外周面に接着剤１２
を予め塗付しておき、その後ブーツ本体２の成形時に両
者３，４を接着剤１２を介して一体かつ強固に接着する
ようになっている。尚、接着剤１２は、塩化ゴム系、フ
ェノール系、インシアネート系のゴム用加硫接着剤を使
用している。

以下、本実施例の作用について説明する。即ち、ブーツ
本体２を軟質合成樹脂材で形成したため、該ブーツ本体
２の良好な製造作業性が確保できることは勿論のこと、
装着部４をゴム材で成形したため、熱負荷による機械的
強度の低下を十分に抑制することができる。このため、
装着部４を回転軸９に直接取り付けても、良好なシール
性能を維持することができる。この結果、従来のような
密封部材が全く不要となるので、等速ジヨイントに対す
るフレキシブルブーツ１の取付作業が容易になると共に
、製造コストの低廉化が図れる。

第２図〜第４図はブーツ本体２と装着部４との別異の接
続構造を示すものであって、第２図に示す構造は、装着
部４の後端部外周面に波形状の突部１３・・・を形成し
ており、また、第３図及び第４図では、小径端部３に周
方向へ間欠的に凹溝１４あるいは貫通孔１５を形成する
一方、装着部４の後端部外周面に各凹溝１４あるいは貫
通孔１５に嵌合する嵌合突部１．６．１７を設けている
。これによって、両者３，４の接触面積を拡大して接着
剤１２による接着力を更に強固にすることが可能となる
。

第５図及び第６図はフレキシブルブーツＩの製造工程を
示し、第５図はブーツ本体２を先に製造した場合を示し
、第６図は装着部４を先に製造した場合を示している。

具体的に説明すれば、ブーツ本体２を先に製造する場合
は、まず第１工程２Ｉでブロー成形によってブーツ本体
２となるポリエステル樹脂成形体を成形し、次に第２工
程２２において小径端部３の内周面３ａに例えば塩化ゴ
ム系の接着剤１２をスプレーあるいは刷毛によって塗布
する。続いて、第３工程２３では、ブーツ本体２の樹脂
成形体を、第７図に示す装着部成形用の金型つまり下型
２６上型２７．中型２８からなる金型の所定位置にセッ
トし、型締めを行なう。次に、第４工程２４では、上型
２７と中型２８間の円筒状キャビティ２９内に、注入ゲ
ート３０を介して前述のようなりロロブレンゴム等のゴ
ム素材を注入すると共に、該ゴム素材を加硫成形する。

この加硫温度は、約１５０℃に設定し、加硫時間は約４
分間に設定した。したがって、この加硫熱により、小径
端部３内に接着剤Ｉ２を介して装着部４が一体的に接着
される。このようにして、ブーツ本体２と装着部４が一
体かつ強固に接続されたフレキシブルブーツ１が完成す
る。尚、前記加硫成形する際には、金型を予め１００℃
程度に加熱保温してお（。

このような製造方法にあっては、前述のように加硫熱を
利用してブーツ本体２と装着部４とを接着させるため、
両者２，４を簡単かつ有機的に結合させることができる
。また、装着部４をゴムの加硫成形によって形成するよ
うにしたため、該装着部４にシール用のリップを形成し
たり、形状を自由に変更することが可能となる。

次に、装着部４を先に製造する場合について説明する。

まず、第１工程３１では例えば射出成形によりクロロプ
レン等のゴム素材により装着部４となるゴム成形体を成
形し、次に第２工程３２において該ゴム成形体の後端部
外周面に、塩化ゴム系の接着剤１２をスプレーあるいは
刷毛によって塗布する。続いて第３工程３３では、樹脂
成形金型の内部所定位置に前記ゴム成形体をセットして
型締めする。次に第４工程３４において、前記金型内で
ブーツ本体２となるポリエステル樹脂成形耐を成形する
と共に、該成形体に前記ゴム成形体を接続する。すなわ
ち、約１００℃に保温された樹脂金型内に１８０℃以上
に加熱された樹脂素材を注入し、約１分間程度その状態
を保持して樹脂成形体を成形する。また、金型内に流入
した樹脂素材は、ゴム成形体に接触し、樹脂素材の１８
０℃以上の熱によってゴム成形体と樹脂成形体が接着剤
１２を介して一体的に接着される。このようにして、ブ
ーツ本体２と装着部４が一体かつ強固に接続されたフレ
キシブルブーツ１が完成スる。

したがって、この製造方法においても前述の方法と同様
な作用効果が得られることは勿論のこと、ブーツ本体２
と装着部４とを１８０℃以上の高温で接着させるため、
その接合強度が一層向上する。

尚、前記実施例では、等速ジヨイントに用いられるフレ
キシブルブーツについて説明したが、これに限定される
ものではない。また、ブーツ本体２や装着部４の形状や
肉厚等も十分に変更することができる。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明に係るフレキシブ
ルブーツによれば、ブーツ本体を合成樹脂材で形成した
ため、製造作業が容易になることは勿論のこと、装着部
をゴム材で成形したため、熱負荷による機械的強度の低
下を十分に抑制することができ、該装着部のみで良好な
シール性を維持できる。この結果、従来のような密封部
材が不要となるので、機器類に対するフレキシブルブー
ツの取付作業が容易になると共に、部品点数の削減及び
製造コストの低廉化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフレキシブルブーツを等速ジヨイ
ントに適用した一実施例を示す断面図、第２図は本発明
のブーツ本体と装着部の他の接続構造を示す断面図、第
３図は更に異なった接続構造を示す断面図、第４図は更
に異なった接続構造を示す断面図、第５図は本実施例に
おけるフレキシブルブーツの製造工程の一例を示すブロ
ック図、第６図は同製造工程の他側を示すブロック図、
第７図は第５図に示す製造方法に供される金型装置を示
す断面図である。 １・・・フレキシブルブーツ、２・・・ブーツ本体、３
・・・小径端部、４・・・装着部。 第４図 第５図 第６図・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）機器類の外周に被着されるブーツ本体と装着部と
   からなるフレキシブルブーツにおいて、前記ブーツ本体
   を合成樹脂材で形成する一方、該ブーツ本体の端部に一
   体的に接続された前記装着部をゴム材で形成したことを
   特徴とするフレキシブルブーツ。